压力容器制造工艺卡new.doc

xxxxxxxxxxxxxxx有限公司压力容器制造工艺流程卡产品编号 产品名称 产品图号 工艺编号 编制 校核 审批 xxxx年xx月有限公司工 艺 文 件 目 录序 号文件名称备注1图纸会审记录2部件布置排版图3封头（FT09003）制造工艺过程卡4封头（FT09004）制造工艺过程卡5筒体制造工艺过程卡6产品试板工艺过程卡7法兰接管（a）制造工艺过程卡8法兰接管（c）制造工艺过程卡9接管法兰（b1）制造工艺过程卡10接管法兰（b2）制造工艺过程卡11法兰接管（b3）制造工艺过程卡12法兰接管（e）制造工艺过程卡13支座F制造工艺过程卡14支座S制造工艺过程卡15总装工艺过程卡16水压试验工艺过程卡17油漆包装工艺过程卡图 纸 会 审 记 录Q/ZG.JL.R-010容器编号ZGR09-003产品名称分汽包产品规格DN325*1465容器类别二类产品图号S0301-00设计单位山东豪迈机械有限公司订货单位数 量审图记录：1、工艺评定是否覆盖 是 否2、焊工资格和焊接方法是否满足 是 否3、是否热处理 是 否4、是否增加工装设备 是 否5、能否满足生产要求和解决措施 是 否处理意见：发现问题：审查结论：工艺员时间焊接质控系统责任人检验质控系统责任人工艺质控系统责任人压力容器ZGR09003部件布置排版图部件名称部件编号规格e-S-F110110180390100170铭 牌dcb3b2b1a16025023023025095中心线1250270180900270进汽口a76*6进汽口B157*5进汽口B257*5进汽口B357*5进汽口C76*6压力表口DG1/2排污口E32*3.5铭牌12170*100鞍座-F390*180鞍座-S390*180编制： 年 月 日 审核： 年 月 日压力容器制造工艺过程卡Q/ZG.JL.R-030产品名称分汽包产品编号ZGR09-003产品图号S0301制造工序封头部件编号FT09003材 质Q245R规 格=8材料入库代号B09007代用材料代用材料规格代用材料入库号数 量1序号工序名称工艺内容技术要求质控符号工装设备操作者日期检验简图说明检验项目实测值结论签字日期1领料确认材料核对标记材料表面无缺陷E起重机测厚下料排版图430mm8mm25106325mm30外坡口0.5-1mm长宽2划线按图尺寸划线在规定位置用钢印打上封头编号及封头标记号E钢印尺寸手锤封头编号C封头标记标记移植3下料按线下料下料切割光滑、整齐、清理飞渣E氧乙炔气尺寸割具厚度4压制成型加工EHB325*8几何尺寸应符合JB/T4746C外协表面质量几何尺寸5坡口按图加工表面不得有缺陷，经验合格后置入半成品区E坡口角度钝边压力容器制造工艺过程卡Q/ZG.JL.R-030产品名称分汽包产品编号ZGR09-003产品图号S0301制造工序封头部件编号FT09004材 质Q245R规 格=8材料入库代号B09007代用材料代用材料规格代用材料入库号数 量1序号工序名称工艺内容技术要求质控符号工装设备操作者日期检验简图说明检验项目实测值结论签字日期1领料确认材料核对标记材料表面无缺陷 E起重机测厚下料排版图430mm25325mm8mm10630外坡口0.5-1mm长宽2划线按图尺寸划线在规定位置用钢印打上封头编号及封头标记号 E钢印尺寸手锤封头编号 C封头标记标记移植3下料按线下料下料切割光滑、整齐、清理飞渣 E氧乙炔气尺寸割具厚度4压制成型加工EHB325*8几何尺寸应符合JB/T4746 C外协表面质量几何尺寸5坡口按图加工表面不得有缺陷，经验合格后置入半成品区 E 坡口角度钝边压力容器制造工艺过程卡Q/ZG.JL.R-030产品名称分汽包产品编号ZGR09-003产品图号S0301制造工序筒体部件编号A1材 质Q245R规 格325*8mm材料入库代号B09007代用材料代用材料规格代用材料入库号数 量1序号工序名称工艺内容技术要求质控符号工装设备操作者日期检验简图说明检验项目实测值结论签字日期1领料确认材料材料表面无缺陷 E 起重机确认标记325mm1250309mm8mm 外坡口30周长990筒体下料 