电动机(第四分册)2005.doc

第一节 6KV高压马达

华能南通电厂二期检修工艺规程

第四分册

电 动 机

批准：

审核：唐建辉

编写：张天弘

1.0 6KV高压电动机
1.1 概述
我厂#3、#4机高压电动机共有四十二台，分别产自法国ALSTHOM公司、SIEMENSA公司。主要用于循环水泵，凝结水泵，电动给水泵及锅炉方面的吸风机，送风机，一次风机，磨煤机等，它们具有结构合理体积小，容量大、绝缘等级高、运行可靠等特点。
1.1.1 技术规范

设备名称
型号
容量(kw)
电流(A)
转速
防护等级
制造厂家
台数
吸风机
N3BXC 7100H8/C10
1569/983
225.5/127.7
743/590

ALSTHOM
4
一次风机
N3RXC 560K/4G
1695
198.7
1490

ALSTHOM ALSTON se
4
送风机
F3RXC 450/4G
724
79.3
1489

ALSTHOM
4
磨煤机
F3RXC 500 1/6
597
80
987

ALSTHOM
8
凝结水泵
N3 RXC450 K/4G
1081
125.1
1488
IP55
ALSTHOM
4
循环水泵
N3 NXC710 F14
1300
151.6
422
IPW24
ALSTHOM
4
电动给水泵
N3-NXC-630-K4/B3
3650
397.1
1489
IPW24
ALSTHOM
2
闭冷泵
FLX C315T/4
336
38
1490

ALSTHOM
4
石子煤供水泵
FLXC 400R/2
341
37.7
2980

ALSTHOM
2
输送风机
FLXC 400R/2
450
50
2982

ANSALDO
3
厂用空压机
N-258087
300
36.5
1483

SIEMENSALSTON O
3

设 备 名 称
轴 承 型 号
吸 风 机
NU1038 6038 NU1034
一 次 风 机
NU230 6230 NU226
送 风 机
6228 NU218
磨 煤 机
NU1030 6030 NU1026
凝 结 水 泵
NU1028 58140
循 环 水 泵
6052 6048 29344
电动结水泵
NU1038 6038 NU1034
闭冷泵
6320,6320VOL
石子煤供水泵
6316,6316VOL
输 送 风 机
6317,6317VOL
厂用空压机
6222 6220

1.1.2 结构简述
我厂高压电动机均为鼠笼式。在安装结构上，循环水泵和凝结水泵马达为立式电机，其余为卧式电机。高压电机的轴承大部分是用滚动轴承，仅凝给水泵是滑动轴承。在冷却方式上，均为风冷，封闭式通风。所有高压电机绝缘等级均为F级。为了防止电机在停运期间内部蒸汽冷凝使绝缘受潮，所有高压电机内部都加装了加热器。
1.2 检修周期
1.2.1 大修
1.2.1.1 锅炉辅机高压电机每1至2年大修一次。磨煤机每年大修一次。
1.2.1.2 汽机辅机高压电机每2至3年大修一次。
1.2.1.3 公用系统的高压电机每三年大修一次。
1.2.2 小修
1.2.2.1 单元机组辅机高压电机随机组小修。
1.2.2.2 公用系统的高压电机每年小修一次。

1.3 检修项目
1.3.1 大修项目
序号
项 目
1
电动机外部检查清扫。
2
拆靠背轮。
3
电机解体及抽转子。
4
定
子
检
修
1）吹扫定子各部分积灰，清理污垢。
2）清扫定子端部线圈并检查绝缘状况。
3）清扫铁芯槽楔检查槽楔，铁芯有无过热松动。
4）检查引出线焊接情况。
5
转子
检修
1）吹扫转子各部分的积灰污垢。
2）检查转子有无过热及平衡块紧固。
3）检查转子槽内导体与两端环焊接是否投用正常。
6
轴承检修。
7
轴的检查。
8
通风罩检查。
9
穿转子及组装。
10
电气预防性试验。

