提高同层大直径钢管支撑安装定位一次性合格率.pdf

提高同层双榀大直径钢管支撑安装定位提高同层双榀大直径钢管支撑安装定位一次性合格率一次性合格率中铁三局集团第五工程有限公司傅重阳中铁三局集团第五工程有限公司傅重阳QCQC小组小组二一七年五月二一七年五月QC 成果资料QC成果资料 提高同层双榀大直径钢管支撑安装定位一次性合格率 QC成果资料目目录录前言.1一、课题简介.2二、QC 小组简介.4三、选题理由.7四、目标值设定.8五、目标可行性分析.8六、原因分析.11七、要因确认.12八、制定对策.22九、实施对策.25十、效果检查.33十一、巩固措施.36十二、总结和下一步打算.37附件 1：现场评审记录.40附件 2：QC 小组获奖证书.40附件 3：企业级工法证明文件.41附件 4：国家专利授权通知书.44附件 5：国家专利授理通知书.45QC成果资料 提高同层双榀大直径钢管支撑安装定位一次性合格率 QC成果资料第 1 页提高同层双榀大直径钢管支撑安装定位一次性合格率提高同层双榀大直径钢管支撑安装定位一次性合格率中铁三局集团第五工程有限公司傅重阳QC小组前言前言随着我国高速铁路如火如荼的建设,与此相适应,现代化铁路客站建设也正在全国范围全面展开,站房作为交通枢纽,处于中心位置,一般下部有地铁穿越,周边有广场配套、铁路站场、市政道路需平行施工,接口多,结合部多,边界条件多；很多铁路站房还涉及既有铁路线的保护和转线，深基坑内支撑技术的应用不仅要确保边坡的稳定，而且要满足变形控制的要求，以确保临近基坑铁路客运专线、地下管线、道路等安全。针对这些问题，开发设计了同层双榀大直径（850mm）钢管支撑+特制双拼超高（1m）H 型钢腰梁组合内支撑结构。目前，紧邻高铁深基坑同层双榀大直径钢管支撑作为一种新型内支撑结构，其安装施工尚无成熟的工艺，如何在保证施工质量的前提下，提高同层双榀大直径钢管支撑安装定位一次性合格率，实现同层双榀大直径钢管支撑安装的快速施工，是摆在建设者面前的一大难题。名词解释：名词解释：1、同层双榀大直径钢管支撑：在传统单管支撑形式基础上，优化了钢管支撑设计，采用了同层双榀大直径（850mm）钢管支撑+特制双拼超高（1m）H 型钢腰梁组合内支撑结构，满足了临近高铁超大深基坑变形控制标准。同层双榀大直径（同层双榀大直径（850mm850mm）钢管支撑）钢管支撑特制双拼超高（特制双拼超高（1m1m）H H 型钢腰梁型钢腰梁2、大直径钢管支撑托架系统：在同层双榀大直径钢管支撑交叉点处设置临时钢立柱，并焊接槽钢托架，确保钢管支撑稳定性。3、钢腰梁牛腿支架：根据围护桩种类选择不同的安装方式，SMW 工法桩可直接在 H 型钢表面焊接牛腿，与 SMW 工法桩间间隙浇注 C30 细石砼进行填充保证密贴；其他则在围护桩表面植入膨胀螺栓安装牛腿。QC成果资料 提高同层双榀大直径钢管支撑安装定位一次性合格率 QC成果资料第 2 页一、一、课题课题简介简介1.1 工程简介新建杭长客运专线杭州南站站房超大深基坑工程，即杭州南站 C 轴至 1/F 轴中间城市通廊和出站地道基坑。整个基坑呈长方形型，基坑总面积为 3574m2。基坑西侧为杭甬客专临时正线，基坑边缘距离杭甬临时正线线路中心线约 9m；基坑南北两侧为站房灰空间及雨棚施工场地；基坑东南角有 1 号牵引变电站和输电线，牵引变电站距离最近的桩基施工约 24.6m，施工环境十分复杂。施工中研究采用了同层双榀大直径（850mm）钢管支撑，特制双拼超高（1m）H 型钢腰梁内支撑结构，是全线的重点控制性工程。杭甬左线56784329101112Y81DE值班室既有供电线路供5供6供7变电站铺轨基地新建杭长客运专线杭州南站站房超大深基坑工程施工平面布置图新建杭长客运专线杭州南站站房超大深基坑工程施工平面布置图-3.900工程桩0.85临时立柱桩0.85桩长50米工程桩0.85临时立柱桩0.85桩长50米高压旋喷止水帷幕0.80.55A1型钻孔灌注桩11.2-16.200-13.700-11.000-12.200-12.700工程桩0.85-4.000截水沟0.3*0.410cm厚C20网喷混凝土高压旋喷桩坑底加固杂填土粉质粘土粉土淤泥质粘土粘土高压旋喷止水帷幕0.80.55冠梁1.2*1截水沟0.3*0.4A1型钻孔灌注11.210cm厚C20网喷混凝土斜抛钢倒撑斜抛钢倒撑吊筋第一道混凝土支撑第二道支撑地铁5号线区间地铁5号线区间-3.100腰梁0.93X1新建杭长客运专线杭州南站站房超大深基坑总体结构设计横断面图新建杭长客运专线杭州南站站房超大深基坑总体结构设计横断面图QC成果资料 