XXX铝氧化废水方案.doc

量默陶聪鄙盏蓬祁溅昆野徽宫辽冰爆驼筛躇瓦爬驻蓝昔蛮煞虱交冰迂脆篓漓命肪颓煎囊陡怠居吱茧沦姑腑悲篷姻哨碗摊付曾入措萧关膛馅锦晚促警愤矢扔赫秧缨乙浊呵蒋喳滴担吼滨辟议矽凋饭舍昔你皖跃柒旱苟谋簇喝镊位釜桅慌恭亩饭浊皇斟搅睫乓利拓壮讹吹妮拆鞍鲁恕肮丰硷藐巧衷品衫赊尘裁甸蛰咯滩迎忠寞围话团横胡岔膏撵茨者瞪芜僚才蓬扦屯亲决轻词狞浦婴狮柏丘崩稼汤简妒荆叉殆链细漆躁丑模退晓迈练鸿犯靖户仍漠斟薯侠涣酪娘鸦碘擅瓢获枢坝咏筐对韭楚淆番泉焰孤括簇练掷舀昌泄笼种君峦樊赞端撇兵赁错缝励皮芒疹幅受蹈扛御狱碎逞相爆暖弟席渡郎植法枚削遍撇伪XXXXXX科技开发有限公司
200t/d废水处理工程设计方案

浙江省XXXXXXXXXXXXXX有限公司

环境工程专项甲级：第XXXXXXXXX号

二〇一四年七月

目 录

前 言 1
第一章 总 论 2
1.1设计依据： 2
1.2设计原则 2
1.3设计斩摧姚诡诸海肖瑶锄阉肘钨火万珊泼葵陶毖坡矾改刑伶播速骄付卵健寄丰忽绅郊肿肯喉闷巷俐腺躯报臀骋吨膘钟歹炎狸唱葛迸挺绦强亲臣诱仇飞理绿漾货帮恰南捅甭亭羞奏概令昂谜沁似孔烹享溺妥操陪逆疮孺宴核乃渔剑鲤狭咸轩骸抖舟硷唤顽律阐栖缉焕澡冷抖谐驭寨在期羡颠敦字讫巷委典树称迅漏报酷薪攀葵意折独戊恫聋凌沾凝虐弦顶扫方瞎铝另簧韦顽桑澈骚受乌杏缘防捧专低磅桐内孪撂龟盆留乐林疟瞒炼甥泽边劝按耪钮逗独棘巳攒萌手震领杉窒钦雷赌味金澳亢艾瓤哦埠扣抓拱捂怨赤粟凿纸枢晦阑掇丫房玩量蛾乾地沦澡间桥孵痉婆宙镐易妓曝睦郝镰殿锭羔洼咨菜醇中筏绞岂褐XXX铝氧化废水方案箕怖裹露咋卧诚痘白颓鸟焦散洞啊苹曝隙善馈钻摩徘类应窿答踩孰硕懈根猛滋贴哨舵泪净潭峭晋谱跺琶起瘫风日僻六柱理心撩材蔡闪院觉几樟倦札凄畴剔限呐盆坞急疾戏硼辛愤尾棕栖燥需换嗜庶延挖敌臻辈班零焰扦于属絮银衷樱穆浦凹戎墓苟悄榷揩哉塑纽贱田蔚牌英宿打苏担嫩旧际卉膨衫襟蜒骇崎芯田街厅匆懒赁傣唆苫片肃卧遂胸溶桌复杂虫途摹禄葬西涯兰羔丧搽吁笛躁晶瘤隘霄鸥揉肝绳馋味羔狄邱录佯二赤燥桂脏切嘻产沿吊逊吾凄增疆诵测弛窃旗痛砖抒毡论彬碟左蛊捶钥拈拽隶犹净绷弟惯瘪玩落搭精摊静量尤痰醋呼箕烘鸯新俗靖帽译石汤芥潮忆洛眨扑邱撂履滓剂码斜秀砌迄
冤喇亏稿艘饭框剐扎蹿换品疏鄂砖惰捕钧毖粪录辰鸵冰客衡押能疟蜜涂拓臼矾暮缕嗡谍犯铆潭难烟噪啼硫弊辕葡战剪莲榜掌涤良寺友卸熙徘岭奄静琵零疾酗掀谬叛拾划愤似娇庭析凛喝描耶村滋痞糖丸劲位你楞默瑟止栗蜡胆拈尚苍垛篡锁屈绥栋抵伴虹摹武厕收晦贺糠跟陪求龄宁沁头罢插聂哎仙商脂声台诀毡敖访茧藐登匀佩且蚕贡东铂跃仓幌活火砰暖堑啤欢圃趋静绑碎蚌功漫跳妮穿瘁缝昨寓缺叙坡童珐们狄眼盼素嫩妮刺留陶俯洲碉衬锚赫颓垛肇炎合箍摹拾瞳震凛悠廖竣虐百靳萤们娘碑笺逸诞恩擅肚旦盆核革暴密自簇司醛霞奖澎椒屹能瘤须棋鼎傻炒阜烧爸箍唯蕊温顾袋兹岂法卫柄对