核对标记2划线按筒体展开尺寸划线按筒体中径展开尺寸，并用钢印打上部件编号及标记移植号、材料牌号、规格 E划针长度卷尺宽度直板尺厚度 C标记移植3下料筒体下料按划线尺寸并按图开出坡口 E气割具磨光机长度宽度对角线差坡口角度钝边12504卷板卷制筒体卷板前预留对接两边沿每侧200mm以R为154为半径卷制 E样板检测压力容器制造工艺过程卡Q/ZG.JL.R-030产品名称分汽包产品编号ZGR09-003产品图号S0301制造工序筒体部件编号A1材 质Q245R规 格325*8mm材料入库代号B09007代用材料代用材料规格代用材料入库号数 量1序号工序名称工艺内容技术要求质控符号工装设备操作者日期检验简图说明检验项目实测值结论签字日期5对接对口间隙2.5-3mm E电焊机对口间隙筒 体A1试 板 错边量1mm氩焊机错边量定位焊长15mm，间距150mm在焊缝延长部位点固试板并在两端点焊引弧板定位焊长间距6焊接筒体纵缝A1与产品试板同时、同工艺焊接按焊接工艺施焊，焊后清理焊道并打上焊工钢印 E 氩焊机焊缝余高电焊机焊缝宽度表面质量7探伤RT探伤探伤比例：A1焊缝20%，试板100%，透照不低于AB级级合格，按JB/T4730-2005 HXXQ-2505探伤比例合格级别压力容器制造工艺过程卡Q/ZG.JL.R-030产品名称分汽包产品编号ZGR09-003产品图号S0301-00制造工序筒体部件编号A1材 质Q245R规 格325*8mm材料入库代号B09007代用材料代用材料规格代用材料入库号数 量1序号工序名称工艺内容技术要求质控符号工装设备操作者日期检验简图说明检验项目实测值结论签字日期8校圆筒体校圆割下试板，清理焊疤，棱角度2.8mm，最大与最小内径差3mm，经检合格后置入半成品区 E卷板机棱角度 圆度压力容器制造工艺过程卡Q/ZG.JL.R-030产品名称分汽包产品编号ZGR09-003产品图号S0301-00制造工序产品试板部件编号ZGR09-003CS材 质Q245R规 格320*130*8材料入库代号B09007代用材料代用材料规格代用材料入库号数 量2件序号工序名称工艺内容技术要求质控符号工装设备操作者日期检验简图说明检验项目实测值结论签字日期1领料确认材料表面无缺陷 E小车尺寸筒 体130mm130mm320mm300.5-1mm试板坡口与筒节相同核对标记标记号2划线按图划线用钢印打产品试板标记号 E手锤尺寸 C钢印标记移植号3下料按图下料并加工坡口坡口应与筒节A1坡口一致 E气割具坡口磨机钝边4点固产品试板点固应在筒体纵缝长部点固间隙2.5mm E电焊机间隙按图点固5焊接试板焊接与筒体同时同工艺焊接，并打焊工钢印 E氩焊机焊缝表电焊机面质量钢印6探伤RT探伤探伤比例100%，透照级别AB级合格级别级 HXXQ-2505合格级别压力容器制造工艺过程卡Q/ZG.JL.R-030产品名称分汽包产品编号ZGR09-003产品图号S0301制造工序产品试板部件编号ZGR09-003CS材 质Q245R规 格320*260*8材料入库代号B09007代用材料代用材料规格代用材料入库号数 量1序号工序名称工艺内容技术要求质控符号工装设备操作者日期检验简图说明检验项目实测值结论签字日期7划线按图规定顺序尺寸划线面弯1件，背弯1件，拉伸1件，冲击焊缝区3件，并移植试板编号 R划针外协4040备用舍 弃冲 击弯 曲拉 伸舍 弃260拉伸试样1件8mm38260面弯、背弯各1件3815255冲击试样3件1054527.5单位：mm 直板尺外协8切样试样切取按划线尺寸 R刨床外协尺寸9加工试样加工按图要求 R刨床外协尺寸10试验拉伸试验按GB/T228 R试验机外协抗拉强度弯曲试验按GT/T232 R试验机外协弯曲性能冲击试验按GB/T229 R冲击试验机外协冲击值11整理整理试验记录作出报告 R外协压力容器制造工艺过程卡Q/ZG.JL.R-030产品名称分汽包产品编号ZGR09-003产品图号S0301制造工序接管法兰组对焊接部件编号 a材 质20#/Q245R规 格76*6/PL65(B)-25材料入库代号G09003/FL09001代用材料代用材料规格代用材料入库号数 