西安某高层住宅群质量管理方案.doc

质量管理方案 2
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1.1.1. 项目质量管理体系 2
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1.2. 质量组织保证措施 8
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1.2.2. 组织保证措施 8
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1.3. 分部分项工程质量控制措施 13
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1.3.3. 混凝土工程 23
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1.3.5. 砌筑工程 30
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1.3.7. 楼地面工程 31
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1.3.9. 油漆工程 32
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1.3.11. 屋面工程 34
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1.3.13. 通风工程 38
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1.4. 计量管理 43
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1.4.2. 计量管理方法 45
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1.5.1. 资料管理要求 45
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1.5.3. 材料试验的管理 49

质量管理方案

1.1. 质量控制体系
本工程质量目标：工程质量达到国家规定的统一标准合格要求，且验收批内一般项目合格点率达到90%以上，确保一次验收合格。
我公司将以先进地技术，程序化、规范化、标准化管理，严谨的工作作风，精心组织、精心施工，以ISO9001质量标准体系为管理依托，“过程精品”的宗旨，实现我公司对业主的承诺。
1.1.1. 项目质量管理体系
公司将委派具有丰富施工经验的优秀项目管理人员组建本工程之项目经理部，在公司“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”的总承包管理模式下，实行项目施工法管理，充分发挥企业的整体优势和专业化施工保障。按照企业成熟的项目管理模式，以GB/T10092-ISO9001模式标准建立的质量保证体系和ISO14001环境管理体系以及OHS18001职业安全卫生管理体系来运行，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，全面推进科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对业主的承诺，实现上述质量目标。
设立现场项目经理部，作为工程管理系统的指挥机构，下设各施工区段专业施工队，负责各区段各专业的具体施工部署，每个区段施工队下设若干作业班组，负责各分项、分部工程的施工工作，并按照质量体系保证模式进行质量职能分配，以质量保证体系确保工程质量创优的实现。公司项目管理部作为专职的质量、安全检查部门，负责监督检查各工种的施工质量，做到分工合作，各负其责，使施工全过程始终贯彻“质量第一”的方针，提高全体施工人员的质量意识。在工程施工中我们将和业主及监理单位共同建立起质量控制体系，以确保质量目标的实现，质量控制体系图如图11—1所示。

业主及监理
公司经理
质量监督站
公司项管部
项目经理
项目总工
质量总监
项目现场经理
工 程 部
质 量 部
技术资料部
安 全 部
物 资 部
试 验 组
土建一队
土建二队
机电队伍
专业施工队
甲指分包队
精装队伍
机 电 部
合约预算部

图11-1 质量控制体系图
1.1.2. 质量管理职责
质量控制体系中要求做到质量管理职责明确，责任到人，便于管理。因此，明确各主要人员及主要部门管理职责如下：
1、项目经理：
①履行公司与业主签订的工程施工合同，执行公司质量方针，实现项目质量目标；
②负责制定项目的阶段性施工计划和总体质量控制计划，合理组织人、材、物等生产要素的调配；
③建立和完善项目的组织机构，明确人员职责，建立机构人员职责网络管理，职能运作机制；
④对分包方监督管理和评定，落实质量计划的实施情况；
⑤主持项目工作会议，审定或签发项目对内、对外的重要文件；
⑥对工程出现的质量问题及时组织有关部门及人员采取纠正和改进措施，保证工程质量处于受控状态。

2、项目总工程师：
①协助项目经理主抓技术管理工作，贯彻执行国家法令、法规及各项规章制度，确保各项经济技术指针的全面完成；
②组织落实项目质量体系的正常运行，并对其主管部门的工作质量进行全面监督和管理；
③主持编制并审批项目施工组织设计和项目质量计划，依据工程特点，积极推广新技术、新工艺、新材料；
④定期召开技术研讨会，经常深入施工现场，攻克技术难关，及时解决施工中出现的技术问题；
⑤掌握施工进度，负责检查现场材料和设备的标识、检验和试验工作，使工程质量在施工过程中处于受控状态；
⑥负责质量预防措施和质量纠正措施的编制，不断改善和加强项目技术管理；
⑦配合材料部门对分供方进行监督和检查，使分供方的材料符合图纸规定的要求，确保向顾客提供合格的产品；
⑧承担工程竣工交付后的技术服务工作。
3、项目现场经理：
①严格执行施工规范和公司“过程控制”文件的规定及其与过程控制有关的程序文件的规定，按图施工；
②做好施工过程“人、机、料、法、环”的控制工作，协调各工种之间的交叉施工，搞好现场文明施工；
③认真检查并执行施工验收规范，质量检验评定标准，施工工艺标准，检查落实三检制(自检、互检、交接检)及专职检查制度；
④配合项目总工程师编制项目质量计划，以及施工人员的技术交底工作，在施工过程中进行检查、监督，并对施工过程进行有效管理和控制；
⑤负责对劳务分承包方的工程质量、进度、安全等实行有效管理，及时处理施工过程中发生的质量管理问题，协调解决工种、工序交叉配合中的矛盾；
⑥认真做好施工日志记录工作，保存好有关的施工技术资料；
⑦负责现场环保工作。