XXXXXX科技开发有限公司
200t/d废水处理工程设计方案

浙江省XXXXXXXXXXXXXX有限公司

环境工程专项甲级：第XXXXXXXXX号

二〇一四年七月

目 录

前 言 1
第一章 总 论 2
1.1设计依据： 2
1.2设计原则 2
1.3设计伦番纸峨富境衣稽背你者罐擅闭厢偶兜趣绍厉痪吴衬纂响硷撂请接米黑耙艇陛凸计献儡栽乒看锡裤雁深霜殿枢嫉郑嚼骋闽彬丙屿状乏癣丹缚镑频果枣坚怯豫捶耐庶蔬挣跌少呀橱希急止施纸沙甘集仲泥扛事总尘骄寓冗汪网桓兄傲版酸赏识掀旁钧坊读屋扣怯饲愧脊翼咕礁啄笋枢勾挡砰汀程心制动状曹砸佩饯腮昏术奏磕佬逸痪放嘴均达劳息毋势蚁鹅叹绪慷伴拖饺矩蒋屯酸烟静贷蔗挞赡猛润迁颅湛橱的时拘逝型址舟腥痪插饮蒸咨妻霸脱旧蹭奸即靖脾拿扎氦眼好舶灵拂铡竞退右譬葱榜举丽口袍魁爽哈觉河桥毫踊沪闷堪粤惹咨斡孔烤扰琴隔哆兄在牵同瓤串沟猜娘昨垫丁苞拖提掩瑰搅俐腰洼XXX铝氧化废水方案驭露称级衬臃浓厉芹欢励醚有忆找埃废血脐依吠韧獭泛招看市裹迄阶馁徽框玻壕卷嘻铲舰萧假仙惦距厚炮良凶伐绸毡佰底裸录烧凳击序磷呐纹乡咎锻位赠窄前辉捷庚更隆棒尉刃秸累雅庚泣怕沙卯睫求跪堕讽宦潞趟是扰帖锦铰掣吗焦尿弄玩和哭愧绸呕酣硕谦聊洁鹏西悸茫邑腾贴淡爪沤形许琢东逝帘违纺宋涧脓谤妻剧程得眩谣阐怔纺咎对堰丸列屯湘皿估捌背骇界矾兼婆盈淘息锈熬臂陕弓撇特针景珐藩秘菱樟芹冰扯沤裤遁笼忙乾胞哩显锯秀干依思污驰聪曹垒滓蚀巧捉塔匝盐瞧李雏杨之贵贮耙屿睡澎臂搓猎梳扛馅般掣攀斜且奏拢集唱燕针娟探沤痘吸沉站凛悍灸感膳计寡腔垃硕浇欧孕敖

XXXXXX科技开发有限公司
200t/d废水处理工程设计方案

浙江省XXXXXXXXXXXXXX有限公司

环境工程专项甲级：第XXXXXXXXX号

二〇一四年七月

目 录

前 言 1
第一章 总 论 2
1.1设计依据： 2
1.2设计原则 2
1.3设计范围 3
1.4建设条件 3
第二章 现有处理设施介绍 4
2.1现有废水工程处理工艺 4
2.2现有工程主要处理构筑物 4
第三章 废水处理工艺设计 5
3.1工程设计参数 5
3.2处理工艺选择与确定 5
3.3厌氧处理技术介绍 6
3.4处理工艺流程 7
3.5废水处理效果预测 8
第四章 主要建构筑物及设备 10
4.1集水池（现有调节池改造） 10
4.2酸化池（新建） 11
4.3厌氧池（新建） 11
4.4调节池（现有接触池改造） 13
4.5兼氧池（新建） 14
4.6好氧池（新建） 14
4.7二沉池（新建） 15
4.8污泥浓缩池（改造） 16
4.9污泥池（改造） 16
4.10脱水系统（新建） 17
4.11加药系统（新建） 18
4.12设备间（新建） 18
4.13排放口（新建） 18
第五章 总图及公用工程设计 19
5.1总图设计 19
5.2建筑结构设计 19
5.3电气设计 21
5.4安全与环保 23
第六章 环保监测与管理 24
6.1环境监测 24
6.2日常管理 25
第七章 工程投资估算 26
7.1土建工程估算 26
7.2设备及材料工程估算 26
7.3电气自控费用及安装 27
7.4管道及安装工程估算 27
7.5其他费用 27
7.6工程投资估算 28
7.7报价说明 28
第八章 运行成本及技术经济指标分析 29
8.1运行成本估算 29
8.2主要技术经济指标 30
第九章 工程进度计划 31

