第五节、第六节(7.20改)22.doc

第五节 防腐涂装施工方案
一 防腐涂装说明
序号
防腐涂装说明
1
本工程防腐涂装耐久年限不少于25年。
2
钢构件工厂不需要涂漆部位为：埋入式柱脚埋入混凝土部分、箱形构件（方管）内的封闭区、工地焊接部位。
3
除上述范围外的钢结构表面，除锈后均在制作厂完成底漆、中间漆的涂装工作，焊接区除锈后涂专用坡口焊保护漆两道。
4
钢构件（包括铸钢件）涂漆前应严格对金属表面喷砂防锈处理，达到Sa2.5等级，钢构件表面粗糙度为中等“G”样块（40～70μm）、铸钢件粗糙度Ra为25～50μm。对于电弧喷铝基层表面喷砂处理应达到Sa3.0级，粗糙度RZ宜70～100μm，不得小于50μm。工地焊缝宜采用角向磨光机打磨，除锈等级不应低于St3级。
5
构件现场安装后需补涂部位有：现场焊接区及经碰撞脱落的工厂油漆部分，均手工打磨后涂防锈底漆一道。
7
除锈应符合国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988以及《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》GB/T13288-1991的规定。
二 防腐涂装技术要求
1 主体钢屋盖部分（不包括球铰支座节点）
涂 层
涂 料
干膜厚度（μm）
施工方式
底 层
水性无机富锌底漆
80（2×40）
无气喷涂
过渡层
环氧封闭漆
30
无气喷涂
中间层
环氧云铁中间漆
100（2×50）
无气喷涂
面 层
聚硅氧烷面漆
60（2×30）
无气喷涂
2 主体钢结构球铰支座节点部分
涂 层
涂 料
干膜厚度（μm）
施工方式
底 层
电弧喷铝
120
喷涂
过渡层
环氧封闭漆
30
无气喷涂
中间层
环氧云铁中间漆
100（2×50）
无气喷涂
面 层
聚硅氧烷面漆
60（2×30）
无气喷涂
三 防腐施工劳动力配置计划
制作厂施工
油漆工
60名
普 工
10名
现场施工
油漆工
60名
普 工
20名
四 防腐涂装施工设备

名称：高压无气喷涂机
用途：用于防腐涂装喷涂。
特点：喷涂压力适中，对涂料雾化良好。

名称：电动空气压缩机
用途：为喷涂提供气源。
特点：可根据喷涂机的效率选用，移动方便。

名称：电动搅拌机
用途：用于油漆调配时的搅拌。
特点：可调节搅拌速度，搅拌后使涂料混合均匀，携带方便，易操作，宜于现场施工。
五 防腐涂装施工工艺
序号
防腐涂装施工工艺
1
施工人员必须掌握一定的涂装工艺、安全防护和消防知识，并在培训合格后上岗。
2
钢构件的涂装应在制作和除锈质量检验合格后进行。
3
严格按照说明书的要求配制油漆，当天调配的油漆当天用完。
4
涂装应在清洁和干燥的室内进行，相对湿度不大于80%，构件表面温度高于结露点5度。若在室外作业，当环境温度低于5度或高于35度，或遇雨和大风天气均应停止作业。
5
经处理后的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过5小时。一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则不能进行下道漆涂装。
6
在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。
7
涂漆层数和漆膜厚度按设计要求，合格的漆膜厚度面积应不少于90%。
8
目测工件涂装后的表面质量：涂层是否均匀，有无明显色差、流挂、起皱、针孔、气泡、裂纹、漏涂、脱落和粘脏物等 。
9
漆膜干透后用干膜测厚仪测出干膜厚度并作记录，漆膜厚度没有达到规定要求应及时补涂。
10
构件涂装后，检查构件编号和定位标志是否遗漏或错误。
六 防腐施工措施
(1)构件运输及吊装过程中，钢丝绳绑扎的部位用保护垫保护。构件运输和堆放时，用马凳和枕木垫放，防止钢构件表面油漆的损坏。