4、质量总监：
①贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺规程、质量标准；
②严格执行国家施工质量验收统一标准，行使质量否决权；
③对质量问题和不合格品提出整改并进行有效验证，确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现；
④编制项目“过程检验计划”，加强施工预控能力和过程检查，使质量问题消除在萌芽之中。
5、工程部：
①参加审查设计图纸，并着重熟悉所负责施工部分的施工图纸、设计变更洽谈，熟悉设计图纸尺寸、质量标准和材料要求，组织班组熟悉图纸，并按图施工；
②参加施工组织设计和单位工程质量控制设计的讨论制定，并组织负责的区段内的各班组贯彻执行；
③参加上级组织的技术交底，并向班组进行分项工程的技术交底；
④深入现场指导施工操作，检查工程质量，组织班组进行自检、互检、交接检；
⑤检查工程所用的主要材料、半成品、成品的质量；
⑥组织隐检、预检，填写隐、预检单，组织分项工程的质量评定，填写质量评定表，参加分部工程单位工程质量评定；
⑦负责做出分项样板工程、样板间，在确定标准后，组织大面积施工；
⑧组织班组加强工序管理和操作质量，提高一次合格率和一次成优率；
⑨组织班组开展质量管理活动，认真组织质量把关，提高操作水平；
⑩负责提高建筑安装施工技术资料的完整性、准确性、及时性。
6、技术部：
①认真贯彻执行国家和上级颁发的规范、规程、质量标准等有关技术文件和规定；
②发放有效版本文件，收回失效或作废质量文件，收集质量文件修改意见；
③汇总结构工程质量评定表和竣工工程质量评定表，及时上报上级业务部门和质量监督部门，并建立台帐；
④填报工程质量月报、重大质量事故报表、年末报表；

⑤认真审查质检员交来的各种原始数据、质量评定表和报表；
⑥参加分公司组织的结构工程和竣工工程检查。参加各种质量会议，并认真做好记录，负责编写演示文稿；
⑦经常深入现场检查，帮助质检员和项目部做好质量记录的工作；
⑧负责项目部质量记录的收集、整理、存盘工作。
7、质安部质量工程师：
①熟悉、审查设计图纸，参加设计交底，领会设计意图，掌握技术要点；若发现设计图纸中有不能保证工程质量之处，应积极提出意见；
②经常深入现场进行过程检验，发现不合格项及时提出，对违章施工、严重危害工程质量的行为有权制止，必要时可提出暂时停止施工的要求，并及时向上级反映；
③督促班组自检、互检、专业检工作，协助项目部做好产品标识工作；
④参加采购物资的验证和验收，及时检查施工记录和试验结果；
⑤参加对分包方施工的工程质量验证，参加样板间和样板分项的鉴定；
⑥参加并签证工程预检、隐检和结构工程验收；
⑦参加地基基础工程、主体分部工程和单位工程质量评定，负责分项工程和其它工程的质量核定，负责各区段施工队任务书结算时的质量签证；
⑧参加质量事故调查分析，并跟踪纠正措施的执行情况。
8、质安部安全工程师：
①在公司质安部和项目部的领导下，认真贯彻执行国家有关安全生产，劳动保护政策、法令及公司有关安全生产有关规定，搞好现场安全生产工作；
②实行日巡查制，发现不安全因素立即采取措施进行整改，消除安全隐患，对施工过程安全控制严格按“施工过程安全控制程序”执行；
③参加编制施工方案及安全生产技术措施，负责组织对施工人员的安全技术交底，并认真检查，作好记录；
④负责现场的安全检查和安全事故的调查分析，填写安全事故月报表，落实安全整改措施，并做好记录；
⑤负责组织现场安全教育及安全操作规程学习，做好进场工人的安全教育，并对施工人员进行安全技术考核工作。

