两化融合信息化规划设计方案.doc

. .XX煤矿机械制造XX公司两化融合信息化规划方案目 录一、两化融合现状及根本情况4二、两化融合信息化规划6三、筹划目的及X围7四、筹划的组织体系81、领导组82、工作组8五、筹划的准备与主要内容9六、筹划的具体内容与要求101、筹划的输入10a两化融合的目标10b煤机市场环境分析结果11c适用的法律法规要求12d可持续竞争优势获取对信息化环境下新型能力的要求12e外部技术开展趋势12f业务需求和目标12g技术、业务流程、组织构造现状13h数据开发利用现状14i根底条件和资源现状142、筹划的输出15a满足筹划的输入所提出的要求15b确定业务流程与组织构造的优化需求15c确定技术实现的需求16d确定运行维护的需求19e确定数据开发利用的需求21f确定根底条件和资源的需求25g两化融合实施框架26前 言公司自1998年实施并运行MRP制造资源方案系统以来，企业管理根底得到很好的加强，企业管理水平得到很好的提高，企业在销售和生产经营上对市场的应变能力得到大大增强，有效的降低了库存资金的占用，合理利用了在制品情况，方案更加准确且步调一致，生产效率明显提高。随着根本信息数据的逐步增加，经过加工的有效数据为企业在产品报价、价格审批、库存情况分析、劳动生产效率等方面提供了大量真实的信息，为企业决策分析提供了有利的工具。一、两化融合现状及根本情况XX煤矿机械制造XX公司1998年为加强企业的根底管理，公司的领导层提出了2个切入点，一个是ISO9000标准在我公司的引入，另一个就是利用计算机的信息化来强化根底管理工作，用外力对企业进展彻底的改造。经过广泛调研和市场调查，最后选定了利用MRPII系统提高企业内部的管理水平。1998年与XX经纬纺织机械厂信息中心签订了上马MRPII的合同，开发有产品数据模块、库存模块、主生产方案模块、车间控制模块、采购模块、销售模块、质量控制模块，2002年增加了综合查询模块自己编制。主要是对企业的物流、信息流、资金流进展控制，该系统几乎涵盖了企业生产经营全过程。MRPII系统设计并实现了从了产品设计开场，由研究所将产品构造、工艺路线、材料定额及单台生产数量输入计算机，转方案管理处进展MEPII的方案运算。由计算机在考虑库存和在制品情况后将所需生产的零部件数量生成后，有方案员进展调整通过计算机自动投放，使生产周期到达最短。在投放的同时，生成原材料采购清单、毛坯采购清单、外购配套件采购清单，转相关采购部门进展采购，各采购部门可根据资金状况和库存情况进展品种和数量的修改，下达给采购员进展采购。材料采购入库验收后，由库管员进展单据的计算机录入，在生产过程中根据生产部门打印的领料票进展计算机出库，库存管理全部采用计算机控制，已无手工帐本，财务处按月对当月产生的出入库单据进展材料稽核，保证库存的准确性。同时为各生产单位生产生产明细表、按工作地排序的零件加工表、按材料品种排序下料方案表等生产所需的各种表格及清单，由方案处进展打印下发。生产过程控制从产品投料、发料、加工过程、入库、出库全过程控制，无需手工单据流转，工人执行计算机自动生成的加工票，按照加工票上所载内容进展加工，加工票上注明了开场加工时间、完工时间、入库时间或下转工序名称及时间、本工序工时、数量等。零件及部件在制造过程中，经检验合格的工序由下道工序的单位对上道工序的数量及接收时间进展确认并在计算机上进展汇报，最后完工入库有库管员承受办理入库。最后由销售处在计算机上开据销单发货，库存数减少。实现生产过程的闭环。本系统覆盖了公司所有商用机器产品，尚未覆盖工装卡具、外委加工和复杂修理业务的生产管理。这局部产品的方案生产控制仍由手工完成。其中质量模块根本未投入使用。该系统采用Oracle数据库管理系统作为后台数据库，系统开发时前端也采用Oracle数据库操作语言及其所含SQL数据库查询语言作为开发语言，后经采用PowerBuilder语言对前端中的采购模块、销售模块进展了改造，新增综合查询模块也采用此语言编制。目前仍有库存管理、生产管理、产品数据管理等制模块采用原来的Oracle语言程序，现在为两种语言程序混合使用。另外，随着企业信息要求越来越高，于2001年公司财务系统采用了金蝶财务软件，主要包括总帐、固定资产、工资、现金、报表等管理模块。