防基坑坍塌方案.doc

防基坑坍塌方案

33
2020年4月19日
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。
目 录
一、工程概况 1
1.1 工程简介 1
1.2 地块概述 1
二、支护概况 1
三、工程地质及水文地质 4
3.1 地形地貌 4
3.2 地层岩性 4
3.3 地下水 6
四、基坑防坍塌技术措施 6
4.1 旋挖桩支护施工质量控制 6
4.2 旋喷桩止水帷幕施工质量控制 7
4.3 搅拌桩施工质量控制 8
4.4 微型桩施工质量控制 9
4.5 预应力锚索、土钉及喷射混凝土施工质量控制 9
4.6钢筋混凝土冠梁、围檩、腰梁、内支撑质量控制 10
4.7土方开挖质量控制 11
五、 基坑监测巡查措施 12
5.1监测点布置 12
5.2监测内容 12
5.3巡视检查 13
5.4监测项目报警值 14
5.5监测频率 15
5.6变形观测资料 15
5.7应急措施  16
六、基坑防坍塌应急预案 16
6.1安全事故应急指挥组织网络 16
6.2项目经理部二级应急反应组织机构的职能和职责 17
6.3应急反应行动的资源配置 18
6.4应急抢救措施 21

一、工程概况
1.1 工程简介
序号
项 目
内 容
1
工程名称
中南大学深圳产学研大楼基坑支护、土石方与桩基础工程
2
工程地点
深圳市南山区高新南区白石路和科苑南路交汇处
3
建设单位
深圳市中南大学产学研基地有限公司
4
监理单位
深圳市大众工程管理有限公司
5
设计单位
深圳建筑设计研究总院
中国京冶工程技术有限公司
6
施工单位
中铁建工集团有限公司
1.2 地块概述
中南大学深圳产学研大楼项目位于深圳市南山区高新南区白石路和科苑南路交汇处，建设用地面积3110.6㎡，总建筑面积40937.56㎡，地上24层，地下3层。项目地下室底板顶标高-7.31，底板厚度0.6m，垫层厚度0.1m，基坑坑底绝对标高为-8.01m，考虑四周地面标高，基坑开挖深度约13.0m，基坑周长约213m，面积约3000㎡。
二、支护概况
本基坑周长213m，基坑面积约3000㎡，开挖深度约13m。现场地地势较为平坦，本工程基坑支护采用深层水泥搅拌桩做止水帷幕，基坑支护采用支护桩、微型桩、单管旋喷桩、土钉、腰梁、锚索、内支撑结合的支护形式，基坑支护平面图见图2-1~图2-5。
图2-1 基坑支护平面图