1.3.2 小修项目
序号
项 目
1
电机外部检查清扫、清理滤网
2
引出线检查
3
测量电机直流电阻、绝缘电阻
4
必要时对轴承加油
5
检查各螺丝紧固

1.4 大修工艺及质量标准
序 号
检修工艺及注意事项
质量要求
1.4.1

1.4.2

1.4.3
1.4.3.1

1.4.3.2

1.4.4

1.4.5

1.4.6

1.4.7

1.4.8

1.4.9

1.4.10

1.4.11

1.4.12

1.4.13

1.4.14
1.4.14.1

1.4.15

解体前工作
1、在确定电源断电后，拆电缆头，接地线，将三相电源线三相接地。
2、拆加热器接线，同时联系热控专业拆马达热电阻及轴承热电偶的外接电缆接线，联系机务拆开靠背轮螺丝。
3、用梅花扳拆下马达底脚螺丝。
4、拆下并吊走马达的防雨棚（若有的话）拆下马达通风罩，并用环氧板将马达封好。
5、将马达吊下墩，将底脚螺丝旋入对应的螺丝孔内，请机务人员收好马达底脚垫片。
6、将马达及其通风罩运至检修场地。
7、测量马达绝缘电阻（2500V摇表）、加热器的绝缘电阻（用500V摇表）。

拆靠背轮
1、清理靠背轮上的油脂并检查。
2、将专用工具安装到靠背轮上并做好防止靠背轮拆下时跌落的措施。
3、加热前将专用工具吃上力并量一下两边的杆是否一样长并调整好。此时应检查靠背轮上的密封圈等已拆下或退到非受热位置。
4、用火在靠背轮周围均匀加热，温度控制在190~240℃之间，将其迅速拉出。
5、将靠背轮拆下后清洗干净放置一边，并通知机务检查靠背轮。

电机解体及轴转子
拆卸电动机两侧端盖
1、拆前在电动机两侧端盖与机座配合处做好记号，注意两边端盖的记号不应相同。
2、拆掉轴承测温热电偶。
3、卸轴承盖（如有的话），是轴瓦结构的先要把油放尽。
4、在拆卸端盖前，先用起重工具把它系牢， 以免在吊端盖脱离电动机时碰伤线圈绝缘。
5、松开端盖螺丝，并取出螺钉，用卸下的端盖螺丝放在顶丝孔内，均匀用力将螺丝旋进，使端盖与机座分开。如果端盖没有顶丝可用扁铲插入端盖与机座配合缝隙内，用手锤沿端盖圆周均匀地敲打或用撬棒将端盖撬开。在用手锤敲打时，不能用力过猛，不能使丝口处受力。
6、当端盖离开止口后，应用手扶持，将其缓慢移动，放在合适的检修场地，止口向上。

抽转子
1、根据电机结构的不同拆除有碍于抽转动子的部件。
2、测量定转子的气隙。
3、用厚牛皮纸或橡皮将电动机的主轴包好。
4、用一根合适内径的钢管套到电动机的主轴上，用手动葫芦吊钢管的后部，电动葫芦吊住电机主轴的另一侧，缓慢小心地把转子吊起一点点，使两只葫芦缓慢地行走，使转子从定子中抽出，此时应注意看好定子与转子间隙， 不能相碰（仅适用卧式电机）
5、将转子放在准备好的橡皮垫上并做好防滚措施，从电机的定子中取出钢管时，不得伤及定子铁芯及端部线圈。

定子检修
1、用干燥的压缩空气（≤2kg/cm2）吹扫定子各部分。如有油污，需用电气清洁剂吹之。
2、检查铁芯有无变形及破损，有无锈斑变色和毛刺，发现有毛刺可用刮刀修平，如有锈斑，则用细砂皮打磨，打磨后吹净碎屑，并用绝缘漆涂之表面。
3、检查膛内是否有磨擦痕迹，铁芯是否松动，若有松动在松动处可打入胶木楔子使之压紧。
4、用半磅小锤敲击槽楔，检查槽楔紧度。
5、检查线圈绝缘是否膨胀剥落变焦以及过热脆化裂纹磨损等现象，如遇上述情况须查明原因，根据有关规定处理。
6、检查端部线圈绝缘，如有油垢应擦拭干净，如有绑线松动或掉落，应重新更换和绑扎，如有脱漆则应重新刷漆。
7、检查铁芯与机座的连接是否紧固，机座外壳有无裂纹，机壳丝口是否完好，检查机壳有无锈斑，如有应打磨干净进行刷漆。
8、检查引线线鼻子的连接是否牢固有无过热，接线箱是否牢固可靠。

