阀门厂清洁生产审核验收报告.doc

阀门厂清洁生产审核验收报告

55
2020年5月29日
文档仅供参考
内江市群建阀门厂
清洁生产审核验收报告
编号:KH-YSBG- -18

内江市群建阀门厂
四川科环国能工程管理咨询有限公司 编制
二O一四年十月

企业名称:内江市群建阀门厂
企业地址:内江市东兴区石子镇太和村二社
所属行业:阀门和旋塞的制造
法人代表:张贤秋
企业清洁生产审核领导小组
姓 名
审核小组职务
企业职务
职 称
张贤秋
组长
总经理

李强
副组长
生产副总经理

李本智
成员
工艺质量管理

王华泽
成员
供销部部长

代礼义
成员
生产部部长

李小军
成员
设备主管

清洁生产审核验收报告编制单位:四川科环国能工程管理咨询有限公司
工程设计或工程咨询证书编号:工咨丙 127 0033
项目负责人:张蓉 联系电话:
项目组成员:
姓 名
从业资格
证书号
负责章节
签名
张 蓉
清洁生产审核师
E019425
项目负责

朱明全
清洁生产审核师
E025258
报告编写

曾 伟
清洁生产审核师
E013950
报告编写

郑 羽
清洁生产审核师
E015773
报告编写

内江市群建阀门厂 承诺(盖章):我们对本报告的真实性和完整性负责。本报告的结果能够(或不能够,或部分经审查同意后能够)公开。

四川科环国能工程管理咨询有限公司承诺(签章):我们保证本报告中企业的商业秘密,未经企业允许不得泄露、公布、出版、引用本报告中内容。

目 录
1. <四川省重点企业清洁生产审核验收登记表> 1
2. 清洁生产审核验收报告编制依据和原则 6
3. 公司概况 8
3.1 公司简介 8
3.2 公司生产现状 8
3.3 公司主要生产工艺流程 11
3.4公司主要污染物的产生和治理 16
4. 产业政策符合性及清洁生产水平 18
4.1产业政策符合性 18
4.2清洁生产审核前企业清洁生产水平评价 18
5. 中/高费清洁生产方案介绍 25
5.1中/高费方案介绍 25
5.2清洁生产审核近期目标 26
6. 各项中/高费方案实施情况介绍 27
7. 环境效益和经济效益分析评价 35
7.1方案实施后的环境效益 36
7.2方案实施后的经济效益 39
8. 清洁生产审核绩效和清洁生产水平再评价 41
9. 持续清洁生产 49
10. 清洁生产审核工作总结 50
1.内江市环境监测站监测报告<内江市群建阀门厂清洁生产审核报告>(实施稿)
2.设备购买和安装施工合同、发票
3.<内江市群建阀门厂清洁生产审核报告>(实施稿)

1. <四川省重点企业清洁生产审核验收登记表>
四川省重点企业清洁生产审核验收

登 记 表

申报单位(盖章) 内江市群建阀门厂

法人代表(签字)

申 请 日 期 10月28日

四川省环境保护厅 印

企业基本信息表
企业名称
内江市群建阀门厂
企 业 地 址
四川省内江市隆昌县石燕桥镇
邮 编
642157
法人代表
张贤秋
清洁生产负责人
李强
电 话

所属行业[1]
阀门和旋塞的制造
企业类 别
国控重点企业□ 省控重点企业 □
双超企业 □ 双有企业□
重点流域企业□ 其它■
开展审核方式
委托■
咨询机构
四川科环国能工程管理咨询有限公司
自审□
申请验收时间
10月

企业概况简述(规模、主要原辅料、主要产品、主要工艺、设备等)
生产产品及规模:
每年生产20万只左右低压铸铁阀门
生铁、焦炭、镍板、氯化锌
原辅材料:
生铁、镍板、氯化锌、氯化钠、硼酸、铬酸、硫酸等
生产工艺:
生铁→委外(冲天炉熔炼→浇铸→冷却→翻箱→抛砂)→机加工→电镀→装配→试压→成品入库

主要设备:
空压机、储气罐、车床、精密仪表车床、砂轮机、三轴组合加工机床、半自动镀锌线、手工镀铬线、高频开关电源、离心热风脱水机、过滤机、污水处理设施等

*注:[1] 按照国民经济行业分类标准(GB/T 4754－ )中的行业名称填写。
四川省重点企业清洁生产中高费方案实施绩效表
企业名称 内江市群建阀门厂 填报时间: 10月
主要产品及生产规模
生产工艺
实施的中/高费
方案项数
实施的中/高费方案项目名称
经济效益(万元)及环境效益
年产低压阀门20万只
生铁→委外(冲天炉熔炼→浇铸→冷却→翻箱→抛砂)→机加工→电镀→装配→试压→成品入库
无低费:36个 中高费:9个