提高同层双榀大直径钢管支撑安装定位一次性合格率 QC成果资料第 3 页1.2 工艺流程紧邻高铁深基坑同层双榀大直径钢管支撑施工工艺流程图如下：放坡开挖放坡开挖主体结构施工主体结构施工开挖至钢支撑底标高开挖至钢支撑底标高侧墙施工侧墙施工钢管内支撑安装钢管内支撑安装底板施工底板施工托架系统加工制作托架系统加工制作托架系统安装托架系统安装钢腰梁安装钢腰梁安装牛腿支撑安装牛腿支撑安装第一道钢筋混凝土内支撑施工第一道钢筋混凝土内支撑施工钢腰梁加工制作钢腰梁加工制作钢支撑拆除钢支撑拆除制图制图:傅重阳傅重阳日期：日期：20162016 年年 4 4 月月 1111 日日基坑开挖基坑开挖第一道钢筋混凝土内支撑施工第一道钢筋混凝土内支撑施工开挖至第二道钢管支撑底标高开挖至第二道钢管支撑底标高钢结柱清理钢结柱清理外漏围护桩喷混外漏围护桩喷混防护栏安装防护栏安装牛腿支撑施工牛腿支撑施工钢腰梁加工制作完成钢腰梁加工制作完成钢腰梁安装定位钢腰梁安装定位钢管托架系统安装钢管托架系统安装钢管支撑安装钢管支撑安装钢管支撑施工完毕钢管支撑施工完毕123987456121110QC成果资料 提高同层双榀大直径钢管支撑安装定位一次性合格率 QC成果资料第 4 页二二、QC 小组简介小组简介2.1 小组概况及成员组成小小 组组 概概 况况小组名称中铁三局集团第五工程有限公司傅重阳QC小组小组成立时间2013年1月8日小组注册号SW2016-03小组注册日期2016年4月11日课题注册号SW2016-03k课题登记时间2016年4月12日课题名称提高同层双榀大直径钢管支撑安装定位一次性合格率课题类型现场型组长傅重阳小组格言立足施工现场，解决实际问题活动时间2016年4月11日至2016年8月31日活动出勤率100%小组成员9活动次数14制表制表:孙龙华孙龙华日期：日期：20162016 年年 4 4 月月 1111 日日小小 组组 成成 员员 简简 介介序号姓名性别年龄职务文化程度职称小组分工QC 学习时间1傅重阳男30技术负责人本科QC 诊断师QC 方案制定144h2张旭刚男44总经理本科教授级高工顾问组织策划74h3万刚强男45项目经理本科教授级高工组织策划74h4赵永文男39项目总工本科工程师技术指导74h5宁轲男30技术主管硕士工程师现场实施74h6王小广男31技术员本科工程师现场实施74h7朱灿男30技术员本科助理工程师现场实施74h8吴迪男29技术员本科工程师现场实施74h9孙龙华男31技术员硕士助理工程师资料收集、整理74h制表制表:孙龙华孙龙华日期：日期：20162016 年年 4 4 月月 1111 日日QC成果资料 提高同层双榀大直径钢管支撑安装定位一次性合格率 QC成果资料第 5 页2.2 小组获奖情况20142014 年度山西省工程建设施工企业优秀年度山西省工程建设施工企业优秀质量管理小组一等奖质量管理小组一等奖20142014 年度全国工程质量建设优秀质量管年度全国工程质量建设优秀质量管理小组一等奖理小组一等奖发表会现场发表会现场20152015 年度山西省工程建设施工企业优秀年度山西省工程建设施工企业优秀质量管理小组一等奖质量管理小组一等奖20152015 年度全国工程质量建设优秀质量管年度全国工程质量建设优秀质量管理小组一等奖理小组一等奖20152015 年度全国优秀质量管理小组年度全国优秀质量管理小组20162016 年度山西省工程建设施工企业优秀年度山西省工程建设施工企业优秀质量管理小组一等奖质量管理小组一等奖20162016 年度全国工程质量建设优秀质量管年度全国工程质量建设优秀质量管理小组一等奖理小组一等奖20162016 年度全国优秀质量管理小组年度全国优秀质量管理小组20172017 年度山西省工程建设施工企业优秀年度山西省工程建设施工企业优秀质量管理小组一等奖质量管理小组一等奖发表会现场发表会现场制表制表:傅重阳傅重阳日期：日期：20162016 年年 4 4 月月 1111 日日QC成果资料 提高同层双榀大直径钢管支撑安装定位一次性合格率 QC成果资料第 6 页2.3 小组活动计划QCQC 小组活动计划进度表小组活动计划进度表序序号号活动内容活动内容时间（月）时间（月）20162016年年4 4月月20162016年年5 5月月20162016年年6 6月月20162016年年7 