风管系统安装.doc

技术交底记录

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工程名称
XXXX
施工单位
XXXXX
交底提要：
风管系统安装分项工程技术交底
交底内容：
1、交底分部（子分部）、分项工程名称：
通风与空调分部、风管系统安装分项工程
2、交底执行标准名称及编号：
《通风空调工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-011-2003
3、交底内容摘要：
一、工程概况
本工程包括空调风系统，防、排烟系统，送、排风系统等子分部工程的风管系统安装。其中空调风系统、送、排风系统使用板材为镀锌钢板，矩形风管采用共板法兰，圆形风管采用角钢法兰连接；防排烟系统采用12mm厚纤维增强硅酸盐自撑式耐火防火板，无法兰连接。
二、施工准备（技术准备、材料要求、主要机具、作业条件、施工组织部署等）
1）技术准备
（1）安装风管前，应将图纸与施工现场进行核对，检查能否按设计的标高和位置进行安装。检查支、吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。（2）检查已制作好的风管和部件：风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落；法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。（3）有完善的风管安装施工方案，并进行了技术交底。
2）材料要求
（1）各种安装材料产品应具有出厂许可证书或质量鉴定文件。（2）型钢（包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢）应按照国家现行有关标准进行验收。（3）螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。（3）所有材料须经项目技术负责人、专业主管工程师和监理、甲方等检验合格后方可进场使用。
3）主要机具
（1）施工工具：工作台，扳手（活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手），改锥（一字改锥、十字改锥），剪子，手电钻，冲击电钻，台钻，打胶枪，射钉枪，磨光机，交、直流电焊机（移动式），倒链（包括加长链倒链），木锤，拍板，麻绳等。2）测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水平仪，线坠（磁力线坠）、角尺。
4）作业条件
（1）通风管道的安装，宜在建筑围护结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行（2）工艺准备安装完毕或设备基础已确定，设备的连接管等方位已明确。（3）结构预埋铁件、预留孔洞的位置、尺寸符合设计要求。（4）作业地点应有相应的辅助设施，如梯子、架子、移动平台、电源、消防器材等。

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5）施工组织部署
本工程施工组织总原则是紧随土建的工期、进度控制点要求，合理安排施工，做好预留洞的尺寸核对。安装顺序为先干管后支管，立管在砌筑管井砖墙前应先安装到位。做好劳务人员组织，合理选择、布置各种机具，按施工进度计划做好材料采购并与风管制作队伍密切配合，切实保证工程顺利进行。
三、施工工艺
1）风管安装工艺流程如下：

风管检查验收
吹扫、严密性试验
找正找平
吊装到位
风管组对
风管排列
支吊架安装
支吊架定位
制作支吊架
确定标高
中间验收

2）支、吊架制作
（1） 按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置支、吊点。支、吊架制作按照国标图集T616选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定；支、吊点形式有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。（2） 风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。（3） 风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。（4） 支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。（5） 吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点，不得妨碍装饰吊顶的施工。
3） 支、吊架安装：
（1） 按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆与吊件应进行安全可靠的固定，对焊接后的部位应补刷油漆。（2） 立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的风管即可进行固定。（3） 当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。（4） 支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口的距离不宜小于200mm。（5） 抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。（6） 保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，保温风管不得与支、吊托架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。

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4）风管法兰连接：
（1） 法兰密封垫料。选用不透气、不产尘、弹性好的材料，法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶。本工程采用8501密封胶条。（2） 法兰连接时，首先按要求垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓并戴上螺母，不要上紧。再用尖冲塞进未上螺栓的螺栓孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧。风管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。（3） 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。
5） 柔性短管安装：
（1） 柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲。安装在风机吸入口的柔性短管可安装得绷紧一些，防止风机启动后被吸入而减少截面尺寸。（2） 安装时，不得把柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。
6） 共板法兰风管安装工艺：
（1）支吊架规格
中低速风管
矩形风管长边尺寸b
厚度
结合法兰
支撑吊架
吊架最大间距
采用牙杆
b≤320
0.5
TDC
L25*3角钢
3.0M
8mm
320＜b≤630
0.6
TDC
L30*3角钢
3.0M
8mm
630＜b≤1000
0.75
TDC
L30*3角钢
3.0M
10mm
1000＜b≤2000
1.0
TDC
L40*4角钢
2.4M
12mm
2000＜b
1.2
TDC
根据设计要求
2.4M
12mm
（2）密封垫材料
普通风管采用乳胶泡沫，厚度为5mm，宽度视风管法兰宽度而定，因为无法兰风管无论风管大小法兰均为33mm（针对本现场使用机器）所以宽度为30mm。
（3）法兰弹簧夹安装
法兰弹簧夹的安装间距一般为150mm-200mm，安装时应尽量朝向错开，并注意使法兰夹平整，减少法兰的变形。
（4）风管安装
风管可在地面组装后规模吊装。由于这种形式的风管容易变形，需在安装前后对风管进行调整。根据安装经验，400mm以上管径的风管可以先吊装后加法兰夹而不会有明显变形；350mm以下管径的风管则需在吊装前安装法兰夹，否则，水平管弯曲形变比较明显。
下图为共板法兰风管系统连接示意图：

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7）风管的吊装方式：
（1）整体吊装方式：将风管在地面（楼面）连成一定长度（角钢法兰风管20米左右，共板法兰风管10米左右），用倒链提升至吊架上。