9、技术部试验工程师：
①认真执行公司质量体系文件的有关检验和试验的规定，严格按规范要求进行取样及试验；
②对进场材料及时进行复试，并将试验结果上报项目部有关人员；
③及时做好混凝土、砂浆等的计量工作，认真详实的做好试验台帐和记录；
④认真做好原材料计量工作，做好配合比设计工作，并随工程进度及时做好有关试验及相关质量记录；
10、物资部：
①执行材料规章管理制度，做好材料进场检查验收工作；
②对进入仓库和现场的物资执行产品入库管理制度，并按要求进行标识记录，建立系统的帐、物、卡；
③按相关规定加强对易燃、易爆危险品的保管；
④把好物资发放关，对失效、变质或不符合质量要求的物资应及时做出标识，进行隔离堆放，按规定程序进行处理。
11、合约部：
①组织对项目管理人员进行的工程承包合同交底，确保合同条款得到充分理解和领会；
②编制项目工程施工图预算；
③负责项目商务报价、进度款结算及工程结算；
④负责资金需用计划的编制及控制；
⑤负责编制对建设单位的清款；
⑥参加图纸会审，做到对设计文件、图纸、资料、规范、标准透彻了解，问题清楚。
12、机电部：
①负责项目现场机电施工管理工作，组织解决工程施工中的现场管理及技术工艺问题；
②协调各专业之间的配合工作；
③组织机电验收；
④负责组织各专业、机电分包的协调，就进度、质量统一管理；

⑤负责组织机电各专业系统的调试和联动调试。
1.2. 质量组织保证措施
1.2.1. 质量控制的指导原则
1. 首先建立完善的质量管理体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”；
2. 严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程；
3. 根据本工程制定的质量目标确保陕西省优质工程“长安杯”、将质量目标层层分解，质量责任、权利彻底落实到位，严格奖罚制度；
4. 建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行；
5. 严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度；
6. 广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”；
7. 利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理和控制，强化了质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作；
8. 大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量；
9. 物资的质量对工程质量有直接影响，我们将严格按照公司的《物资管理程序》要求，做好分供方的选择、物资的验证、物资检验、物资的标识、物资的保管、发放和投用、不合格品的处理等环节的控制工作，确保投用到工程的所有物资均符合规定要求。
10. 严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关；
11. 确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。
1.2.2. 组织保证措施
1. 现场成立TQC全面质量管理小组，对现场经常出现的质量问题运用TQC管理方法（如排列图、因果图、调查表等方法）分析质量产生原因，制定对策，及时整改。

2. 全员参与
指承建本工程的全体员工，在实施创建精品工程的过程中，通过各种宣传手段，将创造精品的意识树立于每个员工的头脑中，自觉地以精品的意识和标准衡量和计划每一项工作。同时通过岗位责任制将每位员工的职责与精品工程的创建相联系。
3. 强化技术管理
严格执行图纸会审制度，深入了解设计意图并贯彻执行，项目技术部根据图纸会审及设计交底情况，对项目人员及分承包商进行图纸交底，使设计意图贯彻到施工中的每一个工序。三级技术交底必须清楚、有记录。三级技术交底如图11-2所示。

图11-2 三级技术交底模式
4. 严格贯彻监理规程程序
施工期间严格按照建设工程规程程序办事，严格按设计图纸和国家有关施工规程规范进行施工；对进场材料进行自检和送检，并提供相应的证明材料。不合格的建筑材料、构配件和设备不能中工程上使用；坚持按施工工序施工，质量不合格或未经验收的工程，不能进行下一道工序施工。
5. 明确总承包质量职责
我公司作为本工程的总承包方，对工程的整个施工过程中全部施工工序负责全面的质量保证，由我公司承担的施工部分和每个分承包商的施工部分的质量均处于我公司项目经理部的控制之下，并将根据施工中出现的不同问题加以改进和解决，并及时汇报给业主和监理方。

