电气配管作业指导书样本.doc

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电气配管作业指导书
1 目的
为了加强电气配管过程控制, 确保电气配管过程的施工质量, 指导作业施工, 特制定本作业指导书
2 适用范围
本作业指导书适用于工业与民用电气配管安装工程施工。
3 编制依据
GB50303－ 《建筑电气安装工程质量检验评定标准》
GB50397- 《冶金电气设备工程安装验收规范》
YB9239－92 《冶金电气设备安装工程质量检验评定标准》
4 过程控制内容
4.1 人员资格
参与本过程施工的电工和焊工应具有相应的特种作业安全操作证。

4.2 主要设备机具
本作业过程需用的机具、 设备、 工具应有液压煨管器、 液压开孔器、 套丝机、 台钻、 卷尺、 吊线锤、 粉线袋等。
4.3 作业条件
4.3.1 暗管敷设
a)施工前应了解土建布局及建筑结构情况, 各层水平线和墙体厚度线弹好, 配合土建施工。
b)现浇混凝土内配管、 应在底层钢筋绑扎后, 上层钢筋未绑扎前, 根据施工图尺寸位置配合土建施工。
c)随砖墙( 砌筑) 配合施工立管.
d)砖墙砌筑后 , 抺灰前在墙上开槽配管.
e)随大模板现浇混凝土墙配管, 土建钢筋网片绑扎完, 按墙体线配管
4.3.2 明管敷设。
a)配合土建结构安装好预埋件。

b)吊顶上的灯位及电气具确定后, 在安装顶板前配管。
c)土建内装修油漆, 涂料完成后进行明配管
d)采用胀管安装时, 必须在土建抺灰完成后进行
e)使用黑铁管时, 应先内外除锈。明配管内、 外壁均应涂防腐漆, 埋设于混凝土内的管子, 外壁可不作防腐处理, 直埋土壤内的黑铁管, 内、 外壁全部涂沥青漆。
4.4 材料
4.4.1材料进场 应有合格证/材料证明书
4.4.2钢管无压扁、 裂口, 内壁光滑
4.4.3非镀锌钢管无严重锈蚀; 镀锌钢管镀锌层覆盖完整, 表面无锈斑; 绝缘管及配件不碎裂, 如设计要求用阻燃管应有间距不大于1米的连续阻燃标记和制造厂标。
4.5 工艺 操作要领
4.5.1 暗管敷设的基本要求
a) 暗配的电线管应以最近的距离,减少弯曲敷设; 埋入墙体或混凝土内的管子, 离表面的净距不应小于15毫米。
b) 钢管暗敷时, 在建筑物变形缝处, 应设补偿装置。
c) 进入落地式配电箱的电线管路, 排列应整齐, 管口应高出基础面50~80毫米。
d) 埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础, 在必须穿过建筑物基础时, 应加保护管。
e) 进入开关, 梯度及配电箱的电线管, 在没有具体确定标高前, 宜高出地坪100毫米。
f) 暗配管时不能并排紧贴, 如施工中很难明显分开, 可用小水泥块将其隔开。
g) 电线管的弯曲半径( 暗埋) 不应小于管子外径的10倍, 管子弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑, 不得出现扁折、 凹痕等现象。电线管进入配电箱要平整, 露出长度为3-5mm, 管口要用护套并锁紧箱壳。
4.5.2 预制加工
根据设计图, 加工好各种盒、 箱、 管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。镀锌钢管不得采用热煨法, PVC管可采用冷弯( 弹簧煨弯) 或热煨。其热煨的方法是: 将导管需弯曲部位先在热源上均匀加热, 注意不能将管烤伤、 变色, 在管内插入一根直径适宜的橡胶棒, 用手握住需弯曲处的两端弯曲, 当成型后将弯曲部位插入水中定型。
a) 冷煨法。
一般应采用液压煨管器, 即将管子放入模具, 然后扳动煨管器, 煨出所需弯度。作业方法有以下二种
(1)管子管径为50mm及其以下时,并一次成形且为90°可采用下列图1所示方法作业:
注: 现场安装测量尺寸
配管下料切割尺寸
管子煨弯的尺寸
管子的直径
管子煨弯的中心位置
1.75为计算系数:
B=(A+A)-2×D×1.75
计算:
①B=(A+A)-2×D×1.75
=(1000mm+1000mm)-2×20mm×1.75
= mm-70mm
=1930mm(配管下料切割尺寸)
②E=A-1.75D
=1000mm-1.75×20mm
=965mm(管子煨弯的中心位置)

