某发电厂热控工程一次元件校验作业指导书.doc

发电厂二期工程2×660MW机组
作 业 指 导 书 报 审 表

编号：H0203-RG-ZY-001
工程名称
二期3号机组热工一次元件校验
合同编号
02HTE013

致电厂项目部：

我方已根据二期工程拟编制施工作业指导书目录，完成了二期3号机组热工一次元件校验作业指导书的编制，并经我单位有关技术负责人审查批准，请予以审核。

附：作业指导书
施工单位 (章)

项目负责人： 年 月 日
项目监理部审查意见：

项目监理部（章）

总监理工程师： 年 月 日
备注：本表一式三份，由施工单位填报，业主、监理部、施工单位各存一份。

发电厂二期工程
2×660MW机组热控工程

作业指导书

文件编号：H0203-RG-ZY-001
项目名称：
施工单位：
日 期：版 次：第一版

作业指导书审批页

编制单位： 编制：
部 门
修 改 意 见
工程部

质量部

安保部

经营部

总/副总工程师

专业监理工程师

目 录
1 工程概况…………………………………………………………………………………3
1.1工程范围……………………………………………………………………………… 3
1.2工程量统计…………………………………………………………………………… 3
1.3施工工期……………………………………………………………………………… 3
2 编制依据 ……………………………………………………………………………… 3
3 作业前的条件和准备 ………………………………………………………………… 4
3.1技术准备……………………………………………………………………………… 4
3.2作业人员……………………………………………………………………………… 4
3.3检定装置……………………………………………………………………………… 5
3.4安全器具……………………………………………………………………………… 5
4 作业程序和方法…………………………………………………………………………5
4.1总体工作程序………………………………………………………………………… 5
4.2工业用热电偶温度计检定…………………………………………………………… 6
4.3压力（差压）变送器校验…………………………………………………………… 6
4.4压力真空表检定……………………………………………………………………… 7
4.5工业铂﹑铜热电阻校验……………………………………………………………… 8
4.6压力控制器校验……………………………………………………………………… 8
4.7双金属温度计校验…………………………………………………………………… 8
4.8转速表校验…………………………………………………………………………… 9
4.9数字式指示仪表校验………………………………………………………………… 9
4.10温度开关校验……………………………………………………………………… 10
5 保证工期的措施…………………………………………………………………………11
6 技术经济分析……………………………………………………………………………11
7 质量控制点的设置和质量通病的预防…………………………………………………11
7.1质量目标 ……………………………………………………………………………11
7.2预防措施………………………………………………………………………………11
7.3质量标准及要求………………………………………………………………………11
8 作业的安全要求和环境条件 ………………………………………………………… 12

8.1作业的安全要求………………………………………………………………………12
8.2作业的环境要求………………………………………………………………………12
8.3作业的安全危害因素辨识和控制 ………………………………………………… 12

二期3号机组热控一次元件校验作业指导书
1. 工程概况
1.1工程范围
发电厂二期工程为2×660MW机组，由河北省电科院主调，河北电建一公司调试热工主要承担3号机组的机侧、炉侧、附属以及脱硝单体中热电偶、热电阻、温度变送器、压力变送器、差压变送器、流量变送器、液位变送器、液位开关、 压力开关、压力表、双金属温度计、转速探头、料位计、继电器等的校验，以及分部试运、整套启动试运期间的配合工作。
1.2工程量统计
其中压力开关255只、液位开关72台、压力变送器200台、差压变送器169台、温度变送器10台、流量变送器10台、液位变送器15台、压力表458块、双金属温度计126块、热电阻758支、热电偶670支、转速探头24支、料位计105只、继电器2000个以及其他热工单体元件。
1.3施工工期
本期工程的校验工期为95天。
2. 编制依据
序号
资料名称
编号
备注
1
《电力建设安全工作规程》2002版
DL5009.1-2002

2
《火电施工质量检验及评定标准》（热控篇）98版

3
《电力建设施工及验收技术规范》（热控篇）2004版
DL/T5190.5-2004

4
《国家计量检定规程》弹簧管式一般压力表、
压力真空表和真空表
JJG52-1999

5
《国家计量检定规程》压力控制器
JJG544-1997

6
《国家计量检定规程》数字压力计
JJG875-1994

7
《国家计量检定规程》双金属温度计
JJG226-2001

8
《国家计量检定规程》压力变送器
JJG882-2004

9
《国家计量检定规程》工作用廉金属热电偶
JJG351-1996

10
《国家计量检定规程》转速表
JJG105-2000

11
《国家计量检定规程》数字指示调节仪
JJG617-1996

12
《国家计量检定规程》电动温度变送器
JJG829-1993

13
《国家计量检定规程》工业铂、铜热电阻
JJG229-1998

3. 作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.1.1作业指导书编制完毕。
3.1.2技术人员按照作业指导书，已对计量检定人员进行质量、技术、安全交底，并进行交底双签字。
3.1.3检定人员对所检验元件的规格型号、量程、定值等核对无误。
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置、资格