7月月20162016年年8 8月月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬1课题选择2目标值设定3目标可行性分析4原因分析5要因确立6制订对策7实施对策8效果检查9巩固措施10总结及下步打算说明：计划活动时间：143 天图例：实际活动时间：145 天图例：制表制表:孙龙华孙龙华制定日期：制定日期：20162016 年年 4 4 月月 1111 日日完成日期：完成日期：20162016 年年 8 8 月月 3131 日日QC成果资料 提高同层双榀大直径钢管支撑安装定位一次性合格率 QC成果资料第 7 页三三、选题理由、选题理由制图制图:赵永文赵永文日期：日期：20162016 年年 4 4 月月 1212 日日工程亮点工程难点业主要求工程现状选定课题新建杭长客运专线杭州南站站房超大深基坑工程，总面积为 3574m2，基坑边缘距离杭甬临时正线线路中心线约距离杭甬临时正线线路中心线约 9m9m，施工中研究采用了同层双榀大直径采用了同层双榀大直径（850mm850mm）钢管内支撑结构）钢管内支撑结构，最大跨度 53.1 米，是全线的重点控制性工程。业主要求深基坑同层双榀大直径钢管支撑安装定位一次性合格率达到业主要求深基坑同层双榀大直径钢管支撑安装定位一次性合格率达到 96%以上以上提高同层双榀大直径钢管支撑安装定位一次性合格率提高同层双榀大直径钢管支撑安装定位一次性合格率对施工前对公司前期 4 个深基坑同层双榀大直径钢管支撑安装定位一次性合格率进行调查，调查结果如下：深基坑同层双榀大直径钢管支撑安装定位一次性合格率调查表深基坑同层双榀大直径钢管支撑安装定位一次性合格率调查表应急I-1期应急I-2期杭甬场II-1期普速场III-1期平均值90.5%91.2%93.1%89.2%91.0%91.0%制表：赵永文制表：赵永文日期：日期：20162016 年年 4 4 月月 1212 日日制图：赵永文制图：赵永文日期：日期：20162016 年年 4 4 月月 1212 日日结论：结论：前期同层双榀大直径钢管支撑安装定位一次性平均合格率仅达到91.091.0，达不到业主要求达不到业主要求。施工中采用同层双榀大直径（850mm）钢管内支撑结构，钢管支撑体系复杂，且最大跨度达 53.1 米，业主要求 226 天内完成全部应急工程施工，如钢管支撑安装定位出现偏差，整体处理起来极为困难，延长了内支撑安装时间。钢管支撑体系复杂，且最大跨度达钢管支撑体系复杂，且最大跨度达 53.153.1 米米QC成果资料 提高同层双榀大直径钢管支撑安装定位一次性合格率 QC成果资料第 8 页四四、目标值设定、目标值设定以业主要求作为小组的活动目标，将紧邻高铁深基坑同层双榀大直径钢管支撑安装定位一次性合格率由由 91.091.0%提高至提高至 96.096.0%以上以上。制图制图:孙龙华孙龙华日期：日期：20162016 年年 4 4 月月 1414 日日五五、目标可行性分析、目标可行性分析5.1 调查分析为进一步把握问题现状，小组成员对影响同层双榀大直径钢管支撑安装定位一次性合格率的主要问题进行归纳整理，对阐述选题理由时所收集的数据具体分析，其中前期 4 个深基坑大直径钢管支撑施工中，共出现 151 次问题，均对同层双榀大直径钢管支撑安装定位一次性合格率产生影响，具体调查结果如下：调查数据统计表调查数据统计表基坑分期钢管支撑轴线偏差超标钢管支撑高程偏差超标钢管支撑起凸偏差超标钢管支撑侧弯值超标其他合计应急I-1期414193242应急I-2期515131236杭甬场II-1期214171135普速场III-1期217143238合计13606387151151制表制表:王小广王小广日期：日期：20162016 年年 4 4 月月 1616 日日QC成果资料 提高同层双榀大直径钢管支撑安装定位一次性合格率 QC成果资料第 9 页5.2 理论分析QC 小组成员根据问题的出现的次数，进行了不合格频数、频率统计，得出统计表如下：调查频数、频率统计表调查频数、频率统计表序号项目频数相对频率累计频率1钢管支撑起凸偏差超标6341.72%41.729%2钢管支撑高程偏差超标6039.74%81.46%81.46%3钢管支撑轴线偏差超标138.61%90.07%4钢管支撑侧弯值超标85.30%95.37%5其他74.63%100.00%合计151制表制表:王小广王小广日期：日期：20162016 