钢构件运输成品保护图

钢构件卸车成品保护图示

钢构件堆放成品保护图示
(2)钢构件进场后，运输过程中碰撞破损的油漆在地面进行补涂。地面拼装的构件焊接部位及时涂装。

钢构件油漆地面补涂图示

对钢构件表面油漆起壳、破损的部位用角向磨光机打磨
打磨并清除干净后，用滚刷补涂。
(3)钢构件进场后，全部构件在地面起吊区进行第一道面漆喷涂，然后吊装。

钢构件第一道面漆在安装现场喷涂示意图
(4)钢结构现场焊接的节点完成后，采用挂吊篮的方式，对各个节点及碰伤部位进行打磨及补漆。

(5)体育场立面钢结构的第二道面漆施工，采用现场搭设脚手架的方式，跟随钢结构主体进度，逐个单元进行涂装。脚手架最高21米，略高于背峰。

(6)体育场内圈、外圈钢结构第二道面漆，采用吊篮施工。

七 防腐涂装施工顺序
1 防腐涂装施工总体顺序
按照结构单元划分情况,顺时针逐阶段完成防腐涂装工作,其整体顺序如下图所示。

防腐施工部体顺序示意图
2 单元涂装顺序图
单元防腐涂装顺序：立面结构从上至下涂装，平面结构从峰到谷，由外向内进行涂装。
内 圈
外 圈
立 面

结构单元涂装顺序图
八 防腐涂层检测
1 检测仪器

仪器名称：粗糙度比较板
用途：通过测试面与比较面进行比较，判断工件表面是否达到需要的粗糙度。

仪器名称：超声波测厚仪
用途：用于测量钢铁表面的涂层厚度，使用方便，读数快捷。

仪器名称：湿涂层测厚规
用途：用于测量施工过程中湿涂膜厚度，对施工后达到干膜厚度有很好的指导作用。

仪器名称：旋转式干湿温度仪
用途：用于测量施工过程中温湿度，确保施工在规定的温湿度环境条件下进行。
2 膜厚控制原则
膜厚的控制应遵守两个90％的规定，即90％的测点应在规定膜厚以上，余下的10％的测点至少应达到规定膜厚的90％。测点的密度根据施工面积的大小而定。
九 防腐涂装施工质量保障
防腐涂装施工质量保障
图 示
施工前编制作业指导书，对工人进行技术交底，明确施工工艺参数、施工技术要求。

现场除锈
对供货方提供的涂料、稀释剂和固化剂等主材进场报验和复检送检。
施工环境温湿度控制要求为：相对湿度＜85%，温度5～35℃，基材温度高于露点3℃以上。

第六节 钢结构施工质量检测方案
一 检测执行标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002、J218-2002）；
《钢焊缝手工焊超声波探伤方法及质量分级法》（GB/T11345）；
《钢结构超声波探伤及质量分级法》（JG/T203-2007）；
《钢结构高强螺栓连接的设计、施工验收规程》（JGJ82-91）；
二 制作质量检测方案
1 原材料进厂检验
检查项目
检查内容
检查方法
钢 材
合格证及质量证明文件
全数检查。
力学、化学性能复检
由同一钢厂、同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一交货状态及同一规格组成的钢材，按60吨位一批取样抽查复验。
钢板首批600吨钢材由同一钢厂、同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一交货状态成批验收，每60吨一组取样送检。首批检验合格且质量稳定后，可按不同炉号组成混合批（其它要求同首批钢材），每400吨为一个检验批。
外观质量检查
每一品种、规格的钢板抽查5处。
膜材
合格证及质量证明文件
全数检查。
外观质量检查
按每批采购量抽查1%，且不应少于5件。
抗拉、抗撕裂、剥离强度
按每批采购量抽查1%，且不应少于5件。
焊接材料
合格证及质量证明文件
全数检查。
外观质量检查
按每批采购量抽查1%，且不应少于10包。
焊材复检
现场同规格同牌号焊材见证取样一次，送往指定的检验单位复检。
涂装材料
合格证及质量证明文件
全数检查。
外观质量检查
按每批采购量每种规格抽查5%，且不应少于3桶。
涂装材料复检
按规范规定见证取样，送往指定的检验单位复检。
其它材料
合格证及质量证明文件
全数检查。
外观质量检查
按每批采购量抽查5%，且不少于5件。
2 钢材切割
2.1 表面外观检查
检查要求
钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
检查数量
主控部位
全数检查。
一般部位
按切割面数抽查10%，且不应少于3个。
检查方法
用放大镜及百分尺全数检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。
2.2 切割允许偏差
项 目
检查项目
允许偏差
图 示
气 割
零件宽度、长度
±3.0mm
钢角尺