1、淘汰砂型铸造粘土烘干砂型及型芯工艺;(铸造工序委外,当前无此问题)
2、淘汰冲天炉,改造型芯烘干炉;(铸造工序委外,当前无此问题)
3、淘汰4台C616车床和C618车床;
4、电炉替代冲天炉后的余热利用;(铸造工序委外,当前无此问题)
5、增设含镍、含铬废水单独处理设施;
6、镀镍线增设低铬钝化设施;
7、增加三级回收镀槽,并将全部镀槽置于地面;
8、电镀厂房地面、废水收集处理设施及危废暂存间防腐防渗处理;
9、电镀车间增设废气收集处理设施。
经济效益:25万元/年
环境效益:
能够减少废水中重金属的产生排放和COD的排放,以及酸雾的产生量
提高电镀生产所产生的含各类重金属废水的处理性能,减少重金属和COD的排放量
提高电镀生产所产生的废气的处理性能,酸碱废气、铬酸雾废气的排放量

填表人:李强 联系电话:

重点企业污染物排放数据表
企业名称
内江市群建阀门厂 填报时间: 年10月 28日
项 目
单位
排放量
备 注
实施前
实施后
减排量
废水排放量
废水
吨/年

COD
吨/年

NH3-N
吨/年

总磷
吨/年

第一类污染物[1]
吨/年

废气排放量
废气
万标m3

SO2
吨/年

NOX
吨/年

烟尘
吨/年

粉尘
吨/年

氯化氢[2]
Kg/年

重点企业污染物排放数据表
项 目
单 位
排放量
备 注
实施前
实施后
减排量

固体废弃物排放
一般固废
吨/年
22
22
0
生活垃圾、边角料等
危险废物
吨/年
3.5
2.79
0.71
酸洗及电镀污泥等
其它
吨/年

能源消耗及水资源利用
年耗电量
万度/年
13.2
16.8
-3.6

年耗煤量[3]
吨/年
0
0
0

焦炭[2]
吨/年
20
0
20

年消耗新鲜水量
吨/年
412
435
23

生产水重复利用率[4]
%
80
82
2

注:1、根据<污水综合排放标准GB8978—1996>,第一类污染物包括总汞、烷基汞、总镉、总铬、六价铬、总砷、总铅、总镍、苯并(a)芘、总铍、总银。因为总α放射性、总β放射性计量单位不同可另统计;根据实际情况,第一类污染物分类统计。
2、按企业情况分类补充。
3、耗煤量折算成标准煤。
4、生产水重复利用率是指:在一定的计量时间内,生产过程中使用的重复利用水量与用水量的百分比。重复利用水量是指在确定的用水单元或系统内使用的所有未经处理和处理后重复使用的水量的总和,即循环水量和串联水量的总和。

2. 清洁生产审核验收报告编制依据和原则
(1)<中华人民共和国清洁生产促进法>(中华人民共和国主席令 第54号);
(2)<清洁生产审核暂行办法>(国家发展和改革委员会、国家环境保护总局令第16号);
(3)<关于加快推行清洁生产的意见>(国办发［ ］100号);
(4)<关于印发重点企业清洁生产审核程序的规定的通知>(环境保护部环发〔 〕151号文件);
(5)<关于进一步加强重点企业清洁生产审核工作的通知>(环境保护部环发〔 〕60号文件);
(6)<产业结构调整指导目录( 修正版)>(国家发展与改革委员会 第9号令);
(7)<四川省清洁生产审核实施办法(暂行)>川经〔 〕335号;(8<四川省重点企业清洁生产审核评估、验收流程(试行)> 川环函〔 〕315号
(9)<关于印发 全省清洁生产工作指导意见的通知>(川经信办环资〔 〕60号);
(10)<污水综合排放标准>(GB8978-1996);
(11)<锅炉大气污染物排放标准>(GB13271- );
(12)<大气污染物排放标准>(GB16297-1996);
(13)<工业企业厂界环境噪声排放标准>(GB12348- );
(14)<清洁生产审计培训教材>(国家环境保护总局科技标准司编著);
(15)当地环保局下达的主要污染物控制指标;
(16)当地环境监测站中/高费实施前后的监测报告;
(17)<内江市群建阀门厂清洁生产审核报告>专家评估意见及确定的中高费方案;
(18)<内江市群建阀门厂清洁生产审核报告>(实施稿);
(19)内江市群建阀门厂提供的有关中/高费方案实施的数据和资料;
(20)<清洁生产标准—电镀行业>(HJ/T314- )。
3. 公司概况
3.1 公司简介
内江市群建阀门厂位于内江市东兴区石子镇太和村,厂区毗内(江)吴(家)公路,距离内江市区约35公里,距离重庆荣昌县约38公里,交通运输十分便利,工厂占地面积20余亩,拥有员工44人。
公司主要产品为低压铸铁阀门。公司产品销往全国各地,获得各地用户一致好评,公司将秉承一直以来的良好作风,以优质的产品质量和良好的服务取信于用户和市场。
3.2 公司生产现状
1)公司近三年产品、产量、产值
(1)产品见表3-1
表3-1 公司产品一览表
产品名称
用途
质量水平
低压铸铁阀门
管道
产品标准
电镀圆球