序号
作业人员工种
数量
资格要求
资质
1
检定员
复核员
6
能熟练掌握各热控单体元件校验的各项要求，熟悉检定项目，熟悉各校验仪器的使用方法，熟悉质量
要求和安环要求。
持证
2
技术员
1
全面熟练掌握各热控单体元件校验的各项要求，

熟悉检定项目，熟悉各校验仪器的使用方法。
持证
3
质量员
1
全面负责工作的质量，熟悉检定项目，熟悉各校验仪器的使用方法，熟悉质量管理体系

持证
3.2.2作业人员职责分工和权限
序号
岗位名称
职责分工和权限
1
检定员
1. 严格按照作业指导书要求、质量要求、安全环境要求进行检定。
2. 爱护校验设备，严格按照检定规程进行作业。
3. 对自己的校验工作质量全面负责。
4. 记录校验数据，整理校验报告，出具检定证书。
2
复核员
1．严格按照作业指导书要求、质量要求、安全环境要求进行检定。
2．爱护校验设备，严格按照检定规程进行作业。
3．对自己的校验工作质量全面负责。
4．复核校验数据，整理校验报告。
3
技术员
能够对单体元件进行技术、安全交底，做好单体元件校验的过程控制。
4
质量员
全面负责工作的质量，及时发现质量存在的问题，督促采取整改措施，

并负责复检，确保施工质量优良。
3.3检定装置
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
二等铂铑10-铂热电偶、热电阻检定装置
RZJ
台
1
经检定合格
2
精密压力表检定装置
60MPa
台
1
经检定合格
3
精密压力表检定装置
6MPa
台
1
经检定合格
4
压力（差压）变送器检定装置
-0.1～60 MPa
套
4
经检定合格
5
转速表检定装置
0-5000rpm
台
1
经检定合格
6
数字多用表
34401A
台
1
经检定合格
7
直流精密电阻箱
ZX25A
台
1
经检定合格
8
二等标准水银温度计
-30℃～250℃
套
6
经检定合格
9
精密压力表
-0.1～60 MPa
套
15
经检定合格
10
振动传感器校验台
JX-3B
台
1
经检定合格
3.4安全器具
序号
名 称
单 位
数 量
备 注
1
试电笔
支
5

2
漏电保护器
个
3

3
绝缘鞋
双
4

4. 作业程序和方法
4.1总体工作程序
4.1.1 送检单位写明送检仪表的KKS号、用途、名称和数量，送检人与接收人分别签字，然后做好收发记录。
4.1.2 校验中检定员要做好仪表的KKS号、用途、量程的记录并填写校验数据。
4.1.3 对于检定合格的仪表整理数据，出具校验报告并及时通知送检单位领用，校验报告填写要准确、规范、整齐。。就地需要出具合格证的元件要按规程填写合格证并贴好，领用时做好发放记录。未来及领用的要存放在货架上，做好标识并防止受潮。
4.1.4 对于校验中不合格的仪表或元件要做好不合格标记要在指定区域单独存放，并通知项目部工程部与业主联系确定是否需要厂家更换或以联系单的形式上报。不合格仪表和元件经检修或更换后要重新校验，直至复校符合规程要求并重新填写校验报告。
4.2工业用热电偶温度计校验
4.2.1 适用范围：适用于工业S、K、E等各种型号分度的热电偶。
4.2.2工作程序
4.2.2.1打开检定仪主机和数表开关进行预热。
4.2.2.2将外观检查合格的热电偶与套上石英管的标准热电偶捆扎一起。捆扎时使标准与被检热电偶的测量端处于同一温度点，应将被检热电偶的测量端围绕标准热电偶的测量端均匀分布一周，并处于垂直热电偶平面上。
4.2.2.3将捆扎成束的热电偶装入检定炉中心内，热电偶的测量端处于检定炉最高温区内。检定炉炉口沿热电偶束周围用保温材料封堵好。
4.2.2.4对被检热电偶编号。将冷端补偿铂电阻﹑标准热电偶和被检热电偶用专用线连接好。标准热电偶和被检热电偶的冷端与冷端补尝电阻应在同一稳定温场内。
4.2.3检定
4.2.3.1 打开可控硅控制电源。
4.2.3.2 使用选通键选择各个通道，逐一检查接线情况。
4.2.3.3 选择被检热电偶检查点（整百度或凝固点）﹑分度号及检定方式。根据检定仪说明书及被检元件输入参数，输入完毕经检查无误后退出。
4.2.3.4 按运行键，检定仪在各检定点打印出测得的数据和算出的误差。
4.2.3.5 检定完毕应打开高温炉两端的保温，进行自然冷却，冷却后再取出标准热电偶和被检热电偶。防止烫伤及标准热电偶高温污染。