图2-2支护桩、旋喷桩、内支撑结合支护剖面图

图2-3支护桩、旋喷桩、锚索结合支护剖面图

图2-4搅拌桩、放坡、土钉结合支护剖面图（专家评审意见提出第二个阶梯向上调整，设置在填土层）

图2-5微型桩、搅拌桩、土钉结合支护剖面图
三、工程地质及水文地质
3.1 地形地貌
拟建场地原始地貌单元为海—冲积平原，后经人工堆填整平，现状地面平坦。钻孔孔口地面标高介于4.73～4.94m，高差0.21m。
3.2 地层岩性
根据现场钻探揭露及室内土工试验结果，场地内分布的地层主要有人工填土层（Qml）、第四系全新统海陆交互相沉积层（Q4mc）、第四系残积层（Qel），下伏基岩为燕山期粗粒花岗岩(γ)，现分述如下：
（1）人工填土层（Qml）
1）素填土①-1：褐黄、灰黄色，稍湿，松散~稍密状态，以粘性土为主，夹有少量砂砾、碎石，堆填年限约5~8年，已基本完成自重固结，均匀性一般。该层在所有钻孔均有揭露，层厚1.80～7.60m。进行标准贯入试验10次，锤击数5~9击，平均6.9击。
2）填石①-2： 浅肉红、黄褐色，稍湿，稍密状态，以碎石、块石为主，含量约占40~70%，大小不一，直径多在5~25cm之间，大者达35cm以上，间隙由黏性土、砂砾充填，堆填年限约5~8年，均匀性一般。该层在6、9~12、14~16、19号钻孔揭露，层厚1.40～3.00m，层顶埋深0.00～1.80m，层顶标高3.13～4.89m。
（2）第四系全新统海陆交互相沉积层（Q4mc）
1）淤泥质粉质粘土②：灰黑色，湿，流塑状态，稍有腥臭味，含有机质，见贝壳残片。该层在除6～7、9、11、14、18号孔外的其它钻孔均有揭露，层厚0.50～3.70m，层顶埋深2.80～7.60m，层顶标高-2.67～2.06m。进行标准贯入试验6次，锤击数1~3击，平均2.0击。
2）含有机质细砂③：灰、灰黑色，饱和，松散状态，有机质含量约1.47~4.67%，不均匀含有淤泥，稍有腥臭味，磨圆度中等，分选性差。该层在除1、4、10、17号孔外的其它钻孔均有揭露，层厚0.80～4.20m，层顶埋深4.80～8.10m，层顶标高-3.17～0.13m。进行标准贯入试验9次，实测锤击数2~5击，平均3.7击，修正后锤击数2~4击，平均3.1击。
（3）第四系残积层（Qel）
砂质粘性土④：褐红、褐黄色，由粗粒花岗岩风化残积而成，除石英角砾外，其它矿物均已风化成粘性土，呈可塑~硬塑状态。该层在所有钻孔均有揭露，层厚17.40～25.90m，层顶埋深7.00～9.80m，层顶标高-4.96～-2.13m。进行标准贯入试验44次，锤击数9~29击，平均16.5击。
（4）燕山期粗粒花岗岩(γ)
场地内下伏基岩为燕山期粗粒花岗岩，主要矿物成份为石英、长石、云母等，具粗粒花岗结构，块状构造，据现场钻探揭露，按其风化程度可划分为全、强、中、微风化四个带，分述如下：
全风化粗粒花岗岩⑤（）：褐黄色，岩石强烈风化解体，原岩结构已基本破坏，但尚可辨认，具微弱的残余结构强度，除石英外其它矿物多已风化成土，岩芯呈坚硬土柱状，干钻可钻进。岩体基本质量等级为Ⅴ级。该层在所有钻孔均有揭露，层厚4.40～8.20m，层顶埋深25.80～33.30m，层顶标高-28.37～-20.91m。进行标准贯入试验12次，锤击数32~40击，平均36.3击。
3.3 地下水
场地含水层主要为填石层①-2，其含水性及透水性强，赋存于其中的地下水为上层滞水；含有机质细砂③的含水性及透水性亦较强，赋存于其中的地下水为孔隙水；强风化粗粒花岗岩⑥、中风化粗粒花岗岩⑦中含基岩裂隙水，为弱透水层；素填土①-1、淤泥质粉质粘土②、砂质粘性土④、全风化粗粒花岗岩⑤、微风化粗粒花岗岩⑧均为弱含水、弱透水层。
场地地下水主要受大气降水渗入补给，整体自北向南排泄；勘察期间测得钻孔稳定水位埋深2.80～5.40m，标高-0.53～2.13m，场地地下水位年变化幅度约为2～3m。
四、基坑防坍塌技术措施
4.1 旋挖桩支护施工质量控制
（1）护筒采用钢护筒，埋设深度不宜小于1.5m，并埋设牢固。
（2）施工允许偏差：桩径允许偏差50mm，垂直度允许偏差1%。
（3）桩位允许偏差：50mm。