年年 4 4 月月 1616 日日根据统计表，绘制出了影响同层双榀大直径钢管支撑一次性安装定位合格率问题频数排列图：影响同层双榀大直径钢管支撑一次性安装定位合格率问题频数排列图影响同层双榀大直径钢管支撑一次性安装定位合格率问题频数排列图制图制图:王小广王小广日期：日期：20162016 年年 4 4 月月 1616 日日从排列图可以明显看出，“钢管支撑起凸偏差超标钢管支撑起凸偏差超标”和和“钢管支撑高程偏差超标钢管支撑高程偏差超标”是QC成果资料 提高同层双榀大直径钢管支撑安装定位一次性合格率 QC成果资料第 10 页对同层双榀大直径钢管支撑一次性安装定位合格率造成影响的主要原因，因此在同层双榀大直径钢管支撑安装过程中控制起凸偏差和高程偏差是提高同层双榀大直径钢管支撑一次性安装定位合格率的关键，且影响程度达81.46%，如果采取措施，解决主要问题的解决主要问题的70%70%，那么，那么可提高（可提高（100-91.0100-91.0）%70%70%81.46%=5.13%81.46%=5.13%，则可以提高到，则可以提高到91.0%+5.13%=96.13%91.0%+5.13%=96.13%96%96%，由理论计算是可行的。由理论计算是可行的。5.3 事实依据2016年4月14日至4月18日期间，QC小组成员对兄弟单位深基坑施工过程中，同层双榀大直径钢管支撑一次性安装定位合格率进行了调查，统计如下：项目越江场I-1 期越江场I-2 期普速场III-2 期普速扩建场I-1 期普速扩建场I-2 期同层双榀大直径钢管支撑一次性安装定位合格率90.7%93.6%96.5%96.5%93.1%95.7%制表制表:孙龙华孙龙华日期：日期：20162016年年4 4月月1919日日根据调差统计表，我们绘制了兄弟单位同层双榀大直径钢管支撑一次性安装定位合格率对比折线图：制表制表:孙龙华孙龙华日期：日期：20162016 年年 4 4 月月 1919 日日从折线图中可以看出，在兄弟单位中，其中普速场III-2期、普速扩建场1-2期，已达到业主要求，把同层双榀大直径钢管支撑一次性安装定位合格率提高到了96%以上，并且越江场I-1期已经相当接近与业主制定标准。结论：综合上所诉，我们小组成员一致认为将同层双榀大直径钢管支撑一次性安装定结论：综合上所诉，我们小组成员一致认为将同层双榀大直径钢管支撑一次性安装定位合格率由位合格率由91.0%91.0%提高到提高到96.0%96.0%以上是完全可行的。以上是完全可行的。QC成果资料提高同层双榀大直径钢管支撑安装定位一次性合格率QC成果资料第 11 页六六、原因分析、原因分析项目QC小组用头脑风暴法，集思广益,对同层双榀大直径钢管支撑安装过程中产生“钢管支撑起凸偏差超标”和“钢管支撑高程偏差超标”的原因进行了认真细致的分析，整理出9条末端因素，绘关联图如下：测量仪器未校准测量仪器未校准未制定奖罚制度未制定奖罚制度工人缺乏针对性培训工人缺乏针对性培训膨胀螺栓安装不牢固膨胀螺栓安装不牢固调整不到位托架设计不合理托架设计不合理人员责任心差人员吊装经验不足牛腿托架安装不到位钢腰梁安装不到位钢管支撑高程偏差超标钢管支撑高程偏差超标钢管支撑起凸偏差超标钢管支撑起凸偏差超标钢管托架变形材料进场未验收材料进场未验收吊装过程碰撞钢管变形缝隙未填充密实缝隙未填充密实钢管长度过长钢管长度过长螺栓连接不合格螺栓连接不合格制图：傅重阳制图：傅重阳日期：日期：20162016 年年 4 4 月月 2525 日日从关联图中可以看出，影响“钢管支撑起凸偏差超标”和“钢管支撑高程偏差超标”的末端因素共有9个，分别是：（1）工人缺乏针对性培训；（2）膨胀螺栓安装不牢固；（3）缝隙未填充密实；（4）钢管节段过长；（5）螺栓连接不合格；（6）材料进场未验收；（7）托架设计不合理；（8）测量仪器未校对；（9）未制定奖罚制度。QC成果资料 提高同层双榀大直径钢管支撑安装定位一次性合格率 QC成果资料第 12 页七七、要因确认、要因确认2016 年 4 月 28 日，QC 小组根据得出的 9 条末端因素，制定了要因确认计划表，并逐一进行确认。