资源描述
MM-W1A立式万能摩擦磨损试验机
一.产品简介
●该机在一定的接触压力下，具有滚动、滑动或滑滚复合运动的摩擦形式，具有无级调速系统，可在极低速或高速条件下，用来评定润滑剂、金属、塑料、涂层、橡胶、陶瓷等材料的摩擦磨损性能.。根据用户要求，本机可配备销盘（具有大盘与小盘，单针与三针）、四球长时抗磨损性能和四球滚动接触疲劳、球—青铜三片润滑性能、止推垫圈、球—盘和粘滑摩擦性能等多种形式的摩擦副，可以做多形式的摩擦磨损试验。
●适用于摩擦学和专业领域，在石油化工、大专院校、研究院（所）等部门具有广泛的用途。
二.试验机结构特征
●本机是由主轴驱动系统、各种摩擦副专用夹具、油盒与加热器、摩擦力矩测定系统、摩擦副下副盘升降系统、闭环控制弹簧式施力系统、操纵面板系统（它包括各个主参数数显、设定控制、报警等单元）、以及试验机电控柜等部分组成。它们都安装在以焊接机座为主体的机架中，机座的右侧是试验机电控柜及操纵面板系统，左上方是主轴驱动系统和油盒、摩擦副及传感仪器等，机座的左下部是闭环控制弹簧式施力系统、载荷电机控制系统及主电机变压器。机座的前后及左侧有门，打开时能清楚看到内部机构，以便进行调试检修。
三.本机特点
●试验力加载系统电机采用日本进口交流伺服电机，试验力实现闭环控制，试验力控制响应速度高，控制性能更为准确、可靠。超低震动，噪音小，运转非常平稳，试验力实现无级加载；
●主轴驱动电机采用日本进口交流伺服电机，主轴转速实现闭环控制、无级调速；
●外观设计采用经典的黄金分割设计理念，整机美观大方，操作方便。
● 电气系统采用了现代先进的电气技术，工艺先进，运行可靠性好。
●测控系统采用上下位机结构，上、下位机都能设置试验参数，实现主参数双显双控，上下位机通过串行口连接。
下位机是以单片机为核心的数据测量控制系统，利用电控柜面板操作能完成摩擦磨损试验，这种结构给用户直接操作试验带来了方便。
上位机不但能实时显示试验力、主轴转速、摩擦力、主轴转数、试验温度和试验时间等参数，绘制试验曲线，还可以实时向下位机发送控制指令实现试验力、主轴转速等参数的计算机控制，实现计算机远程控制。
四.主要技术参数
序号
技 术 名 称
技 术 参 数
1
最大试验力(kN)
1
2
试验力测量范围
最大试验力的0.5%-100%
3
200N以下示值误差(N)
≤±2
4
200N以上示值相对误差
≤±1%
5
试验力长时自动保持示值相对误差
≤±1%FN
6
试验力示值数显装置回零误差
≤±0.2%FN
7
测定最大摩擦力矩(N·m)
2.5
8
摩擦力矩示值相对误差
≤±2%
9
摩擦力荷重传感器(N)
50
10
摩擦力臂距离(mm)
50
11
摩擦力矩示值数显装置回零误差
≤±0.2%FN
12
无级变速系统(r/min)
1～2000
13
特殊减速系统(r/min)
0.05～20
14
100r/min以上主轴转速误差
不大于±5rpm
15
100r/min以下主轴转速误差
不大于±1rpm
16
试验介质
油、水、泥浆、磨料等
17
加热器工作范围(℃)
室温～200
18
温度测量控制精度(℃)
±2
19
试验机主轴锥度
1：7
20
试验机主轴与下副盘最大距离(mm)
≥75
21
试验机主轴控制方式
手动控制 时间控制 转数控制 摩擦力矩控制
22
试验机时间显示与控制范围
1s~9999s(min)
23
试验机转数显示与控制范围
0～9999999
24
试验机主电机输出额定转矩(N·m)
4.8
25
试验机外形尺寸(长×宽×高)(mm)
600×682×1560
26
试验机质量(kg)
约 450
五.标准配置
类别
序号
名称
略图
数量
备注
产品
1
主机