经过一年的运行，使用效果良好。但财务系统没有与MRP系统集成，其接口数据全部由手工录入完成。另外，我公司图纸设计采用华中科技股份XX设计的CAD计算机辅助设计软件。然而，随着企业的开展，随着国内煤机市场的开展与变化，市场对企业管理水平的要求越来越高，对企业的应变速度要求进一步加快。因此，企业已不能满足于对企业内制造资源的信息化管理，而必须将企业所有资源纳入企业管理信息化系统。尤其是财务系统的对企业资源的全面监控体系，同时，根据供需链管理理论，企业还必须将自己的供给商和客户作为企业资源进展管理，组成虚拟企业集团，以应对快速变化的市场，获得较高的市场占有率，获得更好的经济效益。二、两化融合信息化规划公司在本次实施两化融合管理体系认定审核过程中完成快速研发设计能力与敏捷制造生产能力的打造过程，并在此根底上充分挖掘公司多年实施MRPII系统与开目CAD软件积累的大量数据，以技术、业务流程与组织构造优化为切入点，不断开掘并打造其他信息化环境下的新型能力，实现创新开展。公司在不断打造与提升信息化环境下的新型能力的根底上，力争在未来1-2年内，将重点工作逐步转向实现综合集成信息化应用方面，结合企业新型能力打造过程中所积累的大量数据，开展云平台、智能制造、物联网等信息技术的根底建立。公司应用以上信息技术整合内外部信息，挖掘各部门各业务环节积累的数据，激发各部门的数据应用潜能，提供有力的决策支撑，具体方案为实施企业智慧管理平台，促进战略执行与信息化的结合，把企业的运营、分析、方案、资源配置、评价奖惩及预警等功能利用各系统数据和管理方面获取的数据资料进展融合、提练，形成可供各级决策者和管理者使用的信息，为企业预测未来开展和诊断当前经营活动中的问题提供支撑，实现智能开展。公司将依托智能开展阶段的建立根底，力争在未来3-5年内，开展下一代互联网、云计算、大数据、物联网等前沿技术的集成应用，促进企业管理的科学化、网络化、智能化，到达企业信息化与工业化的深入融合，并在此根底上降低能耗、提高效率、减少排放，最终实现绿色开展阶段。本规划方案主要针对创新开展阶段，即对新型能力快速研发设计能力与敏捷制造生产能力的相关两化融合打造过程进展筹划。三、筹划目的及X围筹划的目的是为了规X公司两化融合管理体系敏捷制造生产能力与快速研发设计能力的打造与实施过程，明确其业务需求和目标，充分考虑技术的根底性作用，并形成实施框架。筹划与公司两化融合方针保持一致，其X围为与敏捷制造生产能力与快速研发设计能力相关的两化融合活动。四、筹划的组织体系筹划的组织体系为两化融合领导小组与两化融合工作小组，具体职责如下：1、领导组领导组由组长、两位常务副组长以及其他组长组成。组长负责总体规划和解决实施过程中遇到的需公司协调的工作。其中，一个常务副组长为主管技术的副总经理，主要负责快速研发设计能力的总体规划和解决实施过程中遇到的需公司协调的工作。另一个常务副组长为主管信息化的副总经理，主要负责敏捷制造生产能力的的总体规划和解决实施过程中遇到的需公司协调的工作。其他副组长负责协助两位常务副组长解决实施过程中遇到的需公司协调的工作。2、工作组工作组下设：综合协调组、技术组、信息化组及其他各组成员。其中，综合协调组由领导组组长直接领导，负责总体的规划和协调工作；负责组织各种专题会议和资料的录入工作；负责定期的汇报工作；负责工程的总体进度实施情况；负责工程的验收工作。技术组由常务副组长技术领导，主要为技术中心人员，负责快速研发设计能力的总体规划和协调工作，并把实施过程中的各种资料以及总体进度实施情况汇总、整理后汇报到综合协调组。信息化组由常务副组长信息化领导，主要为规划开展部信息中心人员，负责敏捷制造生产能力的总体规划和协调工作，并把实施过程中的各种资料以及总体进度实施情况汇总、整理后汇报到综合协调组。其他各组负责协助技术组与信息化组解决实施过程中遇到相关工作。五、筹划的准备与主要内容公司聘请了外部专业咨询效劳机构，以确保两化融合信息化筹划方案的准确性和可操作性。筹划方案主要包括对筹划的输入进展相关描述，运用SWOT、波特五力模型等分析方法，并参照GB/T 23020-2021的要求，输出业务流程与组织构造优化、技术实现、运行维护、数据开发利用以及其根底资源保障的需求，进而制定两化融合实施框架文件。