切割面平面度
0.05t,且不应大于2.0
割纹深度
0.3mm
局部缺口深度
1.0mm
机械剪切
零件宽度、长度
±3.0mm
边缘缺棱
1.0mm
型钢端部垂直度
2.0mm
注：t为切割面厚度
3 钢材矫正
3.1 表面外观检查
检查要求
矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5 mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
检查数量
主控部位
全数检查。
一般部位
按矫正件数抽查10%，且不应少于3件。
检查方法
观察和实测检查。
3.2 矫正允许偏差
项 目
允许偏差
图 例
钢板的局部平面度
t≤14
1.5mm

t>14
1.0mm
工字钢、H型钢翼缘对腹板的 垂直度
b /100且不大于2.0

型钢弯曲矢高
l/1000且不应大于5.0mm

4 钢管杆件加工
4.1 表面外观检查
检查要求
钢网架（桁架）用钢管杆件加工表面不得有裂纹、褶皱。
检查数量
按矫正件数抽查10%，且不应少于5个。
检查方法
采用10倍放大镜观察检查或表面探伤。
4.2 钢管杆件加工允许偏差
项 目
允许偏差
检查方法
长度
±1.0mm
用钢尺和百分表检查
端面对管轴的垂直度
0.005r
用百分表V行块检查
管口曲线
1.0mm
用套模和游标卡尺检查
5 制孔
5.1 孔径检查
检查要求
孔壁表面粗糙度不应该大于12.5um。
检查数量
按矫正件数抽查10%，且不应少于3件。
检查方法
用游标卡尺或孔径量规检查。
5.2 孔距检查
螺栓孔孔距范围
0～500mm
注：
1 节点中的连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；
2 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；
3相邻两节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；
4 受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。
同一组内任意两孔间距离
±1.0mm
相邻两组的端孔间距离
±1.5mm
注：用钢尺按钢构件数量抽检10%，且不应少于3件
6 端部铣平
6.1 端部铣平检查
用钢尺、角尺、塞尺等按铣平面数量抽查10%，且不应少于3个，允许偏差应符合下表规定。
项 目
允许偏差
两端铣平时构件长度
±2.0mm
两端铣平时零件长度
±0.5mm
铣平面的平面度
0.3mm
铣平面对轴线的垂直度
L/1500
7 焊缝
7.1 焊缝坡口检查
用焊缝量规按坡口数量抽查10%，且不应少于3个，允许偏差应符合下表规定。
项 目
允许偏差
焊接坡口
焊缝量规

坡口角度
±5°
7.2 焊接等级
工厂焊接节点（包括铸钢件的补焊）、主杆件连接接头焊缝质量等级为一级；除注明外，其它坡口全焊透焊缝质量等级为二级；部分焊透焊缝、角焊缝质量等级为三级。
7.3 焊缝外观检查
外观质量
焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。三级焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。

焊缝量规

检查数量
检查数量：一级焊缝全数检查；二级焊缝检查20％；三级焊缝外观全数检查。且同类构件抽查10%，不应少于3件。被抽查构件中，每一类型焊缝按条数至少抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检查方法
检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查
7.4 焊缝探伤等级及缺陷分级
焊缝质量等级
一级
二级
内部缺陷超声波探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
B级
B级
探伤比例
100%
20%
7.5 探伤比例
序号
内 容
1
按每条焊缝计算百分比，且探伤长度不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。
2
对于厚度小于8mm的钢板，可采用射线探伤进行检测、验证。
3
抽检焊缝不合格率小于2%，该检验批定为合格；大于5%，定为不合格；在2%～5%之间，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加1处。
8 焊接连接的制作允许偏差
项目
允许偏差(mm)
图例
对口错边⊿
t/10,且不应大于3.0

