机械设备安装工程质量通病及预防.doc

机械设备安装工程质量通病及预防1、座浆料不按配合比计量，设备座浆顶面垫板低于座浆墩a、座浆配比要认真计量。b、钢平垫板低于座浆墩要修整或铲掉重做。2、设备座浆有养护现象a、对座浆好后，应盖上草袋或纸带并浇水湿润进行养护。b、冬季不能浇水，要用塑料涸草袋覆盖。3、设备地脚螺栓外露长度不均匀a、地脚螺栓按规定留出长度。4、设备垫板外露长短不一致或被锤击变形a、垫板安装要按规定尺寸露出设备底座2030mm。b、不合格的要采取防护措施，防止锤击变形。5、设备表面有被锤击现象a、设备不得锤击，如果发现锤击的要修整涸打磨b、涂刷油漆加以保护6、设备地脚螺栓保护不好有碰撞损坏和锈蚀现象a、安装前用板牙首先过一道螺栓丝扣b、除锈后涂刷防锈或其它有效的保护措施。钢结构工程质量通病的预防1、焊缝外形高低不平，焊缝宽窄不齐，焊缝和母材过度不平滑。a、外形过高的须修磨，对尺寸过小的焊缝应加焊。b、坡口角度要合适。c、装配间隙要均匀d、熟练、正确地掌握施焊速度和角度。2、咬边、焊缝边缘母材上被电弧或火焰烧熔出凸陷或沟槽。a、手工电弧焊时应选择合适的焊接电流，电流不宜过大。b、控制电弧长度，尽量采用短弧焊接。c、掌握合适的焊条角度和熟练的运用手法。d、超出允许值的咬边处，应将熔渣清理干净，采用直径较小的型号相同的焊条进行补焊。3、焊瘤、溶化金属流淌到焊缝以外的母材上形成金属瘤。a、焊前应彻底清理焊道及附近的脏物。b、组对间隙要合适。c、合理选择焊接电流。d、控制电弧长度。4、弧坑：弧坑是指焊缝收尾处产生的低于基本金属面的凹坑。a、焊接收弧时，应在溶池处使焊条短时间停留或作几次环形运条，使电弧不要突然熄灭，有足够的熔化金属填满溶池。b、气体保护焊时，可使用焊机上的电流衰减装置，使收弧时焊接电流逐渐减小而获得饱满的焊缝收尾。5、气孔：是指残留在焊缝金属中形成的孔穴。a、用合格的焊条进行焊接。b、焊条和焊剂在使用前，应按规定要求进行烘焙。c、焊道及焊缝二侧进行清理，彻底除去油污、水份、锈斑等脏物。d、合适的焊接电流和焊接速度，采用短弧焊接。6、夹渣、残留在焊缝金属中的非金属杂物。a、彻底清理母材坡口及其表面的脏物、氧化物。b、彻底清理前一道的熔渣。c、选择中等的焊接电流。d、熟练操作正确运条。7、裂缝，是指在焊缝或近缝区，由于焊接的影响，形成的界面而产生的缝隙a、调整焊缝金属的化学成分，所使用焊条一定与母材相匹配b、采用碱性焊条和焊剂c、适当体好焊缝的形状，采用多道焊法d、焊条和焊缝要严格按规定的要求进行烘干8、未熔合，焊道与母材或焊道与焊道之间未能完全熔化结合a、注意焊条与焊距的角度。b、运条摆动要适当，注意坡口二侧的溶化情况c、先用稍大的焊接电流，焊速不宜过快d、注意焊条在焊道中的位置，不得偏心。9、拼装构件焊后翘曲变形a、为了抵消焊接变形，可在焊前装配时将工件与焊接变形相反方向预留偏差b、采用合理的焊接顺序，控制变形，不同的工件应采用不同的顺序，采用夹具或胎具，将工件固定后再进行焊接c、构件翘曲可用机械矫正或火焰加热进行矫正线状加热法多用于矫正变形量较大或刚性较大的结构三角形加热法常用于矫正厚度较大刚性较强构件的弯曲变形。10、涂装厚度低于设计要求a、必须合理调配油漆浓、稠度。10.1漆面针孔：a、严格控制油漆粘度，选择沸点较高的溶剂稀释涂料。b、用砂纸打磨后，再涂上一层。c、严重的需返工。10.2漆面针孔：a、严格控制每道涂层厚度。b、起皱部位待干后打磨，重新涂装。10.3漆层开裂a、涂料应配套使用，除去裂纹部分重新涂装。b、底漆层未干透，不得涂下道漆。C、严格控制每道涂层的漆膜厚度。10.4漆面起泡a、严格控制涂装时的温度（538）b、严格控制被涂面基层的处理质量。C、起泡处理涂层应作返工处理。10.5涂层剥落a、严格控制表面处理质量b、选择配套性良好的涂料品种。C、剥落部分必须认真打磨，重新涂装。10.6涂层脱皮a、打磨后重新涂装b、脱皮严重者，全面返工。10.7漆面粗粒a、涂料应仔细过滤，充分搅拌，达到要求后方能施工。b、施工作业场地，工具清洗。C、严禁使用变质的涂料钢结构安装质量通病的预防1、现场加工的零星钢结构、立柱、支架、平台有的直接用素材加工、除锈不干净。a、严禁用未除锈的素材加工构件2、结构焊缝咬边、气孔、夹渣、未焊透、焊瘤、凹坑、弧凹等。a、电焊工应经培训持证上岗，配备相适应的焊工进行施焊。3、焊渣飞溅不清除。a、操作人员应严格按工程规范操作，随焊随敲渣、打磨。4、钻孔切割不按规程操作，任意用火焰切割和扩孔。a、原则上不准用火焰扩孔，如用必须打磨处理。5、结构垫板不符合规范要求，超块数和不进行点焊。a、结构垫板必须用专用垫板，具块数不得超过5块，并将其间点焊。6、高强螺栓的摩擦面处理不干净。a、必须磨平孔的毛刺，清除油污和浮锈。7、钢结构涂装层的油漆烧坏后，清除不干净。a、油漆露底、流坠、起泡、皱纹和色泽不一。8、安装孔位移a、螺栓钻孔应设样板，保证尺寸位置准确。b、注意消除钢部件拼装偏差。9、运输、堆放变形a、构件运输和堆放时，应采取措施，防止挤压和变形。