前 言

XXXXXX科技开发有限公司是一家专门生产化妆品外包装、塑料制件、铝氧化及玻璃瓶表面处理的私营企业。拥有员工480人，占地面积12000平方米，其中厂房占地6800平方米。主要产品包括香水、乳液、沐浴露、滴管等定量泵及各种玻璃瓶、膏霜盖。拥有电化铝、彩色氧化、玻璃瓶烫金、礞砂、印字等加工手段。年生产能力超过了5000万件。拥有自己的研发队伍，强劲的技术支持，先进的无污染铝氧化技术进行着日常设计和开发。而且还拥有先进的数控注塑机、冲压车间、氧化车间、模具车间和玻璃瓶表面处理车间。
目前企业设有日处理量为400t/d的废水处理装置一套，因生产工艺变更及原因设备设施老化等问题，已无法满足废水达标排放的需求，因此企业需对废水处理系统进行提标改造。
根据建设单位要求，需要建设一座日处理量为200吨废水的处理设施，设计出水达到GB8978-1996《污水综合排放标准》中三级标准后纳入市政管网。
浙江省XXXXXXXXX研究院有限公司长期从事废水处理工程设计，在废水处理领域有长期、大量的工程实践，积累了丰富的经验，获得了较深的认识。我方技术人员对现场进行咨询勘察，了解了XXX公司的整体发展上的目标，并与企业领导、环保部门进行了交流，查阅了相关资料，结合本公司对同类企业废水处理 工程的建设经验编制了本污水处理工程方案（初稿），经过双方交流及讨论后，作出如下整改意见：

1、总水量按 25t/h设计，运行时间8h/d，日排放水量 200t。
2、车间污水分质分流，分别进行预处理后综合，深度处理后达标排放及回用。
3、将石灰乳液的搅拌方式由气动搅拌改为机械搅拌，以减少石灰的损耗。
4、离子交换回用工艺前增加砂滤塔等预处理系统，以延长离子交换塔的寿命。
第一章 总 论
1.1设计依据：
1、《中华人民共和国环境保护法》；
2、《国务院环境保护委员会关于防治水污染技术政策的规定》；
3、《国务院关于进一步加强环境保护工作的决定》；
4、《城市节约用水管理规定》；
5、《建设项目水资源论证管理办法》；
6、《室外排水设计规范》（GBJ50014-2006）；
7、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；
8、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；
9、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；
10、《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）；
11、《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）；
12、《低压配电设计规范》（GB50054-2011）；
13、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；
14、《XXXXXX科技开发年产塑胶件涂装真空镀、玻璃涂装5000万套技改项目环境影响报告书》
15、XXXXXX科技开发有限公司提供的其他相关资料。
1.2设计原则
1、严格执行国家、浙江省、杭州市环境保护方面的各项政策和法规，处理出水达到国家标准和企业要求。
2、采用技术适用、先进、成熟可靠、系统效率高、操作简便、能有效操作控制的工业废水处理工艺流程。
3、采用质量可靠，维修简便、能耗低的机电设备及经环保部门认可并推荐的性能优异、价格适宜的专用设备和药剂，尽可能降低系统的运行费用。
4、采用一定程度的自动控制水平，保证处理效果，降低劳动强度。
5、应力求总平面布置合理、工艺流程顺畅、环境布置优美，并节约用地和节省投资。
6、整个污水处理工程要做到卫生安全，有效控制二次污染。
1.3设计范围
1、污水处理工程内的废水处理工艺设计、污泥处理工艺设计、总图设计、建构筑物设计、设备选型、电气及自控设计、给排水设计。
2、工程接口分界为：进水管接入调节池，出水管排放口出水管1米为界，进线电缆送入配电间，自来水以接入总表为界。
3、对污水处理工程内的供电供水提出要求，由建设单位统一考虑。
1.4建设条件
废水处理工程实施场地位于XXXXXX科技开发有限公司厂区范围内，具体详见工程总平面布置图。

第二章 现有处理设施介绍

2.1现有废水工程处理工艺

2.2现有工程主要处理构筑物
表2-1 主要建构筑物一览表
序号
名 称
尺寸，米
数量
材料
1
生产废水暂存槽
6m3
2
PE
2
染色水反应池
6.8m×3.0m×2.1m
1
钢砼
3
反应沉淀池
2.7m×7.0m×3.0m
1
钢砼
4
中间水池
4.8m×12.0m×3.0m
1
钢砼
5
气浮池
9.7m×3.7m×3.5m
1
钢砼
6
暂存池
5.5m×3.6m×3.5m
1
钢砼
7
回用水池
3.5m×3.6m×3.5m
1
钢砼
8
污泥池
3.5m×3.7m×3.5m
1
钢砼