（4）钢筋笼主筋间距允许偏差±10mm，钢筋笼直径允许偏差±10mm，箍筋为±20mm，钢筋笼长度允许误差±100mm，孔底沉渣不大于50mm。
（5）采取有效的技术措施，以防拔动孔壁造成塌孔、扩孔，向孔内泵送性能良好的泥浆等。
（6）成孔质量检查包括：孔底标高、桩位偏差、桩孔垂直度、孔径及桩端扩底部分尺寸、泥浆的比重等应符合设计及规范要求。
（7）导管接头宜选用螺纹套扣连接，使用前应进行水压试验检测接头密封性能，安装就位须注意距离孔底高度的控制，一般为300～500mm。
（8）灌注水下砼前必须进行孔底沉渣厚度的检测，另外根据导管的管径和导管上端漏斗的漏口形式采用适宜的隔水栓。
（9）水下砼的封底的初灌量须经计算确定，满足导管埋入砼内的长度1.5m。砼浇筑过程中，应有专人测量孔内砼面的高度，以便计算导管埋入深度并确定拔管长度，浇筑过程中导管必须在混凝土中埋深6米以上。
（10）水下灌注砼的实际桩顶标高宜高出桩顶设计标高500mm。
4.2 旋喷桩止水帷幕施工质量控制
（1） 高压喷射灌浆属于隐蔽性工程施工，只有选择合适的工艺参数，才能保证施工质量，保证止水帷幕的可靠性，因此根据工程的实际地质情况以及施工图纸，拟采用如下表所示工艺参数进行施工：
高压旋喷桩工艺参数表
控制参数
数值
桩径
 Φ500mm
桩距偏差
≤50mm
钻杆垂直度
≤0.5%
水泥用量
≥250Kg/m
旋喷提升速度
15~20cm/min
水泥浆液压力
≥22MPa
水泥浆液流量
80~120L/min
水灰比
1.0
旋转速度
15~20rpm
（2） 钻机就位与设计位置偏差要求小于50mm，垂直度偏差度小于0.5%。
（3） 钻孔口径:开孔口径不大于喷射管外径10cm，终孔口径应大于喷射管外径2cm。  
（4） 终孔深度不小于于设计深度。
（5） 施工用高压浆压力偏差不超过±1MPa。
（6） 旋摆次数（旋喷速度r/min)允许偏差不超过设计值的±0.5r/min。
（7） 高压旋喷应全孔连续进行，若中途拆卸喷射管，则应进行复喷，搭接长度不小于100mm。供浆正常的情况下，孔口回浆密度变小、且不能满足设计要求时，应加大进浆密度。
（8）  终喷提出喷射管后，应及时向孔内充填灌浆，直到饱满。做法如下：将输浆管插入孔内浆面以下2m，输入注浆时用的浆液进行充填灌浆；充填灌浆需多次重复进行，直到孔口浆面不再下沉为止。
4.3 搅拌桩施工质量控制
(1)水泥质量：采用425R复合硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证和品质试验报告单，现场应架空垫高，并有防潮措施。
(2)灰量控制：不得超过规定值的±5%。
(3)桩径：必须采用相应规格的钻头，因磨损达不到要求时应予更换，一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。
(4)为确保压浆时不发生断浆现象，严格控制喷浆和搅拌速度，机头提升速度不超过5m/min，控制重复下沉和提升速度。
(5)搅拌桩施工完并达到龄期后，人工凿除桩顶50cm的浮浆段才进行下道工序施工；桩体施工完成28天而且经验收合格后，方可施加其它施工和进行下到工序施工。
(6)由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。
(7)水泥搅拌桩开钻前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
(8)为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，经过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
(9)第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提升时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不小于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。