六、筹划的具体内容与要求在领导组的领导下，根据两化融合的要求，并结合企业实际情况，由工作组成员在筹划方案制定前首先确定有关两化融合实施过程的输入，具体如下：1、筹划的输入a两化融合的目标公司在信息化筹划方案的编写前，由两化融合最高管理者即两化融合领导小组首先对两化融合目标的适宜性进展了会议讨论，经评审后确定公司两化融合总体目标具体分为3个阶段：第一阶段：创新开展阶段本阶段工作根据两化融合新型能力建立的要求，将具体的指标细分为考核指标落实到部门、岗位、个人，在年度工作方案中表达。本阶段的工作将从持续打造敏捷制造生产能力、快速研发设计能力为切入点，以规X的制度夯实公司两化融合根底建立，力争在一年内全面固化、量化、优化以ERP系统、PDM系统、三维CAD为根底的生产与设计两方面；以业务流程、组织构造的优化为切入点，完善与两化融合工作相匹配的组织保障体系；以强化技术创新为切入点，充分挖掘公司多年积累的大量内、外部数据，不断提升信息化环境下的新型能力；结合信息技术的应用实现跨部门、跨业务环节的业务融合和业务集成，充分应用数据分析提升创新能力，获得与公司战略匹配的可持续竞争优势，实现创新开展。 第二阶段：智能开展阶段本阶段将在第一阶段目标实现的根底上，对重点工作和综合集成信息化应用的实现程度进一步深化，利用两年时间结合企业开展情况开展云平台、智能制造、物联网等信息技术的根底建立。公司应用以上信息技术整合内外部信息，挖掘各部门各业务环节积累的数据，激发各部门的数据应用潜能，提供有力的决策支撑，结合企业现有优势及资源禀赋实现以煤机设备生产制造为根底的业务模式、商业模式与开展模式的创新，促进公司智能化开展。第三阶段：绿色开展阶段本阶段公司将依托智能开展阶段的建立根底，开展下一代互联网、云计算、大数据、物联网等前沿技术的集成应用，促进企业管理的科学化、网络化、智能化，到达企业信息化与工业化的深入融合，实现企业低能耗高效率的运营，提高员工收入水平，履行企业社会责任。b煤机市场环境分析结果公司两化融合工作小组经过多方调查与分析，认为当前全国煤机企业生产总量、营业收入、利润均有所下降，煤炭市场不景气，行业内的不良竞争，让以研发、创新为主的大型煤机企业的生存更为不易。在如此恶劣的煤机市场环境下，结合原有MRPII的4年应用经历，公司领导经过充分考虑，认为市场越是恶劣，我们就越应该找寻转型的道路，故而做出了继续扩大信息化应用X围至生产与技术两方面的重大决策。c适用的法律法规要求国家为了深入贯彻落实全面深化改革要求，大力推进信息化和工业化深度融合，推动产业转型升级、经济构造调整和开展方式转变，根据?信息化和工业化深度融合专项行动方案2021-2021年?工信部信2021317号，工业和信息化部组织有关单位编写了以下法律法规要求：（1） ?信息化和工业化融合管理体系要求试行?（2） GB/T 23020-2021?工业企业信息化和工业化融合评估规X?（3） ?信息化和工业化融合管理体系评定管理方法试行?d可持续竞争优势获取对信息化环境下新型能力的要求公司领导经过会议讨论，根据企业战略并结合企业实际情况，确定了可持续竞争优势为：管理优势、本钱优势、技术优势、体制机制优势这些竞争优势的获取确定了公司找寻信息化环境下新型能力的要求。公司最高管理者依据上述优势的要求继续讨论公司信息化环境下的新型能力，并评审确定。e外部技术开展趋势经过对国内外技术开展趋势的了解与分析，最适合解决公司现状的系统为ERP企业资源方案系统与PDM产品数据管理系统。但是常用的ERP企业资源方案系统有SAP，Oracle Applications，MFG/PRO等系统；常用的PDM产品数据管理系统也包括 openPLM，高华CAD/PDM，开目CAD/PDM等系统。我们还需要从如此众多的软件中找寻最符合企业实际情况的进展公司下阶段的实施，才可以从根本上解决公司现阶段的开展瓶颈。