(2)管子管径为50mm及其以下时,并两次成形且均为90°可采用下列图2所示方法作业:
注: 现场安装测量尺寸
配管下料切割尺寸
管子煨弯的尺寸
管子的直径
管子煨弯的中心位置
1.75为计算系数:
②第一个煨弯的中心位置 E1点与管口距离=A-1.75D
=1000mm-1.75×20mm=1000mm-35mm=965mm
③第二个煨弯的中心位置 E2点与管口距离=A-1.75D+(A-1.75D-C)
=965mm+(965mm-35mm)=1895mm
B=(A+A+A)-4×D×1.75
计算:
①B=(A+A+A)-2×D×1.75
=(1000mm+1000mm+1000mm)-4×20mm×1.75
=3000mm-140mm
=2860mm(配管下料切割尺寸)

(3)管子管径为50mm及其以下群管冷煨作业时, 可采用下列图示方法作业:
注: 左侧第一根管,现场安装测量尺寸
第一根管下料切割尺寸
第二根管下料切割尺寸
管子的直径
管子煨弯的中心位置
第三根管下料切割尺寸
管子间距
1.75为计算系数
①B=(A+A)-2×1.75×D=(1000mm+1000mm)-2×1.75×20mm
=1930mm(配管下料切割尺寸)第一根
②C=B-2(D+G)=1930mm-2×(20mm+20mm)
=1850mm(配管下料切割尺寸)第二根
③F=C-2(D+G)=1850mm-2×(20mm+20mm)
=1770mm(配管下料切割尺寸)第三根
管子煨弯的中心位置:
第一根E=1/2B=0.5×1930mm=965mm
第二根E=1/2C=0.5×1850mm=925mm
第三根E=1/2F=0.5×1770mm=885mm
另外,还可按图一的第二道计算方法对每根进行计算.
( 4) 管径为20mm及其以下时, 可采用手板煨管器, 先将管子棒入煨管器, 逐步煨出所需弯度。PVC管煨弯时, 弹簧直接捧入管内, 双手用力, 煨出所需弯度。
b) 热煨法。
此法一般用于管径为80mm及其以上的管子。首先炒干砂子。堵住管子一端, 将砂子灌入管内, 用手锤敲打, 直到砂子灌实, 再将一端管口堵住, 放在火上转动加热, 烧红后煨成所需弯度, 随煨弯随冷却, 要求管路的弯曲不应有折皱, 凸凹和裂缝现象、 弯扁程度不应大于管外径的10%; 暗配管时, 弯曲半径不应小于管外径的6倍, 埋设于地下或混凝土内时, 不应小于外径的10 倍。
c) 钢管明配和暗配时, 如遇到伸缩缝时, 其作业方式如下图4和图5所示:

2.钢管明配时,变形缝的安装方式
1.钢管暗配时,变形缝的安装方式
d)管子的切断。
常见钢锯、 割管器、 砂轮切割机进行切管, 将需要切断的管子长度量准确, 切口处平齐不歪斜, 管口刮铣光滑, 无毛刺, 管内铁削除净。
e) 管子的套丝。
采用套丝机、 管子绞板、 并应根据管子外径选择相应板手, 要求丝扣不乱不过长, 丝扣干净清晰无渣屑。
4.5.3 管路连接
a) 钢管采用螺纹连接时, 管端螺纹长度应大于管接头长度的1/2, 连接后其螺纹宜外露2-3扣, 螺纹表面应光滑, 无缺损。
b) 非镀锌管采用套管熔焊连接时, 套管长度不宜小于管子外径的3倍, 管与管的对口处应位于套管的中心, 熔焊连接时, 焊缝应牢固严密。
c) 套接紧定式钢管连接, 两侧连接的管口应平整、 光滑、 无毛刺、 无变形, 管材插入套管接触应紧密。
d) 金属管严禁对口熔杆连接, 镀锌和壁厚小于等于2mm的钢管不得套管熔杆连接。
4.5.4 管与盒、 箱的连接。要求一管一孔, 管孔吻合。钢制箱盒严禁用电焊、 气焊开孔。管口进入箱、 盒, 应用锁紧螺母固定。露锁紧螺母的丝扣为2-3扣, 并配上管帽, 两根以上管子入箱、 入盒要长短一致, 间距均匀, 排列整齐, 管路垂直连接及入箱盒具体如图6所示。
4.5.5 钢管的接地
a) 镀锌钢管和壁厚2mm及以下的薄壁钢管不得熔杆跨接接地线。
b) 镀锌钢管的管与管之间采用螺纹连接时, 连接处的两端应该用专用的接地卡固定。
c) 以专用接地卡跨接的管与管及管与箱( 盒) 间的接地跨接线为黄绿相间色的铜芯软导线, 截面不小于4mm2。
d) 当非镀锌钢管采用螺纹连接时, 两端能够杆焊接跨接线, 杆接长度不得小于该跨接线直径的6倍, 杆缝应均匀牢固, 杆接处要清除杆渣, 刷防腐漆( 混凝土内除外) , 跨接线的规格应符合表1。
表1 跨接接地线选择表
公称直径mm
跨接接地线mm
电线管
厚壁钢管
圆钢
扁钢
≤32
≤25
φ6

38
≤32
φ8

51
40~50
φ10

64~76
≤65~80
φ10及以上
25×4
4.5.6 明管敷设基本要求
a) 根据设计图加工支架、 吊架、 抱箍等铁件以及各种盒、 箱、 下料时应用钢锯或切割机下料, 钻孔应用手电钻或台钻钻孔, 严禁用气焊或电焊吹孔。
b) 在具有爆炸和火灾危险环境的场所配管, 管子间连接, 管子与电气设备器具间连接一律采用螺纹连接, 且应在丝扣上涂电力复合酯。
c) 防爆导管不应采用倒扣连接; 当连接有困难时, 应采用防爆活接头, 其接合面应严密。
d) 防爆导管安装应顺直牢固, 镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。
4.5.7 管弯、 支架、 吊架预制加工。明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍, 如只有一个弯时, 可不小于管外径的4 倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法, 支架、 吊架应按设计图要求进行加工。
4.5.8 测定盒、 箱、 盘、 柜及固定点位置
a) 根据设计及现场实际, 首先测出盒、 箱、 盘、 柜与出线口等的准确位置。
b) 根据测定的位置, 把管路的垂直、 水平走向弹出线来, 按照施工质量验收规范规定的固定间距的尺寸要求计算确定支架、 吊架的具体位置。
c) 明配管要合理设置固定点, 间距应均匀, 排列要整齐, 在终端、 弯头或盒、 箱、 盘、 柜等边缘的距离150~500mm范围内设置管卡, 中间直线段管卡的最大距离应符合表2规定。
表2 明配钢管管卡间最大距离
敷设方式
导管种类
导管直径mm
15~20
25~32
32~40
50~65
65以上
管卡间最大距离m
支架或沿墙明敷
壁厚>2毫米钢管
1.5
2.0
2.5
2.5
3.5
壁厚≤2毫米钢管
1.0
1.5
2.0
-
-
4.5.9 金属、 非金属柔性管敷设
a) 柔性导管与刚性导管或电气设备、 器具间的连接, 采用专用接头; 复合型可饶金属管或其它柔性导管的连接处密封良好, 防液覆盖完整无损。
b) 弯曲半径不应小于软管外径的6倍。
c) 刚性导管径柔性导管与电气设备、 器具连接、 柔性导管的长度在电力工程中不大于0.8mm, 在照明工程中不大于1.2m。
d) 在顶棚内由接线盒引向器具, 柔性导管应连接到位, 不使电线有裸露部分。
e) 金属软管不退绞、 松散、 中间无接头。
f) 金属软管必须与PE或PEN线有可靠的电气连接, 但不能做PE或PEN线的接续导体。
g) 金属软管不得熔杆跨接接地线, 以专用接地卡跨接的两卡间连接线为黄绿相间的铜芯软导线, 截面积不小于4mm2。
h) 金属软管严禁沿地面敷设。
4.5.10 吊顶内、 护墙板内管路敷设, 其操作工艺及要求基本与明配管相同, 见明配管有关部分。特别不得利用土建的龙骨及风管的吊杆作为支撑。
4.5.11 PVC硬质阻燃塑料管的煨弯: 或采用热煨弯和冷煨弯两种方法
a) 热煨弯可用电炉、 热风机等均匀加热, 烘烤管子煨弯处, 待管子被加热到可随意弯曲时, 立即将管子放在木板上, 固定管子一头, 逐步煨出所需管弯度, 并用湿布抺擦使弯曲部位冷却定型。注意不能将管子烤伤, 变色、 破裂。
b) 冷煨弯时, 将相应的弯管弹簧插入管内需煨弯处, 两手握住管弯曲处弯簧的部位, 用手逐渐弯出需要弯曲的半径。
4.5.12 硬质阻燃塑料管的固定方法同钢管敷设相同时可参见钢管敷设。PVC管敷设时, 管路较长超过下列情况时, 应加接线盒或拉线盒 无弯时, 30m; 有一个弯时, 20m; 有二个弯时, 15m; 有三个弯时, 8m。如无法加装接线盒或拉线盒, 应将管径加大一号, 支架、 吊架及敷设在墙上的管卡固定点与盒、 箱边缘的距离为150~500mm, 管卡间最大距离应符合表3规定。
表3 硬塑料管管卡间最大距离mm
敷设方式
管内径mm
≤G20
G25~G40
≥G50
允许偏差mm
垂直
1000
1500