(10)为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
(11)施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
(12)施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工纪录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。
(13)现场施工人员应认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复搅深度。
4.4 微型桩施工质量控制
（1） 钻孔前先向孔内倾倒一定数量的粘性黄土和水，缓慢开动钻机低速钻进，使之形成合格泥浆。待泥浆形成循环后方可进行正常钻进。
（2） 清孔：终孔后应及时快速进行换浆清孔，清孔后泥浆各项指标和桩底沉淀厚度必须满足施工技术规范和设计图纸要求。即：泥浆比重1.03～1.1，含沙率小于2%，粘度17～20s，胶体率＞98%，桩底沉渣厚度不大于5cm。
（3） 成孔验收后根据设计图纸在孔内安装22#工字钢，工字钢外留进入冠梁长度不小于200mm。
（4） 一次灌浆：注浆泵需安装压力表，一次注浆压力为0.3~0.5MPa，水泥砂浆水灰比控制在0.5，在拔管时管底控制在泥浆面一米以下保持压力注浆以保证泥浆从下往上灌注，从而确保整条微型桩的水泥浆的饱满性。 
（5） 二次加压灌浆：因一次常压注浆难以达到充盈系数要求，另外水泥浆收缩等因素需进行二次注浆来确保微型桩的成桩质量。二次灌浆在水泥浆初凝以后进行，二次注浆间隔时间不小于2.5-4小时之间，二次劈裂灌浆压力为2-4MPa，保证填满桩孔内空隙及收缩部分即孔口有浓水泥浆反出为止。
4.5 预应力锚索、土钉及喷射混凝土施工质量控制
（1） 造锚孔的主要要求是保证孔深、孔径和孔的倾角。保证钻孔孔径；下倾角偏差不大于1°；超钻50cm，以免沉渣影响有效孔深。达到深度后采用泥浆清洗孔壁，带出沉渣。遇到地下障碍物的时候采用潜孔钻清除障碍，如果碰到旁边建筑物桩基础，可适当调整水平距离和角度。
（2） 预应力锚索采用两次注浆
1）第一次注浆：锚索孔钻至设计深度超过50cm后，停钻清孔，等孔口流出来的泥浆变稀而且没有砂带出来的时候，开始注M30水泥浆。采用孔底返浆，其注浆压力约为0.8MPa，水泥浆必须饱满密实；待孔口流出浓厚水泥浆是停止第一次注浆。
2）第二次注浆为高压注浆，待第一次注浆初凝后，即采用M30纯水泥浆对锚固段进行高压注浆，注浆压力≥2.5MPa。
（3） 张拉：待锚固体达到设计强度的80%后，方可进行张拉锚索。一般采用多次多级张拉工艺，首先取0。1~0.2倍轴向拉力标准值进行预张拉，将各束钢绞线拉直，待腰梁养护期超过14天后才进行张拉，每级张拉稳定5-10min以上。
（4） 土钉施工：先用钻机等机械设备在土体中钻孔，钻孔是一个关键工作，要按设计角度施工，至设计孔深后对孔内虚土进行清渣，以保证抗拔力。
（5） 挂网喷射作业应分段、分片，由下而上进行。一次喷射的厚度宜为30mm。喷射流应垂直喷射面，射距宜在0.8～1.5m范围之内。作业开始时，先送风，后开机，再给料；结束时，待料喷完后，在关机。向喷射机供料时要连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料。喷层厚度均匀，符合设计图纸要求；施工完毕后及时养护。
4.6钢筋混凝土冠梁、围檩、腰梁、内支撑质量控制
（1）桩顶连接部位清理、凿除 
桩顶由人工配合小型机具（空压机、风镐）进行桩顶浮浆及超灌混凝土的凿除，凿至冠梁设计底高程。并将桩顶凿除混凝土块清理干净，调直桩顶锚固冠梁钢筋，并确保钢筋锚固长度满足设计要求。清除混凝土浮渣，并用高压水冲洗混凝土接茬面。 
（2） 根据设计图纸要求，主筋保护层厚度为35mm，桩内钢筋伸入冠梁等主筋锚固长度均为500mm。
（3） 搭接处的中心及两端须分别用钢丝扎牢，绑扎接头宜相互错开；焊接接头搭接面积不超过50％，钢筋单面焊接接头长度不少于10d；在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先行绑好，然后再和其它钢筋绑扎。钢筋绑扎顺序为先绑扎下排主筋，再绑扎上排主筋，最后绑扎箍筋。