f业务需求和目标为了找寻最符合公司实际情况的ERP系统与PDM系统，从而更好的打造快速研发设计能力与敏捷制造生产能力，公司工作组汇总、整理技术组与信息化组各业务需求和目标后，编写出了以下需求清单：PDM产品数据管理系统：1必须可以提供企业信息建模方法论和相应工具的支持，确保PDM系统的实施打下坚实的根底；2必须拥有广泛应用面向对象的系统分析和设计技术，以确保能更好地确定系统的X围和目标；3必须是基于Internet/Intranet平台的PDM的产品，以确保信息化可以更好的利用；4必须从传统的客户机/效劳器构造转向用户效劳层、应用处理层、数据存取层三层构造，以确保实现灵活的分布式计算环境；5必须具有良好的系统开放性，以确保为更多的应用系统提供标准化的接口；6必须支持快速定制和开发客户化系统，以确保PDM系统实施后经过少量培训甚至不用培训就可以直接投入使用；7必须有分布式技术，以确保PDM系统同时支持CORBA标准与D标准。ERP企业资源方案系统：1） 必须是SOA即客户端/效劳器架构，以到达系统可以跟随企业的动态变化而升级；2） 必须是平台化的系统，以确保ERP系统可以进展个性化调整；3） 必须支持与其他系统集成，以确保实现协同与创新开展；4） 必须实现整合业务流程的监测与评估，以确保企业对业务流程优化后能迅速找到其利弊，从而尽心动态调整；5） 必须能融合新思想，使ERP系统功能可以不断完善；6） 必须支持新技术融入，以推动ERP系统深化应用；7） 必须可以管理应用组合，以提升ERP系统应用效果。g技术、业务流程、组织构造现状快速研发设计能力：技术方面，只有开目二维CAD软件，只实现了简单的图纸管理。业务流程方面，原始流程如下：与用户签订技术协议根据协议及招标配套要求，进展方案讨论、图纸设计图纸打印及ERP系统导入工艺人员进展工艺路线设计就工艺角度对设计方案进展二次审核反应工艺信息录入ERP工艺图纸打印图纸资料、标准化及工艺审核编写图样目录图纸资料下发组织构造方面，公司技术部门原名为研究所，未按照生产机型与工艺进展分类，管理较混乱。岗位职责方面，物料BOM构造及物料信息是由设计员手工搭建，并自行将本人完成设计内容导入ERP系统；工艺人员需逐一手工填写工艺卡片全部信息，并将信息逐一录入ERP系统；材料员需要人工查找原材料物料编码，手工搭建BOM构造。这些过程人工参与居多，易造成人为失误，导致导入ERP系统的图纸信息出现偏差，一旦车间按照错误的图纸加工出产品，必然会造成巨大的损失。敏捷制造生产能力：技术方面，拥有MRPII系统4年应用经历，只实现了物流、信息流及工作流“三流统一，未实现物流、信息流、资金流及工作流“四流统一。业务流程方面，原MRPII系统只有根本的库存流程、主生产方案流程、车间控制流程、采购流程、销售流程、质量控制流程。组织构造方面，各部门单独运行，自成体系，缺乏统一的调度和管理。岗位职责方面，由于MRPII系统的缺陷，在每个车间还设有统计员，财务部人员职责界定不清。h数据开发利用现状快速研发设计能力：开目CAD是一个简单的绘图软件，只能实现二维的图纸设计，没有数据开发利用的空间。需要寻找一个支持快速定制和持续开发的信息系统。敏捷制造生产能力：原有MRPII未实现财务模块的集成，并且数据开发利用难度大，且具有局限性，无法与其他系统集成。需要寻找一个可以持续开发且能与其他系统集成的信息系统。i根底条件和资源现状工作组通过对公司现状进展系统性的评估，确定：人才保障方面，公司现有员工900余人，其中从事管理性工作人员230人，本科以上人员68人，大专35人，中专40人，其中研究所有近20人具有使用开目CAD软件的经历，另有100人使用过MRPII系统4年时间，涉及到的岗位为供给处、生产处、方案处、库房、财务处及局部公司领导，在这4年期间进展过相应的专业知识培训和实际操作的熟练应用。信息化的根底人员具备了一定的保障。如果ERP系统，还需要对公司业务的全覆盖，这样就涉及到了未使用MRPII的人员需要重新进展培训。另外公司缺乏了解PB软件使用和编程的专业人员。资金投入方面，开目CAD软件与MRPII系统总投入50万元。实施PDM系统与ERP系统总预算158万元。设备设施方面，现有的网络系统为同轴电缆，在实施以ORACLE数据库为数据平台，C/S客户端构造的情况下，此网络系统不能满足需要。现有的效劳器由于内存和运算速度达不到ERP使用要求，加上已经使用4年，不能满足需要。