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1、 第五节 防腐涂装施工方案 一 防腐涂装说明 序号 防腐涂装说明 1 本工程防腐涂装耐久年限不少于25年。 2 钢构件工厂不需要涂漆部位为：埋入式柱脚埋入混凝土部分、箱形构件（方管）内的封闭区、工地焊接部位。 3 除上述范围外的钢结构表面，除锈后均在制作厂完成底漆、中间漆的涂装工作，焊接区除锈后涂专用坡口焊保护漆两道。 4 钢构件（包括铸钢件）涂漆前应严格对金属表面喷砂防锈处理，达到Sa2.5等级，钢构件表面粗糙度为中等“G”样块（40～70μm）、铸钢件粗糙度Ra为25～50μm。对于电弧喷铝基层表面喷砂处理应达到Sa3.0级，粗糙度RZ宜70～100μm，不得小于5
2、0μm。工地焊缝宜采用角向磨光机打磨，除锈等级不应低于St3级。 5 构件现场安装后需补涂部位有：现场焊接区及经碰撞脱落的工厂油漆部分，均手工打磨后涂防锈底漆一道。 7 除锈应符合国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988以及《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》GB/T13288-1991的规定。 二 防腐涂装技术要求 1 主体钢屋盖部分（不包括球铰支座节点） 涂 层 涂 料 干膜厚度（μm） 施工方式 底 层 水性无机富锌底漆 80（2×40） 无气喷涂 过渡层 环氧封闭漆 30 无气喷涂 中间层 环氧云铁中间漆
3、 100（2×50） 无气喷涂 面 层 聚硅氧烷面漆 60（2×30） 无气喷涂 2 主体钢结构球铰支座节点部分 涂 层 涂 料 干膜厚度（μm） 施工方式 底 层 电弧喷铝 120 喷涂 过渡层 环氧封闭漆 30 无气喷涂 中间层 环氧云铁中间漆 100（2×50） 无气喷涂 面 层 聚硅氧烷面漆 60（2×30） 无气喷涂 三 防腐施工劳动力配置计划 制作厂施工 油漆工 60名 普 工 10名 现场施工 油漆工 60名 普 工 20名 四 防腐涂装施工设备 名称：高压无气喷涂机 用途：用于防腐
4、涂装喷涂。 特点：喷涂压力适中，对涂料雾化良好。 名称：电动空气压缩机 用途：为喷涂提供气源。 特点：可根据喷涂机的效率选用，移动方便。 名称：电动搅拌机 用途：用于油漆调配时的搅拌。 特点：可调节搅拌速度，搅拌后使涂料混合均匀，携带方便，易操作，宜于现场施工。 五 防腐涂装施工工艺 序号 防腐涂装施工工艺 1 施工人员必须掌握一定的涂装工艺、安全防护和消防知识，并在培训合格后上岗。 2 钢构件的涂装应在制作和除锈质量检验合格后进行。 3 严格按照说明书的要求配制油漆，当天调配的油漆当天用完。 4 涂装应在清洁和干燥的室内进行，相对湿度不大于80%，
5、构件表面温度高于结露点5度。若在室外作业，当环境温度低于5度或高于35度，或遇雨和大风天气均应停止作业。 5 经处理后的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过5小时。一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则不能进行下道漆涂装。 6 在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。 7 涂漆层数和漆膜厚度按设计要求，合格的漆膜厚度面积应不少于90%。 8 目测工件涂装后的表面质量：涂层是否均匀，有无明显色差、流挂、起皱、针孔、气泡、裂纹、漏涂、脱落和粘脏物等 。 9 漆膜干透后用干膜测厚仪测出干膜厚度并作记录，漆
6、膜厚度没有达到规定要求应及时补涂。 10 构件涂装后，检查构件编号和定位标志是否遗漏或错误。 六 防腐施工措施 (1)构件运输及吊装过程中，钢丝绳绑扎的部位用保护垫保护。构件运输和堆放时，用马凳和枕木垫放，防止钢构件表面油漆的损坏。 钢构件运输成品保护图 钢构件卸车成品保护图示 钢构件堆放成品保护图示 (2)钢构件进场后，运输过程中碰撞破损的油漆在地面进行补涂。地面拼装的构件焊接部位及时涂装。 钢构件油漆地面补涂图示 对钢构件表面油漆起壳、破损的部位用角向磨光机打磨 打磨并清除干净后，用滚刷补涂。 (3)钢构件进场后，全部构件在地面起吊区进行第一