间隙ɑ
±1.0
搭接长度ɑ
±5.0

缝隙⊿
1.5
箱形截面高度h
±2.0

宽度b
±2.0
垂直度△
b/200,且不应大于3.0
9 钢构件外形尺寸
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
图 例
箱型截面对角线差
5.0
钢尺检查

箱型截面两腹板至翼缘板中线距离
连接处
1.0

其他处
1.5
钢管件
直径d
±d/500
±5.0
钢尺检查

构件长度l
±3.0
弯曲矢高
l/500，且不应大于3.0
拉线、吊线和钢尺检查
对口错边
t/10，且不应大于3.0
拉线和钢尺检查
10 钢构件涂装
10.1 除锈检查
检查要求
钢构件（包括铸钢件）除锈应达到Sa2.5级，电弧喷铝的基层表面喷砂处理应达到Sa3.0级。
检查数量
全数
检查方法
铲刀检查和现行国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的对照图片进行观察检查。
10.2 涂装外观质量检查
检查要求
涂刷均匀、色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好。
检查数量
全数
检查方法
观察检查。
10.3 漆膜厚度检查
检查要求
90％的测点的漆膜厚度达到规定值，余下的10％的测点至少应达到规定膜厚的90％。

油漆
油漆测厚规

检查数量

钢构件
按同类构件数抽查10%，且不少于3件，每件测5处。
检查方法
油漆测厚规。
11 膜结构检查
检查项目
检查内容
基准值
原寸图工程
（1）记号的尺寸1 （1点）
（2）记号的尺寸2 （1边）
（3）伸展
±1mm
±2mm
±2mm
裁剪工程
（1）布材包裹
（2)裁剪曲折
(3)布材的方向性
按照指示
避免曲折(±2mm)
依照指示书
熔接加工工程
(1)流向
(2)熔接部残余
(3)熔接部焦黑
(4)熔接部刮痕
(5)熔接幅宽
依照指示书
不要发生
限度范本
限度范本
±4mm
完成处理工程
(1)忘记开孔
(2)孔位置位移(1点)
(3)孔位置位移(5点)
(4)螺栓孔间距
不要发生
±2mm
±5mm
±20mm
包装工程
(1)膜材编号表示
(2)展开方向表示
(3)相合号码表示
须正确
须正确
须正确
三 工厂预拼装质量检测方案
1 拼装胎架检查