现有客户端为操作平台，无硬盘，不能满足需要。中心机房面积偏小，平安措施差，也不能满足需要。信息资源方面，原MRPII系统已经积累有BOM构造信息3000多条，已编码入机的原材料为8000余种，已编码入机的产品编码有近10000条，库存信息近5万条等，从技术实现角度可以无损导入到ERP系统中，根底信息录入量比新实施系统少40%的工作量。原开目CAD软件已经累积图纸信息3万条。信息平安方面，只有软件版防火墙，网络平安配置较差。2、筹划的输出a满足筹划的输入所提出的要求由公司最高管理者即两化融合领导组携相关部门领导经过对两化融合信息化筹划方案的输入各项进展评审，最终确定其满足筹划的输入所提出的要求。b确定业务流程与组织构造的优化需求由公司最高管理者即两化融合领导组携相关部门领导经过对原有业务流程与组织构造的现状进展评审后，讨论确定了业务流程与组织构造的优化需求：快速研发设计能力：业务流程方面，主要做出以下优化：1） 合并冗余过程：原流程中，图纸资料与工艺信息录入ERP系统是分开，需批次进展导入ERP系统流程。借助PDM系统工具后，该程序被合并操作，排除了重复导入及可能出现的错误导入；2系统自动完成构造 通过PDM与ERP系统对接，操作人员直接从PDM系统中可以读取ERP系统中物料信息，保证的物料信息的填写正确，PDM系统自动完成构造审核，防止构造错误；3批量生成工艺卡片，自动生成图样目录；4PDM系统和ERP系统无缝连接，实现了业务流程的梳理和优化，最大程度的减少了设计冗余及流程重复，极大的缩短了设计周期。组织构造优化方面，根据要打造的快速研发设计能力，将原有部门名称研究所改为技术中心，并根据产品类型下设刮板机分所、电液分所、新产品开发部、皮带机分所及工艺分所。岗位职责方面，主要调整如下：设计员只需将图纸入库到PDM系统后，图纸上明细自动生成BOM构造，且自动导入重量、装配数量等信息，保证了导入ERP系统信息完整准确性；工艺人员只需在PDM中出库工艺卡片，填写卡片入库即可。且卡片表头信息已经自动填写；材料员在自制零件下搭原材料，可根据资料库提取原材料编码，待数据导入ERP系统后，自制件下会自动搭建原材料构造等相关信息；由指定设计人员兼职依照生产进度反应信息有序进展产品录入工作并在录入同时，借助PDM系统进展构造审核，防止了录入工作中存在的资源占用及录入不及时等现象发生。敏捷制造生产能力：业务流程优化方面，方案在ERP系统实施过程中新增质量管理流程、客户关系和采购流程、销售流程、人事管理流程、设备管理流程、综合查询流程，并在以后的实施与运行维护过程中如发现需新增其他流程时经过评审确定后开展优化。组织构造优化方面，公司方案在ERP系统实施过程中新增信息中心，并将分散在各部门的库房整合为仓储中心，以及将铆焊车间与机加工一车间改为铆焊分厂与加工总装分厂。岗位职责调整方面，公司方案在ERP系统实施过程中车间取消统计员并新增汇报员、采购部门新增核算员等。c确定技术实现的需求工作组根据筹划输入中所提出的各业务需求，经过相关调研，并结合公司实际情况，汇总、整理后确定了以下技术实现的需求：快速研发设计能力：对MJ-PDM系统总体技术目标是：1） 导入工程管理，构建企业的协同开发平台：实现工程任务部署快速化，资源分配透明化，进展监控实时化，使产品开发快速、有序运行；2） 实现CAD/PDM/ERP一体化集成：通过与CAD、PRO/E、ERP系统的集成，实现对物料/BOM等数据定义的一致性和处理同步性，防止数据屡次录入以及由此导致的系列问题；3） 构建产品数据管理平台：统一定义产品的客户需求、开发、工程、质量等各种数据，通过评审与变更控制保障数据的完整性、正确性、有效性和平安性，提供各种共享视图和快速检索，充分挖掘产品数据的价值；4） 建立企业的知识管理平台：建立企业的知识管理平台，积累企业的各种技术知识。通过PDM系统，把传统产品开发模式由串行方式改变成并行方式，缩短企业产品开发周期、提高产品质量、降低产品本钱。