4.2.3.6 依据测得的数据和算出的误差出具校验报告
4.3压力（差压）变送器校验
4.3.1适用范围：输入变量为压力、差压、真空的各种变送器。
4.3.2工作程序
4.3.2.1准备好所用的工具及仪器设备。
4.3.2.2进行外观检查。工程中的仪表应参照图纸核对变送器的设计编号、型号等。
4.3.2.3密封性检查：平稳地升压（或疏空），使变送器测量室的压力达到测量上限值（或下限值），差压变送器高低压力容室同时引入工作压力，进行观察。同时检查变送器上下限是否有飘移。
4.3.2.4基本误差和回程误差的校验
A 变送器按工作位置安放，按规定与压力标准器、输出负载及检测装置连接起来，并使导压管中充满传压介质。
B通电预热30min。
C 设定零点和量程。
D选择检定点。
E从下限值开始平稳地输入压力信号到各检定点，读取并记录输出值直至上限；然后反方向平稳地改变压力信号到各检定点，读取并记录输出值直至下限。上限值只在上行程时检定，下限值只在下行程时检定。
F按公式计算基本误差和回程误差。
4.3.2.5静压影响
将差压变送器的高低压容室引入额定工作压力，测量下限输出，并计算其对大气压力时输出下限值的差值。
4.3.2.6 依据检定结果出具校验报告。
4.4 压力真空表校验
4.4.1适用范围
感压元件: 弹簧管、膜盒、膜片、波纹管
被测介质: 液体、气体
准确等级: 1-4级
满足以上条件的压力、差压、真空及压力真空表。
4.4.2工作程序

4.4.2.1外观检查，注意特殊介质的名称及色标。工程中的压力表应参照图纸，核对相关的项目。
4.4.2.2根据被检表的准确度等级和量程，选择标准仪器，准备所用的设备和工具。
4.4.2.3基本误差、回程误差、轻敲位移的检定。
A将被检表按要求与校准仪器连接。
B作一次升降压的循环，查看各点是否超差，必要时进行调整。
C示值检定按标有数字的刻度线检定。逐渐平稳地升压（或疏空），使指针缓慢达到标准表上检定点，读取被检表轻敲位移和轻敲后的示值，当示值达到测量上限后，耐压3min，然后按原检定点平稳地降压或升压，倒序回检。
D按照公式计算基本误差和回程误差。
4.4.2.4依据检定结果填写出具检定校验报告。
4.5 工业铂﹑铜热电阻校验
4.5.1适用范围：工业铂﹑铜热电阻
4.5.2工作程序
4.5.2.1打开检定仪主机和数字多用表电源开关进行预热。
4.5.2.2进行外观检查，用万用表检查热电阻有无短路或断路。
4.5.2.3用绝缘电阻表测量感温元件之间及感温元件与保护管之间的绝缘电阻。
4.5.2.4选择校验点
一般情况下，在0℃和100℃两点校验，必要时可在任意点校验。
4.5.2.5 0℃﹑100℃ 电阻值R0 ﹑R100的测量
将二等标准电阻温度计和被检热电阻插入盛有冰水混合物的冰点槽内（热电阻周围的冰层厚度不小于30mm）。100℃测量时, 插入水沸点槽中。要求被检热电阻的测量端应围绕标准热电阻测量端，均匀分布一周，且在同一平面上。
4.5.2.6采用电压﹑电流法测定电阻值，以消除内引电阻的影响。稳定30min后，四次循
环读数，计算检定结果。
4.5.2.7依据检定结果出具校验报告。