30
水平
800
1200
1500
30
4.5.13 PVC管在引出地面、 穿墙过梁时, 必须采用保护管, 防止破坏。
4.5.14防爆场所的电气配管应符合设计规定要求,对设计没有明确应符合下列要求
a) 钢管配线应使用镀锌钢管, 钢管的连接不得采用套管焊接, 必须采用带螺纹的管接头连接;
b) 钢管与钢管、 钢管与管附件、 钢管与电气设备引入装置的连接, 螺纹啮合应紧密, 有效啮合扣数应不少于6扣( 指粗牙圆柱管螺纹) , 外露丝扣不应过长, 在1区、 11区范围内, 应有防松螺帽牢固地拧紧;
c) 螺纹加工应光滑、 完整、 无锈蚀, 连接时应在螺纹上涂以不干性防锈油, 不得在螺纹上缠绕绝缘胶带、 麻丝或涂其它油漆;
d) 严禁使用倒扣( 又称回丝) 作管路连接; 当管路连接使用活接头时, 应采用防爆活接头, 且应注意内部接合面应接合密贴;
e) 电缆引入( 出) 管口, 应装设隔离密封器件; 管路经过与其它场所相邻的隔墙时, 应在隔墙的一侧装设横向式隔离密封盒; 管道经过楼板或地坪引入相邻场所时, 应在楼板或地坪的上方装设纵向式隔离密封盒; 管道的孔洞应堵塞严密, 对于易结、 易积冷凝水的管路, 应在垂直段的下方装设排水隔离密封盒, 并在安装时将排水口置于下方;
f) 应用丝堵将接线盒、 端子箱上多余的孔、 洞堵塞严密。当孔、 洞的内侧垫有弹性密封圈时, 则弹性密封圈的外侧应有厚度不小于2㎜的钢质堵板, 钢质堵板应以压盘或压紧螺母压紧;
g) 在爆炸危险的I区、 II区范围内, 钢管配线除应符合以上的规定外, 还应符合下列规定: ①接线盒、 端子箱、 管路零件、 可挠性金属软管、 隔离密封器件等管路零件均必须是隔爆型、 增安型; ②管径在50㎜及以上的管路, 在距引入的接线箱450㎜以内及每隔15m处, 应设填料式隔离密封盒, 隔离密封盒的内壁应无锈蚀、 灰尘、 油渍。③盒内必须填充水凝性密封填料;
h) 在爆炸危险II区范围内, 钢管配线除应符合上述的规定外, 还应符合下列规定: ①接线盒、 端子箱、 拐角盒、 可挠性金属软管或其它管路零件, 在爆炸危险2区范围内, 可选用增安型; ②管路中设置的隔离密封盒应无锈蚀、 灰尘、 油渍。③盒内必须填充水凝性密封填料。
i) 钢管配线在下列部位应装设可挠性连接管: ①电机的进线口; ②钢管与电气设备直接连接有困难处; ③管路经过建筑物的伸缩缝、 沉降缝处。