产品标准
(2)产品产量见下表3-2
表3-2 公司近三年产量表
产品

产量(件)
产值(元)
产量(件)
产值(元)
产量(件)
产值(元)
低压铸铁阀门
173650
1135679.32
161060
1288550.5
224480
1089812
电镀圆球
182
731908
220
887125.45
271
1089812
2)公司主要资源能源消耗情况
(1)公司主要资源能源消耗量见下表3-3
表3-3 公司近三年资源能源耗用表
年份
水(吨)
电(千瓦时)
焦炭(吨)
合计

412
131850
20

折标煤(kgce )
35.3084
16204.365
19428
35667.6734

456
138970
14

折标煤(kgce )
39.0792
17079.413
13599.6
30718.0922

435
167650
0

折标煤(kgce )
37.2795
20604.185
0
20641.4645
水、电力、焦炭折标系数按照<综合能耗计算通则>取值,分别为0.0857kgce/t、0.1229kgce/kWh、0.9714kgce/kg。
3)公司生产主要设备:
公司主要生产设备见表3-4
表3-4 主要生产设备
序号
设备名称
规格型号
数量
(台)
功率
备注
1
空压机
Y160M-4
1
11kw
机床用
2
空压机

1
4kw
试压用
3
储气罐
1.37mpa 32.5l
1

4
台式砂轮机
250mm
3

5
仪表车床
CO-55
2

6
精密仪表车床
CM0640
2

7
车床
C618
1

8
三轴组合加工机床
特制
4

9
半自动镀锌线

1

10
手工镀铬线

1

11
高频开关电源
1000A
4
15kw

12
离心热风脱水机

3

13
过滤机
PZ-10
4

14
污水处理设施

1

3.3 公司主要生产工艺流程

群建阀门现有产品主要为低压铸铁阀门,年平均生产20万只左右,年生产天数300-310天。主要生产过程包括铸造(委外)、机加、电镀、装配、检验等工序,详细如下。
1.生产工艺流程图及主要生产单元功能简述
公司生产工艺流程简图见图3-1。
机加工
电镀
装配
气压试验
检验、包装
委外铸造
生铁

图3-1 生产工艺流程图
2.生产工艺过程简述
(1)机加
对铸造出来的阀体、零件在精工车间进行打磨、镗孔、攻丝等机械加工过程,然后能够进入电镀和装配工序。机加工序工艺流程见图3-2。
打 磨
三轴组合加工
阀 体
镗 孔
电 镀
攻丝
装 配