（4） 混凝土振捣采用插入式振捣器，混凝土振捣棒等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净。
（5） 混凝土振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，砼振捣应分点振捣，宜先振捣料口处砼，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣。振捣间距约为50cm，以混凝土表面泛浆，无大量汽泡产生为止，严防混凝土振捣不足或在一处过振而发生跑模现象。
（6） 由于在在冠梁上部钢筋较多，且有锚索的钢垫板和护管，因此振捣棒在振捣时要特别注意，不要碰到预埋的锚索部件破坏位置，确保振捣密实。
（7） 冠梁在混凝土浇筑初凝后，按照要求淋水养护，终凝后拆除侧模。底模拆除须等混凝土达到100%设计强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。
4.7土方开挖质量控制
（1） 土方开挖在支护结构未达到强度前禁止开挖。
（2） 基坑开挖时必须分层、分段挖土，每层挖土厚度按支护排距控制，每段长度不超过20m。
（3） 在监测单位指导下，根据各个阶段的监测数据，及时采取各种有效措施，确保挖土施工的安全和基坑安全。要及时向监测单位了解围护体系的支撑轴力，地下水位变化及周边环境影响数据，做到信息化施工。 
（4） 每层开挖底面位于各层支护结构下300mm，严禁超挖。土方开挖后须及时支护，不许长时间暴露。在支护未达到正常使用要求前，不得开挖下层土方。另外与迅雷基坑交接处预留土台开挖至设计高度前需进行测量保证不超挖。
（5） 基坑开挖过程中，挖斗严禁碰撞支护结构（支护桩、旋喷桩、腰梁、砼护面等），开挖到位严禁超挖。
（6） 基坑开挖前必须严格保证支护结构各构件的养护时间，保证其达到规范和设计要求的强度后方可开挖下一层土方，开挖后桩间土需及时喷锚，做到随开挖随喷锚。
（7） 当存在超过基坑底以下的超深开挖时，一定要先通知设计人员进行复核，必要时提出专门的支护方案。
（8） 下雨时施工，要注意基坑的排水处理，排水沟、集水坑一定要充分利用。
五、 基坑监测巡查措施
5.1监测点布置
监测点布置见图9-1-1。
图9-1-1监测平面布置图
5.2监测内容
5.2.1坡顶水平位移监测
测点布置：沿坡顶或支护桩顶均匀布设位移监测点，基坑周边中部、阳角处应布设监测点，监测点间距约20米，每边监测点数目不应少于3个。监测点布置见图9-1-1监测平面布置图。将监测点埋设于桩顶冠梁上，用冲击钻钻孔，将钢筋浇筑埋于冠梁中，并在钢筋上刻十字丝。
监测仪器：全站仪（GTS-311），测角精度2”，测距精度为±（2+2ppm×D）mm；
观测方法：利用全站仪采用小角度法，沿着基坑的每一周边建立一条轴线（即一个固定的方向），经过测量固定方向与测站至位移点方向的小角度变化，并测得测站至位移点的距离，从而计算出观测点的位移量。
5.2.2坡顶垂直位移监测
测点布置：点位借用坡顶水平位移监测点，在每次观测时将监测点顶端部作为高程测点。
监测仪器：S3级自动安平水准仪。
监测方法：沉降观测采用二级水准测量等级观测，待点位稳固后，根据边坡开始施工后进行第一次观测，首次观测联测全部的工作点，采用往返观测，形成水准闭合环线。
5.3.3周边环境及道路沉降观测
测点布置：道路沉降点布设在白石路上，在基坑开挖前，在便于观测的位置利用冲击钻打孔，设置沉降观测点，埋件坚固，埋件高度大约在自然地面以上0.2m～0.5m，正上方2.2米范围内不应有突出物，以利于放标尺；埋设沉降观测专用标志，并用混凝土将沉降标志加固，标志由测量单位提供，采用隐蔽螺旋式结构。
监测仪器：S3级自动安平水准仪。
监测方法：沉降观测采用二级水准测量等级观测，待点位稳固后，根据边坡开始施工后进行第一次观测，首次观测联测全部的工作点，采用往返观测，形成水准闭合环线。
5.3.4裂缝监测