6. 质量目标分解
为实现本工程的质量目标，将对总目标进行逐层分解，分解后的质量目标逐层落实至各分承包商和材料分供应商，每个分承包合同和材料采购合同签订前，均有技术部门根据分解的质量目标提出针对合同标的物的工程技术质量要求，这些要求将作为合同的有效组成部分，约束其质量达到设计标准和使用要求。
7. 在影响工程质量的关键部位和重要工序设置控制点，如在测量放线、模板、钢筋定位和全部隐蔽工程设立以专业工程师牵头的检查小组实施控制。
8. 建立高效灵敏的质量信息反馈系统,设专职质检员和专业工程师作为信息的收集和反馈传递的主要人员，针对存在的问题,项目经理部生产组织管理系统及时调整施工部署，纠正偏差。
9. 精心操作
对于本工程而言，精心操作一方面指具体的施工操作者对每一道施工工序、每一项施工内容均精心操作，另一方面指项目部的管理人员在各项工作中精心计划、精心组织和精心管理。
10. 严格控制
即在施工管理中应用过程控制的管理方法，对施工进行全过程、全方位、全员的控制，确定最佳的施工工艺流程，将管理人员的岗位职责相联系。
11. 周密组织
在施工管理中应用计划管理的手段，将施工各环节纳入计划的轨道，严格执行计划中的各项规定。
在本工程的施工管理中编制以下计划：
总体进度控制计划、月度施工进度计划、施工周计划、施工日计划。
1.2.3. 施工过程管理
施工过程分为一般过程和特殊过程，本工程的地下室防水、地下室抗渗混凝土施工工程属于特殊过程，其余分项工程属于一般过程。
1.2.3.1. 特殊过程施工
依据《施工控制程序—质量》规定，在本工程施工将防水施工及电渣压力焊施工定为特殊过程，须按特殊过程控制进行施工。
1、卷材防水卷材施工
施工前，由责任工程师依据已获批准的防水施工方案对专业分包进行技术交底，并检查技术交底的执行情况。
所用防水材料必须具有产品合格证、检测报告、复试报告及与监理见证取样试验报告。
责任工程师及质量工程师负责对操作者上岗证、施工设备、防水资质、作业环境及安全防护措施进行检查，并由现场经理对首件产品进行鉴定，填写《特殊过程预先鉴定记录》，只有在预先鉴定通过后才能进行大面积施工。
施工过程中注意控制卷材的搭接长度，基层清理情况，与基层粘接情况，成品保护情况等方面内容。
责任工程师负责施工过程的连续监控并做好记录，填写《特殊过程连续监控记录》。
2、电渣压力焊施工
焊接工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动保护用品。
电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否牌正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。
在焊接前施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书或按下表选定渣池电压、焊接电流、焊接通电时间工作参数。有条件的现场，在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数。制三个拉伸试件，试验合格后才能正式施焊。
电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净、不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。
1.2.3.2. 一般过程施工
一般过程施工分为一般工序和关键工序，本工程初步确定测量放线分项工程、钢筋分项工程、模板分项工程、混凝土分项工程、防水施工等为关键工序，关键工序将编制专项施工技术方案。关键工序控制点见表11-1。
关键工序质量控制点一览表 表11-1
工序名称
控制要点
备注
测量放线
由公司测量工程师负责完成，项目质量检查员负责检查，测量工程师办理报验手续。根据业主移交的控制线的高程控制点，建立本工程测量控制网，重点是墙体、柱的轴线、层高及垂直度，楼板标高、平整度及预留洞口尺寸及位置。

钢筋工程
由钢筋专业工程师负责组织施工，质量检查员负责检查并向监理办理隐蔽验收。控制钢筋的原材质量，钢筋必须有出厂合格证、现场复试合格，严格控制钢筋的下料尺寸、钢筋绑扎间距、搭接长度锚固长度绑扎顺序、保护层厚度、楼板钢筋的有效高度。钢筋接头操作，重点控制套丝长度等，按规范要求进行接头取样试验。
梁柱节点处钢筋较密，在绑扎前应进行放大样以保证绑扎质量
模板工程
模板将根据图纸进行专门设计，重点控制模板的刚度、强度及平整度，梁柱接头、电梯井将设计专门模板，施工重点控制安装位置、垂直度、模板拼缝、起拱高度、脱模剂使用、支撑固定性等。

砼工程
振捣部位及时间、混凝土倾落高度、养护、试块的制做、施工缝处混凝土的处理、混凝土试块的留置及强度试验报告及强度统计等。
大体积砼土工程是控制重点
回填土
工程
回填土优先采用基坑挖土，土质及其含水率必须符合有关规定，灰土的配合比必须搅拌均匀；回填前，灰土用土必须过筛，其料径不大于是15毫米，石灰使用前充分熟化，其料径不大于5毫米；控制回填厚度，每层虚填厚度不大于250毫米，夯实遍楼不少于三遍；按规定进行取样试验。质量检查员负责过程检查、及试验结果检查。