1台
随
机
文
件
1
使用说明书
1份
2
合格证明书
1份
3
检定合格证
1份
4
装箱单
1份
5
温控表使用说明书
1份
附
件
1
高温油盒
1套
2
销盘摩擦副
1套
摩擦半径Φ23.87
摩擦半径Φ46.15
3
四球摩擦副
1套
滑动摩擦副
滚动摩擦副
4
止推圈摩擦副
1套
摩擦环Φ50XΦ42
摩擦环Φ28XΦ25
5
起吊螺钉
4件
6
夹头拉杆
1件
7
弹簧夹头
2件
8
减震垫铁
4件
工
具
1
顶销杆
1件
2
带销扳手
1件
3
油盒扳手
1件
4
油盒叉手
1件
5
拉杆
1件
6
锤杆
1件
7
钢球镊子
1件
8
医用镊子
1件
1件
1件
9
不锈钢油杯
1件
大号
中号
小号
10
腰形盘
1件
中号
小号
11
小型组套工具
1套
12
附件工具箱
1件
1
片式电炉
2件
2
Φ12.7四球机专用钢球
200粒
3
O型圈
2件
4
减速装置
1套
1
电源线
1套
MR-S10B四球摩擦试验机
一. 产品简介
●四球摩擦试验机是以滑动摩擦的形式，在极高的点接触压力条件下，主要用于区分润滑剂低、中、高极压性能，包括最大无卡咬负荷PB，烧结负荷PD，综合磨损值ZMZ等三项指标，该机也可用于润滑剂抗磨性能试验。
二.试验机结构特征
●该机主要由机械和电气两大部分组成，为左右结构。机械部分由主轴部分、油缸活塞部分、油源部分和试验力保持装置、机座以及电控柜组成。电气部分由弱电部分和强电部分组成。油缸活塞部分安装于机座的座板上，大部分位于机座内部；主轴部分安装在油缸的上平面上，位于机座上方；试验力保持装置安装于机座的座板上，位于机座上方主轴部分的后面；强电部分所有元件都安装在一块钢板上，一起安装于机座内部，位于油缸活塞部分的后下方。这几部分位于左侧。电控柜安装在机座的底座上，位于右侧；油源部分也安装于机座的底座上，位于电控柜内下部；弱电部分全部安装在一个带有操作面板的壳体里面，一起安装于电控柜的上部前方；变频器和交流伺服控制器安装于电控柜的上部后方。
三.主要技术参数
序 号
技 术 名 称
技 术 参 数
1
最大试验力(kN)
10
2
试验力测量范围
最大试验力的0.4%～100%
3
试验力示值准确度
400N以上±1%，400N以下±5N
4
试验力保持最大允许变动值
±1％FN
5
摩擦力测量范围
0～300N
6
摩擦力示值准确度
10N以上±3%
7
主轴转速范围
200 r/min～2000r/min
8
主轴转速误差
±10r/min
9
加热器工作温度范围
室温～200℃
10
温度控制精度
±2℃
11
时间设置范围
1～9999s或min
12
转数设置范围
1～9999999
13
标准试验钢球直径
φ12.7 mm
14
试验机外形尺寸（长×宽×高）
760 mm×860 mm×1600mm
15
试验机质量
约500kg
四.标准配置
类别
序号
产品
略图
数量
备注
产品
1
主机
1台
随
机
文
件
1
使用说明书
1份
2
合格证明书（另附检定合格证）
1份
3
装箱单
1份
4
温控仪说明书
1份
5
变频调速器说明书
1份
6
伺服电机控制器说明书
1个
附 件
1
保护罩（有机玻璃和钢质）
各1件
2
常温油盒
1套
3
高温油盒（包括加热器）
1套
4
力矩轮（包括51108轴承）
1套
5
隔热垫
1件
6
高温油盒垫座
1件
7
纸垫
50张
8
弹簧夹头
4件
9
φ12.7四球机专用钢球
200粒
10
装饰螺堵
1个
11
纸质过滤器芯
2个
12
摩擦力拉绳、拉销
1套
13
电源线
1套
14
防震垫铁
4个
15
测量显微镜
1台
包括改装件3件
工具
1
医用镊子150mm和200mm