7、道面漆喷涂，然后吊装。 钢构件第一道面漆在安装现场喷涂示意图 (4)钢结构现场焊接的节点完成后，采用挂吊篮的方式，对各个节点及碰伤部位进行打磨及补漆。 (5)体育场立面钢结构的第二道面漆施工，采用现场搭设脚手架的方式，跟随钢结构主体进度，逐个单元进行涂装。脚手架最高21米，略高于背峰。 (6)体育场内圈、外圈钢结构第二道面漆，采用吊篮施工。 七 防腐涂装施工顺序 1 防腐涂装施工总体顺序 按照结构单元划分情况,顺时针逐阶段完成防腐涂装工作,其整体顺序如下图所示。 防腐施工部体顺序示意图 2 单元涂装顺序图 单元防腐涂装顺序：立面结构从上至下涂装，平面结构
8、从峰到谷，由外向内进行涂装。 内 圈 外 圈 立 面 结构单元涂装顺序图 八 防腐涂层检测 1 检测仪器 仪器名称：粗糙度比较板 用途：通过测试面与比较面进行比较，判断工件表面是否达到需要的粗糙度。 仪器名称：超声波测厚仪 用途：用于测量钢铁表面的涂层厚度，使用方便，读数快捷。 仪器名称：湿涂层测厚规 用途：用于测量施工过程中湿涂膜厚度，对施工后达到干膜厚度有很好的指导作用。 仪器名称：旋转式干湿温度仪 用途：用于测量施工过程中温湿度，确保施工在规定的温湿度环境条件下进行。 2 膜厚控制原则 膜厚的控制应遵守两个90％的规定，即90％的测点应
9、在规定膜厚以上，余下的10％的测点至少应达到规定膜厚的90％。测点的密度根据施工面积的大小而定。 九 防腐涂装施工质量保障 防腐涂装施工质量保障 图 示 施工前编制作业指导书，对工人进行技术交底，明确施工工艺参数、施工技术要求。 现场除锈 对供货方提供的涂料、稀释剂和固化剂等主材进场报验和复检送检。 施工环境温湿度控制要求为：相对湿度＜85%，温度5～35℃，基材温度高于露点3℃以上。 第六节 钢结构施工质量检测方案 一 检测执行标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-
10、2001）； 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002、J218-2002）； 《钢焊缝手工焊超声波探伤方法及质量分级法》（GB/T11345）； 《钢结构超声波探伤及质量分级法》（JG/T203-2007）； 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工验收规程》（JGJ82-91）； 二 制作质量检测方案 1 原材料进厂检验 检查项目 检查内容 检查方法 钢 材 合格证及质量证明文件 全数检查。 力学、化学性能复检 由同一钢厂、同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一交货状态及同一规格组成的钢材，按60吨位
11、一批取样抽查复验。 钢板首批600吨钢材由同一钢厂、同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一交货状态成批验收，每60吨一组取样送检。首批检验合格且质量稳定后，可按不同炉号组成混合批（其它要求同首批钢材），每400吨为一个检验批。 外观质量检查 每一品种、规格的钢板抽查5处。 膜材 合格证及质量证明文件 全数检查。 外观质量检查 按每批采购量抽查1%，且不应少于5件。 抗拉、抗撕裂、剥离强度 按每批采购量抽查1%，且不应少于5件。 焊接材料 合格证及质量证明文件 全数检查。 外观质量检查 按每批采购量抽查1%，且不应少于10包。 焊材复检 现场同规格同牌号焊材见证取样
12、一次，送往指定的检验单位复检。 涂装材料 合格证及质量证明文件 全数检查。 外观质量检查 按每批采购量每种规格抽查5%，且不应少于3桶。 涂装材料复检 按规范规定见证取样，送往指定的检验单位复检。 其它材料 合格证及质量证明文件 全数检查。 外观质量检查 按每批采购量抽查5%，且不少于5件。 2 钢材切割 2.1 表面外观检查 检查要求 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。 检查数量 主控部位 全数检查。 一般部位 按切割面数抽查10%，且不应少于3个。 检查方法 用放大镜及百分尺全数检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查
