焊接工艺评定管理办法.doc

焊接工艺评定管理规定
1 范围
本规定明确了焊接工艺评定的应用、开发管理等有关要求。
本规定适用于FCC焊接工艺评定的管理。
2 管理职责
2.1 应用职责
FCC技术处负责焊接工艺评定的应用管理。
2.2 开发职责
项目部、专业工程公司、市场开发处负责提出焊接工艺评定使用、开发申请。
FCC技术处负责焊接工艺评定的委托、报批、存档及发布；
教育培训中心负责根据委托进行焊接工艺评定的具体实施工作。
3 管理内容
3.1 焊接工艺评定应用管理
3.1.1 项目部、专业工程公司需用焊接工艺评定时，应以传真或email形式与技术处办理书面申请,技术处将焊接工艺评定传真、邮寄、email形式等发送到项目部、专业公司；
3.1.2 项目部、专业公司焊接责任人员进行施工图纸的专业审图，根据工程材质和焊接要求查阅《焊接工艺评定汇编》或使用焊接工艺评定软件进行查询，编写焊接工艺作业卡（附录B），焊接工艺作业卡经项目总工程师审批后执行。
3.1.3 对于《焊接工艺评定汇编》没有的焊接工艺评定，应向技术处办理焊接工艺评定开发申请。技术处根据需求情况及公司年度施工生产情况编制焊接工艺评定开发年度预算，经经营管理处审核，公司主管领导批准后报公司财务处，列入公司年度成本计划。
3.2 焊接工艺评定开发
3.2.1 焊接工艺评定开发申请
a) 项目部/专业工程公司根据工程需要向FCC技术处提出焊接工艺评定需求申请。在提交开发申请前，委托单位应了解业主/监理、设计的特殊要求，明确焊接工艺评定检试验项目；
b) 申请单位在需求日前一个月向技术处提交《焊接工艺评定申请委托书》（附录A），《焊接工艺评定申请委托书》一式三份，提出申请单位自留一份，技术处二份；
c) 委托单位提交《焊接工艺评定申请委托书》的同时，需提供焊接工艺评定所用的试件和焊材，并附带材料质量证明文件复印件（一份）。试件规格、数量以及焊材要求如下：
1) 板材试件同种材质应提供4块，异种材质应各提供2块，每块试板规格为600mm×150mm。
2) 管状试件：直径≤150mm应提供的管件长度为1200mm；直径＞150mm应提供的管件长度为600mm。
3) 管板试件：管材试件长度应为150mm，板材试件2块，每块规格为(DN+60)mm×(DN+60)mm。
4) 焊材要求：委托单位应提供足够数量的焊接材料。
3.2.2 焊接工艺评定开发申请的审核与委托
a) FCC技术处焊接责任工程师对《焊接工艺评定申请委托书》进行审核，审核申请开发的焊接工艺评定的必要性、适用性、通用性；
b) 审核申请委托书中的焊接工艺如：焊接位置、焊接方法、焊接方向、预热温度、层间温度、后热处理、焊后热处理、坡口角度及间隙等参数是否符合规范要求，审核焊材选用的正确性、检试验项目的合理性；
c) 审核材料质量证明文件中各参数的规范性，以及与提供的试件和焊材的一致性；
d) FCC技术处焊接责任工程师根据申请中提供的焊接方法、焊接位置以及坡口型式确定焊接工艺评定编号，并向教育培训中心办理焊接工艺评定委托。
3.2.3 焊接工艺评定实施
a) 教育培训中心负责根据《焊接工艺评定申请委托书》编制焊接工艺指导书（WPS），教育培训中心焊接责任人员按WPS中的焊接工艺参数指导技术熟练的焊工焊接试件，并根据委托的要求对评定试件进行无损检验及理化试验。评定试验结束后应将焊接工艺参数、无损检验及理化试验结果记录于焊接工艺评定报告（PQR）中。
b) 教育培训中心焊接责任人员根据PQR记录，将评定后的PQR连同试件及焊材的质量证明书、焊接记录、热处理报告、无损检测报告和理化试验报告等汇编成焊接工艺评定，一式两份。汇编顺序为：WPS、PQR、焊接记录、热处理报告、无损检测报告、理化试验报告、试件及焊材的质量证明书。
c) 自委托之日起，教育培训中心应在半个月内完成焊接工艺评定，并将焊接工艺评定上报技术处审批；
3.2.4 焊接工艺评定审核与批准
焊接工艺评定由FCC焊接责任工程师审核，FCC总工程师/副总工程师批准后执行，
FCC技术处负责将焊接工艺评定复印件发申请单位使用。
3.2.5 费用与结算
a) 焊接工艺评定所需试件及焊材的费用由委托方承担，如委托方委托物资装备处购买试件及焊材，所产生的费用由物资装备处与委托方结算。
b) 试件焊接、检试验费用及焊接工艺评定编制费用，由教育培训中心每季编制结算件报技术处确认，经营管理处审核，财务处支费用。
c) 教育培训中心不能自行完成，委托其它单位的，如试件加工、检试验等，由教育培训中心与相应单位以委托为依据办理结算。
d) 对于特殊材料（公司从未开发过）的焊接工艺评定开发，如合同中含有此材料的开发费用，则应由项目部承担焊接工艺评定开发费用。
3.2.6 特殊情况
对于离天津较远的项目部，报经技术处批准后，也可以自行开发焊接工艺评定，费用由项目部承担。