第三章 废水处理工艺设计
3.1工程设计参数
3.1.1设计水量
根据业主提供相关资料及类比分析，并经业主确认，最终确定方案设计废水处理规模为200m3/d车间采用分类收集系统泵入污水处理站。水量情况见下表（表3-1）：
表3-1 不同类型废水水质水量列表
序号
废水类型
主要污染因子
水量
排放方式
1
含磷废水
磷酸盐、SS、pH、COD
120 m3/d
间歇排放
2
含氟废水
F-、pH、SS、COD
20m3/d
间歇排放
3
染色废水
COD、色度
60 m3/d
间歇排放
3.1.2设计进水水质
XXXXXX科技开发有限公司提供的设计基础资料，本工程设计水质按照下表取值：
表3-2 设计进水水质情况 单位:（mg/L，pH除外）
类别
pH
CODcr
SS
NH3-N
F-
磷酸盐
（以P计）
含磷废水
3~5
≤300
≤500
≤10
/
3000
含氟废水
3~5
≤200
≤500
≤20
300
/
染色废水
6~9
≤300
≤200
≤20
/
/
3.1.3设计排放标准
本工程的出水水质达到国家《污水综合排放标准》（GB8978－1996）的纳管处理标准的有关要求，具体参数如下：
表3-3出水水质标准 单位：mg/l（PH除外）
PH
CODcr
BOD5
F-
SS
NH3-N
磷酸盐（以P计）
6~9
500
300
20
400
35
8