各1支
2
坩埚钳
1把
3
AC型扭力扳手（20～100Nm）
1把
4
小型组套工具（20件套）
1套
5
电吹风
1件
6
白色搪瓷中型腰形盘
2个
7
白色搪瓷小型腰形盘
2个
8
6001方套扳手
1件
9
6003扳头
1件
10
6004罩头套筒扳手
2件
11
6005钢球镊子
1件
12
6006锤杆
1件
13
6008油盒压圈提杆
14
6009套管
1件
15
6010搬体
1件
16
6011搬棒
1件
17
6012力矩扳头
1件
1
计算机（配17寸液晶显示器）
1台
2
A4幅面彩色喷墨打印机
1台
3
数据处理软件
1套
4
磨斑测量系统
1套
5
摩擦力校验装置（含砝码）
1套
MR-S10G杠杆式四球摩擦磨损试验机
一. 产品简介
●杠杆四球摩擦试验机是以滑动摩擦的形式，在极高的点接触压力条件下，主要用于评定润滑剂的承载能力。包括最大无卡咬负荷PB，烧结负荷PD，综合磨损值ZMZ等三项指标，在实际应用中，可根据润滑剂的各种不同用途选用不同的评定指标。
●试验机油盒环境温度最高可达250℃，并可进行时间预选、摩擦力、温度等预置，还可测定摩擦偶件摩擦系数。
二.试验机结构特征
●杠杆四球摩擦试验机是由主轴驱动系统、砝码杠杆系统、油盒与加热器、摩擦力测定系统、操作面板（包括各个主参数的数显设定控制、报警等）、电气控制系统、强电系统等部分组成。它们都安装在以机座为主体的机架上。
●机座的右上方是试验机的面板操纵系统及电气控制系统，左上方是主轴驱动系统和油盒，摩擦副和摩擦力传感器及砝码杠杆系统等。机座的下部是试验机的强电系统。机器外部有门，打开门可以清楚的看到其内部结构，以便进行调试维修。
三.主要技术参数
序 号
技 术 名 称
技 术 参 数
1
最大试验力(kN)
10
2
最大试验力的4%以下，试验力示值误差
±5N
3
最大试验力的4%(含)以上，试验力示值相对误差
±1％
4
最大摩擦力(N)
200
5
摩擦力示值相对误差
±3%
6
加热器温度工作范围(℃)
室温～250
7
温度控制精度(℃)
±2
8
主轴转速范围(r/min)
200~1800 (无级可调)
9
转速控制精度(r/min)
±10
10
主轴内孔锥度
1：7
11
专用标准钢球公称直径(mm)
Ф12.7
12
主轴电机功率(kW)
1.5
13
试验机主轴控制
时间、摩擦力超预置自动停车
14
试验机时间显示与控制范围
1s~9999s(min)
15
试验机的外形尺寸(长×宽×高)(mm)
850×640×1570
16
试验机质量(kg)
440
四.标准配置
类别
序号
名称
略图
数量
备注
产品
1
主机
1
技
术
文
件
2
试验力砝码
1
3
产品使用说明书
1
4
产品合格证明书
1
5
装箱单
1
6
变频调速器使用说明书
1
附
件
1
常温油盒
1
2
高温油盒（包括加热器、铂电阻）
1
3
油盒垫
1
4
摩擦力传感器（200N）
1
5
弹簧夹头
2
6
Ф12.7四球机专用钢球
200粒
7
装饰螺堵
2
8
电源插头及连线
1
9
减震垫铁（地脚螺母）
4
10
测量显微镜
1
包括改装件3件
1
小型组套工具
1
2
内六角板手
1
3
电吹风
4
不锈钢中型腰形盘
2
5
不锈钢小型腰形盘
2
6
医用镊子
1
规格：140mm
1
规格：200mm
1
方套扳手
1
2
罩头套筒扳手
1
3
钢球镊子
1
4
锤杆
1
5
油盒压圈提杆
1
6
起吊螺钉
1
7
专用手钳
1
1
方套扳手
1
2
罩头套筒扳手
1
3
钢球镊子
1
4
锤杆
1
5
油盒压圈提杆
1
6
起吊螺钉
4
7
专用手钳
1
