风管系统安装.doc

技术交底记录

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工程名称
XXXX
施工单位
XXXXX
交底提要：
风管系统安装分项工程技术交底
交底内容：
1、交底分部（子分部）、分项工程名称：
通风与空调分部、风管系统安装分项工程
2、交底执行标准名称及编号：
《通风空调工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-011-2003
3、交底内容摘要：
一、工程概况
本工程包括空调风系统，防、排烟系统，送、排风系统等子分部工程的风管系统安装。其中空调风系统、送、排风系统使用板材为镀锌钢板，矩形风管采用共板法兰，圆形风管采用角钢法兰连接；防排烟系统采用12mm厚纤维增强硅酸盐自撑式耐火防火板，无法兰连接。
二、施工准备（技术准备、材料要求、主要机具、作业条件、施工组织部署等）
1）技术准备
（1）安装风管前，应将图纸与施工现场进行核对，检查能否按设计的标高和位置进行安装。检查支、吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。（2）检查已制作好的风管和部件：风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落；法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。（3）有完善的风管安装施工方案，并进行了技术交底。
2）材料要求
（1）各种安装材料产品应具有出厂许可证书或质量鉴定文件。（2）型钢（包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢）应按照国家现行有关标准进行验收。（3）螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。（3）所有材料须经项目技术负责人、专业主管工程师和监理、甲方等检验合格后方可进场使用。
3）主要机具
（1）施工工具：工作台，扳手（活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手），改锥（一字改锥、十字改锥），剪子，手电钻，冲击电钻，台钻，打胶枪，射钉枪，磨光机，交、直流电焊机（移动式），倒链（包括加长链倒链），木锤，拍板，麻绳等。2）测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水平仪，线坠（磁力线坠）角尺。
4）作业条件
（1）通风管道的安装，宜在建筑围护结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行（2）工艺准备安装完毕或设备基础已确定，设备的连接管等方位已明确。（3）结构预埋铁件、预留孔洞的位置、尺寸符合设计要求。（4）作业地点应有相应的辅助设施，如梯子、架子、移动平台、电源、消防器材等。

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5）施工组织部署
本工程施工组织总原则是紧随土建的工期、进度控制点要求，合理安排施工，做好预留洞的尺寸核对。安装顺序为先干管后支管，立管在砌筑管井砖墙前应先安装到位。做好劳务人员组织，合理选择、布置各种机具，按施工进度计划做好材料采购并与风管制作队伍密切配合，切实保证工程顺利进行。
三、施工工艺
1）风管安装工艺流程如下：

风管检查验收
吹扫、严密性试验
找正找平
吊装到位
风管组对
风管排列
支吊架安装
支吊架定位
制作支吊架
确定标高
中间验收

2）支、吊架制作
（1） 按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置支、吊点。支吊架制作按照国标图集T616选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定；支、吊点形式有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。（2） 风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。（3） 风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。（4） 支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。（5） 吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点，不得妨碍装饰吊顶的施工。
3） 支、吊架安装：
（1） 按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆与吊件应进行安全可靠的固定，对焊接后的部位应补刷油漆。（2） 立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的风管即可进行固定。（3） 当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。（4） 支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口的距离不宜小于200mm。（5） 抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。（6） 保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，保温风管不得与支、吊托架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。

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4）风管法兰连接：
（1） 法兰密封垫料。选用不透气、不产尘、弹性好的材料，法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶。本工程采用8501密封胶条。（2） 法兰连接时，首先按要求垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓并戴上螺母，不要上紧。再用尖冲塞进未上螺栓的螺栓孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧。风管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。（3） 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。
5） 柔性短管安装：
（1） 柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲。安装在风机吸入口的柔性短管可安装得绷紧一些，防止风机启动后被吸入而减少截面尺寸。（2） 安装时，不得把柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。
6） 共板法兰风管安装工艺：
（1）支吊架规格
中低速风管
矩形风管长边尺寸b
厚度
结合法兰
支撑吊架
吊架最大间距
采用牙杆
b≤320
0.5
TDC
L25*3角钢
3.0M
8mm
320＜b≤630
0.6
TDC
L30*3角钢
3.0M
8mm
630＜b≤1000
0.75
TDC
L30*3角钢
3.0M
10mm
1000＜b≤2000
1.0
TDC
L40*4角钢
2.4M
12mm
2000＜b
1.2
TDC
根据设计要求
2.4M
12mm
（2）密封垫材料
普通风管采用乳胶泡沫，厚度为5mm，宽度视风管法兰宽度而定，因为无法兰风管无论风管大小法兰均为33mm（针对本现场使用机器）所以宽度为30mm。
（3）法兰弹簧夹安装
法兰弹簧夹的安装间距一般为150mm-200mm，安装时应尽量朝向错开，并注意使法兰夹平整，减少法兰的变形。
（4）风管安装
风管可在地面组装后规模吊装。由于这种形式的风管容易变形，需在安装前后对风管进行调整。根据安装经验，400mm以上管径的风管可以先吊装后加法兰夹而不会有明显变形；350mm以下管径的风管则需在吊装前安装法兰夹，否则，水平管弯曲形变比较明显。
下图为共板法兰风管系统连接示意图：

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7）风管的吊装方式：
（1）整体吊装方式：将风管在地面（楼面）连成一定长度（角钢法兰风管20米左右，共板法兰风管10米左右），用倒链提升至吊架上。