要因确认计划表要因确认计划表序号末端原因确认内容确认方法确认标准负责人完成日期1工人缺乏针对性培训工人是否通过岗前技能培训现场验证现场调查分析岗前培训率达到 100%，并考核合格孙龙华2016 年 4 月 29 日2膨胀螺栓安装不牢固牛腿固定膨胀螺栓安装牢固现场调查分析1、膨胀螺栓安装牢固；2、螺栓拧紧牢固不松动赵永文2016 年 4 月 29 日3缝隙未填充密实腰梁与 H 型钢缝隙是否填充密实现场调查分析C30 细石砼填充密实，合格率达到 100%朱灿2016 年 5 月 1 日4钢管节段过长钢管节段是否影响吊装作业现场调查分析钢管长度合理，吊装过程无碰撞吴迪2016 年 5 月 3 日5螺栓连接不合格钢管支撑间螺栓连接是否合格现场调查分析1、支撑端部紧贴2、连接螺栓饱和受力赵永文2016 年 5 月 2 日6材料进场未验收材料进场是否验收现场调查分析材料进场前全部进行验收宁轲2016 年 4 月 30 日7托架设计不合理现场托架是否满足现场施工需求现场调查分析钢管支撑稳定，托架无变形傅重阳2016 年 5 月 5 日8测量仪器未校对测量工具是否按规定进行校正现场验证测量仪器经校正合格，合格率达到 100万刚强2016 年 5 月 2 日9未制定奖罚制度是否未建立奖罚制度，并严格执行现场调查分析制定完善的奖罚制度，建立奖罚台帐，责任落实到人王小广2016 年 5 月 4 日制表：傅重阳制表：傅重阳日期：日期：20162016 年年 5 5 月月 6 6 日日QC成果资料 提高同层双榀大直径钢管支撑安装定位一次性合格率 QC成果资料第 13 页确认一：确认一：工人缺乏针对性培训工人缺乏针对性培训【确认方法】现场验证、现场调查分析【确认标准】岗前培训率达到 100%，并考核合格【实施经过】2016年4月29日，经QC小组成员孙龙华查看了同层双榀大直径钢管支撑安装施工岗前培训记录，在钢管支撑施工队伍开始进行施工前，项目部邀请超大深基坑施工专家，在项目部会议室及施工现场对钢支撑现场施工人员进行分期培训，参加培训共90人，培训内容及考核成绩见统计表。岗前培训考核统计表岗前培训考核统计表考核项目优（90 分以上）良（8070 分）合格（7060 分）不合格（60 分以下）钢腰梁安装10510腰梁牛腿支撑安装14110钢管安装定位24770支撑系统安装16220合计合计6464151511110 0制表人：孙龙华制表人：孙龙华时间：时间：20162016 年年 4 4 月月 2929 日日会议室岗前培训照片会议室岗前培训照片 1 1施工现场岗前培训照片施工现场岗前培训照片 2 2根究考核结果统计表，绘制了岗前培训结果饼分图。工人岗前培训考核成绩饼分图工人岗前培训考核成绩饼分图制图：孙龙华制图：孙龙华时间：时间：20162016 年年 4 4 月月 2929 日日从图中可以看出，施工人员岗前培训合格率达 100%结论：结论：“工人缺乏针对性培训工人缺乏针对性培训”不是主要原因。不是主要原因。QC成果资料 提高同层双榀大直径钢管支撑安装定位一次性合格率 QC成果资料第 14 页要因确认二：膨胀螺栓安装不牢固要因确认二：膨胀螺栓安装不牢固【确认方法】现场调查分析【确认标准】1、膨胀螺栓安装牢固；2、螺栓拧紧牢固不松动【实施经过】2016 年 4 月 29 日，QC 小组成员赵永文对同层双榀大直径钢管支撑钢腰梁牛腿支撑安装情况进行检查，发现现场施工人员能够按设计图纸要求对牛腿支撑固定膨胀螺栓进行固定，膨胀螺栓安装牢固，连接处螺栓能够拧紧牢固，无晃动，牛腿支撑与围护桩表面接触严密，合格率达到 100%。膨胀螺栓链安装计图膨胀螺栓链安装计图现场膨胀螺栓安装牢固现场膨胀螺栓安装牢固牛腿支撑与围护桩表面接触严密，钢腰梁稳定、无晃动牛腿支撑与围护桩表面接触严密，钢腰梁稳定、无晃动结论：结论：“膨胀螺栓安装不牢固膨胀螺栓安装不牢固”非要因非要因牛腿支撑与围护桩表面接触牛腿支撑与围护桩表面接触严密，钢腰梁稳定、无晃动严密，钢腰梁稳定、无晃动QC成果资料 提高同层双榀大直径钢管支撑安装定位一次性合格率 QC成果资料第 15 页确认确认三三：缝隙未填充密实缝隙未填充密实确认方法：现场调查分析确认标准：C30细石砼填充密实实施经过：2016 年 5 月 1 日，QC 小组成员朱灿对同层双榀大直径钢管支撑腰梁安装完成后，与 SMW 工法桩间间隙浇注 C30 细石砼情况进行检查，共抽查 30 处，统计结果见下表：钢腰梁与钢腰梁与 SMWSMW 工法桩间间隙工法桩间间隙 C30C30 细石砼浇注情况统计表细石砼浇注情况统计表施工部位抽查数量现场C30细石砼浇筑情况浇筑未浇筑密实不密实钢腰梁与SMW工法桩间间隙C30细石砼浇注情况306168所占比例（%）20%53.3%53.3%26.7%26.7%制表制表:朱灿朱灿日期：日期：20162016 年年 5 5 月月 1 1 日日施工现场钢腰梁与施工现场钢腰梁与 SMWSMW 工法桩间间隙工法桩间间隙 C30C30 细石砼浇注情况细石砼浇注情况从调查统计表和钢腰梁与 SMW 工法桩间间隙 C30 细石砼现场浇注情况照片上可以看出，施工现场抽检中，有 53.3%的 C30 细石砼浇筑完成后存在填充不密实的现场，仅有 20%填充密实，而且发现有 26.7%未进行 C30 细石砼浇筑，严重影响了同层双榀大直径钢管支撑安装质量。