镗 孔
攻丝
放 牙
接 头

图3-2 机加工序工艺流程图
(2)电镀
群建阀门厂的电镀主要有镀锌和度装饰铬两种工艺。电镀工段的主要工艺流程如下。

除油

磨光抛光

酸洗除锈

逆流水洗

逆流水洗

进入电镀

干燥

工件

图3-3 前处理工序工艺流程图
镀前预处理的目的是为了得到干净新鲜的金属表面﹐为最后获得高质量镀层作准备。主要进行磨光、抛光,脱脂,去锈蚀,去灰尘等工作。其基本工艺步骤如下﹕
①磨光抛光:为了使电镀工件表面光洁度达到一定要求,可经过表面磨光、抛光等工艺方法来实现。
磨光、抛光可使电镀工件表面的毛刺、划痕、腐蚀痕迹、焊瘤、焊渣、砂眼、气泡、氧化膜、焦糊物以及不被碱蚀液所溶解的其它杂质得以除去,也使各种宏观缺陷得以改进。除能解决制件表面种种缺陷之外,还有助于避免工艺步骤中遗留的残留酸、碱产生的危害。
②除油:各种电镀工件在进行表面装饰处理前,由于经过各种加工方法成型,因此表面存留有一定的油污,而且随着加工方法及过程的不同,所沾的油污种类及性质也不同。如果这些油污在装饰处理前不先清除干净,在进行装饰处理时,油污便会污染各种着色处理液,同时装饰处理后的表面还会污迹斑斑,影响表面装饰的效果及质量,甚至成为废品,要重新处理。因此,在制品进行表面装饰处理之前一定要把表面的油污彻底清除干净。
根据金属制品表面油污的特性及沾污的程度来选择适宜的除油方法。常见的除油方法很多,主要的有有机溶剂除油、化学除油、电解除油等。公司当前主要采用化学除油的方法,其主要溶液为氢氧化钠、磷酸三钠、常温清洗剂等配方。
③酸洗除锈(活化):酸洗除锈又称化学除锈,主要是利用酸等化学物质的溶液与电镀工件表面的锈层(氧化物)发生化学反应,生成可溶或不溶性的金属盐,从而提高电镀工件表面的光泽,达到除锈的目的。同时使电镀工件表面活化,提高与镀层的结合度。公司采用盐酸溶液,按不同配比进行酸洗。
①电镀锌:
公司电镀锌的主要生产工序工艺流程图,见图3-4:
逆流水洗

镀锌
逆流水洗

出光

烘干

烘干

封闭

镀件装挂
前处理
检验入库

图3-4 电镀锌工艺流程图
公司电镀锌工艺主要采用的方法是非氰化物镀锌,电镀溶液主要成分为:酸性镀锌——氯化锌、氯化钠、硼酸等。
将经过镀前处理后的待镀工件装挂后,挂入装有按配比电镀溶液的镀槽内,保持其在镀槽内的正确位置和进行绝缘处理,根据加工工件的规格和要求的不同,分别设置和调整预热时间、电镀温度、电流密度等,电镀完毕后进行清洗、封闭和烘干处理。群建阀门厂的镀锌工艺不包括钝化过程、
电镀锌的配方与工艺参数,见表3-5
表3-5 电镀锌的配方与工艺参数
工艺参数
单位
配方
酸性镀锌
氯化钠(NaCI)
g/L
180～220
氯化锌(ZnCI)
g/L
35～45
硼酸(H3BO3)
g/L
35～45 PH:5～5.5
温度
℃
常温
②电镀铬
公司电镀铬的主要为装饰性镀铬,其生产工序工艺流程图,分别见图5-5:
逆流水洗
镀暗镍
检验入库

干燥
镀件装挂
前处理

镀铬
逆流水洗

图3-5 电镀装饰铬工艺流程
公司电镀铬工艺主要采用的是铬酸溶液镀铬,电镀溶液配方的主要成分为:铬酐、硫酸和添加剂等。
将经过镀前处理后的待镀工件装挂后,挂入装有按配比电镀溶液的镀槽内,保持其在镀槽内的正确位置和进行绝缘处理,根据加工工件的规格和要求的不同,分别设置和调整预热时间、镀镍打底、电镀时间、温度、电流密度等,电镀完毕后进行清洗和烘干处理。
电镀装饰铬的配方与工艺参数,见表3-6:
表3-6 电镀装饰铬的配方与工艺参数
工艺参数
单位
配方
铬酐
g/L
150～200
硫酸
g/L
2.00～2.50
三价铬
g/L
3～8
温度
℃
常温
电流密度
A/dm2
25～35