MM-U5G 屏显式材料端面高温摩擦磨损试验机
一.产品简介
●MM-U5G屏显式材料端面高温摩擦磨损试验机是采用滑动摩擦的形式，在规定的试验条件下用来评定金属、工程复合材料、粉末冶金、合金轴承等材料的摩擦磨损性能。可在室温-800℃条件下，在无油润滑及浸油润滑以及改变负荷、速度、摩擦配偶材料、表面粗糙度、硬度等参数的各种情况下进行试验，可测量材料摩擦温升、摩擦系数等值。本机适用于材料摩擦磨损性能的测定与分析。
二.试验机结构特征
●本试验机由主轴驱动系统、试样座及摩擦副、高温炉、液压微机加荷系统、液压油源、油缸活塞、机座、操纵面板（包括各个主参数的数显设定控制、报警等单元）、电气测量控制系统及强电控制系统等组成。它们都安装在以焊接机座为主体的机架上。
●本试验机通过微机对试验数据采集处理，可画出温度、摩擦力、线速度、试验力、摩擦系数-时间曲线，并可由打印机打印出相关数据及曲线。
●机座的右上方是试验机的操纵面板及电气测量控制系统，左上方是主轴驱动系统和试样座及摩擦副，中间是液压微机加荷系统；机座的左下部是试验机的油缸活塞，后下侧是液压油源，右下部是强电控制系统。在主轴驱动系统与油缸活塞之间是高温炉，交流伺服调速系统在机器的左后方。机座的前后及左侧有门，打开门可以清楚地看到其内部结构，以便进行调试和维修。
三.主要技术参数
序 号
技 术 名 称
技 术 参 数
1
最大试验力(kN)
5
2
在最大试验力的20%以上，试验力精度
≤±1%
3
最大测量摩擦力(N)
300
4
在最大摩擦力的10%以上，摩擦力精度
≤±2%
5
主轴转速范围(r/min)
100 ～2800(无级调速)
6
主轴转速误差(r/min)
±10
7
试验机主轴控制
a、手动控制——手动停车
b、时间控制——超设置自动停车保护
c、转数控制——超设置自动停车保护
d、摩擦力控制——超设置自动停车保护
8
试验机时间显示与控制范围
1s～9999min
9
试验转数显示与控制范围
1~9999999
10
试验机测量温范围(℃)
室温～800
11
试验机外形尺寸(长×宽×高)(mm)
约1200×870×1700
12
试验机质量(kg)
约850
四.标准配置
类别
序号
名称
数量
备注
1
主机（含控制柜）
1
2
计算机（含光盘）
1
3
打印机
1
4
高温炉
1
5
冷却水源
1
1
使用说明书
1
2
合格证明书
1
3
装箱单
1
4
温控表使用说明书
1
5
调控器使用说明书
1
6
软件使用说明书
1
1
附件工具箱
1
2
组合工具包
1
3
试样座
1
4
专用钳子
1
5
医用镊子
1
6
起吊螺钉
4
7
上试样
5
8
下试样
5
9
热电偶
1
10
机床减震垫铁
4
MM-U10屏显式材料端面摩擦磨损试验机
一. 产品简介
●MM-U10屏显式材料端面摩擦磨损试验机是采用滑动摩擦的形式，在规定的试验条件下用来评定金属、工程复合材料、粉末冶金、合金轴承等材料的摩擦磨损性能。可在无油润滑及油润滑以及改变负荷、速度、摩擦配偶材料、表面粗糙度、硬度等参数的各种情况下进行试验，可测量介质温度、摩擦系数等值。各试验主参数（如试验力、摩擦力、转速、试验转数、温度等）在控制面板上显示，通过计算机采集并处理数据。
二.试验机结构特征
●屏显材料端面摩擦磨损试验机由主轴驱动系统，液压微机加荷系统，液压油源，油缸活塞，机座，操纵面板（包括各个主参数的数显设定控制、报警等单元），电气测量控制系统及强电控制系统构成的主机和微机数据处理打印系统组成。