上述总体目标具体表现在以下技术需求：1） 电子图板功能：提供专业绘图编辑和辅助设计工具；全面兼容AutoCAD；专业的绘图工具以及符合国标的标注风格；参数化图库设置和辅助设计工具；2） 工艺图表功能：具有专门针对工艺技术人员的计算机辅助工艺设计功能；可高效快捷有效的编制工艺卡片；可通过批量修改来实现工艺路线的填写并自动生成工艺卡片；3） 图文档管理功能：具有电子仓库、文档加密、文档管理、数据查询、版本控、产品构造、数据重用、报表统计、数据备份等功能；4） 工作流功能：包括工作流引擎、图形化定义工具、客户端、监控工具；5） 红线批注功能：可以对电子图板、电子图板工艺版和AutoCAD产生的exb、cxp、dwg文件进展批注，批注内容不在打印中表达；6） 电子签名功能：提供针对DWG、EXB、CXP格式文件的电子签名，审核、校对等人员信息自动写入到图纸指定的位置，字体符合Windows风格；7） Pro/E集成功能：提供Pro/E中的嵌入式菜单；支持Pro/E模型参数与PDM的属性映射；支持读取Pro/E模型的数据，建立产品构造；支持通过分别提取电子图板、开目CAD、Pro/E、AutoCAD文件数据，建立产品构造等；8） CAD集成功能：支持基于开目CAD文件建立产品构造，将开目CAD文件挂接到产品构造上；支持分别基于开目CAD文件和电子图板文件提取，建立产品构造树；支持开目CAD文件的浏览；9） 工程管理功能：实现工程开发过程的有效控制，实现对工程方案、工程交付物、工程执行、工程过程监控的有效管理；10） 编码管理功能：编码器是一个可以独立运行的编码工具，可以在图文档、电子图板、Office文件、AutoCAD中使用，并可以生成物料编码、图号或文件编号等；11） ERP集成功能：实现MJ-PDM系统中的物料信息到ERP系统的集成，实现BOM信息到ERP系统的集成；实现工艺路线、工时信息到ERP的集成；实现设计系统在设计过程中反查ERP中的物料信息；协同管理中的变函文档可以导出，由ERP负责导入。敏捷制造生产能力：对MJ-ERP系统总的技术要求是：1） 系统开放性好，易于功能扩展，易维护，网络运行稳定；2） 系统平安性好，保证数据平安可靠；3） 采用图形界面GUI，易学易用；4） 与PDM、已有财务管理系统、CAD、CAPP有标准的、开放的数据交换接口；5） 能及时地汇总与合并相关数据；6） 适时地、动态地查询各种数据与信息；7） 业务数据与帐务数据自动实现内部集成；8） 配备的功能与企业的业务需求有较好符合度；9） 充分利用企业的现有数据信息资源包括编码、单据、根底数据信息等；10） 支持企业业务流程重组，可自定义业务流程；11） 报表定义灵活，可按不同部门需要组合生成不同字段的报表；12） 对超出标准控制的信息要有自动提示或颜色区分；13） 提供与外界的接口，并实现远程登陆本系统进展查询与操作。 除上述总要求外，还需实现以下技术需求：1采购管理模块：既可以对物料采购到验收的全过程进展跟踪和控制，保证生产的物资供给，也可以对供给商进展管理；2物料需求方案模块：根据主生产方案、产品构造清单、材料库存和半成品库存信息，生成产品构成的物料需求方案，也支持通过交互方式对生成的方案进展调整、补充；3车间控制管理模块：系统提供该工单已领数量、欠领数量记录和查询，控制总量定额，并在缺乏料的情况下可不进展分割工单，分次发料，系统提供该工单在各个工序上的完工或在制数量，不影响生产加工；4销售管理模块：对企业的销售业务实施全程动态监控，可为销售业务人员提供方便快捷 技术支持，具有销售统计分析、绩效分析、市场分析等功能；5本钱管理模块：需有本钱核算功能，本钱核算工程在原材料、辅助材料、外协件、燃料、直接人工、制造费用根底上增加：半成品、废品损失、专用工装、外委加工工程的核算；6质量管理模块：用于支持企业的全面质量管理，包括对生产过程中的质量控制和对设计、采购、设备等易产生质量问题的部门质量信息的跟踪管理；7人力资源管理模块：需有维护人事台帐、维护内部编码、查询人事综合信息与报告、管理工资等功能；8设备管理模块：需有建立设备台帐、提供与固定资产接口、可协助管理人员编制大修小修等维修方案、提供对单台和部门设备维修、提供设备事故和使用的统计报告、按管理精细的不同程序进展设备运行状态的管理；9综合查询模块：应能提供对企业的根本情况、生产、财务、供给、销售及库存等经营情况的综合查询；提供同行业企业的比照分析数据、各项分析经济指标。