4.5.15 薄壁电线管施工要求
a)严禁熔焊连接
b)明配管时油漆防腐完整, 不得污染设备和建筑物
c)现浇混泥土墙、 板内的管路, 每隔1米用铁丝绑扎在钢筋上
d)沿墙敷设的管路, 每隔1米铁丝绑扎在铁钉上
e)明装或吊顶内的支架、 吊架按设计规定制作, 无设计规定时用( 25*25*3) mm的等边角铁制作, 埋注端做成燕尾型, 深度大于120mmm
f)线路明配时, 弯曲半径不宜小于管外径的6倍, 暗配时弯曲半径不宜小于管外径的10倍, 煨弯时必须用专用弯管器, 不得出现弯曲半径不够或煨扁的现象
g) 薄壁电线管进箱盒、 接地、 过伸缩沉降缝与厚钢管的要求相同

4.6 质量要求
4.6.1 金属导管的接地或接零( GB50303- 第14.1.1条, YB9237-92第3.1.11条) 。
4.6.2 金属导管的连接( GB50303- 第14.1.2条) 。
4.6.3 导管的弯曲半径( GB50303- 第14.2.3条, YB9237-92第3.10.7条) 。
4.6.4 金属导管的防腐( GB50303- 第14.2.4条, YB9237-92第3.10.3条( 1款) ) 。
4.6.5 柜、 台、 箱、 盘内导管管口高度( GB50303- 第14.2.5条) 。
4.6.6 暗配管的埋设深度、 明配管的固定( GB50303- 第14.2.6条, YB9237-92第3.10.7条) 。
4.6.7 防爆导管的连接、 接地、 固定和防腐( GB50303- 第14.2.8条) 。
4.6.8 绝缘导管的连接和保护( GB50303- 第14.2.9条) 。
4.6.9 柔性导管的长度、 连接和接地( GB50303- 第14.2.9条, YB9237-92第8.2.12条) 。
4.6.10 导管在建筑物变形缝的处理( GB50303- 第14.2.11条, YB9237-92第3.10.4条( 1款) ) 。
4.7 环境影响控制
配管套丝的铁渣要及时清理并回收到专用的垃圾箱, 套丝机油要有明显标识, 套丝机房内严禁吸烟或动火的禁示标示, 作业时要清理周围或下方的易燃易爆物, 在地下室或室内电焊施工作业时做好通风排烟措施,油漆施工时不得污染其它设施,作业完成后及时清理施工现场的废料. 施工废料集中堆放并标注.
4.8 安全与作业人员防护
4.8.1 参与本过程施工的人员必须遵守气割、 电焊《十不烧》的规定。
4.8.2 电焊工作业时, 应按上海宝钢冶金建设公司企业标准( QJ/BYJ-AJC5-95) 第二章, 第1节1.4条电焊工安全技术操作规程施工。
4.8.3 现场施工用电, 应按上海宝冶建设有限公司《员工安全操作常识》临时用电及电线敷设安全常识操作。
4.8.4 管子套丝时, 应按上海宝钢冶金建设公司企业标准( QJ/BYJ-AJC5-95) 第二章, 第2节2.16条和2.17条操作。
5 记录
( 见附表)
6在填写工程质量评定表时, 应按照工程项目合同的约定填写, 采用国标的: 填写记录是GB50208- 质量验收记录表, 采用冶标的: 填写记录是YB9239-92工程质量检验评定表。