4.6压力控制器校验
4.6.1适用范围：弹簧管、膜盒、膜片、波纹管式压力控制器。
4.6.2工作程序

4.6.2.1外观检查，控制器应完整无损，紧固件不得有松动，可动部分应灵活可靠。
4.6.2.2根据被检控制器的准确度等级和量程，选择标准仪器，准备所用的设备和工具。
4.6.2.3设定点、切换差、触点检定。
A将控制器控压信号触点输出端与发讯装置相接，将控制器压力输入端与标准器、造压器相连。
B按照规程进行设定点误差、切换差的检定。
4.6.2.3依据检定结果出具校验报告。
4．7双金属温度计校验
4．7．1适用范围：为-80~+600℃的圆形标尺压力式﹑双金属式温度计及附加机械电接点装置的温度计。
4．7．2工作程序
4．7．2．1外观检查。准备所用的仪器设备和工具。
4．7．2．2将被检温度计和标准仪器的感温元件按要求浸入介质中。
4．7．2．3在正反两个行程上分别向上限或下限方向逐点进行校验，在各点正确读取并记录标准仪器和被检温度计的读数。上、下限只进行单行程校验。
4．7．2．4电接点温度计应校验接点动作误差和切换差。
4．7．2．4计算基本误差和回程误差。
4．7．2．5 依据检定结果出具校验报告。
4．8转速表校验
4．8．1适用范围：适用于电子计数式转速表的检定。
4．8．2工作程序
4．8．2．1外观及结构检查
4．8．2．2预热（自校功能检查）
将转速标准装置和被检转速表预热半小时。对具有自校功能的转速表，通电预热后，将转换开关置于“自校位置”，其显示值应符合出厂技术要求。
4．8．2．3检定点的选择
在被测转速表的测量范围内按1.2.5序列选择8个点。
4．8．2．4试运转
按相关规定正确安装调整好转速传感器，选择最低和最高两个检定点进行试运转。
4．8．2．5 示值检定

将转速标准装置分别调到检定点转速值，在同一检点上连续读取并记录被检转速表
4．8．2．6各项误差的计算
4．8．2．6依据检定结果出具校验报告。
按照公式计算每一检点的示值误差和示值变动性。
4．9数字式指示仪表校验
4．9．1适用范围：测量压力、温度、流量等物理变量的数字式指示仪表
4．9．2工作程序
4．9．2．1对被检表进行外观检查。工程中的仪表应参照图纸核对被检表的技术参数与所用一次元件是否相符。
4．9．2．2准备好相应的仪器设备和工具，按要求接线。
4．9．2．3通电检查，改变输入信号，显示器任何位上的任何指示数字应连续、无叠字、亮度均匀，不应有不亮、缺笔画等现象。
4．9．2．4预热三十分钟或按产品说明书的要求预热。
4．9．2．5调整零点和量程。
4．9．2．6调节输入信号，进行2个正反行程循环读数.记录各检定点的正向读数和反向读数。检定点应均匀的分布在整个测量范围上，不少于5个（包括零点和量程）。
4．9．2．7计算仪表基本误差。
4．9．2．8 测量仪表的示值波动量和零点漂移、绝缘电阻、绝缘强度。
4．9．2．9 检验报警，调好设定值，调整输入信号，当指示值达到设定值时，检验报警输出是否符合要求。
4．9．2．9依据检定结果出具校验报告。
4．10温度开关校验
4.10.1 适用范围：切换差可调、切换差不可调温度开关
4.10.2 工作程序
4.10.2.1 请送检单位写明送检仪表的名称、数量，送检人与接收人分别签字，然后做收发记录。
4.10.2.2 检查温包的封装材料应无裂痕，毛细管无明显的折痕或断裂，各部件装配牢固，不得松动，微动开关动作灵活，触点无显著锈蚀和氧化现象。
4.10.2.3 用500V的兆欧表检查下列端子之间的绝缘电阻，阻值应不小于20MΩ：
A 各接线端子与外壳之间；