d确定运行维护的需求工作组通过对PDM系统与ERP系统了解与调研，确定了以下运行维护的需求：快速研发设计能力：1） MJ-PDM系统体系架构运维需求：采用开放、多层的体系构造，具有良好的灵活性和可扩大性；提供多种根底平台及二次开发工具：应提供流程、报表、组件、效劳的构建与管理的配置平台和二次开发工具；提供丰富的应用组件与效劳，能覆盖大局部应用功能；支持多货币、时区、语种、字符集(GBK、GB2312、Unicode等)的处理、存储、显示、打印与转换。2） MJ-PDM系统信息架构运维需求：必须符合国家、行业数据元素标准、信息分类与编码标准；提供数据管理工具与数据同步机制，确保数据一致性和完整性；具有完整的、稳定的、可定制的、可扩展的、多维度可适应业务变化的根底数据架构；必须提供完善的数据抽取、转换、加载管理功能；提供主数据管理功能；支持直观、灵活、丰富的业务报表与数据分析功能。3） MJ-PDM系统平安性运维需求：提供多种认证方式，并能够提供严谨的用户密码策略、密码有效期设置与提示功能；支持分级权限管理；提供日志分析及预警功能，支持平安追溯；具备用户登录超时或排他性登录管理；对系统中的敏感数据如：账号、密码、系统中存储的图纸和文档进展加密，有效保证数据的平安性。4） MJ-PDM系统可管理性运维需求：主要包括系统升级管理；系统安装与卸载管理；系统配置与管理；系统监控管理；数据管理。5） MJ-PDM系统客户化支持运维需求：支持多语言即用户可设置界面显示、提示与帮助信息的语言环境；支持用户对界面内容与格式的定制；支持工作流的客户化定制；提供客户化与接口开发的工具与资源。6） MJ-PDM系统数据备份与恢复运维需求：可定期备份数据和文档；在出现故障时能够在较短时间内恢复正常运行；系统能够支持平安的数据迁移；业务部门可自定义对相关信息进展导出。敏捷制造生产能力：1） MJ-ERP系统支持运维需求：系统所有模块工作于ORACLE 9i/10g/11g数据库上；支持主流J2EE中间件例如WebSphere、WebLogic等；效劳器端支持主流操作系统Linux、Windows XP、Windows 7、Windows server 2003/2021；客户端支持Windows 2000/XP/7、IE 6/7/8浏览器。2） MJ-ERP系统部署方式运维需求：ERP管理平台需要能够向XX煤机公司外部供给商用户提供基于VPN和Internet的访问与操作方式；系统采用集中部署方式，今后会有分布式部署的需求。3） MJ-ERP系统并发性能运维需求：系统需要能够稳定支持100个以上的XX煤机公司内部并发用户。4） MJ-ERP系统平安运维需求：设计平安的物理网络和网络架构；使用平安的授权方式；最终用户客户端和Web效劳器间能够使用平安的通信协议；Web效劳器同数据库间使用平安的通信协议；数据采用平安的保护措施、设计平安的备份和恢复策略；提供数据应急方案；支持按角色、记录、属性设定业务与数据权限。5） MJ-ERP系统平台统一运维需求：同一业务角色在使用其可能用到的所有模块时，要保证单一登录；用户工作界面具有一致性；用户工作界面具有灵活的配置能力。6） MJ-ERP系统流程支持运维需求：可以灵活配置工作流，并与业务流程严密结合；可以通过系统提示框、电子、手机短信形式进展业务预警；支持图形化的业务流程建模；支持图形化的流程监控和流程效率统计分析。7） MJ-ERP系统定制支持运维需求：提供易于使用的报表定制工具；提供易于学习的业务功能定制开发工具。8） MJ-ERP系统集成运维需求：与其他应用系统提供成熟的集成方式和方法；与MS-Office等流行的办公软件集成；能够以文本格式TXT、XML标准格式或CSV格式的文件导入和导出业务数据。e确定数据开发利用的需求工作组通过对PDM系统与ERP系统了解与调研，并结合技术组与信息化组提供的技术实现与运行维护的需求，确定了其数据开发利用的需求如下：快速研发设计能力：工作组经过对即将实施的PDM系统与ERP系统进展深入研究与探讨，认为PDM系统与ERP系统的接口局部非常重要，直接关系到设计与生产之间的无缝连接。