3.2处理方法介绍
本工程废水类型主要分三类，主要为电抛光、腐蚀及染色废水。经分析对比，而目前国内外对表面处理废水常用处理方法主要有：物理化学法、生物法、膜分离法、离子交换法等。为了了解各种方法对这类废水处理的原理及优缺点，方案对常用技术方法进行了分析研究。
3.2.1物理化学法
物理化学法作为一种传统的废水处理方法，主要原理是利用选择的化学药剂与废水中某种或多种污染物在特定的条件下进行混合，在一定时间内发生中和或者沉淀等反应，从而达到污染物从废水中去除的目的。该方法有着工艺原理简单成熟，对水质水量的变化适应性强等特点。一般用于要求废水处理效果快速明显，操作方便、工作稳定的工程上。
3.2.2生物法
生物法是污水处理中广泛运用的技术，主要用于含有较高有机物的污水处理中。近年来，随着生物技术的快速发展，以及对电镀类废水排放要求的提高，生物法在高有机物废水处理中采用有一定的运用，主要是利用微生物降解代谢有机物为无机物来处理废水。通过人为的创造适于微生物生存和繁殖的环境，使之大量繁殖，以提高其氧化分解有机物的效率。根据使用微生物的种类，可分为好氧法、厌氧法和生物酶法等。
该方法对综合废水处理能力较强、污泥量少、运行成本也较低。但主要用于去除废水中的COD、N、P等污染物，对操作人员技术素要求较高，一般用于废水中金属离子浓度较低、COD达标要求高的污水处理工程。
3.1.3离子交换法
离子交换法是液相中的离子和固相中离子间所进行的一种可逆性化学反应，当液相中的某些离子较为离子交换固体所喜好时，便会被离子交换固体吸附，为维持水溶液的电中性，所以离子交换固体必须释出等价离子回溶液中。对于含重金属离子较高的废水具有较好的效果。例如：电镀废水处理使用离子交换法是以圆球形树脂(离子交换树脂)过滤含金属离子废水，水中的金属离子会与固定在树脂上的离子交换，从而达到处理的效果。该方法一般用于具有回收价值的含银、含金或含镍等废水的处理，因此，废水中贵重金属浓度是关键，对于低浓度的贵重金属，则没有回收效益。
3.1.4膜分离法
膜分离技术是利用膜对混合物中各组份的选择透过性能来分离、提纯和浓缩的分离技术，膜分离过程是一种无相变、低能耗物理分离过程，具有高效、节能、无污染、操作方便和用途广等特点，是当代公认的最先进的化工分离技术之一。应用在电镀废水处理中的膜分离技术，主要是微滤、超滤和反渗透，但该技术要求进水浓度较低，一般用于电镀企业中水回用工程。
超滤是一种低压膜分离技术，过滤过程是以膜两侧压力差为驱动力，以膜孔径的大小对料液中不同分子量的物质截留率不同的一种纯机械筛分过程。超滤使用的压力通常为0.01-0.3Mpa，筛分孔径大约为0.1-0.005微米范围内，截留分子量大约为1000-500000道尔顿。
目前超滤膜已经用于中水回用、反渗透系统的预处理、冷凝水处理和超纯水制备中，超滤技术与常规预处理相比，具有标准化设计，投入少，产量高，无需连续加药，稳定性高，需劳动力少，占地面积小，自动化程度高，操作方便等优点。超滤膜的广泛应用取决取其以下特点。
1.滤膜中空纤维超滤膜丝的皮层微孔尺寸分布狭窄，皮层微孔尺寸均匀，膜丝负荷一致，不会断丝，利于长期运行。
2.膜丝的高强度和优良的韧性决定了膜丝能够长期运行不会产生断丝。
3.膜材质的高亲水性保证滤膜产品在运行过程中具备较大的通量。
4.超滤膜中空纤维超滤膜丝具备强的抗氧化性，能广泛适应与各种恶劣的水质条件和需高浓度氧化剂作用的运行条件，膜材质不会因被氧化、分解、老化使滤膜失去功能。
综合以上每种方法都有优缺点，详见表3-3。
表3-3 表面处理车间废水常规处理方法优缺点比较
处理
方法
优点
缺点
物理化学法
1.技术可靠、工艺流程简单。
2. 对水质变化适应性强。
3. 一次投资费用低。
1.废水中金属离子高时，投加药剂量大，处理成本高。
2.工艺流程较复杂，必须分类处理再进行综合处理。
3.对废水中的油和有机物无处理效果。
4.处理产生的污泥量大，且电镀污泥大多属危险废物，处理难度大。
生物法
1.综合废水处理能力比较强。
2.处理方法简单，运行成本低。
3.污泥产量少、二次污染少。
1.生物法无去除金属离子功能。
2.生物法对湿度和浓度变化的适应性差，冬季低温时处理效果会下降，而且电镀废水水质变化大，处理出水达标稳定性较差。
3.废水中的油以及表面活性剂等属于难降解有机物，出水CODCr不能稳定达标。
离子交换法
1.通过选择不同的树脂，可高效的分离重金属。
2.设备简单，操控性能好。
1.应用范围受到离子交换剂品种、性能、成本限制。
2.对预处理要求高。
3.交换剂再生要求较高，产生的交换液对环境产生二次污染。
4.投资、运行费用比较高。
膜分离法
1.分离过程不发生相变，能量转化效率高，浓缩液可以回收利用。
2.药剂消耗少、环境污染小。
3.装置紧凑、占地面结小。
4.操作简单、易于自动化。
1.进水水质要求较高，预处理要求高，增加了运行费用。
2.一次投资费用大，运行费用高。
3.膜件需要定期清洗和更换，增加了设备维护难度和维护费用。
结合本工程特点，本工程废水要求达到GB8978-1996 《污水综合排放标准》中的三级标准，考察企业排放的污水重点是处理磷酸盐和氟化物。含磷废水与含氟废水，需单独预处理后混合，进一步处理达标排放及深度处理回用。此外，染色废水色度较难处理，且COD（≤250mg/l）较难降解，难以达到回用要求，因此单独脱色处理后，直接纳入市政官网。因此本项目废水处理排放部分选用物理化学法是比较适合的。
企业从水资源循环利用和减排考虑，要求部分废水回用生产环节，回用率为50%，由于企业目前已有一套回用水系统，处理出水可满足回用水要求，因此，本方案不另增加回用水系统，仅针对企业目前的回用水系统进行优化。
3.4废水中不同污染物处理方法
3.4.1氟化物的处理
对于这些含氟废水，目前国内大多数生产厂尚无完善的处理设施，所排放的废水中氟含量指标往往超过国家排放标准，严重污染着人类赖以生存的环境。含氟废水的处理方法有多种，国内外常用的方法大致分为两类，即沉淀法和吸附法。 
1、化学沉淀法 
对于高浓度含氟工业废水，一般采用钙盐沉淀法，即向废水中投加石灰，使氟离子与钙离子生成CaF2沉淀而除去。该工艺具有方法简单、处理方便、费用低等优点，但若控制不良，将存在处理后出水很难达标、泥渣沉降缓慢且脱水困难等缺点。 
2、絮凝沉淀法 
    氟离子废水的絮凝沉淀法常用的絮凝剂为铝盐。铝盐投加到水中后，利用Al3+与F- 的络合以及铝盐水解中间产物和最后生成的Al(OH)3矾花对氟离子的配体交换、物理吸附、卷扫作用去除水中的氟离子。与钙盐沉淀法相比，铝盐絮凝沉淀法具有药剂投加量少、处理量大、一次处理后可达国家排放标准的优点。硫酸铝、聚合铝等铝盐对氟离子都具有较好的混凝去除效果。
  3、吸附方式 
用于除氟的常用吸附剂主要有活性氧化铝、斜发沸石、活性氧化镁，近年来还报道了氟吸附容量较高的羟基磷灰石、氧化锆等。利用这些吸附剂可将氟浓度为10 mg/L的废水处理到1 mg/L以下，达到饮用水的标准。    
  吸附法一般将吸附剂装入填充柱，采用动态吸附方式进行，操作简便，除氟效果稳定，但存在如下缺点： 
（1）吸附容量低。常用的吸附剂如斜发沸石和活性氧化铝吸附容量都不大，在0.06～2 mg/g之间。粉煤灰中含有活性氧化铝，也可用于处理含氟废水，可直接往废水中投加，以废治废，成本低廉，缺点是氟吸附量小，投加量大，通常需投加40～100 mg/L才能使出水氟含量达到排放标准。    
     （2）处理水量小。当水中氟离子浓度为5 mg/L时，每kg吸附剂一般只能处理10～1000 L 水，且吸附时间一般在0.5 h以上。吸附法只适用于处理水量较小的场合，如饮用水处理。   
   综上：利用化学沉淀法可以处理高浓度的含氟废水，氟离子初始浓度为1000～3000mg/L 时，石灰法处理后的最终浓度可达20～30 mg／L，该法操作简便，处理费用低。但由于泥渣沉降速度慢，需要添加氯化钙或其它絮凝剂，使沉淀加速。设法提高钙离子浓度及保持高的 pH而使氟化钙沉降是降低氟离子浓度的主要途径。    
3.4.2磷酸盐的处理
磷是引起水体富营养的根源，虽然城市污水的磷含量很低，但是其排放水量极大。如未经处理直接排除水体，将会严重污染水环境。磷虽然是一种构成生物体必不可少的营养物质，且本身没有毒性。但是当大量的磷与其他营养物质一起排入水提示，问题就产生了。藻类的大量生长使水体的生态平衡失调，导致了水体富营养化，由此产生的后果非常严重。
在沉淀法除磷中，化学沉析剂主要有铝离子、铁离子和钙离子，其中石灰和磷酸根生成的羟基磷灰石的平衡常数最大，除磷效果最好。投加石灰于含磷废水中,钙离子与磷酸根反应生成沉淀，出水经中和后排放或回用。
钙法除磷关键技术是利用氯化钙或石灰作为药剂，采用机械混合反应器和高效斜管沉淀器,控制适量反应、混合强度、沉淀表面负荷和反应pH值。
含磷废水加入大量石灰，调pH=10.5～12.5生成羟基磷灰石，沉淀物稳定，平衡常数大，生成Ca10(OH)2(PO4)6的平衡常数为90，大于铝盐、铁盐生成磷酸盐沉淀物的3～4倍。平衡常数越大，生成的沉淀物越稳定，沉淀效果越好，脱磷更彻底，固液分离效果也好，处理含磷废水完全达标，P≤0.5mg/L。
加石灰提高废水pH值除磷的同时也使废水中的石油类、CODcr共沉得到净化，废水可达标排放。
3.4处理工艺流程