防水工程
所用材料必须具有出厂合格证及现场复试报告。重点控制基层质量（不得空鼓、开裂和起砂）基层清理、突出部位附加层施工。

装饰装修工程
所用材料必须具有出厂合格证及现场复试报告。严格控制每道工序的施工质量，确保基层粘结牢固，在每道工序完成后经验收合格再进行下道工序的施工。

技术交底：施工前，主管责任工程师向作业班组或专业分包商进行交底，并填写技术交底记录；
设计变更、工程洽商：由设计单位建设单位及施工单位汇签后生效；
施工环境：施工前和过程中的施工作业环境及安全管理，由项目组织按公司《环境管理手册》及《文明施工管理办法》的规定执行并做好记录。
施工机械：①项目责任工程师负责对进场设备组织验收，并填写保存验收记录，建立项目设备台帐。②项目责任工程师负责编制施工机械设备保养计划，并负责组织实施。③物资部定期组织对项目机械设备运行状态进行检查。
测量、检验和试验设备：施工过程中使用的测量、检验和试验设备，按《监视和测量装置的控制程序》进行控制。

隐蔽工程验收：在班组自检合格后，由主管责任工程师组织复检，质量工程师和作业人员或专业分包商参加，复检合格后报请监理（业主、设计院）进行最终验收，验收签字合格后方可进行下道工序施工。
1.3. 分部分项工程质量控制措施
各分项工程质量控制程序图如图11-3所示。
1.3.1. 钢筋工程
1、钢筋加工
①钢筋原料应存放在仓库或料棚里，保持地面干燥，不得堆放在地面上，必须采用混凝土墩垫起，同时应在场地四周采取排水措施。
②钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。
③钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
④钢筋弯钩：形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮廷伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸。钢筋弯心直径应严格符合设计要求。
⑤弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋直径的5倍。
学习图纸和技术资料
学习操作规程和质量标准
图 纸 会 审
材料及劳动力准备
测量仪器准备
机械设备准备
清理现场,准备工作
准备工作
技术交底
分部分项工程书面交底
中 间 检 查
项目专职质检验收
克服上道工序的弊病
办理上道工序交接手续
严格执行操作规程
按 图 施 工
处理工序间搭接
完 成 进 度
执行验评标准
施 工
报监理验收
隐蔽工程验收签证
现场文明施工
不合格的处理(返工)
材 料 合 格 证
试 验 记 录
质量评定
资料整理
自 检 记 录
质量评定记录
隐蔽工程验收记录
施 工 记 录
事故处理记录

图11-3 各分项工程质量控制程序图
⑥箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。
图11-4 Ⅰ级箍筋的加工
箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。见图11-5。

图11-5 箍筋检查模具
⑦节点部位的钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等应综合考虑。
⑧在本工程中套筒在专业工厂进行加工，进场前按要求进行验收，并注意保护内丝口。直螺纹丝头加工质量如下：
1）操作工人应参加技术规程培训，考核合格后持证上岗。
2）钢筋应先调直再用砂轮切割机下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。
3）加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。套丝完成必须进行工艺检验，满足下表的工艺要求，丝扣不饱满者，切掉20mm重新套丝。
不同规格钢筋套丝压数 表11-2
钢筋规格
20
22
25
28
32
34
40
50
套丝牙数（整牙数）
10
12
10
11
13
15
16
18
d．加工完的丝头按照《钢筋滚轧直螺纹接头技术规程》（Q/HJ08-1999）标准进行自检，自检时必须用相应规格的“环规、丝头卡板”逐个检查，检查合格的丝头应戴上保护帽，加工不合格的丝头应重新加工，再次检查合格方可使用。接头的现场检验按验收批进行。
2、钢筋绑扎
绑扎钢丝要求：
直径≤12mm钢筋采用22号钢丝绑扎，＞12钢筋采用20号钢丝绑扎。钢丝的长度见下表。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股钢丝。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部（局部无法的朝向内部，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错），露头部分水平、与水平筋成45°，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
绑扎钢丝长度参考（单位：mm） 表11-3
钢筋直径
6-8
10-12
14-16
18-20
22
25
28
32
6-8
150
170
190
220
250
270
290
320
10-12