结论：结论：“缝隙未填充密实缝隙未填充密实”是主要原因。是主要原因。局部缝隙局部缝隙 C30 细石砼未细石砼未浇筑浇筑，大部分浇筑不密实大部分浇筑不密实QC成果资料 提高同层双榀大直径钢管支撑安装定位一次性合格率 QC成果资料第 16 页确认确认四四：钢管节段过长钢管节段过长确认方法：现场调查分析确认标准：钢管长度合理，吊装过程无碰撞实施经过：2016年5月3日，经QC小组成员吴迪对施工现场钢管支撑规格进行统计，发现施工现场钢管支撑只有5米标准节及1米调节节两种长度，而顶层钢筋混凝土内支撑两横梁间最小间距仅为6米，在吊装过程中和钢管支撑左右间距仅为0.5米，吊装下放就为过程精度要求极高，在钢管支撑就为过程中有很大几率和安装完毕的钢管支撑及顶层钢筋混凝土支撑发生碰撞。制图制图:吴迪吴迪日期：日期：20162016年年5 5月月3 3日日钢管吊装现场示意图钢管吊装现场示意图针对这种情况，在施工现场进行5米标准节段钢管吊放实验，共吊放50次，统计结果如下表：现场现场5 5米标准节段钢管吊放实验情况统计表米标准节段钢管吊放实验情况统计表施工部位吊放次数与钢管支撑碰撞与顶层钢筋混凝土支撑碰撞未发生碰撞现场进行5米标准节段钢管吊放50293515所占比例（%）58%70%30%制表制表:吴迪吴迪日期：日期：20162016 年年 5 5 月月 3 3 日日从调查表中可以看出，在现场进行 5 米标准节段钢管吊放实验过程中，仅有 30%的未发生任何碰撞，其中与安装完毕的钢管支撑发生碰撞的比例达到 58%，对安装完成钢管支撑的安装质量造成极大影响。结论：结论：“钢管节段过长钢管节段过长”是主要原因。是主要原因。QC成果资料 提高同层双榀大直径钢管支撑安装定位一次性合格率 QC成果资料第 17 页确认确认五五：螺栓连接不合格螺栓连接不合格确认方法：现场调查分析确认标准：1、支撑端部紧贴；2、连接螺栓饱和受力实施经过：2016年5月2日，经QC小组成员赵永文对前期项目深基坑钢管支撑连接情况进行检查，共抽检30个连接处，统计结果如下表：现场钢管支撑连接情况现场钢管支撑连接情况钢管支撑连接质量统计表钢管支撑连接质量统计表检查部位检查数量钢管支撑端部接触情况螺栓是否饱和受力紧密有缝隙是否钢管支撑连接质量30300 0300 0制表：赵永文制表：赵永文日期：日期：20162016年年5 5月月2 2日日从统计表中可以看出，钢管内支撑端部能够紧贴，连接螺栓均能够饱和受力，合格率达到了100%。结论：结论：“螺栓连接不合格螺栓连接不合格”非要因。非要因。钢管支撑端部紧贴钢管支撑端部紧贴，连连接螺栓能够饱和受力接螺栓能够饱和受力QC成果资料 提高同层双榀大直径钢管支撑安装定位一次性合格率 QC成果资料第 18 页确认确认六六：材料进场未验收材料进场未验收确认方法：现场调查分析确认标准：材料进场前全部进行验收实施经过：2016年4月30日，QC小组成员宁轲对项目部进场材料验收情况进行检查，通过查阅材料，项目部安排专门材料人员对进场材料进行严格验收，现场使用钢管支撑及槽钢均有产品合格证书。钢管支撑产品质量合格证明钢管支撑产品质量合格证明槽钢产品质量合格证明槽钢产品质量合格证明结论：结论：“材料进场未验收材料进场未验收”是非要因。是非要因。QC成果资料 提高同层双榀大直径钢管支撑安装定位一次性合格率 QC成果资料第 19 页确认确认七七：托架设计不合理托架设计不合理确认方法：现场调查分析确认标准：钢管支撑稳定，托架无变形实施经过：2016年5月5日，经QC小组成员傅重阳来对前期项目深基坑钢管支撑托架系统使用情况进行统计，统计结果如下表：采用钢筋定长切断机进行切割采用钢筋定长切断机进行切割钢管支撑托架系统使用情况检查表钢管支撑托架系统使用情况检查表检查部位检查数量钢管支撑是否稳定托架有无变形稳定不稳定有无钢管支撑托架系统使用情况1055 573 3制表：傅重阳制表：傅重阳日期：日期：20162016 年年 5 5 月月 5 5 日日从调查统计表和托架系统现场使用照片上可以看出，现场托架变形数量占总检查数的70，对钢管支撑稳定性造成了极大的影响。