3.4公司主要污染物的产生和治理
1、废水的产生和治理
1)废水的产生
(1)生产废水
企业生产废水主要为电镀废水,经电镀废水处理设施处理后全部回用,不外排。
公司电镀时,各电镀生产线酸洗、碱洗、以及电镀工序——镀铬、镀镍、镀锌将产生废水,公司电镀工序采用无氰电镀,因此,电镀废水中主要包括酸、碱、以及Cr6+、Ni、Zn2+等氧化物。
电镀废水包括:含重金属离子废水和电镀酸洗废水,产生量为600m3/a。
(2)生活废水
公司生活污水主要来自食堂、办公楼和厕所等生活设施。
2)废水的治理
(1)生产废水
电镀废水经处理设施处理后全部回用。当前,公司采用如下方式对电镀废水进行处理:根据重金属相关物化性质,重金属离子在酸性条件下更容易发生还原反应,Cr6+还原成Cr3+,加入碱形成难溶于水的Cr(OH)3沉淀、Zn(OH)2而被去除,因此将酸洗产生的废酸液同含重金属离子的电镀废水一并进入厂区废水处理站”调节池1+处理机”工序处理:而酸碱废水——电镀过程中碱洗等工序废水进入”调节池2”进行处理。该2部分分别经过处理后一并进入”反应池+斜管沉淀+砂滤”反应装置处理后进入清水池,回用于电镀生产线。
(2)生活污水
公司生活污水主要来自食堂、办公楼和厕所等生活设施,生活用水量约30 m3/ d ,废水产生量约27m3/ d ,经化粪池处理后排至渔箭河。
2、废气的产生和治理
公司所产生的大气污染物主要为电镀车间酸洗及电镀时产生的酸雾。酸洗采用盐酸作酸洗液,采用20%的工业盐酸,酸洗池容积为1m3。经计算,盐酸雾产生量为0.3kg/h。所产生的酸雾经过集气罩进行收集后,然后经过酸雾处理装置处理。
3、固体废物的产生和处理
公司电镀车间当前的固废主要为电镀废水处理装置压滤过程产生的电镀污泥,产生量为1.5t/a 。 < 国家危险废物名录 >规定:金属表面酸(碱)洗、除油、除锈、洗涤工艺产生的废腐蚀液、洗涤液和污泥为危险废物(废物代码为 HW346-064-17 )。妥善收集,定期送至有资质和处理能力的单位处理。
4、噪声
公司主要噪声源为抛光机和风机等设备,均采用了建筑隔音和降噪处理,噪声可达标准要求。

4. 产业政策符合性及清洁生产水平
4.1产业政策符合性
公司生产低压阀门及电镀圆球主要涉及机加工工艺和表面处理工艺,根据<产业结构调整指导目录>( 本), 关于电镀行业的规定为:淘汰类第十五条:含氰电镀工艺(电镀金、银、铜基合金及予镀铜打底工艺,暂缓淘汰)。本企业电镀不含氰化物,故不属于其中,符合政策要求。
4.2清洁生产审核前企业清洁生产水平评价
(1)行业清洁生产指标概况
国家环境保护总局于 11月22日发布了<清洁生产标准—电镀行业>(HJ/T314- ),并于 02月01日开始实施。该标准共分为三个等级技术指标:
一级代表国际同行业清洁生产先进水平
二级代表国内同行业清洁生产先进水平
三级代表国内同行业清洁生产基本水平
(2)公司清洁生产指标概况
对照该标准对公司清洁生产审核前的生产状况的清洁生产水平进行评价。对标后,公司的生产现状对工艺和管理方面要求中有6项符合或基本符合,5项不符合要求,三级指标9项,因此群建公司在清洁生产审核前清洁生产水平综合为低于三级。

表4-1 清洁生产实施前公司清洁生产水平对标表
清洁生产指标等级
一级
二级
三级
企业审核前状况
水平
一、生产工艺与装备要求
1．电镀工艺选择合理性①
结合产品质量要求,采用了清洁生产工艺
淘汰了高污染工艺
采用无氰电镀
三级
2．电镀装备(整流电源、风机、加热设施等)节能要求及节水装置
采用电镀过程全自动控制的节能电镀装备,有生产用水计量装置和车间排放口废水计量装置
采用节能电镀装备,有生产用水计量装置和车间排放口废水计量装置
已淘汰高能耗装备,有生产用水计量装置和车间排放口废水计量装置
已淘汰高能耗装备,未对生产用水计量装置和车间排放口废水计量装置
不符合
3．清洗方式
根据工艺选择淋洗、喷洗、多级逆流漂洗、回收或槽边处理的方式,无单槽清洗等方式
部分存在单槽清洗方式
不符合
4．挂具、极杠
挂具有可靠的绝缘涂覆,极杠及时清理
有可靠的绝缘涂覆
符合
5．回用
对适用镀种有带出液回收工序,有清洗水循环使用装置,有末端处理出水回用装置,有铬雾回收利用装置
对适用镀种有带出液回收工序;有末端处理出水回用装置,有铬雾回收利用装置