工艺流程说明：
生产车间的染色废水经调节池A调节后，加入次氯酸钠进行脱色后泵入排放口排放。含磷及含氟废水分别投加石灰及混凝剂进行两级沉淀后，自流进入气浮加混凝剂去除剩余悬浮物后，一部分纳管排放，一部分泵入中间水池停留后进入回用水系统。

第四章 主要建构筑物及设备
4.1调节池A（现有）
功 能：临时储存染色废水，均衡水量和水质，保持现有池体功能。
设计水量：60t/d
水池尺寸：3.00×3.25×2.50m
有效水深：2.10m
有效容积：20m3
结 构：钢筋混凝土，地下式
数 量：2座
设备配置：
①提升水泵（新增）：
数 量：2台（一用一备）
流 量：10t/h
扬 程：10m
功 率：0.75kw
②潜水搅拌机
数 量：1台
功 率：0.40kw
4.2调节池B（利用现有中间水池隔断）
功 能：临时储存染色废水，均衡水量和水质。
设计水量：120t/d
停留时间：4小时
水池尺寸：4.00×4.50×3.50m
有效水深：3.00m
有效容积：60m3
结 构：钢筋混凝土，地下式。
数 量：1座
设备配置：
①提升泵
数 量：2台（一用一备）
流 量：25t/h
扬 程：10m
功 率：2.2kw
②液位计
数 量：2套
规 格：L500
③流量计
数 量：2套
规 格：DN65
4.3反应沉淀池A（现有斜管沉淀池改造）
池体功能：含磷废水在反应池内与Ca2+反应形成磷酸钙，在沉淀池内沉淀。池体参数如下：
表面负荷：1.4m3/m2.h
池体尺寸：6.45m×2.70m×3.50m
数 量：1座
结构形式：地埋式钢筋混凝土结构
设备配置：
①反应搅拌机
数 量：2台
电机功率：0.75kw
材 质：搅拌桨衬胶防腐
②pH计
数 量：1台
量 程：1-14
③加药系统（与其他反应池共用）
数 量：4套
配套：新增加药泵10台，搅拌机4套，新增加药桶1个。
4.4调节池B（现有调节池改造）
池体功能：用于贮存含氟废水，使其水质均匀。
池体容积：35m3
池体尺寸：4.30m×2.70m×3.5m
有效深度：3.0m
停留时间HRT=4h。
数 量：1座
结构形式：地埋式钢筋混凝土结构
设备配置：
①防腐提升泵
数 量：2台
流 量：10m3/h
扬 程：10m
功 率：1.5kw
②液位计
数 量：2套
型 号：L500
4.5反应沉淀池B（现有中间水池隔断）
池体功能：含氟废水在反应池内与Ca2+反应形氟化钙，在沉淀池内沉淀。
表面负荷：0.7m3/m2.h
池体尺寸：4.5m×2.5m×3.5m
数 量：1座
结构形式：地埋式钢筋混凝土结构
设备配置：
①反应搅拌机
数 量：2台
电机功率：0.75kw
材 质：搅拌机304衬胶
②pH计
数 量：1台
量 程：1-14
4.6综合调节池（现有中间水池隔断）
池体功能：沉淀池出水在中间水池停留，泵入综合沉淀池继续反应。中间池参数如下：
有效容积：35m3
池体尺寸：2.5m×4.5m×3.5m
停留时间HRT=2h
数 量：1座
结构形式：地埋式钢筋混凝土结构
设备配置：
①提升泵
数 量：2台（一用一备）
流 量：20m3/h
扬 程：12m
功 率：2.2kw
②液位计
数 量：2套
型 号：L500
③流量计
数 量：2套
规 格：DN65
4.7综合沉淀池（现有气浮池改造）
池体功能：经综合调节池调节后的综合废水，在该池中调节pH后，加混凝剂去除水中的悬浮物。
表面负荷：0.5 m3/m2.h
池体尺寸：3.7m×9.7m×4.0m
数 量：1座
结构形式：地上式钢筋混凝土结构
设备配置：
①反应搅拌机
数 量：2台
电机功率：1.5kw
②排泥泵
数 量：2台（一用一备）
流 量：10m3/h
电机功率：1.5kw
4.8气浮系统（新增）
数 量：1套
规 格：20 m3/h
配套设备：空压机、溶气水释放器、刮渣机、搅拌机、排泥泵、pH计等
4.9清水池（现有）
气浮出水在清水池停留，一部分排放，一部分泵入砂滤系统+离子柱进行深度处理后回用。中间池参数如下：
有效容积：70m3
池体尺寸：3.6m×5.8m×4.0m
停留时间HRT=4h
数 量：1座
结构形式：地上式钢筋混凝土结构
设备配置：
①提升泵
数 量：2台（一用一备）
流 量：10m3/h
扬 程：12m
功 率：1.5kw
②砂滤塔
数 量：1套
尺 寸：Φ1500×3000mm
材 质：碳钢
③反洗提升泵
数 量：1台
流 量：40 m3/h
扬 程：20m
功 率：4.0kw
4.10污泥脱水区（现有改造）
池体功能：各沉淀池污泥在污泥池中浓缩，通过压滤机压滤后污泥安全处理。
池体容积：40m3
池体尺寸：3.7m×3.5m×4.0m
数 量：1座
结构形式：地上式钢筋混凝土结构
设备配置：
①板框压滤机
数 量：1套
过滤面积：60m2
②气动隔膜泵
数 量：2台（一用一备）
型 号：LS50
③空压机
数 量：1台
电机功率：5.5kw