转子检修
1、用干燥的压缩空气吹扫转子表面及风道。
2、检查转子铁芯是否完好，有无磨擦痕迹。
3、检查笼条有无断裂现象，短路环是否开焊或有裂纹。
4、检查转子上的风叶片有无裂纹和损伤。
5、检查转子平衡件是否紧固。

轴承检修
1、清理轴承上的旧牛油。
2、反复用漆刷，汽油清洗轴承内的积油，清洗时注意漆刷毛的脱落，同时记录轴承型号。
3、清洗后检查轴承，以确定是否更换轴承。
4、若确认轴承要更换请电焊工加热拆下轴承。
5、对新轴承应使用保险丝测量轴量间隙，即将保险丝塞入滚珠（栓）和跑道的间隙内，转动轴承外圈，将压扁的保险丝从轴承内取出，用千分尺测量其厚度，此为轴承的径向间隙。
6、将新的轴承放在SKF的轴承加热器上加热2~3分钟或放至烘箱内设定100℃加热约一小时然后迅速套到轴上。
7、待轴承降到常温后对其用汽油清洗一遍，汽油蒸发后对轴承加润滑脂对于转速在1500rpm以下的加轴承空间的2/3润滑脂；转速在1500rpm以上的加轴承空间的1/2润滑脂同一轴承不能加两种不同的润滑脂。
8、滑动轴承由机务人员检修。

轴的检查
1、检查轴头有无变曲有无纵向横向裂纹。
2、检查轴颈有无损伤凹痕粗糙磨伤及腐蚀。

端盖检查
1、检查清理加牛油的通道，并用新牛油加满通道。
2、轴承室内是否磨损，检查其同心度。

通风罩检查
1、用压缩空气吹净风罩内的灰尘
2、检查通风罩各部位有无脱焊现象。
3、有变形的地方应修整好。

电机的组装
1、装配前确认定子内无杂物保证内部干净无遗留物件且直流电阻合格。
2、用抽转子相反的方法装入转子。注意不能碰撞铁芯和线圈。
3、按原记号装上端盖，先装前端盖再装后端盖，装端盖时应用钢械轻轻敲击，使端盖渐渐均匀进入，丝口稳钉按原法装好拧入原有的螺丝。
4、将轴承测温探头装复。

低压试转
1、用2500V摇表测量绝缘电阻。
2、用一根三芯电缆对马达接入400V，待马达开到全速后用钳形电流表测量电流一般试转2小时。
3、检查轴承声音、温度是否正常。
4、测量马达振动。

电气预防性试验（见高压试验一节）

装靠背轮
1、将靠背轮的密封圈先套到轴上。
2、用SKF加热器对靠背轮加热25~30分钟或用焊枪将其加热至240℃左右迅速将其套到轴上，在套靠背轮时应用铜棒或枕木不能用铁锤。

外部油漆（必要时）
在油漆工喷漆时应将铭牌用封箱带封住。

电机就位与试转
1、电机就位通知机务对好中心并紧固底脚螺丝但靠背轮先不上。
2、按拆时的记录接好主电源线并加以校对，接加热电源。
3、通知热控专业接好热电阻热电偶的外部接线。
4、开“试运转申请单”单独试转马达，测量其电流振动值，并对轴承的声音温度进行检查，判定其转向。

1.做好引出线接头的记录。

2.马达绕组绝缘应大于6兆欧，加热器绝缘大于0.5兆欧。

1.靠背轮无裂纹不变形边沿整齐。
2.靠背轮上密封圈应完好。

1.使用的起吊设备应符合安规，荷重的工字梁支架应能承受所吊电机的荷重。
2.各点气隙与平均值之差不应大于平均值的10%。

1.定子内应清洁无灰尘无油垢。
2.通风槽内无阻塞。

3.定子铁芯紧固无松动，无变形及破损无锈斑变色和毛刺。
4.槽楔无松动无断裂磨损。
5.端部线圈平滑光亮不松动无胀裂，脱落变色流胶起泡等现象。
6.引出线牢固无过热现象。