对适用镀种有带出液回收工序,有铬雾回收利用装置

有带出液回收工序,有清洗水循环使用装置,无铬雾回收利用装置
不符合
6．泄漏防范措施
设备无跑冒滴漏,有可靠的防范措施
现场手工线存在跑冒滴漏
不符合
7．生产作业地面及污水系统防腐防渗措施
具备
具备
符合
二、资源利用指标
1．镀层金属原料综合利用率
—
—
—
—
—
镀种
—
—
—
—
—
锌
锌的利用率(钝化前),%
≥85
≥80
≥75
79
三级
铜
铜的利用率,%
≥85
≥80
≥75
不涉及
/
镍
镍的利用率,%
≥95
≥92
≥80
82
三级
装饰铬
铬酐的利用率,%
≥60
≥24
≥20
25
三级
硬铬
铬酐的利用率,%
≥90
≥80
≥70
不涉及
/
2．新鲜水用量④,t/m2
≤0.1
≤0.3
≤0.5
≤0.5
三级
三、镀件带出液污染物产生指标(末端处理前)⑤ ⑥
—
—
—
—
1.氰化镀种(铜)
总氰化物(以CN-计),g/m2
≤0.7
≤0.7
≤1.0
不涉及
/
2．镀锌镀层钝化工艺
六价铬,g/m2
0
≤0.13
≤2
1.7
三级
3．酸性镀铜
总铜,g/m2
≤1.0
≤2.1
≤2.5
不涉及
/
4．镀镍
总镍,g/m2
≤0.3
≤0.6
≤0.71
0.65
三级
5．镀装饰铬
六价铬,g/m2
≤2.0
≤3.9
≤4.6
4.5
三级
6．镀硬铬
六价铬,g/m2
≤0.1
≤1
≤1.3
不涉及
/
四、环境管理要求
1．环境法律法规标准
符合国家和地方有关环境法律、法规,污染物排放达到国家和地方排放标准、
有待监测
不符合
2．环境审核
按照GB/T24001 建立并运行环境管理体系,环境管理手册、程序文件及作业文件齐备
环境管理制度健全,原始记录及统计数据齐全有效
环境管理制度、原始记录及统计数据基本齐全

有相应的管理制度
三级
3．废物处理处理
具备完善的废水、废气净化处理设施且有效运行,有废水计量装置。有适当的电镀废液收集装置和合法的处理处理途径,生产现场有害气体发生点有可靠的吸风装置,废水处理过程中产生的污泥,应按照危险废物鉴别标准(GB5085.1-3-1996)进行危险特性鉴别。属于危险废物的,应按照危险废物处理,处理设施及转移符合标准,处理率达到100％,不得混入生活垃圾。
环境管理制度、原始记录及统计数据基本齐全
基本符合
4．生产过程环境管理
生产现场环境清洁、整洁,管理有序,危险品有明显标识
具备符合、处理率达到100%
符合
5．相关方环境管理
购买有资质的原材料供应商的产品,对原材料供应商的产品质量、包装和运输等环节施加影响;危险废物送到有资质的企业进行处理
原材料符合要求,危险废物送到有资质的企业处理
符合
6. 制订和完善本单位安全生产应急预案
按照<国务院关于全面加强应急管理工作的意见>的精神,根据实际情况制订和完善本单位应急预案,明确各类突发事件的防范措施和处理程序。
有应急预案及各类突发事件的防范措施和处理程序
符合
注:① 电镀工艺选择合理性评价原则是:工艺取向是无氰、无氟或低氟、低毒、低浓度、低能耗、少用络合剂;淘汰重污染化学品,如铅、镉、汞等。对特殊产品的特殊要求另作考虑。
② 清洁生产工艺是指氯化钾镀锌工艺、镀锌层低六价铬和无六价铬钝化工艺、镀锌镍合金工艺及其它清洁生产工艺。
③ 高污染工艺是指高氰镀锌工艺、高六价铬钝化工艺、电镀铅锡合金工艺等。
④ 新鲜水用量是指消耗新鲜水量与全厂电镀产品总面积之比(包括进入镀液而无镀层的面积)。
⑤ 为减少镀锌件带出液,要求采用两种以上减少带出液的措施。
⑥ 镀件带出液重金属离子检测结果发生争议时采用”引用标准”中的有关标准。