在基坑周边应选择有代表性的裂缝进行布置，在基坑施工期间当发现新裂缝或原有裂缝有增大趋势时，应及时增设监测点。每一条裂缝的测点至少设2组，在裂缝的最宽处及裂缝末端宜布设监测点。
5.3巡视检查
作为仪器监测的补充，本基坑工程整个施工期内，将作巡视检查。
5.3.1巡视检查内容
5.3.1.1支护结构
支护结构的成型质量；冠梁、围檩有无裂缝出现；止水帷幕有无开裂、渗漏；围护墙后土体有无裂缝、沉陷及滑移；基坑有无涌土、流砂、管涌。
5.3.1.2施工工况
（1） 基坑开挖分层高度、开挖分段长度是否与设计工况一致，有无超深、超长开挖，特别注意与迅雷基坑交接处预留土台不能超挖。
（2） 基坑场地地表水、地下水水位控制及排放状况是否正常，基坑降水设施是否正常运转。
（3） 基坑周围地面堆载是否有超载情况。
5.3.1.3周边环境
（1） 时刻关注邻近基坑及地铁九号线施工工况，施工前注意加油站的管线、油罐位置，提前观察是否有脱空情况，并拍照取证。
（2） 基坑周边道路及地表、预留土台、地下设施、有无裂缝出现。
5.3.1.4监测设施
（1） 基准点、测点有无破坏现场。
（2） 有无影响观测工作的障碍物。
（3） 监测元件的保护情况。
5.3.2巡视检查方法和记录
5.3.2.1主要依靠目测，可辅以锤、钎、量尺等工器以及摄像机进行。每次巡视检查应对自然环境、基坑工程检查情况进行详细记录。如发现异常，应及时通知施工和监理单位等相关人员。
5.3.2.2建立起基坑巡视检查制度，每天安排专人检查而且记录应及时整理，并与当日监测数据综合分析，以便准确地评价基坑的工作状态。
5.4监测项目报警值
本基坑安全等级：东侧及北侧为一级，西侧及南侧为三级。本工程监测中，每一测试项目都应根据保护对象的实际情况，事先确定相应的报警值，以判定是否超出允许的范围，判断工程施工是否安全可靠，是否需调整施工步序和优化原设计方案。 变形观测的技术要求及控制指标见下表。
序号
项目
报警值
允许值
1
桩顶水平位移
20mm（一级）
28mm（二级）
25mm（一级）
35mm（二级）
2
桩顶竖向位移
20mm
25mm
3
深层水平位移
30mm/0.4%
35mm/0.5%
4
立柱沉降
8mm/25mm
10mm/30mm
5
基坑周边地表沉降
30mm
35mm
6
支撑梁、腰梁轴力
0.6倍承载能力设计值
承载能力设计值
7
锚索应力
轴向拉力标准值
1.2倍标准值
8
地下水位
4m（500mm/d）
5m
9
周边管线沉降
15mm
20mm
10
周边建筑物沉降
0.8倍允许值
根据《建筑地基基础设计规范》
11
周边道路沉降
20mm
25mm
5.5监测频率
监测周期从土方开挖时开始到±0.00施工完成并回填后结束。变形观测点应在布点开始后测得初始值，且不少于2次，变形观测应在基坑开挖当日起实施。监测频率：基坑开挖深度5m以内2天一次，5m~坑底~桩基础施工完毕前1天一次，桩基础施工结束后7天一次。遇到大暴雨或监测数据异常和有加速趋势时应适当加密监测次数，并速报有关单位。另外应安排专人对基坑周边巡查及目测等辅助形式对基坑变形进行全面掌握和监控。
5.6变形观测资料
变形观测资料应包括：观测基准点和观测点的位置、编号、观测日期、本次观测值和累计观测值；观测资料应编制成表或绘制成曲线，观测结束后应将上述资料汇总并附必要的文字总结。
由于本工程基坑对变形要求比较严格，故我方基坑监测将采用委托第三方监测的方式进行统计。
5.7应急措施 
（1）当监测项目达到报警值时，应采取以下措施
1）执行紧急应变措施，可能包括暂停在受影响区域的施工或减少地面变形的措施。
2）准备一份详细的报告回顾讨论施工方法及分析建筑物变形、地面反应和建筑物加固方案。
3）暂停施工项目，直至证明继续施工对其它建筑物和基坑内的人员的安全没有影响
（2）当出现以下情况之一时，应及时与甲方、设计和监理联系
坡顶、底面或周边构筑物等出现裂缝；坡顶位移较大且位移不稳定、不收敛、超过设计预警值和允许值等相应要求；连续二天变形速率超过4mm/d；应力连续三天递增5％。
六、基坑防坍塌应急预案
6.1安全事故应急指挥组织网络
项目经理部设置应急计划实施的二级应急反应组织机构。