●机座的右上方是试验机的操纵面板及电气测量控制系统，左上方是主轴驱动系统和试样座及摩擦副，中间是液压微机加荷系统；机座的左下部是试验机的油缸活塞，后下侧是液压油源，右下部是强电控制系统。在主轴驱动系统与油缸活塞之间是电炉加热系统，电机驱动系统在机器的左后方。机座的前后及左侧有门，打开门可以清楚地看到其内部结构，以便进行调试和维修。
三.主要技术参数
序 号
技 术 名 称
技 术 参 数
1
最大试验力(kN)
2
在最大试验力的20%以上，试验力精度
3
最大摩擦力(N)
4
在最大摩擦力的20%以上，摩擦力精度
5
主轴转速范围(r/min)
6
主轴转速误差(r/min)
7
试验机主轴控制
a、手动控制——手动停车 b、时间控制——超设置自动停车保护
c、转数控制——超设置自动停车保护 d、摩擦力控制——超设置自动停车保护
8
试验机时间显示与控制范围
1s～9999min
9
试验转数显示与控制范围
1~9999999
10
试验机外形尺寸(长×宽×高)(mm)
约1200×870×1600
11
试验机质量(kg)
约850
四.标准配置
类别
序号
名称
数量
备注
产品
1
主机（含控制柜）
1
2
计算机（含光盘）
1
3
打印机
1
随机文件
1
使用说明书
1
2
合格证明书
1
3
装箱单
1
4
温控表使用说明书
1
5
调控器使用说明书
1
6
软件使用说明书
1
7
铂电阻证明书
1
附件
1
常温油盒
1
2
推力球轴承（仅钢球及保持架）
D8108 1个
止推圈分别在轴承座及油盒上
3
上下试样
各5个
4
电源线
1
工具
1
内六角扳手S3
1
2
吊装螺钉
4
MM-U10G屏显式材料端面高温摩擦磨损试验机
一. 产品简介
●MM-U10G屏显式材料端面高温摩擦磨损试验机是采用滑动摩擦的形式，在规定的试验条件下用来评定金属、工程复合材料、粉末冶金、合金轴承等材料的摩擦磨损性能。可在室温-800℃条件下，在无油润滑及浸油润滑以及改变负荷、速度、摩擦配偶材料、表面粗糙度、硬度等参数的各种情况下进行试验，可测量材料摩擦温升、摩擦系数等值。本机适用于材料摩擦磨损性能的测定与分析。
二.试验机结构特征
●本试验机由主轴驱动系统、试样座及摩擦副、高温炉、液压微机加荷系统、液压油源、油缸活塞、机座、操纵面板（包括各个主参数的数显设定控制、报警等单元）、电气测量控制系统及强电控制系统等组成。它们都安装在以焊接机座为主体的机架上。机座的右上方是试验机的操纵面板及电气测量控制系统，左上方是主轴驱动系统和试样座及摩擦副，中间是液压微机加荷系统；机座的左下部是试验机的油缸活塞，后下侧是液压油源，右下部是强电控制系统。在主轴驱动系统与油缸活塞之间是高温炉，交流伺服调速系统在机器的左后方。机座的前后及左侧有门，打开门可以清楚地看到其内部结构，以便进行调试和维修。
二. 主要技术参数
序 号
技 术 名 称
技 术 参 数
1
最大试验力(kN)
10
2
在最大试验力的20%以上，试验力精度
≤±1%
3
最大测量摩擦力(N)
500
4
在最大摩擦力的20%以上，摩擦力精度
≤±2%
5
主轴转速范围(r/min)
100 ～2800(无级调速)
6
主轴转速误差(r/min)
±10
7
试验机主轴控制
a、手动控制——手动停车 b、时间控制——超设置自动停车保护
c、转数控制——超设置自动停车保护 d、摩擦力控制——超设置自动停车保护
8
试验机时间显示与控制范围
1s～9999min
9
试验转数显示与控制范围
1~9999999
10
试验机测量温范围(℃)
室温～800
11
试验机外形尺寸(长×宽×高)(mm)
约1200×870×1700
12
试验机质量(kg)
约850
四标准配置
类别
序号
名称
数量
备注
产
品
1
主机（含控制柜）
1
2
计算机（含光盘）
1
3
打印机
1
4
高温炉
1
5