13、 2.2 切割允许偏差 项 目 检查项目 允许偏差 图 示 气 割 零件宽度、长度 ±3.0mm 钢角尺 切割面平面度 0.05t,且不应大于2.0 割纹深度 0.3mm 局部缺口深度 1.0mm 机械剪切 零件宽度、长度 ±3.0mm 边缘缺棱 1.0mm 型钢端部垂直度 2.0mm 注：t为切割面厚度 3 钢材矫正 3.1 表面外观检查 检查要求 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5 mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。 检查数量 主控部位 全数检查。 一般部位 按矫正件数抽查
14、10%，且不应少于3件。 检查方法 观察和实测检查。 3.2 矫正允许偏差 项 目 允许偏差 图 例 钢板的局部平面度 t≤14 1.5mm t>14 1.0mm 工字钢、H型钢翼缘对腹板的 垂直度 b /100且不大于2.0 型钢弯曲矢高 l/1000且不应大于5.0mm 4 钢管杆件加工 4.1 表面外观检查 检查要求 钢网架（桁架）用钢管杆件加工表面不得有裂纹、褶皱。 检查数量 按矫正件数抽查10%，且不应少于5个。 检查方法 采用10倍放大镜观察检查或表面探伤。 4.2 钢管杆件加工允许偏差 项 目 允许偏差
15、检查方法 长度 ±1.0mm 用钢尺和百分表检查 端面对管轴的垂直度 0.005r 用百分表V行块检查 管口曲线 1.0mm 用套模和游标卡尺检查 5 制孔 5.1 孔径检查 检查要求 孔壁表面粗糙度不应该大于12.5um。 检查数量 按矫正件数抽查10%，且不应少于3件。 检查方法 用游标卡尺或孔径量规检查。 5.2 孔距检查 螺栓孔孔距范围 0～500mm 注： 1 节点中的连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组； 2 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组； 3相邻两节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔； 4 受弯构件翼
16、缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。 同一组内任意两孔间距离 ±1.0mm 相邻两组的端孔间距离 ±1.5mm 注：用钢尺按钢构件数量抽检10%，且不应少于3件 6 端部铣平 6.1 端部铣平检查 用钢尺、角尺、塞尺等按铣平面数量抽查10%，且不应少于3个，允许偏差应符合下表规定。 项 目 允许偏差 两端铣平时构件长度 ±2.0mm 两端铣平时零件长度 ±0.5mm 铣平面的平面度 0.3mm 铣平面对轴线的垂直度 L/1500 7 焊缝 7.1 焊缝坡口检查 用焊缝量规按坡口数量抽查10%，且不应少于3个，允许偏差应符合下表规定。
17、项 目 允许偏差 焊接坡口 焊缝量规 坡口角度 ±5° 7.2 焊接等级 工厂焊接节点（包括铸钢件的补焊）、主杆件连接接头焊缝质量等级为一级；除注明外，其它坡口全焊透焊缝质量等级为二级；部分焊透焊缝、角焊缝质量等级为三级。 7.3 焊缝外观检查 外观质量 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。三级焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。 焊缝量规 检查数量 检查数量：一级焊缝全数检查；二级焊缝检查20％；三级焊缝外观全数检查。且同类构件抽查10%
18、不应少于3件。被抽查构件中，每一类型焊缝按条数至少抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。 检查方法 检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查 7.4 焊缝探伤等级及缺陷分级 焊缝质量等级 一级 二级 内部缺陷超声波探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ 检验等级 B级 B级 探伤比例 100% 20% 7.5 探伤比例 序号 内 容 1 按每条焊缝计算百分比，且探伤长度不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。 2 对于厚度小于8mm的钢板，可采用射线探