故工作组断定新型能力快速研发设计能力数据开发利用的主体为PDM系统与ERP系统，其数据开发利用模型为PDM与ERP系统中开发接口，保证两个系统中与产品有关的数据的一致，具体需求如下：1） PDM系统信息至少包括：CAD系统产生的产品信息，包括如零件属性、产品构造关系等，也管理从CAPP系统产生的工艺加工信息，包括加工的工序、工号、工时、消耗的材料等，这些信息是企业的生产管理的根底数据，是ERP系统的输入数据；ERP系统需要PDM系统提供的信息分为三类：物料信息：即物料零件、部件、材料的属性信息，如零部件的名称、代号、物料编码、材料、价格等，一般来说，在ERP系统中每一种物料零件、部件、材料都会有一个唯一的编码；产品构造信息：即记录产品的父子构造关系，如产品有哪几个部件组成，每个部件的数量；部件有哪几个零件组成，每个零件的数量等；加工工艺信息：即加工某个零件所耗的设备、工时、所耗的材料等。以上三类信息是ERP系统所需的根底数据，也是其进展生产管理、本钱管理等的依据，这三类信息都是PDM系统管理的内容。2） PDM系统与ERP系统的接口形式必须是以下三种形式之一，最好为第三种：a主动式：主动式接口，PDM将ERP所需的信息直接写入ERP系统的数据库中。这种方式要求详细了解ERP系统内部的数据库构造，并且ERP系统允许PDM系统往里写数据即有写的权限。一般来说，主动式接口形式一般用在定制开发或自行开发的ERP系统中，这种情况下，ERP系统的数据库构造很清楚，在ERP系统中录入数据时要进展哪些数据校验也很清楚，当PDM系统往ERP系统中写数据时，也遵循ERP系统的数据校验规X，将其所需的物料信息、产品信息、加工信息等一一写入ERP系统中，保证数据的准确性和有效性。采用主动式接口形式，在PDM系统与ERP系统XX息的同步性较好；但在平安性方面存在一定问题，如出现写数据冲突，即PDM系统写数据到ERP系统的同时，ERP系统也在往里写数据。b被动式：被动式接口中，ERP系统从PDM系统中读取所需的数据，将其写入自已的数据库中。对于被动式又有两种方式：全被动式：即PDM系统完全公开其表达和存储信息的数据库构造，ERP系统读取信息时自行判断哪些信息是增加的，哪些是修改的，哪些已删除了；半被动式：即PDM系统除公开其数据库构造外，还提供一些握手信号单独存入握手信号表中，握手信息说明哪些信息作了更新，这样ERP系统在读取PDM系统中的信息如某零件工艺更改的版本信息、某产品构造中产品节点的更改信息时，根据握手信号表来读取PDM系统中已经发生更改的局部信息，不需要全部读一遍，这样可以提高接口处理的速度。采用被动式接口形式，PDM系统与ERP系统的同步性也做得比拟好，平安性方面也比主动式要强。一般由ERP软件提供商来完成接口工作比拟适宜，适合于自行开发的ERP系统。c中间式：中间式接口方式中，PDM系统将ERP系统所需的信息生成中间文件或中间数据表，ERP系统直接读取中间文件或中间表中的信息写入数据库中，这种方式要求PDM和ERP两方都做一些开发工作。中间式接口是比拟常用的一种方式，这种方式PDM系统和ERP系统相对独立，接口不涉及双方内部的构造，而且接口的责任也很明确，数据的平安性也得到了保证；存在的问题是两个系统的数据同步性稍差一些，但只要合理地规定读写中间文件或数据表的时间，数据的同步性是不会影响使用的。敏捷制造生产能力：工作组经过多方了解到，随着市场经济体制的建立和不断开展，企业外部环境也发生了重大变化，预计近年来煤炭市场将趋于好转，随之的设备需求也明显增加，生产任务饱和，商业及其本身的环境也比以往更加复杂，而且这种复杂性日益增加。预计ERP信息系统实施后，虽然会大大提高了生产效率，但由于ERP信息系统是C/S架构，无法以图表的形式直观的展现公司业务活动中的各项生产、财务、销售等数据，造成公司领导层的决策困难。我公司领导在工作中越来越感到决策的困难性：决策质量的要求更高、决策时要考虑的因素更复杂、决策速度要求更快。为使企业能顺势扩大规模，用规模效应提高企业的自身开展能力，也为紧紧抓住这个开展的有利时机，经公司研究决定，由规划开展部作为主导部门进展数据开发利用，以ERP信息系统底层数据库为根底，开发决策系统。工作组通过对