7.止口面平整光滑无毛边。

1.转子各部干净，风道畅通。
2.转子铁芯应无松动，无变形、破损、锈斑。
3.笼条无断裂，短路环不开焊，无裂纹。
4.风叶片无变形。
5.平衡件紧固。

1.轴承如无明显的磨损痕迹无瞳涩裂纹麻点凹痕及无过热现象，轴承无明显摇动滚珠表面无剥落现象，则可不换轴承。
2.新轴承原则上使用进口轴承，国内轴承只能使用上海轴承厂，瓦房店轴承厂的轴承并有产品合格证。
3.新轴承的间隙标准滚珠轴承<0.08mm滚柱轴承<0.18mm。
4.润滑脂应用# 2锂脂基。

1.轴头不弯曲无径向轴向裂纹。
2.轴颈无擦伤凹痕粗糙磨伤腐蚀。

1、加牛油的通道应干净畅通。

1.通风罩应清洁无脱焊无变形。

1.所有组装的零件应清洁。

1.绝缘电阻大于6兆欧。
2.三相电流平衡。
3.轴承声音正常，温度不超过60℃
4.振速＜0.28mm/s。

1.靠背轮干净，齿没有磨损。
2.密封圈无老化。

1.主电源接线应紧固。
2.振动允许值：
（1）国产电机
转速（rpm）振动（丝）
3000 5
1500 8.5
1000 10
750 12
（2）西屋公司电机
振动
高压单独转动 5mm/s
与机械相连 8mm/s
（3）ANSACDO电机
与被驱动设备连接后，振动值 ＜7mm/s
3.轴承无异常，温度正常。

1.5 高压电机小修工艺方法与质量标准：
序 号
检修工艺及注意事项
质量要求
1.5.1

1.5.2

1.5.3

1.5.4

电机外部
1、用杂布擦干净外壳特别是前后轴承的下端，有油迹的要用汽油擦。

引出线检查
1、检查引出线是否紧固。
2、检查引出线有无发热现象。

测量电机绝缘情况
1、用2500V摇表测量电机的绝缘是否合格直流电阻是否合格。

检查轴承排放油油脂情况
1、从轴承室的出油处检查油脂情况。
2、在停机前一天测听轴承情况。
3、从以上两点来判定是否加油如需加油脂用油枪。

1.外观整洁无油迹。

1.引线接头牢固无发热现象。

1.绝缘电阻大于6兆欧，
2.三相直流电阻之间的差值应小于2%。

1.润滑脂干净无金属屑粒，不乳化。

1.6 立式电机解体过程
1.6.1 凝结水泵电机解体过程
序号
解 体 过 程
1
电机断引，断开加热器的电源及接地线，联系热控断开热电阻、热电偶的外接线。
2
拆除法兰面螺丝联系机务拆靠背轮螺丝。
3
用行车将马达吊到专用的检修机座上。
4
用专用工具拆下靠背轮，同时拆掉两侧的空气冷却器。
5
拆下下端轴承内盖螺丝。
6
用5吨千斤顶顶住电机轴伸。
7
拆下润滑油加油嘴润滑油排油塞。
8
拆下护罩及润滑油加油管和排油管。
9
拆下风扇罩，用专用工具拆下风叶。
10
拆下上部轴承外盖。
11
拆下上轴承内端盖的内六角螺丝，此时转子的重量已会部压在千斤顶上。
12
拆下上部大端盖用风扇衬套。
13
用旋在轴顶部的螺纹孔内合适的吊耳，抽出转子。
14
将转子放在合适的木支架上或放在垫有橡皮的地方。
15
拧下上部轴承的锁紧螺母取下垫圈即可抽出轴承。
16
拧下下端轴承的锁紧螺母，取下垫圈即可抽出轴承。
17
解体结束。