19、伤进行检测、验证。 3 抽检焊缝不合格率小于2%，该检验批定为合格；大于5%，定为不合格；在2%～5%之间，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加1处。 8 焊接连接的制作允许偏差 项目 允许偏差(mm) 图例 对口错边⊿ t/10,且不应大于3.0 间隙ɑ ±1.0 搭接长度ɑ ±5.0 缝隙⊿ 1.5 箱形截面高度h ±2.0 宽度b ±2.0 垂直度△ b/200,且不应大于3.0 9 钢构件外形尺寸 项 目 允许偏差（mm） 检查方法 图 例 箱型截面对角线差 5.0 钢尺检查 箱型截
20、面两腹板至翼缘板中线距离 连接处 1.0 其他处 1.5 钢管件 直径d ±d/500 ±5.0 钢尺检查 构件长度l ±3.0 弯曲矢高 l/500，且不应大于3.0 拉线、吊线和钢尺检查 对口错边 t/10，且不应大于3.0 拉线和钢尺检查 10 钢构件涂装 10.1 除锈检查 检查要求 钢构件（包括铸钢件）除锈应达到Sa2.5级，电弧喷铝的基层表面喷砂处理应达到Sa3.0级。 检查数量 全数 检查方法 铲刀检查和现行国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的对照图片进行观察检查。 10.2 涂装外观质量检查 检查要求 涂
21、刷均匀、色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好。 检查数量 全数 检查方法 观察检查。 10.3 漆膜厚度检查 检查要求 90％的测点的漆膜厚度达到规定值，余下的10％的测点至少应达到规定膜厚的90％。 油漆 油漆测厚规 检查数量 钢构件 按同类构件数抽查10%，且不少于3件，每件测5处。 检查方法 油漆测厚规。 11 膜结构检查 检查项目 检查内容 基准值 原寸图工程 （1）记号的尺寸1 （1点） （2）记号的尺寸2 （1边） （3）伸展 ±1mm ±2mm ±2mm 裁剪工程 （1）布材包裹 （2)裁剪曲折
22、 (3)布材的方向性 按照指示 避免曲折(±2mm) 依照指示书 熔接加工工程 (1)流向 (2)熔接部残余 (3)熔接部焦黑 (4)熔接部刮痕 (5)熔接幅宽 依照指示书 不要发生 限度范本 限度范本 ±4mm 完成处理工程 (1)忘记开孔 (2)孔位置位移(1点) (3)孔位置位移(5点) (4)螺栓孔间距 不要发生 ±2mm ±5mm ±20mm 包装工程 (1)膜材编号表示 (2)展开方向表示 (3)相合号码表示 须正确 须正确 须正确 三 工厂预拼装质量检测方案 1 拼装胎架检查 检查要求 每次换位拼装前，对胎架
23、面的轴线、标高进行检查。 检查数量 每个胎架检查 检查方法 全站仪、水准仪、钢卷尺。 2 构件预拼装流程演示 铸钢节点拼装 主杆件拼装 次杆件拼装 完成一个结构面拼装 3 允许偏差 检查要求 检查预拼单元构件尺寸、弯曲矢高、对接错边、焊接坡口等是否符合设计、规范要求。 检查数量 按预拼装单元全数检查 项目 允许偏差（mm） 检验方法 预拼装单元总长 ±5.0 钢尺检查 预拼装单元弯曲失高 l/1500，且不应大于5.0 全站仪 对口错边 t/10，且不应大于3.0 焊缝规检查 坡口间隙 +2.0 -1.0 焊缝规检查
24、 跨度最外两端安装孔 +5.0 全站仪 四 现场安装质量检测方案 1 球铰支座 1.1 检查内容 检查要求 球铰支座定位轴线位置、标高、规格及锚栓固定与密封符合设计要求。 检查数量 全数检查（20个球铰支座） 检查方法 用全站仪、经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。 1.2 允许偏差 项 目 允许偏差 球铰支座 标高 ±2.0mm 位移 ±3.0mm 2 结构单元 2.1 检查内容 检查要求 各节点轴线、标高、及杆件弯曲矢高、单元跨度等符合设计要求。 检查数量 全数检查（20个单元区） 检查方法 用全站仪、经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实