结论：结论：“托架设计不合理托架设计不合理”是主要原因。是主要原因。现场大部分槽钢支撑产生现场大部分槽钢支撑产生了不同程度的变形了不同程度的变形QC成果资料 提高同层双榀大直径钢管支撑安装定位一次性合格率 QC成果资料第 20 页确认确认八八：测量仪器未校对测量仪器未校对确认方法：现场验证确认标准：测量仪器经校正合格，合格率达到100实施经过：2016年5月2日，QC小组成员万刚强对项目全站仪、水准仪的鉴定使用情况进行检查，结果每台全站仪、水准仪都按规范要求每年一次进行鉴定检测修正，仪器复核规范对其的精度要求。全站仪鉴定证书全站仪鉴定证书水准仪仪器鉴定合格证书水准仪仪器鉴定合格证书结论：结论：“测量仪器未校对测量仪器未校对”非要因。非要因。QC成果资料 提高同层双榀大直径钢管支撑安装定位一次性合格率 QC成果资料第 21 页确认确认九九：未制定奖罚制度未制定奖罚制度确认方法：现场调查分析确认标准：制定完善的奖罚制度，建立奖罚台帐，责任落实到人。实施经过：2016年5月4日，QC小组成员王小广对项目部同层双榀大直径钢管支撑安装施工奖罚制度进行调查，项目部有详细的奖罚制度，并建立了施工奖罚台账，奖罚结果在项目部公示栏进行公示，以供监督。奖罚制度奖罚制度同层双榀大直街钢管支撑安装施工奖罚台账同层双榀大直街钢管支撑安装施工奖罚台账奖罚结果在项目部公示栏进行公示奖罚结果在项目部公示栏进行公示根据奖罚制度，定期对施工现场进行检查根据奖罚制度，定期对施工现场进行检查结论：结论：“奖罚制度不严格奖罚制度不严格”非要因。非要因。定期对现场施工质量及施定期对现场施工质量及施工进度进行现场检查工进度进行现场检查QC成果资料 提高同层双榀大直径钢管支撑安装定位一次性合格率 QC成果资料第 22 页经过QC小组集体成员论证，确定影响“钢管支撑起凸偏差超标”和“钢管支撑高程偏差超标”的主要因素有3个：1 1 缝隙未填充密实缝隙未填充密实2 2 钢管节段过长钢管节段过长3 3 托架设计不合理托架设计不合理八、制定对策八、制定对策8.1 提出对策根据要因确认结果，QC小组成员针对“缝隙未填充密实”、“钢管节段过长”和“托架设计不合理”这3个主要因素召开了应对方案会议，在会议上针对这3个主要原因分别提出了相应的对策方案，整理归纳成下图：制图：傅重阳制图：傅重阳日期：日期：20162016 年年 5 5 月月 9 9 日日制图：傅重阳制图：傅重阳日期：日期：20162016 年年 5 5 月月 9 9 日日制图：傅重阳制图：傅重阳日期：日期：20162016 年年 5 5 月月 9 9 日日钢管节段过长钢管节段过长优化钢管节段，将标准段长度由 5 米改为 3 米添加 1 名专门指挥人员负责钢管吊装托架设计不合理托架设计不合理更换大型号槽钢托架优化托架支撑方式，在槽钢下方增加加强钢板采用人工橡胶锤敲击振捣优化填筑方法，缝隙进行整体填筑，一次性成型缝隙未填充密实缝隙未填充密实QC成果资料 提高同层双榀大直径钢管支撑安装定位一次性合格率 QC成果资料第 23 页8.2 对策方案选择与方案可行性评估根据提出的3个主要因素的对策方案，召开小组会议，分别对以上3个问题的对策方案进行了分析和评估，最终确定最佳对策方案，分析结果如下表所示：对策方案选择表对策方案选择表序号要因对策方案对策评估综合得分选定方案有效性可实施性经济性可靠性1缝隙未填充密实1、采用人工橡胶锤敲击振捣采用人工橡胶锤敲击振捣，能够有效保证缝隙填充密实主观性强，工人工作量大，实施性差增加操作人员，增加了成本用橡胶锤敲击振捣，可靠性高12淘汰2、优化填筑方法，缝隙进行整体填筑，一次性成型缝隙进行整体填筑，一次性成型，能够有效保证缝隙填充密实提高了整体施工效率，实施性强无需增加人员及设备，经济性较高一次性成型，可靠性较高18选定2钢管节段过长1、添加1名专门指挥人员负责钢管吊装能够降低钢管吊运过程碰撞的发生，有效性一般人为主观性强，实施性较差增加了1名指挥人员，经济性差稳定性差，随时可能发生碰撞，可靠程度较差10淘汰2、优化钢管节段，将标准段长度由5米改为3米优化钢管节段长度，根据现场情况调整，有效性较高改进标准节长度，实施性强需改进标准节长度，经济性一般减少了钢管长度，吊装稳定性强，可靠性较高16选定3托架设计不合理1、更换大型号槽钢托架增大托架刚度，有效性强有效增加托架刚度，可靠性较高需跟换大型号槽钢，经济性差支架刚度大，可靠性较高14淘汰2、优化托架支撑方式，在槽钢下方增加加强钢板增加加强钢板，提高托架承载力，有效性高利用现场的材料改进，可实施性高增加了加强钢板，经济性一般增加了托架整体承载力，可靠性较高17选定注：注：5 