量1序号工序名称工艺内容技术要求质控符号工装设备操作者日期检验简图说明检验项目实测值结论签字日期1领料接管领料表面无缺陷 E起重机规格155mm接 管6mm76mm66 法兰领料规格2划线接管划线按图划线并用钢印标记移植 E直板尺划线尺寸 C钢印标记移植3下料接管下料按划线尺寸 E锯床尺寸4组对接管法兰组对按图组对并点焊牢固 E法兰面与接管角度5焊接对法兰接管所组对C缝焊接焊角6mm，焊完后清理飞溅焊渣，经检合格后置入半成品区 E电焊机表面质量手锤焊角尺寸铲子清洁度钢丝刷压力容器制造工艺过程卡Q/ZG.JL.R-030产品名称分汽包产品编号ZGR09-003产品图号S0301制造工序接管法兰组对焊接部件编号c材 质20#/Q245R规 格76*6/PL65(B)-25材料入库代号G09003/FL09001代用材料代用材料规格代用材料入库号数 量1序号工序名称工艺内容技术要求质控符号工装设备操作者日期检验简图说明检验项目实测值结论签字日期1领料接管领料表面无缺陷 E起重机规格155mm接 管66666676mm66 法兰领料规格2划线接管划线按图划线并用钢印标记移植 E直板尺划线尺寸 C钢印标记移植3下料接管下料按划线尺寸 E锯床尺寸4组对接管法兰组对按图组对并点焊牢固 E法兰面与接管角度5焊接对法兰接管所组对C缝焊接焊角6mm，焊完后清理飞溅焊渣，经检合格后置入半成品区 E电焊机表面质量手锤焊角尺寸铲子清洁度钢丝刷压力容器制造工艺过程卡Q/ZG.JL.R-030产品名称分汽包产品编号ZGR09-003产品图号S0301制造工序接管法兰组对焊接部件编号b1材 质20#/Q245R规 格57*5/PL50(B)-25材料入库代号G09002/FL09002代用材料代用材料规格代用材料入库号数 量1序号工序名称工艺内容技术要求质控符号工装设备操作者日期检验简图说明检验项目实测值结论签字日期1领料接管领料确认领料 E起重机规格155mm接 管5mm57mm66 法兰领料表面无缺陷 E规格2划线接管划线按图划线并用钢印标记移植 E直板尺划线尺寸 C钢印标记移植3下料接管下料按划线尺寸 E锯床尺寸4组对接管法兰组对按图组对并点焊牢固 E电焊机法兰面与接管角度5焊接对法兰接管所组对C缝焊接焊角6mm，焊完后清理飞溅焊渣 E电焊机表面质量手锤焊角尺寸铲子钢丝刷压力容器制造工艺过程卡Q/ZG.JL.R-030产品名称分汽包产品编号ZGR09-003产品图号S0301制造工序接管法兰组对焊部件编号b2材 质20#/Q245R规 格57*5/PL50(B)-25材料入库代号G09002/FL09002代用材料代用材料规格代用材料入库号数 量1序号工序名称工艺内容技术要求质控符号工装设备操作者日期检验简图说明检验项目实测值结论签字日期1领料接管领料确认领料 E起重机规格155mm接 管5mm57mm66 法兰领料表面无缺陷 E 规格2划线接管划线按图划线并用钢印标记移植 E直板尺划线尺寸 C钢印标记移植3下料接管下料按划线尺寸 E锯床尺寸4组对接管法兰组对按图组对并点焊牢固 E电焊机法兰面与接管角度5焊接对法兰接管所组对C缝焊接焊角6mm，焊完后清理飞溅焊渣 E电焊机表面质量手锤焊角尺寸铲子钢丝刷压力容器制造工艺过程卡Q/ZG.JL.R-030产品名称分汽包产品编号ZGR09-003产品图号S0301制造工序接管法兰组对焊部件编号b3材 质20#/Q245R规 格57*5/PL50(B)-25材料入库代号G09002/FL09002代用材料代用材料规格代用材料入库号数 量1序号工序名称工艺内容技术要求质控符号工装设备操作者日期检验简图说明检验项目实测值结论签字日期1领料接管领料确认领料 E起重机规格155mm接 管5mm57mm66 法兰领料表面无缺陷 E规格2划线接管划线按图划线并用钢印标记移植 E直板尺划线尺寸 C钢印标记移植3下料接管下料按划线尺寸 E锯床尺寸4组对接管法兰组对按图组对并点焊牢固 E电焊机法兰面与接管角度5焊接对法兰接管所组对C缝焊接焊角6mm，焊完后清理飞溅焊渣 