1.6.2 循环水泵电机解体过程：
序号
解 体 过 程
1
在确保断电后拆主电源接头，加热器外接线，联系热控拆所有测温元件的外接线及接地线。
2
旋下放油旋塞排放上轴承室油。
3
拆卸电动机法兰和支承结构之间的安装螺栓，同时联系机务拆除靠背轮螺丝。
4
将电动机吊起，放在专用的检修平台上或使其法兰面放在木枕上。
5
拆卸靠背轮和键。同时，使电机轴的伸出部分放在32吨的千斤顶上。
6
拆下部轴承的内端盖螺丝和下外盖板的螺丝，拆卸油脂保留盘。
7
拆上部外护罩。
8
旋下锁紧螺母，此时轴的重量已吃在千斤顶上。
9
松开有关螺丝拆下上端外端盖。
10
拆卸滚柱和推力轴承的外座圆并拿去六只轴承负载弹簧。
11
拆除上部风挡板。
12
用旋在轴顶部的螺纹孔内合适的吊耳，抽出转子。
13
将转子放在适当的木架上或垫有橡皮的地方。
14
拆下部外端盖。
15
解体结束。

第 1-9 页 共 9 页
第二节 400V低压马达
2.0 400V低压电机
2.1 概述
2.1.1 低压电动机技术规范（仅列出30马力以上的电机）

设备名称
型 号
容量
电流
转速
绝缘等级
轴承型号
厂家
火检冷却风机

50HP
69
2900
F
前：6313 后：6312
GE
真空泵
Y2355L1-12
110KW
245
493
F
前：N322后：6322

定子冷却泵
K
60HP
80.9
2950
F
前：6314 后：6213
GE
抗燃油泵
KG
60HP
85.5
1480
F
前：6314 后：6314
GE
密封风机
HSB
125HP
176
1485
F
前：6318 后6318

小机油泵

30HP
42
2950
F
前：312 后：311
GE
大机盘车油泵
KS
60HP
81.9
2960
F
前：6312 后：6312
GE
仪用空压机
LS315
160KW
265
2980
F
前：6217 后：6217
SIEMENSAO
2.1.2 低压电动机结构简述
电机从转子结构上有鼠笼型和绕线型，我厂单元机组的辅机全部是鼠笼型的，单元机组的辅机电机主要来自美国GE公司，与同类电机相比，它具有结构小容量大绝缘等级高等特点，运行较为可靠。

2.2 检修周期
低压电机每三年大修一次，吹灰器电机6年大修一次，每年小修一次。

2.3 检修项目
2.3.1 大修项目

序号
项 目
1
电动机外部检查清扫。
2
靠背轮检查清扫。
3
电动机解体。
4
定子检修：
1）吹扫定子各部分积灰，清理污垢。
2）清理定子端部线圈并检查绝缘状况。
3）清扫铁芯槽楔，检查有无过热松动。
4）检查引出线。
5
转子检修：
1）吹扫转子各部分的积灰污垢。
2）检查转子有无过热及平衡块紧固情况。
3）检查槽内导体与两端环是否稳固正常。
6
轴承检修。
7
轴的检查。
8
风扇罩检查。
9
穿转子及组装
10
电气预防性试验。

2.3.2 小修项目
1）电机外部检查清扫。
2）引出线检查。
3）测量电机的直流电阻及绝缘电阻。
4）检查各紧固螺丝。

2.4 大修工艺及质量标准
序 号
检修工艺及注意事项
质量要求
2.4.1

2.4.2

2.4.3
2.4.3.1

2.4.3.2

2.4.3.3

2.4.4

2.4.5

2.4.6

2.4.7

2.4.8

2.4.9

2.4.10
2.4.11

2.4.12

解体前工作
1、在确定电源断电后，拆主电源接线并做好记录，将三相电源线短路接地。用塑料布包扎好，临时固定在合适位置。拆接地螺丝及加热器电源。
2、联系机务拆开靠背轮螺丝。
3、用梅花扳（禁止用活络扳）拆下马达底脚螺丝，并吊下墩，此时应注意马达侧靠背轮内有无缓冲器。
4、将马达运至检修场地，测量其绝缘电阻及直流电阻。

拆靠背轮
1、用三脚拉马将靠背轮拆下。
2、对于过盈量较大，靠背轮较紧的可用火焊将靠背轮加热至190℃至240℃左右，用专用工具将其拉下。
3、将靠背轮拆下后清理干净，并通知机务检查靠背轮。