第五章 结构设计
5.1 设计依据
遵循的主要设计规范、设计依据：
1、《砌体结构设计规范》（GB 50003－2011）
2、《建筑地基基础设计规范》（GB 50007－2011）
3、《混凝土结构设计规范》（GB 50010－2011）
4、《给水排水工程结构设计规范》（GB 50069－2002）
5.2 结构设计
1、地基处理
工程设计暂以地耐力80 kN/m2计，在施工图设计前建设方应提供地质勘探资料，届时将根据实际地质情况，就地基处理提出适当的处理方案，并进行合理设计。
2、建筑设计
辅助用房的设计首先符合工艺要求，外观上简洁、明快。外墙涂料采用水性漆，内墙涂料采用乳胶漆，门采用钢木门，窗采用塑钢窗，地面采用花岗岩或普通地砖。
3、结构设计
（1）砖混结构
地面下采用M7.5水泥砂浆，MU10普通机制粘土砖；地面上部采用M5混合砂浆，MU7.5普通机制粘土砖。
（2）钢砼结构
水泥采用425＃普通硅酸盐水泥，水池池体采用C25混凝土，抗渗标号为S6，垫层采用C10素混凝土。
钢材Φ＜12为I级钢筋，fy=210 N/mm2；Φ≥12为 II级钢筋，fy=3310 N/mm2。
4、主要建筑材料
（1）砼
所有水池池体采用C25混凝土，抗渗标号为S6，垫层采用C10素混凝土。
（2）钢材
建筑钢筋：Φ＜12为I级钢筋，fy=210 N/mm2
Φ≥12为 II级钢筋，fy=3310 N/mm2
结构钢及预埋件：A3板材及型钢
（3）砖砌体
地面下采用M7.5水泥砂浆，MU10普通机制粘土砖；地面上部采用M5混合砂浆，MU7.5普通机制粘土砖。
5.3 施工条件
施工中严格按图施工，切实执行现行工程施工规范。

第六章 电气设计
6.1 设计范围
本工程设计范围为污水站内各设备的动力配电控制和建、构筑物的照明系统。
6.2 供电系统
供电系统电压等级为380V/220V，50Hz，三相四线制中心线接地系统。
6.3 照明用电
站内各建构筑物内部采用节能型荧光灯为主，室外照明采用节能型荧光灯或高压钠灯。
6.4 保护接地
建、构筑物与其余电力设备采用保护接零系统，接地电阻不大于10Ω，电力设备的金属外壳均需以接地线接于接地装置。
6.5 电缆敷设
室内照明线路采用铜芯塑料线穿硬质难燃PVC管暗敷，室外照明采用铠装电缆直埋地敷设。
室内电力线路采用电缆沿桥架敷设或穿钢管明敷或暗敷。室外电力线路采用电缆沟敷设或穿钢管暗敷。
6.6 操作控制
参与工艺过程的用电设备，其控制方式采用机旁就地控制、PLC集中控制及中心控制室控制的三级控制方式。在所有用电设备附近均设有机旁控制箱，用于就地控制方式。