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（2） 分节吊装方式：对于不便悬挂倒链或滑轮，因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到龙门脚手架操作平台或云梯上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装，也可运用顶升机作垂直运输。
（3） 螺旋风管吊装：在展厅、会议多功能厅及大会堂等高大空间，螺旋风管设于钢结构桁架内高处送风，该风管随桁架结构一起进行吊装就位。其支架固定方式可采用抱箍形式悬挂于钢结构桁架上；或者在钢结构桁架出厂前定位焊接管线吊装预留板，当桁架现场组装时，将风管固定在桁架上（螺栓连接），然后一起进行吊装就位。
（4）直线长大于20米风管安装后应加防晃支架，且每个系统不少于一个。
7）无法兰纤维增强硅酸盐自撑式耐火防火板安装：
（1） 工艺流程：清扫—管段拼接组装—吊装就位
（2） 纤维增强硅酸盐自撑式耐火防火板采用 U型天地龙骨，无法兰铝合金插条插接连接，插口与插条间间隙很小，安装时应对插口与插条进行杂物清除，同时，对风管内外表面也应清理干净。
（3）管段拼接组装：
a管段与管段的拼接，沿长度方向的断面如图所示。

硅酸盐风管管段拼接断面图

b清理完后，在工作平台上将拼接管段平放对齐，进行插条插接，插接时用木锤对正适力锤打，待到位后，再进行打胶密封。
（4）吊装就位：
a风管吊装时，按照风管的编号，并按箭头方向顺序逐个安装。
b根据不同情况，分别采用单节风管吊装和多节风管组装及整体吊装的方式。
c 可采用4台2T的倒链或2台简易升降车将拼接好的管段吊装就位至吊架上，再对正进行接口连接。

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7） 风阀的安装：
（1） 风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。（2） 风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。（3） 风阀安装时，应使阀件的操作装置便于人工操作。其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。（4） 安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。
8） 防火阀的安装
（1） 本工程防火阀采用FVD型（分70C和280C两种），带电信号输出，尺寸按所接风管的尺寸采用。卫生间排风管上为简易防火阀。2） 防火调节阀应设单独支吊架。（3） 防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。(4) 安装防火阀之前应先检查阀门外形及操作是否完好。检查动作的灵活性，确认阀门方都正常之后再进行安装。 (5) 防火阀与防火墙（或楼板）之间的风管应采用1.6mm的钢板制作,在风管外壁耐火材料保温隔热。(6) 防火阀直径或长边尺寸大于630mm时，宜设单独支、吊架。(7) 在阀门操作机构一侧有200毫米的净空间经以利检修。(8) 防火阀在吊顶内安装时，在观察窗和操作下面设检查门入孔尺寸为600x600。（9） 防火阀等设计在安装之后应定期检查和动作试验，发现拉簧失效后应及时更换记录。(10) 安装方法参考下图：

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四、质量要求
1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；
2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。先长风管接口的配置，不得缩小其有效截面；
3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧；
4）风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜凸出法兰外；
5）柔性短管安装，应松紧适度，无明显扭曲；
6）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；
7）风管与砖、混凝土风管的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取秘密措施。风管穿出屋面处应设由防雨装置；
8）风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000,总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于等于45°，小坡度和水平管应尽量短。对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。
9）风管内严禁其他管线穿越。
10）在风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
11）输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。
12）风管部件安装必须符合下列规定：
（1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保持其正常的使用功能，并便于操作；
（2）斜插扳风管的安装，阀板必须为向上拉起启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；
（3）止回风阀、自动排气阀门的安装方向应正确。
13）防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。
14)风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。
15）手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。
16）自撑式硅酸盐耐火防火板风管安装还应符合下列规定：
（1）风管连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲。（2）承插式风管的四周缝隙应一致，无明显弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损。（3）插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。
17）风管支、吊架安装的间距和形式应符合设计和规范要求。
18）各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀直径或边长尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。排烟阀及手动装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。

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五、成品保护措施
1)安装完的风管要保证表面光滑清洁，保温风管外表面整洁无污物。室外风管应有防雨、雪措施。特别要防止二次污染现象，必要时采取保护措施。
2）暂时停止施工的风管系统，应将风管敞口封闭，防止杂物进入。
3）严禁把已安装完的风管作为支、吊架或当作跳板，不允许将其他支、吊架焊或挂在风管法兰和风管支、吊架上。
4) 硅酸盐耐火防火板应妥善保存，板材不得变形、压瘪。
5) 硅酸盐耐火防火板韧性低，故风管安装后，严禁踩踏碰撞,必要使用厚纸板、塑料布等保护风管。
六、安全注意事项
1）施工前要认真检查施工机械，特别是电动工具应运转正常，保护接零安全可靠。
2）吊装风管严禁人员站在被吊装风管下面，风管上严禁站人
3）高出作业必须系好安全带，上下传递物品不得抛投，小件工具要放在工具袋内，不得任意放置，防止坠落伤人。
4) 风管正式起吊前应先进行试吊，试吊距离一般离地200～300mm，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢固，风管的中心是否正确、无倾斜，确认无误后方可继续起吊。
5) 风管安装流动性较大，对电源线路不得随意乱接乱用，设专人对现场用电进行管理。
6)作业地点要配备必要的安全防护装置和消防器材。
七、环保措施
1）当天施工结束后的剩余材料及工具应及时入库，不许随意放置，做到工完场清。
2）风管吊装工作尽量安排在白天进行，减少夜间施工照明电能的消耗和对周围居民的影响。
3）支、吊架涂漆时不得对周围的墙面、地面、工艺设备造成二次污染，必要时采取保护措施。
4）尽量使用低噪声或无噪声的施工作业设置，无法避免噪声的施工设备，则应对其采取噪声隔离措施。
5）施工现场垃圾每天清理，堆放在指定的地点。

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