检查要求
每次换位拼装前，对胎架面的轴线、标高进行检查。
检查数量
每个胎架检查
检查方法
全站仪、水准仪、钢卷尺。
2 构件预拼装流程演示

铸钢节点拼装
主杆件拼装

次杆件拼装
完成一个结构面拼装
3 允许偏差
检查要求
检查预拼单元构件尺寸、弯曲矢高、对接错边、焊接坡口等是否符合设计、规范要求。
检查数量
按预拼装单元全数检查
项目
允许偏差（mm）
检验方法
预拼装单元总长
±5.0
钢尺检查
预拼装单元弯曲失高
l/1500，且不应大于5.0
全站仪
对口错边
t/10，且不应大于3.0
焊缝规检查
坡口间隙
+2.0
-1.0
焊缝规检查
跨度最外两端安装孔
+5.0
全站仪
四 现场安装质量检测方案
1 球铰支座
1.1 检查内容
检查要求
球铰支座定位轴线位置、标高、规格及锚栓固定与密封符合设计要求。
检查数量
全数检查（20个球铰支座）
检查方法
用全站仪、经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。
1.2 允许偏差
项 目
允许偏差
球铰支座
标高
±2.0mm
位移
±3.0mm
2 结构单元
2.1 检查内容
检查要求
各节点轴线、标高、及杆件弯曲矢高、单元跨度等符合设计要求。
检查数量
全数检查（20个单元区）
检查方法
用全站仪、经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。
2.2 允许偏差
项 目
允许偏差
节点中心偏移
2.0mm
杆件轴线的弯曲矢高
L1/1000，且不应大于5.0mm
单元区跨度
+5.0～10.0
单元区跨中高度
±3.0mm
单元区跨中拱度
±L/5000
注：L1为杆件长度，L为跨度。
3 屋面整体安装
3.1 检查内容
检查要求
钢屋面总体安装完成后其挠度值不应超过设计值的1.12倍。
检查数量
全部节点。
检查方法
用全站仪实测。
3.2 允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
纵向、横图长度
L/2000，且不应大于30.0
-L/2000，且不应小于-30.0
钢尺实测
支座中心偏移
L/3000，且不应大于30.0
钢尺和经纬仪
周边支承网架相邻支座高差
L/400，且不应大于15.0
钢尺和水准仪
支座最大高差
30.0
多点支承网架相邻支座高差
L1/800，且不应大于30.0
注：L为纵向、横向长度，L1为相邻支座间距。
4 焊接施工
4.1 外观质量检查
项目
允许偏差（mm）
缺陷类型
二级
三级
未焊满（指不足设计要求）
≤0.2+0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04,且≤2.0
每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
根部收缩
≤0.2+0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04,且≤2.0
长度不限
咬边
≤0.05t，且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
≤0.1t且≤1.0，长度不限
弧坑裂纹
不允许
允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹
电弧擦伤
不允许
允许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺口深度0.05t，且≤0.5
缺口深度0.1t且≤1.0
每1000.0焊缝不应超过1处
表面夹渣
不允许
深≤0.2t 长≤0.5t,且≤20.0
表面气孔
不允许
每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔距
注：t为连接处较薄的板厚
4.2 对接焊缝及全熔透组合焊缝尺寸允许偏差
序号
项目
图例
允许偏差（mm）
1
对接焊缝余高c

一、二级
三级
B＜20；
0～3.0
B≥20；
0～4.0
B＜20；0～4.0
B≥20；0～5.0
2
对接焊缝错边d

d＜0.15t,且≤2.0
d＜0.15t,且≤3.0
4.3 焊缝探伤图示

地面拼装焊缝打磨
焊缝超声波探伤

高空安装焊缝打磨
高空超声波探伤
5 防腐涂装施工
检查要求

涂 层
涂 料
干膜厚度（μm）
主体钢屋盖部分
底 漆
水性无机富锌底漆
80（2×40）
过渡层
环氧封闭漆
30
中间漆
环氧云铁中间漆
100（2×50）
面 漆
聚硅氧烷面漆
60（2×30）
主体钢结构球铰支座节点部分
底 漆
电弧喷铝
120
过渡层
环氧封闭漆
30
中间漆
环氧云铁中间漆
100（2×50）
面 漆
聚硅氧烷面漆
60（2×30）
检查数量
同种规格的按数量抽查10%，且不少于3件。
检查方法
磁性测厚仪检查，每件构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
允许偏差
每层涂层干膜厚度的允许偏差为-5μm，总厚度允许偏差为-25μm
五 检验仪器设备

仪器名称：倍放大镜
用途：用于钢材、零部件等表面外观质量检查。

仪器名称：钢卷尺
用途：用于钢材、零部件外形尺寸检查。

仪器名称：钢角尺
用途：用于钢材、零部件外形尺寸检查。

仪器名称：钢直尺
用途：用于钢材、零部件外形尺寸检查。

仪器名称：游标卡尺
用途：用于零部件孔径检查。

仪器名称：全站仪
用途：用于结构水平、竖向位移监测。

仪器名称：精密水准仪
用途：用于结构沉降监测。

仪器名称：焊缝检测成套设备
用途：焊缝外观质量检测

仪器名称：磁粉探测仪
用途：焊缝质量检测

仪器名称：便携式超声波探伤仪
用途：焊缝内部质量检测

仪器名称：超声波测厚仪
用途：用于测量钢铁表面的涂层厚度，使用方便，读数快捷。