事故现场指挥

医疗营救

消防营救

后勤供给组

现场临时医疗组

抢险物资供应组

消消防灭火组

保保卫疏导组

伤员营救组

物资抢救组

6.2项目经理部二级应急反应组织机构的职能和职责
（1）事故现场指挥的职能和职责
1）所有事故现场操作的指挥和协调；
2）现场事故评估；
3）保证现场人员和公众应急反应行动的执行；
4）控制紧急情况；
5）现场应急反应行动的指挥，与在应急指挥中心的操作。
6）作好应急救援处理现场指挥权转化后的移交和应急救援处理协助工作；
7）做好消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门联系工作。
（2）伤员营救组的职能和职责：
1）引导现场作业人员从安全通道疏散；
2）对受伤人员进行营救至安全地带。
（3）物资抢救组的职能和职责：
1）抢运能够转移的场区内物资；
2）转移可能引起新危险源的物品到安全地带。
（4）消防灭火组的职能和职责：
1）启动场区内的消防灭火装置和器材进行初期的消防灭火自救工作；
2）协助消防部门进行消防灭火的辅助工作。
（5）保卫疏导组的职能和职责：
1）对场区内外进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通的工作；
2）疏散场区外的居民撤出危险地带。
（6）抢险物资供应组的职能和职责：
1）迅速调配抢险物资器材至事故发生点；
2）提供和检查抢险人员的装备和安全配备；
3）及时提供后续的抢险物资。
（7）后勤供给组的职能和职责：
1）迅速组织后勤必须供给的物品；
2）及时输送后勤供给物品到抢险人员手中。
（8）现场临时医疗组的职能和职责：
1）对受伤人员作简易的抢救和包扎工作；
2）及时转移重伤人员到医疗机构就医。
6.3应急反应行动的资源配置
（1）项目部应急反应组织机构
1）事故现场指挥由项目经理部经理担任：张津滈
2）伤员营救组组长：马云豹
3）物资抢救组组长：解抚育
4）消防灭火组长：樊立
5）保卫疏导组长：姚鹏鹏
6）抢险物资供应组组长：何勇
7）后勤供给组组长：郝文龙
8）现场临时医疗组组长：谢英
（2）消防器材
1）消防灭火器（ MF-23 ）20个； 消防桶 10只； 消防锹 10把。
2）消防水带10条
（3）救护器材
项目轿车一部、 担架 1副 、氧气袋 2个、医药箱1个
（4）应急报警机制
应急报警机制由应急上报机制、内部应急报警机制、外部应急报警机制和汇报程序四部分组成。它的形式为由下而上、由内到外，形成有序的网络应急报警机制。
1）应急上报机制
经过危险辩识体系获取危险源突显特征后，第一时间报告项目经理部项目经理，项目经理应马上向公司总部汇报，由公司总部主要负责人决定是否启动应急预案。
2）内部应急报警机制
应急预案启动后，二级应急反应组织启动，并拉响应急反应警报，通知事故现场的全体人员进入应急反应状态。
3）外部应急报警机制
内部报警机制启动的同时，按应急总指挥的部署，立即启动外部应急报警机制，向已经确定的施工场区外部公司内部的邻近项目经理部应急反应体系，周边已建立外部应急反应协作体系，社会公共救援机构报警。
4）汇报通报程序
按地方政府的事故上报规定和行业事故上报制度，依照程序向上级相关主管部门汇报。项目经理部应在24小时内写出书面事故报告，事故报告应包括以下内容：
　　a）发生事故的单位及事故发生的时间、地点；
　　b）事故的简要经过、伤亡人数，直接经济损失的初步估计；
　　c）事故原因、性质的初步判断；
　　d）事故救援的情况和采取的措施。
（5）建立应急反应救援安全通道体系
依据施工总平面布置、建筑物的施工内容以及施工特点，项目部确立应急反应状态时的救援安全通道体系，体系包括垂直通道、水平通道、与场外连接通道。
（6）通讯体系
应急预案中必须确定有效的可能使用的通讯系统，以保证应急救援系统的各个机构之间有效地联系。建立有效的通讯体系，其体系应考虑的因素有：
1）特服电话：
火灾报警：119 医疗急救中心：120 治安报警：110
2）医疗机构：
深圳市南山区人民医院：
3）政府主管部门：
深圳市住房建设局：
4）分公司办公室：
5）项目部联系方式
部门单位
人 员
联系电话
项目经理
张津滈