3.3 焊接工艺评定存档管理
3.3.1 焊接工艺评定作为FCC的企业技术标准, 只能在本单位范围内使用；
3.3.2 经批淮的焊接工艺评定原件由FCC技术处存档保管。
3.3.3 FCC技术处负责按现行最新版本规范标准对公司已有的焊接工艺评定的有效性进行审查、整理、更新；
3.3.4 FCC技术处负责对公司现有的焊接工艺评定及时出版《焊接工艺评定汇编》纸质版，供专业公司、项目部使用；《焊接工艺评定汇编》电子版由FCC技术处负责在公司网页上及时发布，以便各专业公司、项目部查阅及使用。

附录A
焊接工艺评定委托申请书
工程名称

委托日期
年 月 日
评定标准

要求日期
年 月 日
现场情况简介(介质、温度、压力、执行标准，以及设计或业主/监理的其他要求等)、

母 材
标准号、牌号

接头型式简图（采用两种或两种以上焊接方法应注明现场实际施焊时各种焊接方法所焊的焊缝金属厚度）：
规 格

焊接方法

焊接位置

焊接方向

预热温度

层间温度

后热处理

焊后热处
理 参 数

焊
接
材
料
焊 条
焊 丝
焊 剂
保 护 气 体
型号及
标准号
牌号
型号及
标准号
牌号
型号及
标准号
牌 号
气体
种类
混合气
体组成
流量

检 试 验 项 目
拉伸
试验
бb бs
合格标准：
弯曲
试验
横向弯曲
纵向弯曲
冲击
试验
焊 缝
冲击温度：
合格标准：
热影响区
母 材
金 相
微观 宏观
腐蚀试验
接头硬度检验 合格标准：
其它检验
要 求

委托单位

委托人

批 准

审核单位
意 见
委托编号

审核人：
工艺评定编号

接 收 人

注：本表填写一式三份
附表B

焊接工艺作业卡
工程名称

接头型式简图：

产品编号

焊件材质

焊件厚度

坡口型式

焊缝编号

工艺评定号

层/道数

技术条件：
1. 坡口表面及离坡口30毫米范围内不得有裂纹、分层、夹渣、锈、熔渣、污油等缺陷和杂质。
2. 下列环境，禁止施焊。
（1） 风速≥4.5米/秒
（2） 下雨（雪）
（3） 相对湿度≥90%

焊接方法

焊接位置

焊条（丝）牌号

焊条（丝）直径

推
荐
规
范
电流（安）

电压（伏）

焊 速
（厘米/分）

保护气体
（升/分）

钨极直径

预热温度

层间温度

后热温度

热处理温度/保温时间

焊工资格

编制： 批准：