冷却水源
1
1
使用说明书
1
2
合格证明书
1
3
装箱单
1
4
温控表使用说明书
1
5
调控器使用说明书
1
6
软件使用说明书
1
1
附件工具箱
1
2
组合工具包
1
3
圆弧齿带轮
1
4
圆弧齿同步带
1
5
环状加热器
1
φ62×34
6
试样座
各1共2
7
专用钳子
1
8
医用镊子
1
9
起吊螺钉
4
10
上试样
5
11
下试样
5
12
热电偶
各1共2
13
机床减震垫铁
4
MR-H3高速环块磨损试验机
一.产品简介
●该机主要用于各种润滑油和油脂的润滑性能评定，尤其适用于中、高档汽车齿轮油抗擦伤性能的评定，也可用于固体润滑材料的润滑性能评定及各种金属与非金属材料的磨损试验。
●本试验机可代替进口美国FALEX-1型环块试验机。
二.试验机结构特征
●该试验机由机座、主轴座、主轴系统、施力部分、摩擦副部分、动力部分、测量系统、控制系统、计算机软件部分、控制柜以及附件等部分组成。
●试验机的试验执行单元为环块摩擦副。试环装于主轴前端，可随主轴以一定的转速转动，三相异步电机提供转速，无级调速。试块装于试环上方的试块座内，试块座装在加力横梁上，加力横梁通过两件拉板与试验力施加、测量、控制系统连接。当启动该系统时，微机控制加荷器控制步进电机运转，带动蜗轮蜗杆机构驱动螺母压缩弹簧，从而在杠杆右端施加一向上的力，杠杆左端产生一个放大的向下的力，该力通过试验力传感器和拉杆施加在横梁上，试验时拉板将加力横梁向下拉，从而在试块与试环之间产生压力。试验可测得主轴转速和转数、试验力、油温度、摩擦力等数据，并显示在控制柜和计算机软件界面上，并可跟踪采集数据、保存数据报告。其中试验力施加和温度控制采用闭环控制。
●该机的下部为一焊接结构机座，机座上方左边为主轴座，右边为控制箱。控制箱输出可接双笔记录仪。主轴座前部凸出部分为试验腔体，打开腔体门，可以看到试环装于主轴前端，试块装于试环上方的试块座内，腔体下边装有铂热电阻温度传感器，腔体门内装有电加热器。主轴座前面右边装有摩擦力传感器。主轴座后边为罩壳，打开罩壳后门，可以看到主轴后端装有转速传感器和圆弧齿同步带轮。再打开机座后门，可以看到主轴座下边装有三相交流异步电动机，电机轴上也装有同步圆弧齿带轮，二者之间通过圆弧齿橡胶同步带连接，还可以看到机座内立板上装有交流调速系统和强电部分。打开机座前门，可以看到一整套试验力施加、测量与控制系统。
三. 主要技术参数
序 号
技 术 名 称
技 术 参 数
1
最大试验力(kN)
3
2
最大试验力20%以上试验力示值相对误差
±1%
3
最大测量摩擦力(N)
300
4
摩擦力示值相对误差
±3%
5
主轴无级调速范围(r/min)
100~2000
6
主轴转速误差(r/min)
±10
7
试验转数显示与控制范围
1~9999999
8
时间显示及控制范围
1s~9999s（min）
9
试验油温(℃)
室温～100
10
试验机外形尺寸(长×宽×高)(mm)
1000×700×1600
四. 标准配置：
类别
序号
名称
数量
备注
1
MR-H3试验机主机
1
产品使用说明书
2
产品合格证明书
3
装箱单
4
温度控制器使用说明书
5
铂热电阻产品证明书
6
试验机速度控制系统说明书
1
试验力校验架
2
摩擦力校验架
3
防震垫铁
4
上环卡盘
5
卸环工具
6
起吊螺钉
7
量杯（100~150ml）
8
医用镊子
9
不锈钢油杯（大、中、小）
10
电吹风
11
白色搪瓷中型、小型腰形盘
12
内六角扳手（S=3、4、5、6、8、10）
13
呆扳手（14×17）
14
环块试样
每套4环1块
15
耐高温O型密封圈
16
带轮
17
电源线
MR-H5A环块磨损试验机