电机解体
拆马达冷却风叶
1、拆风扇罩
2、拆冷却风叶，若较紧可浇些开水，在拆时注意不要把风叶拆坏。
拆卸马达端盖
1、拆前在电动机两侧端盖与机座配合处做好记号，注意两边记号不应相同。
2、卸小油盖螺丝（如有的话）。
3、松开端盖螺丝，用扁铲插入端盖与机座配合缝隙内用手锤沿端盖圆周均匀地敲打使之开裂，然开用撬棒将端盖撬开，应注意的是用撬棒撬时，不能使丝口受力。

抽转子
1、根据电机结构的不同拆除有碍于抽转子的部件。
2、对于小容量电机可用手将转子抽出。
3、对于大容量电机可用假轴法将转子抽出。
4、抽转子时注意定转子不能相撞，不能撞线圈端部。

定子检修
1、检查清扫端盖，清理轴承孔内油垢，检查端盖有无走外圈痕迹。
2、检查清扫铁芯有无磨擦拉伤锈斑扫膛痕迹。
3、用半磅小锤敲击槽楔表面有哑壳声，若有松动，在槽楔下面垫半导体垫条后敲紧。
4、检查线圈绝缘是否有膨胀、剥落、变焦以及过热脆化、裂纹、磨损等现象，如遇上述情况，须查明原因，根据有关规定处理。
5、检查端部线圈绝缘如有油污应擦拭干净，如有绑线松动或掉落应重新绑扎，如有脱漆应重新油漆。
6、检查机壳有无裂纹，机壳丝口是否完好，检查机壳有无锈斑，如有应打磨干净进行刷漆。
7、检查引线线鼻子的压接是否牢固，有无过热，接线盒是否牢固可靠。

转子检修
1、检查铁芯是否牢固有无磨损痕迹，有无发热现象。
2、检查笼条有无撕裂现象，短路环是否开焊或裂纹。
3、检查转子上的风叶片有无裂纹和损伤。
4、检查转子平衡块是否紧固。

轴承检修
1、清洗后检查轴承，以确定是否更换轴承。
2、若确定轴承要更换，用三脚拉马将轴承卸下。
3、将新轴承放在SKF轴承加热器上加热2至3分钟或放在烘箱内设定100摄氏度加热一小时后迅速套到轴上。
4、待轴承降至常温后对其用汽油清洗一遍，在汽油蒸发后对轴承加滑脂。

轴的检查
1、检查轴头有无弯曲，有无纵向横向裂纹。
2、检查轴颈有无损伤凹痕粗糙磨伤及腐蚀。

电机的组装
1、装复前确认定子内无杂物，保证内部都干净，无遗留物件。
2、用抽转子相反的方法装入转子，注意不能碰撞铁芯和线圈。
3、按记号装上端盖先装前端盖再装后端盖，装端盖时应用铜棒轻轻敲击使端盖渐渐进入。
4、装上小油盖（如有的话）。

试转
1、用500V摇表测量绝缘电阻，用电桥测直流电阻。
2、在检修场地试转，检查轴承及振动情况。

电气预防性试验。
电机外部油漆。(必要时)

电机就位接线及单独试转
1、电机就位，通知机务校对中心紧固底脚螺丝，条件允许的话先不连接靠背轮。
2、按拆下时的记录接好主电源线、加热器电源线（有的话）。
3、开“试运转申请单”让电机单独试转，校对其转向。

1.马达绝缘大于0.5兆欧
2.马达垫片不能搞乱。

1.靠背轮无裂纹，不变形边沿整齐。

1.定子内应清洁无灰尘无油垢。
2.通风槽内无阻塞。
3.定子铁芯紧固无松动、变形、破损、锈斑、变色、毛刺。
4.槽楔无松动、断裂、磨损。
5.端部线圈平滑光亮不松动，无胀裂、脱落、变色、流胶、起泡等现象。
6.引线鼻子牢固无过热现
象。
7.机壳丝口面平整光滑无毛边。

1.转子各部件干净风道畅通。
2.转子铁芯应紧固无松动无变形无损伤无锈斑变色。
3.笼条无撕裂短路，开焊无裂纹。
4.风叶片无损伤变形。
5.平衡块紧固。

1.轴承如无明显磨损痕迹无卡涩裂纹麻点凹痕及过热，滚珠表面无剥落，可不换轴承。
2.对20KW以上的马达轴承原则上使用进口轴承。
3.润滑油脂应选用# 2锂脂基。