生产副经理
解抚育

项目技术负责人
何 勇

项目安全总监
樊 立

项目物资部长
郝文龙

（7）受影响区域的疏散机制
在对施工场区周边情况的摸查基础上，应确立事故现场外影响区域的疏散路线和方向，形成行之有效的疏散通道网络。应急反应状态时，由应急总指挥决定下达应急反应疏散令。保卫疏导组引领受影响区域的居民从疏散通道网络疏散、撤退。
（8）交通管制机制
交通管制机制由事故现场警戒和交通管制两部分构成。
 1）警戒
事故发生后，对场区周边必须警戒隔离。其任务和作用是：
保护事故现场、维护现场秩序、防止外来干扰、尽力保护事故现场人员的安全等。
 2）交通管制
事故发生后，及时通知交警部门，对事故发生地的周边道路实施有效的管制，其主要目的是为救援工作提供畅通的道路。
6.4大型机械防护措施
为防止基坑出现坍塌事故造成机械伤人或机械倾覆造成不必要损失制定如下措施：
（1） 做好安全交底工作，所有机械施工完毕后不得停靠在基坑边
（2） 做好机械行走路线规划，提前采用砖渣修路，保证机械行驶过程中的机械安全。
（3） 旋挖机及吊车作业前需
（4） 遇到6级以上大风天气，汽车吊大臂需收回，旋挖机钻杆需平放。
6.5应急抢救措施
（1） 若出现当基坑支护结构变形超过允许值或失稳前兆时，造成管线变形较大，危及管线安全时，应立即采取加固措施，同时请监测单位随时观测管线变形情况，直至管线稳定。加固方法有撑、拉压、灌、堵、减等，加固方法如下：
①　 当支护结构变形过大明显倾斜时，可在坑底与坑壁之间加设斜撑，如基坑周围场地允许，可设置拉锚。
②　 当坑边土体严重变形，且变形速率持续增加时，应视为基坑整体滑移失稳的前兆，应立即采取紧急处理措施，可用砂包或其它材料回填，待基坑稳定再作妥善处理。
③　 当基壁漏水渗砂时，可用粘土或水泥土阻塞夯实，再加混凝土封砌，渗漏严重时应灌注速凝浆液。
（2） 若造成施工时碰到管线，造成管线破裂时，立即通知管线相关单位并配合管线维修部门进行抢修工作，停止施工，做好事故现场保护工作。
（3） 基坑开挖时，若基坑边土坍塌、剥落、边土的整体滑坡，地基不均匀沉降而倾斜、开裂，倒塌时，采取如下措施：
①　 组织力量，抢救伤员，同时切断电源，防止触电，并通知管线相关单位进行抢修。
②　 指挥人员往两侧分开疏散，尽快离开危险区域。
③　 当发生边坡有失稳迹象时，应立即采取削坡、坡顶减荷、坡脚用砂（土）包压载，或者打钢管或杉木桩压脚，防滑坡和坑底土体隆起。