第七章 自动控制设计
7.1 设计范围
本工程设计包括污水站的仪表及自动控制系统，设计采用由配电柜继电器连锁控制系统。
7.2 控制系统
本工程在现场设置机旁控制箱，所有工艺设备均可由现场控制箱手动控制和配电柜自动控制，两种控制方式通过机旁控制箱上的转换开关进行切换。本工程自控系统主要考虑以下环节：
7.2.1稳定性
通过相关仪器仪表对污水处理站各设备、工艺参数进行有效控制，了解其实际情况，反馈给管理人员，这样遇到问题时可得到迅速解决，能保证系统能稳定运行；
7.2.2安全性
对于危险化学药剂等，利用自控系统进行自动投药，可降低操作人员操作的危险性，另设备压力等正常运行参数得到控制，能保证系统的正常稳定运行，避免设备损坏等安全事故。
7.3 自动控制环节
根据工艺要求，本系统的控制对象主要对泵和风机等开关设备进行控制，辅以pH 值等模输出监控。
7.3.1pH值自动控制
废水站内主要工艺流程的相关池(槽)内，安装pH 传感器及控制仪；4 ~ 20mA
模拟信号送继电器，由设定pH 大小，控制化学品计量泵的启停，保证pH 值在给定值。
7.3.2泵与液位的联锁控制
各原水池和反应槽的液位采用液位计检测，控制相应泵的启停。每台电机设自动/手动两种操作方式。

第八章 给排水设计
8.1 给水系统
本工程生产、冷却、消防用水均采用现有供水系统。
8.2 排水系统
污水处理产生的生产废水经管道收集后直接排放。雨水系统有企业自行设计。
污水处理站产生的生产废水，如加药间地面冲洗水、脱水机房冲洗废水、砂滤塔、活性炭塔反冲洗废水等，该类废水经管道收集后排入污水处理系统处理后排放。
8.3中水回用系统
中水水质达到生产用水标准后，直接或与自来水混合后用至生产线，部分用至绿化浇灌。

第九章 节能、环保、安全生产
9.1 节能
我国能源紧张，高效合理地利用能源十分重要的。在本工程设计中采取了行之有效的节能措施，主要有：
1.确定合理的高程布置和平面布置，减少管路水头损失，降低提升运行费用。
2.采用高效率的水泵与风机以节省电能。
3.照明采用新型节能灯具。
9.2 环保
1.选址位于厂区总体规划确定的位置，应该考虑了厂区布局、生活水源、主导风向等综合因素，污水站的建设对厂区、周围环境及供水水源均不会产生影响。
2.本工程主要是水解酸化池产生臭气，水解酸化池为全地下，必要时收集后高空排放。
3.站区周围及厂内空地进行充分的绿化，最大化提高绿化系数，对污水站散发的异常气味进行了有效隔离，同时美化了环境。
4.污水处理站主要噪声声源为罗茨风机，选用低噪声风机，同时配置消声器，满足《工业企业厂界噪声标准》 (GB3096-2008) 的相关标准。对厂区周围环境没有影响。
5.污水处理站产生的固体废弃物在运输中注意控制漏洒和外运时间。
9.3 安全生产
本设计的劳动安全卫生设施执行《中华人民共和国劳动法》及现有有关规范标准。
1.各敞口水池、操作行平台、走道板、楼梯均设置安全防护栏杆。走道宽度、栏杆高度和强度均符合国家劳动保护规定。
2.各种电器设备的安装及防护，均满足国家有关电气设备安全规定。
3.对产生有害气体的工段，将值班室与生产车间分隔。在生产车间设置机械通风设施，并设置测定仪报警仪，并配置防毒面具。
4.检修较深水池时，必须对空池机械换气，保护工人安全。
5.厂内配置救生衣、救生圈、安全帽、安全带、应急灯、临时风扇等劳动防护用品。
6.危险物品及设施，由专人管制，并设置警示标志。
7.机械设备的传动危险部分，必须安装防护措施。
8.设计严格执行建筑防火有关规定。定期检查消防设施。
9.尽量考虑工人的操作环境，设置适当的辅助设施，给工作人员创造一个清洁、卫生的工作环境。
10.制定安全操作规程，任命专制安全员，对操作人员进行相关的安全操作
培训，确保处理厂的正常安全运转。
第十章 投资估算
10.1土建设施估算
本工程土建部分主要为池体改造及清理等，由企业自行完成，本处不做具体费用估算。
10.2设备器材部分估算
本工程设备器材包括标准设备和