一. 产品简介
一. 产品简介
●该试验机主要用来做各种润滑油和脂在滑动摩擦状态下的承载能力和摩擦特性的试验；也可以用来做各种金属材料和非金属材料（尼龙、塑料等）在滑动摩擦状态下的耐磨性能的试验；同时也可以测定各种材料的摩擦力，并推算出各种材料的摩擦系数。
二.试验机结构特征
●试验机的组成
○该试验机由机身与工作台、主轴与杠杆机构、1.5kW(0-1500r/min)的直流电机、转速数字显示仪、温度控制器、电子式时间继电器、电器箱和直流调速系统装置、润滑系统和加热装置、施力装置、试样及附件等几个部分组成。
●试验机结构简述
○直流调速电机通过法兰盘带动前端装有试环的主轴做顺时针方向旋转。 磁电传感器通过装在主轴上的测速齿轮直接测量出主轴的转速，并在转速数字显示仪上显示出来。主轴上的皮带轮通过齿形同步带带动在齿轮油泵加长轴上空转的皮带轮转动，试验油从油罐流经试环试块面间到主轴座油槽里，皮带轮通过手把控制传动离合器带动齿轮油泵，把试验油又抽回到油罐里，这样试验油可循环使用。如将传动离合器的手把插在上面的定位孔里时，则传动离合器与皮带轮脱开，皮带轮在齿轮油泵加长轴上空转；如将传动离合器的手把插在下面的定位孔里时，则传动离合器与皮带轮啮合，带动齿轮油泵运转。
○圆刀承骑在刀刃底座刀刃上，上面支承着摩擦力杆，试验力杆骑在摩擦力杆的刀刃上，左端支承着装夹着试块的试块座，试块座上的试块挡板正好卡在装在主轴轴端的铜滑套上。试块座试验力杆摩擦力杆组成了一套完整的既能施力又能测力的杠杆机构。通过10：1的试验力杆把试验力传递给试块而对作顺时针旋转的试环施加试验力P；通过对摩擦力杆施加试验力来平衡试环试块面间的摩擦力F，根据P和F来推出摩擦系数μ值。
施力装置由550W，1400r/min的三相微型异步电动机通过皮带轮，三角皮带，大皮带轮带动蜗杆和蜗轮及螺杆和升降螺母使砣盘以8.92-13.33N/S的均匀速率，平稳的将砣加到（或卸除）试验力杆的右端V形槽中，消除冲击试验力对试验结果的影响。
○做润滑油试验时，通过电加热器将润滑油加热。由铂热电阻测量油温，温控仪表自动控制油的温度。
三.主要技术参数
序 号
技 术 名 称
技 术 参 数
1
最大试验力(kN)
5
2
主轴转速(r/min)
1-1500
3
主电机功率(kW)
1.5
4
试验力杠杆比
10:1
5
施力速率(N/s)
8.92-13.33
6
试环尺寸(mm)
Φ49.22×13.06
7
试块尺寸(mm)
12.32 ×19.05
8
主机(长×宽×高)(mm)
1140×660×1620
9
施力装置(长×宽×高)(mm)
460×460×900
10
试验机质量(kg)
600
11
装箱质量(包括全部附件)(kg)
740
四、标准配置
类别
序号
名称
数量
备注
主机
1
MR-H5A试验机主机
1
2
施力装置
1
随
机
文
件
1
产品使用说明书
1
2
产品合格证明书
1
3
装箱单
1
4
温度控制器使用说明书
1
5
试验机调速系统说明书
1
6
转速表使用说明书
1
随
机
附
件
与
工
具
1
测量显微镜
1
2
电源线
1
3
防护罩
4
4
防震垫铁
1
5
大搪瓷盘
1
6
小搪瓷盘
1
7
撞杆
1
8
钩扳子（44）
1
9
钩扳子（56）
1
10
卸环扳子
1
11
双头扳子(S=6×7、8×10、
14×17、17×19、22×24、27×30)
各1件
12
内六角扳手（S=3、4、5、6）
各1件
13
螺丝刀（大、中、小）
各1件
14
环块试样
5
15
黄油枪
1
16
油枪
1
17
加热器
2
试验
力杆
和摩
擦力
杆机
件箱
1
试块座
1
2
楔子
1