5. 中/高费清洁生产方案介绍
5.1中/高费方案介绍
<内江市群建阀门厂清洁生产审核报告>专家评估确定的中/高费方案,共9项。见表专家评估确定的中/高费方案。
表5-1 专家组评审确定的中高费方案汇总表
方案编号
方案名称
方案内容
1
淘汰砂型铸造粘土烘干砂型及型芯工艺
淘汰现有的采用粘土砂制作砂型和型芯工艺,改为采用树脂砂制作。
2
淘汰冲天炉,改造型芯烘干炉
淘汰先用冲天炉,更新为能效更高,且更为环保的电炉,减少烟尘排放,同时降低二氧化硫的排放,改造型芯烘干炉,淘汰燃煤加热工艺。
3
淘汰4台C616车床和C618车床
淘汰现有的3台C616车床和1台C618车床,更新换代为新型的组合车床。
4
电炉替代冲天炉后的余热利用
在采用电炉替代冲天炉后,对产生的余热进行利用,可用于型芯烘干等。
5
增设含镍、含铬废水单独处理设施
电镀车间生产产生的含铬、含镍废水分别单独处理后,再进入综合废水池进行处理后达标排放。
6
镀镍线增设低铬钝化设施
改进现有设施,对镀镍线实施低铬钝化工艺
7
增加三级回收渡槽,并将全部镀槽置于地面
在镀装饰铬的镀槽后增加三级回收镀槽,使用玻璃钢连体槽,并将镀槽放置于地面上,减少污染风险
8
电镀厂房地面、废水收集处理设施及废弃暂存间防腐防渗处理
对电镀厂房进行重建,规范设施排列布局,电镀厂房地面、废水收集处理设施及危废暂存间防腐防渗处理。
9
电镀车间增设废气收集处理设施
电镀车间生产产生的酸性、碱性废气等分别经过集气罩和喷淋塔处理,对废气处理设施进行升级改造。
5.2清洁生产审核近期目标
<内江市群建阀门厂清洁生产审核报告>(实施稿)中提出的清洁生产目标见表7-2
表5-2 公司清洁生产目标一览表
序号
项目
现状
近期目标
(至 12月)
远期目标
(至 12月)
目标值
相对值%
目标值
相对值%
1
万元产值能耗
Kgce/万元
196.33
160
-18.50
130
-33.78
2
万元产值水耗
Kg/万元
2.22
2
-10.00
1.5
-23.51
3
万元产值电耗
Kwh/万元
705.99
600
15.01
550
22.10
4
铬酸酐使用量
吨
1.5
1.3
13.33
1
33.33

6. 各项中/高费方案实施情况介绍
1、方案1
方案名称:淘汰砂型铸造粘土烘干砂型及型芯工艺
方案内容:淘汰现有的采用粘土砂制作砂型和型芯工艺,改为采用树脂砂制造。
方案目标:提高生产效率,减少铸件缺陷发生的几率,提高成品率,提高产品质量。减少能源消耗。
方案投入资金:0万元。
方案实施情况:将铸造工序委外进行,自己不进行铸造。
2、方案2
方案名称:淘汰冲天炉,改造型芯烘干炉
方案内容:淘汰冲天炉,更新为能效更高,且更为环保的电炉,减少烟尘排放,同时降低二氧化硫的排放,改造型芯烘干炉,淘汰燃煤加热工艺。
方案目标:减少烟尘和二氧化硫排放,减少污染和能源消耗。
方案投入资金:0万元
方案实施情况:将铸造工序委外进行,自己不进行铸造,将原先用于铸造工序的冲天炉等设备进行了淘汰。经过本方案的实施,减排废气120万Nm3/年,减排S02340千克/年,减排粉尘700千克/年,减少焦炭耗用20t/年。
表6-1 淘汰设备清单
序号
设备名称
规格型号
数量
(台)
功率
备注
1
化铁炉
2t冲天炉
1
22kw