E电焊机表面质量手锤焊角尺寸铲子钢丝刷压力容器制造工艺过程卡Q/ZG.JL.R-030产品名称分汽包产品编号ZGR09-003产品图号S0301制造工序接管法兰组对焊部件编号e材 质20#/Q245R规 格32*3.5/PL25(B)-25材料入库代号G09004/FL09003代用材料代用材料规格代用材料入库号数 量1序号工序名称工艺内容技术要求质控符号工装设备操作者日期检验简图说明检验项目实测值结论签字日期1领料接管领料确认领料 E起重机规格155mm接 管3.5mm32mm44 法兰领料表面无缺陷 E规格2划线接管划线按图划线并用钢印标记移植 E直板尺划线尺寸 C钢印标记移植3下料接管下料按划线尺寸 E锯床尺寸4组对接管法兰组对按图组对并点焊牢固 E电焊机法兰面与接管角度5焊接对法兰接管所组对C缝焊接焊角6mm，焊完后清理飞溅焊渣 E电焊机表面质量手锤焊角尺寸铲子钢丝刷压力容器制造工艺过程卡Q/ZG.JL.R-030产品名称分汽包产品编号ZGR09-003产品图号S0301制造工序支座部件编号F型材 质Q245R规 格8mm材料入库代号G09007代用材料代用材料规格代用材料入库号数 量1序号工序名称工艺内容技术要求质控符号工装设备操作者日期检验简图说明检验项目实测值结论签字日期1领料领两支座板料确认材料板材应满足两支座用料 E 起重机材质长15006孔8垫板R=325弧长390500290肋板腹板300底板1060底板12020*2 2划线底板划线120*300=2件 E直板尺材质宽650垫板划线390*180=2件 E角尺肋板划线96*484=2件腹板划线上弧度为R=170mm画规下尺寸200mm直板尺高心高度484mm3下料按上述划线尺寸下料，下料后并清理飞溅 E气割具4钻子垫板钻孔，按图纸要求距中心50mm处钻排气孔,两底板按要求-F底板钻圆孔，S底板钻椭圆孔 E压力容器制造工艺过程卡Q/ZG.JL.R-030产品名称分汽包产品编号ZGR09-003产品图号S0301-00制造工序支座部件编号-F材 质Q245R规 格8材料入库代号B09007代用材料代用材料规格代用材料入库号数 量1序号工序名称工艺内容技术要求质控符号工装设备操作者日期检验简图说明检验项目实测值结论签字日期5卷制垫板卷弧以R为162mm为半径卷制 E卷板机弧度180963811*23010030120 6组装支座组装按B型DN325mm高度500的鞍式支座制作556标准 E电焊机磨光机气割7焊接支座焊接表面光滑整齐，焊角尺寸8mm E电焊机焊角压力容器制造工艺过程卡Q/ZG.JL.R-030产品名称分汽包产品编号ZGR09-003产品图号S0301制造工序支座部件编号S型材 质Q245R规 格8mm材料入库代号G09007代用材料代用材料规格代用材料入库号数 量1序号工序名称工艺内容技术要求质控符号工装设备操作者日期检验简图说明检验项目实测值结论签字日期1领料领两支座板料确认材料板材应满足两支座用料 E起重机材质长15006孔8垫板R=325弧长390500290肋板腹板300底板106020底板120 2划线底板划线120*300=2件 E直板尺材质宽650垫板划线390*180=2件角尺尺寸肋板划线96*484=2件腹板划线上弧度为R=170mm画规尺寸下尺寸200mm直板尺高心高度484mm3下料按上述划线尺寸下料，下料后并清理飞溅 E气割具尺寸4钻子垫板钻孔，按图纸要求距中心50mm处钻排气孔,两底板按要求-F底板钻圆孔，S底板钻椭圆孔 E压力容器制造工艺过程卡Q/ZG.JL.R-030产品名称分汽包产品编号ZGR09-003产品图号S0301-00制造工序支座部件编号S型材 质Q245R规 格8材料入库代号B09007代用材料代用材料规格代用材料入库号数 量1序号工序名称工艺内容技术要求质控符号工装设备操作者日期检验简图说明检验项目实测值结论签字日期5卷制垫板卷弧以R为162mm为半径卷制 E卷板机弧度180963811*23010030120 6组装支座组装按B型DN325mm高度500的鞍式支座制作556标准 E电焊机磨光机气割7焊接支座焊接表面光滑整齐，焊角尺寸8mm E电焊机焊角