25、测。 2.2 允许偏差 项 目 允许偏差 节点中心偏移 2.0mm 杆件轴线的弯曲矢高 L1/1000，且不应大于5.0mm 单元区跨度 +5.0～10.0 单元区跨中高度 ±3.0mm 单元区跨中拱度 ±L/5000 注：L1为杆件长度，L为跨度。 3 屋面整体安装 3.1 检查内容 检查要求 钢屋面总体安装完成后其挠度值不应超过设计值的1.12倍。 检查数量 全部节点。 检查方法 用全站仪实测。 3.2 允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 纵向、横图长度 L/2000，且不应大于30.0 -L/2000，且不应小于
26、30.0 钢尺实测 支座中心偏移 L/3000，且不应大于30.0 钢尺和经纬仪 周边支承网架相邻支座高差 L/400，且不应大于15.0 钢尺和水准仪 支座最大高差 30.0 多点支承网架相邻支座高差 L1/800，且不应大于30.0 注：L为纵向、横向长度，L1为相邻支座间距。 4 焊接施工 4.1 外观质量检查 项目 允许偏差（mm） 缺陷类型 二级 三级 未焊满（指不足设计要求） ≤0.2+0.02t,且≤1.0 ≤0.2+0.04,且≤2.0 每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0 根部收缩 ≤0.2+0.02t,且≤1.0 ≤0.
27、2+0.04,且≤2.0 长度不限 咬边 ≤0.05t，且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长 ≤0.1t且≤1.0，长度不限 弧坑裂纹 不允许 允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹 电弧擦伤 不允许 允许存在个别电弧擦伤 接头不良 缺口深度0.05t，且≤0.5 缺口深度0.1t且≤1.0 每1000.0焊缝不应超过1处 表面夹渣 不允许 深≤0.2t 长≤0.5t,且≤20.0 表面气孔 不允许 每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔距 注：t为连接处较薄的板厚 4.2 对接焊缝及
28、全熔透组合焊缝尺寸允许偏差 序号 项目 图例 允许偏差（mm） 1 对接焊缝余高c 一、二级 三级 B＜20； 0～3.0 B≥20； 0～4.0 B＜20；0～4.0 B≥20；0～5.0 2 对接焊缝错边d d＜0.15t,且≤2.0 d＜0.15t,且≤3.0 4.3 焊缝探伤图示 地面拼装焊缝打磨 焊缝超声波探伤 高空安装焊缝打磨 高空超声波探伤 5 防腐涂装施工 检查要求 涂 层 涂 料 干膜厚度（μm） 主体钢屋盖部分 底 漆 水性无机富锌底漆 80（2×40） 过渡层 环氧封闭漆
29、 30 中间漆 环氧云铁中间漆 100（2×50） 面 漆 聚硅氧烷面漆 60（2×30） 主体钢结构球铰支座节点部分 底 漆 电弧喷铝 120 过渡层 环氧封闭漆 30 中间漆 环氧云铁中间漆 100（2×50） 面 漆 聚硅氧烷面漆 60（2×30） 检查数量 同种规格的按数量抽查10%，且不少于3件。 检查方法 磁性测厚仪检查，每件构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。 允许偏差 每层涂层干膜厚度的允许偏差为-5μm，总厚度允许偏差为-25μm 五 检验仪器设备 仪器名称：倍放大镜 用途：
30、用于钢材、零部件等表面外观质量检查。 仪器名称：钢卷尺 用途：用于钢材、零部件外形尺寸检查。 仪器名称：钢角尺 用途：用于钢材、零部件外形尺寸检查。 仪器名称：钢直尺 用途：用于钢材、零部件外形尺寸检查。 仪器名称：游标卡尺 用途：用于零部件孔径检查。 仪器名称：全站仪 用途：用于结构水平、竖向位移监测。 仪器名称：精密水准仪 用途：用于结构沉降监测。 仪器名称：焊缝检测成套设备 用途：焊缝外观质量检测 仪器名称：磁粉探测仪 用途：焊缝质量检测 仪器名称：便携式超声波探伤仪 用途：焊缝内部质量检测 仪器名称：超声波测厚仪 用途：用于测量钢铁表面的涂层厚度，使用方便，读数快捷。
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