2
抛丸机
300kg
1
3.5kw

3
滚筒撞砂机
600kg
2
7.5kw

4
拌砂机

1
7.5kw

5
退火炉

1

图6-1 冲天炉淘汰前后对比
3、方案3
方案名称:淘汰4台C616车床和C618车床
方案内容:淘汰现有的3台C616车床和1台C618车床,更新换代为新型的组合车床。
方案目标:降低加工单位设备的能源消耗,提高工作效率,提高加工精度和成品率,年经济效益3.2万元。
方案投入资金:15万元。
方案实施情况:淘汰了原来用于加工的3台C616车床和1台C618车床。更行为一套新的组合车床。
图6-2 更新的组合车床
4、方案4
方案名称:电炉替代冲天炉后的余热利用
方案内容:在采用电炉替代冲天炉后,对产生的余热进行利用,可用于型芯烘干等。
方案目标:提高酸洗效率,降低生产成本。经济效益0.8万元/年。
方案投入资金:未进行该项投入。
方案实施情况:由于将铸造工序进行委外加工,故未对该项进行投入。
5、方案5
方案名称:增设含镍、含铬废水单独处理设施。
方案内容:电镀车间生产产生的含铬、含镍废水分别单独处理后,再进入综合废水池进行处理后达标排放。
方案目标:提高废水处理效果,确保处理后的废水能够达到排放标准。
资金投入:60万元。
方案实施情况:已实施完成。增设了单独的含镍、含铬废水单独处理设施,对含镍和含铬废水先分别处理后,再进去综合废水持进行处理,确保处理后的废水达到排放标准。

图6-3 分别对含铬、含镍废水单独处理的设施
6、方案6
方案名称:镀镍线增设低铬钝化设施
方案内容:改进现有设施,对镀镍线实施低铬钝化工艺。
方案目标:提高产品表面的抗氧化能力,提高产品质量,提高产品精密度和使用寿命,年产生经济效益约3万元。
方案投入资金:13万元。
方案实施情况:已实施完成。在镀镍工序中增加了钝化处理设施,对镀镍件进行钝化处理。

图6-4 电镀工序增加了低铬钝化设施

7、方案7
方案名称:增加三级回收渡槽,并将全部镀槽置于地面
方案内容:在镀装饰铬的镀槽后增加三级回收镀槽,使用玻璃钢连体槽,并将镀槽放置于地面上,减少污染风险。
方案目标:提高回收质量,减少污染风险。
方案投入资金:15万元。
方案实施情况:已实施完成。现在镀装饰铬是采用三级回收,且将全部渡槽置于地面。经过将回收槽中的含铬废水用于配置镀液,每年产生经济效益0.6万元。

图6-5 镀装饰铬时采用三级回收
8、方案8
方案名称:电镀厂房地面、废水收集处理设施及废弃暂存间防腐防渗处理
方案内容:对电镀厂房进行重建,规范设施排列布局,电镀厂房地面、废水收集处理设施及危废暂存间防腐防渗处理。
方案目标:减少废水对土壤污染的可能,降低污染事件发生概率。
方案投入资金:50万元。
方案实施情况:已实施完成。对电镀厂房进行了重建,规范了设施排列布局,对电镀厂房地面、废水收集处理设施及危废暂存间进行了防腐防渗处理。

图6-6 进行了多层防腐防渗处理的地面
9、方案9
方案名称:电镀车间增设废气收集处理设施
方案内容:电镀车间生产产生的酸性、碱性废气等分别经过集气罩和喷淋塔处理,对废气处理设施进行升级改造。
方案目标:减少酸碱废弃的排放,降低对环境的污染。
方案投入资金:70万元。
方案实施情况:已实施完成。镀铬废气经过集气罩风管,由风机加压至净化塔,经过净化塔中和后达标排放。每年减少酸碱废气排放0.02t。

图6-7废气收集处理方案

图6-8 废气收集设施
7. 环境效益和经济效益分析评价
表7-1 实施效果汇总
方案编号
方案名称
方案内容
投资
(万元)
属性
实施效果
环境效果
经济效益
1
淘汰砂型铸造粘土烘干砂型及型芯工艺
淘汰现有的采用粘土砂制作砂型和型芯工艺,改为采用树脂砂制作。
/
/
/
/
2
淘汰冲天炉,改造型芯烘干炉
淘汰先用冲天炉,更新为能效更高,且更为环保的电炉,减少烟尘排放,同时降低二氧化硫的排放,改造型芯烘干炉,淘汰燃煤加热工艺。
/
/
减排废气120万Nm3/年,减排S02 340千克/年,减排粉尘700千克/年,减少焦炭耗用20t/年。
/
3
淘汰4台C616车床和C618车床
淘汰现有的3台C616车床和1台C618车床,更新换代为新型的组合车床。
15
中费
降低单位产品能耗
3.2万元/年
4
电炉替代冲天炉后的余热利用
在采用电炉替代冲天炉后,对产生的余热进行利用,可用于型芯烘干等。
/
/
/
/
5
增设含镍、含铬废水单独处理设施
电镀车间生产产生的含铬、含镍废水分别单独处理后,再进入综合废水池进行处理后达标排放。
60
高费
降低处理后废水中污染物含量,达到排放标准
/
6
镀镍线增设低铬钝化设施