1.轴头无弯曲、纵向、横向裂纹。
2.轴颈无擦伤、凹痕等。

1.所有组装零件应干净完好。

1.绝缘值大于0.5兆欧。
2.三相直流电阻的阻值不应相差2%。
3.轴承声音，温升正常。
振速＜4mm/s

1.电源接线应正确牢固。

2.5 低压电动机小修工艺及质量标准：
序 号
检修工艺及注意事项
质量要求
2.5.1

2.5.2

2.5.3

2.5.4

电机外部检查清扫
1、用漆刷，杂布擦拭外表，前后端盖处有油迹的地方用汽油擦净。

引出线检查
1、检查引出线是否紧固有无发热现象。
2、检查马达接线栓是否牢固。

测量电机绝缘直流电阻
1、用500V摇表测量电机绝缘情况。
2、用电桥测电机直流阻是否合格。

检查各紧固螺丝
1、检查接地线螺丝是否紧固。
2、检查风扇罩螺丝是否紧固

1.外观整洁无破损。

1.引线接头牢固不发热。

1.绝缘电阻大于0.5兆欧。
2.三相直流电阻的差值不应大于2%。

1.接地线，风扇罩螺丝都应紧固。

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第三节 直流电动机
3.0 直流电动机
3.1 概述
3.1.1 直流电动机技术规范
设备名称
事故密封油泵
小机事故油泵
盘车事故油泵
数 量
2
4
2
型 号
CP288AT
CDL186ATC
CD328ATD
容 量
20HP
2HP
20HP
转子电压
220
220
220
励磁电压
20
220
220
电 流
70.6
7.7
75
励磁方式
复励
并励
复励
轴 承
6310
6206
6310
生产厂家
GE
GE
GE

3.1.2 直流电动机结构简述
直流电动机是将直流电能转换为机械能，它具有良好的起动性能，且能在宽广的范围内平滑而经济地调节速度，但其维护检修较为复杂，直流电动机励磁方式分为复励，并励，串励和他励四种，对于发电厂来说直流电动机主要作为紧急情况下的事故备用设备，我厂直流电动机主要用于单元机组的事故备用和输煤设备中的调速，供应商分别为美国GE公司和德国西门子。

3.2 检修周期
直流电动机每三年大修一次，每年小修一次

3.3 检修项目
大 修 项 目
小 修 项 目
1.解体清扫污垢
1.外观检查清扫
2.定子检修
2.整流子刷架，刷握的检查并更换部分磨损
3.转子检修
的电刷
4.整流子检修

5.刷架与刷握的调整，电刷的更换

6.轴承检修

3.4 直流电动机大修工艺及质量标准
序 号
检修工艺及注意事项
质量要求
3.4.1

3.4.2

3.4.3

3.4.4

3.4.5

3.4.6

3.4.7

3.4.8

3.4.9

3.4.10

3.4.11

解体前工作
1、拆开马达电源接线，电缆头用塑料布包好，临时固定在合适位置并做好记录。
2、联系机务拆开靠背轮螺丝，拆马达底脚螺丝，此时应注意马达侧靠背轮内有无缓冲连接块，不能搞乱马达的底脚垫片，拆底脚螺丝应用梅花扳。
3、将马达运至检修场地，测量马达绝缘电阻和直流电阻
4、用专用工具拆下靠背轮。

电机解体
1、拆下马达的冷却风扇，若风扇较紧的可浇些开水。
2、在马达的前后端盖做好记号，拆下马达的端盖。
3、小容量的电机用手将转子抽出，容量较大的电机用套假轴方法将转子抽出，应注意在抽转子过程中，定转子不能相碰。套假轴时电机轴头上应用橡皮裹住，以免损坏轴头。

定子检修
1、清扫油垢及灰尘。
2、检查磁极螺丝。
3、检查紧固线圈的楔子垫片。
4、检查静子铁芯紧固不松动，磁极表面无锈斑及磨擦痕迹。
5、检查线圈绝缘情况。
6、检查引出线的接头是否有脱焊过热现象。