190
220
250
270
290
310
340
14-16

250
270
290
310
330
360
18-20

290
310
330
350
380
22

330
350
370
400
钢筋绑扎质量控制要点：
①严格按设计要求布设钢筋，间距、排距、接头位置设置、搭接严格按规范和设计要求进行；
②基础底板钢筋网一般情况下靠近网片外围两行的钢筋交叉点都应绑牢，中间部分隔一交点绑一扣；在靠近外围两行的钢筋交点最好按十字花扣绑扎；在按一面顺扣绑扎的区段内，绑扣的方向应根据具体情况交错地变换；双向主筋钢筋网必须将全部钢筋相交点扎牢；对于面积较大的网片，可适当地用一些直钢筋作斜向拉结加固。
③梁板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。梁、柱箍筋应与受力钢筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝柱、梁心。柱箍筋上下应连续，在梁柱节点部位应根据该区段的间距进行绑扎，严禁因操作难度大而漏扎。柱箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。见图11-6所示。
④剪力墙水平筋与竖向筋相交点成“八字扣”绑扎，暗柱箍筋与主筋各相交点采用“兜扣”或“十字扣”绑扎，框架柱、梁（主次梁及连梁、暗梁）箍筋与主筋采用“兜扣”或“十字扣”绑扎。钢筋搭接处，搭接部分绑扎三扣，要求距端头50mm各绑扎一扣，中间绑扎一扣。框架柱同一道大小箍筋、“T”型及“L”型“十”字型暗柱同一道（指同一位置）不同规格的箍筋要求用绑扎丝分开绑扎。
箍筋沿柱四角主筋通转布置

图11-6 柱箍筋通转布置示意
⑤绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计规定。钢筋搭接处应用扎丝扎紧，扎结部位在搭接部分的中心和两端，共三处。搬运钢筋骨架应轻抬轻放，尽量在模内或模板附近绑扎搭接接头，避免搬运有搭接接头的钢筋骨架。
⑥绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式，例如绑平板钢筋时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣。钢筋转角处要采用兜扣并加缠，对竖立的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。
④所有绑扎点均要绑扎牢固（特别是箍筋转角处与主筋绑扎要求到位），无松扣、缺扣现象。
3、钢筋连接
A、钢筋闪光对焊连接：
钢筋闪光对焊时，应选择合适调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量及变压级次等焊接参数。其外观检查结果应符合下列要求：
①接头处不得有横向裂纹；
②与电极接触处的钢筋表面，钢筋焊接时不能有明显的烧伤；
③接头处的弯折角不能大于4°；
④接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm，外观检查结果有1个接头不合格时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除后重新焊接。
在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，宜按表11-4查找原因，采取措施，及时消除。
钢筋闪光对焊质量缺陷及防止措施 表11-4
序号
质量缺陷
防止措施
1
烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸及防止措施
降低变压器的级数；减慢烧化速度
2
闪光不稳定
清除电极底部和表面的氧化物；提高变压器的级数
3
接头中有氧化膜未焊透或夹渣
增加预热程度；增加临近顶锻烧化速度；确保带电顶锻过程；加快顶锻速度；增大顶锻压力
4
接头中有缩孔
降低变压器的级数；避免烧化过程过分剧烈；适当增大顶锻留量及顶锻压力
5
焊接金属过热或热影响区过热
减小预热程度；加快烧化速度缩短焊接时间；避免过多带电顶锻
6
接头区域裂纹
检查钢筋的碳硫磷的含量，若不符合规定时应更换钢筋；清除低频预热的方法增加预热程度
7
钢筋表面微熔及烧伤
清除钢筋被夹部分的铁锈；清除电极内表面的氧化物；改进电极槽口形状增大接触面积；夹紧钢筋
8
接头弯折或偏移
正确调整电极位置；修整电极钳口或更换已变形的电极；切除或矫直钢筋的弯头
B、钢筋电渣压力焊连接
钢筋电渣压力焊连接易出现的质量问题主要是：接头中心倾斜、咬边、气孔、未熔合等，其防止措施见表11-5。
钢筋电渣压力焊连接质量缺陷及防止措施 表11-5
序号
质量缺陷
原因分析及防止措施
1
接头中心倾斜
主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜，焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。
2
咬 边
主要发生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间太长。
3
气 孔
主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢，钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上下钢筋卡住，未能及时压下。
4
未熔合
主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
5
钢筋表面浇伤
主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。
6
夹 渣
主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行预压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程中气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
7
成型不良
主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。