5分分 4 4分分 3 3分分 2 2分分 1 1制表人：傅重阳制表人：傅重阳日期：日期：20162016年年5 5月月1010日日QC成果资料 提高同层双榀大直径钢管支撑安装定位一次性合格率 QC成果资料第 24 页8.3 对策措施制定QC小组成员按照对策评价选择表的分析结果，按照5W1H的原则,针对要因制定相应实施对策与措施,并落实责任人和完成时间,详见以下对策措施表。对策措施表对策措施表序号主要因素对策目标措施地点负责人计划完成时间1缝隙未填充密实优化填筑方法，缝隙进行整体填筑，一次性成型缝隙填充密实，钢腰梁稳定、无晃动，合格率达到 100%1、优化填筑方法，钢腰梁安装完成后，对缝隙进行整体填筑，一次性成型，确保填充密实。2、安排专人进行缝隙砼填筑，确保填筑质量合格；3、缝隙填筑过程中，安排专人进行检查，如发现砼填筑不密实，及时进行人工振捣，并二次填筑。技术室施工现场赵永文吴迪孙龙华2016 年 5 月25 日2钢管节段过长优化钢管节段，将标准段长度由 5米改为 3 米吊装过程钢管无碰撞现象，施工完成钢管支撑稳定、无晃动，合格率达到 100%1、将标准段长度由5米改为3米，并安排厂家及时进行定做；2、安排专门技术人员对吊装过程进行监控，确保吊装过程无碰撞。3、安排专人对施工完成钢管支撑稳定性进行监控，确保稳定、无晃动。技术室施工现场万刚强王小广朱灿2016 年 5 月30 日3托架设计不合理优化托架支撑方式，在槽钢下方增加加强钢板钢支撑稳定高程偏差在5mm以内，托架无变形，加强钢板焊缝厚度2cm1、优化托架支撑方式，在槽钢下方增加加强钢板，确保托架无变形。2、安排专门技术人员对加强钢板焊接情况进行检查，确保焊缝厚度2cm。3、对托架上钢管支撑进行检查，如顶面高程偏差超出5mm，应及时进行调整，并固定牢固。技术室施工现场宁轲傅重阳2016 年 5 月28 日制表人：孙龙华制表人：孙龙华日期：日期：20162016 年年 5 5 月月 1212 日日QC成果资料 提高同层双榀大直径钢管支撑安装定位一次性合格率 QC成果资料第 25 页九、实施对策九、实施对策实施一：解决实施一：解决“缝隙未填充密实缝隙未填充密实”问题问题1 1、优化缝隙填筑方式，采用一次性浇筑成型、优化缝隙填筑方式，采用一次性浇筑成型2016 年 5 月 13 日，QC 小组成员赵永文对填筑方法进行优化，在钢腰梁安装完成后，对缝隙进行整体填筑，一次性成型，确保填充密实。优化后整体浇筑缝隙填筑设计图优化后整体浇筑缝隙填筑设计图在现场钢腰梁全部安装完成后进行整体填筑在现场钢腰梁全部安装完成后进行整体填筑QC成果资料 提高同层双榀大直径钢管支撑安装定位一次性合格率 QC成果资料第 26 页2 2、针对新的施工方法，对现场施工人员进行培训、针对新的施工方法，对现场施工人员进行培训2016 年 5 月 14 日，QC 小组成员吴迪针对优化后的缝隙填筑工艺，对现场 5 名混凝土填筑施工人员进行培训，培训结果见下表：培训考核统计表培训考核统计表考核项目优（90 分以上）良（8070 分）合格（7060 分）不合格（60 分以下）钢腰梁安装3110合计合计3 31 11 10 0制表人：孙龙华制表人：孙龙华时间：时间：20162016 年年 5 5 月月 1414 日日组织混凝土填筑施工人员进行培训组织混凝土填筑施工人员进行培训通过表中可以看出，通过培训，施工人员已经较好的掌握了新的施工方法及注意事项。3 3、安排培训合格人员进行缝隙填筑，确保填筑质量安排培训合格人员进行缝隙填筑，确保填筑质量在缝隙填筑施工前，QC小组成员吴迪安排培训合格人员进行填筑施工作业，确保填筑质量合格。安排培训合格人员进行填筑施工作业安排培训合格人员进行填筑施工作业对现场对现场 5 5 名施工人员名施工人员进行培训进行培训培训合格的施工人员培训合格的施工人员进行填筑施工进行填筑施工QC成果资料 提高同层双榀大直径钢管支撑安装定位一次性合格率 QC成果资料第 27 页4 4、安排专人对填筑过程进行监控，确保填筑密实、安排专人对填筑过程进