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（2） 分节吊装方式：对于不便悬挂倒链或滑轮，因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到龙门脚手架操作平台或云梯上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装，也可运用顶升机作垂直运输。
（3） 螺旋风管吊装：在展厅、会议多功能厅及大会堂等高大空间，螺旋风管设于钢结构桁架内高处送风，该风管随桁架结构一起进行吊装就位。其支架固定方式可采用抱箍形式悬挂于钢结构桁架上；或者在钢结构桁架出厂前定位焊接管线吊装预留板，当桁架现场组装时，将风管固定在桁架上（螺栓连接），然后一起进行吊装就位。
（4）直线长大于20米风管安装后应加防晃支架，且每个系统不少于一个。
7无法兰纤维增强硅酸盐自撑式耐火防火板安装：
（1） 工艺流程：清扫—管段拼接组装—吊装就位
（2） 纤维增强硅酸盐自撑式耐火防火板采用 U型天地龙骨，无法兰铝合金插条插接连接，插口与插条间间隙很小，安装时应对插口与插条进行杂物清除，同时，对风管内外表面也应清理干净。
（3）管段拼接组装：
a管段与管段的拼接，沿长度方向的断面如图所示。

硅酸盐风管管段拼接断面图

b清理完后，在工作平台上将拼接管段平放对齐，进行插条插接，插接时用木锤对正适力锤打，待到位后，再进行打胶密封。
（4）吊装就位：
a风管吊装时，按照风管的编号，并按箭头方向顺序逐个安装。
b根据不同情况分别采用单节风管吊装和多节风管组装及整体吊装的方式。
c 可采用4台2T的倒链或2台简易升降车将拼接好的管段吊装就位至吊架上，再对正进行接口连接。

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7） 风阀的安装：
（1） 风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。（2） 风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。（3） 风阀安装时，应使阀件的操作装置便于人工操作。其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。（4） 安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。
8） 防火阀的安装
（1） 本工程防火阀采用FVD型（分70C和280C两种），带电信号输出，尺寸按所接风管的尺寸采用。卫生间排风管上为简易防火阀。2） 防火调节阀应设单独支吊架。（3） 防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。(4) 安装防火阀之前应先检查阀门外形及操作是否完好。检查动作的灵活性，确认阀门方都正常之后再进行安装。 (5) 防火阀与防火墙（或楼板）之间的风管应采用1.6mm的钢板制作,在风管外壁耐火材料保温隔热。(6) 防火阀直径或长边尺寸大于630mm时，宜设单独支、吊架。(7) 在阀门操作机构一侧有200毫米的净空间经以利检修。(8) 防火阀在吊顶内安装时，在观察窗和操作下面设检查门入孔尺寸为600x600。（9） 防火阀等设计在安装之后应定期检查和动作试验，发现拉簧失效后应及时更换记录。(10) 安装方法参考下图：

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四、质量要求
1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；
2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。先长风管接口的配置，不得缩小其有效截面；
3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧；
4）风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜凸出法兰外；
5）柔性短管安装，应松紧适度，无明显扭曲；
6）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；
7）风管与砖、混凝土风管的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取秘密措施。风管穿出屋面处应设由防雨装置；
8）风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000,总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于等于45°，小坡度和水平管应尽量短。对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。
9）风管内严禁其他管线穿越。
10）在风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
11）输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。
12）风管部件安装必须符合下列规定：
（1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保持其正常的使用功能，并便于操作；
（2）斜插扳风管的安装，阀板必须为向上拉起启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；
（3）止回风阀、自动排气阀门的安装方向应正确。
13）防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。
14)风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。
15）手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。
16）自撑式硅酸盐耐火防火板风管安装还应符合下列规定：
（1）风管连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲。（2）承插式风管的四周缝隙应一致无明显弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损。（3）插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。
17）风管支、吊架安装的间距和形式应符合设计和规范要求。
18）各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀直径或边长尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。排烟阀及手动装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。

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五、成品保护措施
1)安装完的风管要保证表面光滑清洁，保温风管外表面整洁无污物。室外风管应有防雨、雪措施。特别要防止二次污染现象，必要时采取保护措施。
2）暂时停止施工的风管系统，应将风管敞口封闭，防止杂物进入。
3）严禁把已安装完的风管作为支、吊架或当作跳板，不允许将其他支、吊架焊或挂在风管法兰和风管支、吊架上。
4) 硅酸盐耐火防火板应妥善保存，板材不得变形、压瘪。
5) 硅酸盐耐火防火板韧性低，故风管安装后，严禁踩踏碰撞,必要使用厚纸板、塑料布等保护风管。
六、安全注意事项
1）施工前要认真检查施工机械，特别是电动工具应运转正常，保护接零安全可靠。
2）吊装风管严禁人员站在被吊装风管下面，风管上严禁站人
3）高出作业必须系好安全带，上下传递物品不得抛投，小件工具要放在工具袋内，不得任意放置，防止坠落伤人。
4) 风管正式起吊前应先进行试吊，试吊距离一般离地200～300mm，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢固，风管的中心是否正确、无倾斜，确认无误后方可继续起吊。
5) 风管安装流动性较大，对电源线路不得随意乱接乱用，设专人对现场用电进行管理。
6)作业地点要配备必要的安全防护装置和消防器材。
七、环保措施
1）当天施工结束后的剩余材料及工具应及时入库，不许随意放置，做到工完场清。
2）风管吊装工作尽量安排在白天进行，减少夜间施工照明电能的消耗和对周围居民的影响。
3）支、吊架涂漆时不得对周围的墙面、地面、工艺设备造成二次污染，必要时采取保护措施。
4）尽量使用低噪声或无噪声的施工作业设置，无法避免噪声的施工设备，则应对其采取噪声隔离措施。
5）施工现场垃圾每天清理，堆放在指定的地点。

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