C、钢筋机械连接：
本工程中水平钢筋直径D＞18的建议采用滚轧直螺纹的方式进行接长，纵向钢筋直径D＞18的建议采用滚轧直螺纹的方式进行接长。
①凡参与直螺纹施工的操作人员、技术管理人员及质量管理人员，均应参加技术规程培训，操作人员应考试合格后持证上岗；
②钢筋连接时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；
③经拧紧的接头应随手划上油漆标记，单边外露丝扣不应超过一个完整丝扣；
④根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的的安装方法。本工程大部分钢筋采用标准型连接，在后浇带、施工缝等处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接。
钢筋直螺纹连接中易出现的质量通病及防治措施表11-6所述：
钢筋机械连接工程质量通病对策表 表11-6
序号
质量通病名称
产生原因分析
应采取的预防措施
通病发生后纠正措施
1
垂直度偏差大
钢筋没有扶正找直；
钢筋伸入套筒未到定位线。
钢筋扶正找直；
钢筋伸入套筒内到钢筋定位线处。
偏差小时，重新调整找直；
偏差大时，返工处理。
2
接头裂纹过大
连接套材质不合格；
钢筋端头弯曲、呈马蹄状、有杂物。
加强验收，每批要有合格证；
压接前检查，除掉弯曲部分，用砂轮打平，清除浮锈、泥砂、油污等杂物。
不合格则退货；
返工处理。
3
接头未拧紧
使用扭力扳手施工时未拧到位，没有达到规定的力矩值；
漏拧。
严格按操作规定的力矩值施工；
连接好的接头用油漆作标记。
接头重新拧紧，达到规定的力矩值。

4、保护层控制：
①本工程中基础底板钢筋保护层控制采用砂浆垫块控制。水泥砂浆垫块根据保护层的厚度在现场派专人在“专用模具”上制作。“专用模具”底面为15mm厚覆模木模板，放置在平整的水泥基层上，木模板上根据保护层厚度设置薄钢板带。垫块制作要求表面平整、厚度准确、形状规矩方正，绑扎丝埋设牢固。同时，砂浆配合比应与混凝土配合比相同。
②本工程墙、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料卡子，放在墙体的水平筋或梁、柱的箍筋上。楼板、梁底面使用PVC垫块，垫块可以根据钢筋规格选择相应的凹槽型垫块，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。塑料垫块根据不同钢筋直径采用工厂化生产，采用多种化工原料进行物理改性，提高抗压强度、保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。

PVC垫块
塑料卡

图11-7 墙、柱、梁、板保护层控制用用塑料卡（垫块）

1.3.2. 模板工程
本工程地下室结构施工中，柱模板采用15厚竹夹模板，平台板、梁、楼梯均采用12厚多层木胶合板。
材料要求：
①木胶板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006-88）要求。
②木胶板外观质量检查标准
（1）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；
（2）公称幅面内不得有板边缺损；
（3）每平米单板脱胶≤0.001m2；
（4）每平米污染面积≤0.005m2；
（5）每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1个；
（6）四周封边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。
模板清理：
木胶合板必须经过板面处理。脱模后立即清洗板面浮浆，以免损伤板面处理层。胶合板边角应涂有封边胶，故应及时清除水泥浆。为了保护模板边角的封边胶，最好在支模时在模板拼接处粘贴防水胶带，加以保护，防止漏浆。同时，现场应具备有修补材料，以便对损伤的面板及时进行修补；
模板制作允许偏差：见表11-7。

模板制作允许偏差 表11-7
检查项目
允许偏差(mm)
检查方法
板面平整
3
2m靠尺塞尺检查
模板高度
+3、-5
用钢尺检查
模板宽度
+0、-1
用钢尺检查
对角线长
±5
对角拉线直尺检查
模板边平直
3
拉线用直尺检查
模板翘曲
L/1000
放在平台上，对角拉线用直尺检查
孔眼位置
±2
用钢尺检查
L为模板对角线长度。

模板安装质量标准：
①必须符合《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）及相关规范要求。
②允许偏差项目见表11-8。
模板安装允许偏差 表11-8
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
基础
5
尺量检查
柱、墙、梁
3
尺量检查
2
标高

+2，-5
水准仪
3
截面尺寸
基础
±10
尺量检查
柱、墙、梁
+4，-5
尺量检查
4
每层垂直度
3
2m托线板
5
大模内