3
试验力杆
1
4
弹簧
1
5
称盘
1
6
摩擦力杆
1
7
游砣（带滚花螺钉）
1
8
称盘
1
9
圆刀承
1
砣
1
100N砣（在大箱内）
4
2
50N砣（在大箱内）
2
3
20N砣（在大箱内）
3
4
10N砣（在大箱内）
3
5
5N砣（在大箱内）
1
6
2.5N砣（在试验力杆箱内）
1
7
1N砣（在试验力杆箱内）
2
8
0.5N砣（在试验力杆箱内）
1
MR-H3A（5Ⅱ）高速环块摩擦试验机
一. 产品简介
●本机主要用于中、高档汽车齿轮油的抗擦伤性能的模拟评定，如GL-3、GL-4、GL-5等齿轮油的抗擦伤性能的模拟评定，也可用于各种金属与非金属材料的磨损试验。
二.试验机结构特征
●本机主要由机座、主轴及主轴驱动系统、试验油池部分、试验力加载系统、传感测量系统、电气测控系统、电控柜及计算机软件部分等组成。卧式结构的主轴及主轴驱动系统位于机座上方，主轴驱动系统位于主轴箱后面，试验油池部分位于主轴箱部分前面，机座下方是试验力加载系统，加载系统的杠杆与主轴平行，在机座的内部还有载荷电机调速系统及变压器，以上几部分构成了试验机的主机，电控柜位于主机右侧。电气测控系统的强电部分所有元器件都安装在强电板上，位于电控柜的下部；电气测控系统的弱电部分分为安装元器件的弱电板及控制面板两部分，弱电板安装在控制柜的上部里面，控制面板部分安装控制柜的上部前面。在控制柜的中间隔板上装有主轴驱动电机的调速系统。
●试验机的试验执行元件为标准环块摩擦副，试环装于主轴前端，随主轴转动，试块装于试环上方的加力横梁的试块座内，横梁通过两根杆与试验力加载系统、试验力测控系统相连。
三.本机特点
●试验力加载系统电机采用日本进口交流伺服电机，试验力实现闭环控制，试验力控制响应速度高，控制性能更为准确、可靠。超低震动，噪音小，运转非常平稳，试验力实现无级加载；
●主轴驱动电机采用日本进口交流伺服电机，主轴转速实现闭环控制、无级调速；
●外观设计采用经典的黄金分割设计理念，整机美观大方，操作方便。
● 电气系统采用了现代先进的电气技术，工艺先进，运行可靠性好。
●测控系统采用上下位机结构，上、下位机都能设置试验参数，实现主参数双显双控，上下位机通过串行口连接。
下位机是以单片机为核心的数据测量控制系统，利用电控柜面板操作能完成摩擦磨损试验，这种结构给用户直接操作试验带来了方便。
上位机不但能实时显示试验力、主轴转速、摩擦力、主轴转数、试验温度和试验时间等参数，绘制试验曲线，还可以实时向下位机发送控制指令实现试验力、主轴转速等参数的计算机控制，实现计算机远程控制。
五. 主要技术参数
序 号
技 术 名 称
技 术 参 数
1
最大试验力
3000N，无级加载 (MR-H3A)
5000N，无级加载 (MR-H5Ⅱ)
2
试验力准确度
示值相对误差不大于±1%
3
试验力报警保护
当试验力超过最大试验力的2%-4%时，试验机报警保护
4
最大摩擦力
300N(MR-H3A)
1000N(MR-H5Ⅱ)
5
摩擦力准确度
示值相对误差不大于±3%
6
主轴转速范围
5 r/min ~4000 r/min，无级调速
7
主轴转速误差
100 r/min以下主轴转速误差不大于±1 r/min
100 r/min以上主轴转速误差不大于±10r/min
8
试验油温
室温～100℃
9
时间显示与控制范围
1秒～9999分
10
试验机参数显示
试验力、摩擦力、转速、试验转数、温度、时间可分项数字显示
11
主轴控制方式
1. 手动控制——手动停车
2.时间控制——超设置自动停车保护
3.转数控制—
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