转子检修
1、扫转子线圈。
2、检查转子铁芯紧固情况，楔条是否松动。
3、检查转子有无机械损伤，绑线下绝缘是否良好。
4、检查转子铁芯有无过热。
5、检查转子叶片有无损伤裂纹。

轴和轴承的检修
1、检查轴，轴颈。
2、查看轴承型号，考虑到单元机组直流马达的实际运行时间很少，若其轴承无明显的缺陷，可不更换轴承。但输煤系统的直流马达应仔细检查轴承磨损情况，必要时更换。

检修整流子
1、检查整流子是否光滑，有无烧伤烧坏，对电弧烧成的小突点或疤点可以用细沙布或锉刀修复，若整流片磨损或被电弧严重烧伤应车整流子，使其表面光滑，并将片间云母进行开槽，开槽深度为1~1.5mm。
2、整流子片间云母高者应用专用工具进行修理，端部厚度和整流子槽的宽度相等。
3、检查整流子的绝缘是否良好。

碳刷的检查调整
1、对碳刷进行清扫检查，碳刷是否完好，铜辨子是否发热变色，断股，脱落接触面是否光滑。
2、对电刷压力进行测定和调整，使之压力均匀。并在刷握中上下活动自如松紧合适。
3、对碳刷较短的应进行更换。

刷架的检查与修理
1、检查刷架内表面和碳刷两侧面的磨损情况。
2、检查刷架是否有熔化现象，如有的话应检查整流子的运行情况和电刷接线接触是否良好，
3、检查弹簧压力是否充足，如弹簧由于过热而退火，应换弹簧。

马达组装
1、组装前，全面检查马达各部件。
2、回装转子，端盖。
3、回装刷架，安装电刷。
4、紧固各处螺丝。
5、手转动转子是否灵活。

检修后的测量和试验
1、测量转子绕组和静子绕组绝缘。(500V摇表)
2、测量绕组的直流电阻。
3、测量整流片间的直流电阻。
调整碳刷的中心位置。
4、装好靠背轮。

马达就位试运转
1、马达就位，通知机务对好中心上好底脚螺丝并紧固，靠背轮连接好的。
2、按拆时记录，接好电源线。
3、开“试运转申请单”确定电机转向，检查轴承声音及温度，无明显振动。

1.风扇完整无缺。

1.定子里清洁无油垢。
2.楔子垫片不松动。
3.磁极螺丝紧固。
4.铁芯紧固不松动。
5.引出线接头牢固不发热。

1.转子线圈清洁。
2.铁芯紧固，楔条不松动，无发热现象。
3.转子风叶完好转子无磨擦现象。

1.轴应不弯曲无纵向横向裂 纹，轴颈光滑无碰伤或偏园现象。
2.轴承清洁干净空转时声音
均匀，不卡涩，滚珠光滑无麻点，轴道上也光滑。

1.整流子表面应光滑平整，表面凹凸不平不应超过0.5mm
2.整流子表面应光滑整洁呈金属光亮，槽内无钢屑炭粉及其它杂物，整流子表面氧化层不可打磨掉。

1.碳刷完好铜辨子不发热，不变色接触良好，接触面应在75%以上。

1.刷架完好无磨损
2.弹簧压力正常。

1.各另部件应完整干净。
2.刷架与整流子距离为3~5mm，电刷动作灵活弹簧压力均匀，碳刷与整流子接触良好，接触面在75%以上。

1.绝缘电阻应大于0.5兆欧
2.直流电阻与前一次测量结果相比差不大于2%。
3.整流片间的直流电阻相互间的差不应超过10%。

3.5 直流电动机小修工艺及质量标准
序 号
检修工艺及注意事项
质量要求
3.5.1

3.5.2

3.5.3

外观清扫
1、电机外表清扫检查
2、各紧固螺丝紧固

检查接线接头及测量绝缘电阻
1、检查马达各接线是否紧固。
2、测量电机绕组和励磁绕组的绝缘电阻。

整流子与碳刷的检查
1、检查碳刷有无磨损，短的应更换。
2、检查整流子表面是否光滑

1.绝缘电阻大于0.5兆欧。

1.整流表面光滑平整。
2.碳刷接触面良好。

直流电动机检修记录卡
编