B 互不相连的接线端子之间；
C 触头断开时，连接触头的两接线端子之间。
4.10.2.4 设定点调整
将标准温度计和被检温度开关的温包均插在恒温槽内，标准温度计尽可能靠近温包，并不断搅拌；开关的引出线连接在测量设备电路中（检测开关动作与否，如万用表、通灯等），控制恒温槽温度，使其稳定在开关的设定点上。
高报调整:
a 如此时开关没有动作，则往设定点减小的方向调整设定螺母，使开关刚好动作；
b 如此时开关已动作，则往设定点增大的方向调整设定螺母，使开关复位，再往设定点减小的方向调整设定螺母，使开关刚好动作。
低报调整:
a 如此时开关没有动作，则往设定点增大的方向调整设定螺母，使开关刚好动作；
b 如此时开关已动作，则往设定点减小的方向调整设定螺母，使开关复位，再往设定点增大的方向调整设定螺母，使开关刚好动作。
控制恒温槽温度缓慢下降（低报上升），升、降速度不宜大于1℃/min，在开关复位的瞬间迅速读取标准温度计的示值，再控制恒温槽温度缓慢上升（低报下降），在开关动作的瞬间迅速读取标准温度计的示值，检查被校开关的接点动作误差是否满足精度要求，不满足，则根据偏差，微调设定螺母，重复调整，在满足精度要求的前提下，尽量减小误差。
切换差可调的开关在进行设定点调整的同时调整切换差，使设定点和切换差满足精度要求。
4.10.2.5 填写检定报告，写出结论、合格的发给检定证书，标明有效期。不合格的发给检定结果通知书，标明不合格项目。
（存在问题： 压力控制器校验、双金属温度计校验过程叙述过于简单；
没有液位开关校验部分；检定装置中有振动传感器校验台，内容却没有振动校验部分；压力表校验没有电接点压力表校验的相关说明。）

5 保证工期的措施
5.1 影响单体调试的因素

5.1.1 热控单体设备的到货是否及时，直接影响到元件校验的进度。
5.1.2 人员的配备情况以及工作安排不合理也影响到工作的进度。
5.2 保证措施
合理的安排人员情况，面对到货的不及时，统筹安排工作时间及方法，确保不影响安装的工期。
6 技术经济分析
热控专业单体调试工作工期短，工作量大，如何在短时间内做到不影响安装又保证检定质量，这就要求技术员及检定员一定要合理安排工作时间，并且一定按规程操作，全力保证不因为单体原因影响后期的系统调试。
7. 质量控制点的设置和质量通病预防
7.1质量目标
达到一次元件校验质量验收优良
7.2质量通病及预防方法
7.2.1质量通病：人为误差
7.2.2预防措施
7.2.2.1加强检定人员的技能培训，按规程正确选用最合适的标准器具。
7.2.2.2严格正确读数，双眼必须和所读刻度处于同一水平。
7.2.2.3严格操作程序监督，杜绝因操作不当造成的误差。
7.3质量标准及要求
全面执行《火电施工质量检验及评定标准》（热控篇）中“全厂热控单体调校”相关内容。
8. 作业的安全要求和环境条件
8.1 作业的安全要求
8.1.1 校验仪表前要认真检查仪表的接线，确保正确无误。
8.1.2 接电源时要规范。一人操作，一人监护。
8.1.3 校验中发现仪表冒烟或有烧焦气味时要立即停电并按标准室制定的事故处理制度执行。
8.1.4 设备送电后工作人员不得私自离开工作岗位。
8.1.5 应急预案
标准室如出现突发事件，调试人员要立即向工地和项目部领导、安全部报告，并按项目部应急救援预案采取紧急救护措施，保护现场，项目部领导或安全部负责人到达现场后，在统一指挥下，实施紧急救护。项目部领导电话：
序号
领导职位
领导姓名
电话
1
项目经理
高建平

2
安全部长
孙鑫
13643251651
8.2 作业的环境要求
8.2.1 标准室内照明要充足，布置要美观且便于更换。
8.2.2 标准室要保持清洁卫生，不得存放个人用品和杂物。
8.2.3 专用拖鞋要定期洗刷，保持干净无尘。
8.2.4 计量人员每次工作结束后，要及时关掉电源、气源。
8.2.5 如出现事故要执行项目部相关的紧急预案。
8．3 危害辨识
危害辨识与风险评价及控制措施(见附表)

附表： 危害辨识与风险评价及控制措施

序号
作业
活动
风险因素
可能导致的事故
作业条件风险性评价
风险
级别
拟采取的控制措施
L
E
C
D
1
校验仪表
仪器仪表摆放杂乱
仪器损坏
1
1
1
1
1
及时整理已校好表计和已用过的仪器。
2
校验仪表
砝码掉落
仪器损坏伤人
1
1
1
1
1
搬运砝码时轻拿轻放，摆放平稳。
3
校验仪表
校验表计时触电
伤亡
1
1
1
1
1
试验前检查，确认电源完好并有漏电保护器和试验装置保护接地。
4
校验仪表
扳手装卸仪表
伤人
1
1
1
1
1
校验过程中要仔细认真，防止扳手松动滑落。
安全监护人：