1、资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。高频变压器的制作工艺一.绕线1.材料确认1.1BOBBIN规格之确认.1.2不用的PIN须剪去时, 应在未绕线前先剪掉, 以防绕完线后再剪除时会刮伤WIRE或剪错脚, 而且能够避免绕线时缠错脚位.1.3确认BOBBIN完整: 不得有破损和裂缝.1.4将BOBBIN正确插入治具, 一般特殊标记為1脚(斜角為PIN1), 如果图面无註明, 则1脚朝机器.1.5须包醋酸布的先依工程图要求包好, 紧靠BOBBIN两侧, 再在指定的PIN上先缠线(或先鉤线)后开始绕线, 原则上绕线应在指定的范围内绕线2.绕线方式根据变压器要求不同, 绕线的方
2、式大致可分為以下几种2.1一层密绕: 佈线只佔一层, 紧密的线与线间没有空隙.整齐的绕线.(如图6.1) 2.2均等绕: 在绕线范围内以相等的间隔进行绕线;间隔误差在20%以内能够允收.(如图6.2)2.3多层密绕: 在一个绕组一层无法绕完, 必须绕至第二层或二层以上, 此绕法分為三种情况: a.任意绕: 在一定程度上整齐排列, 达到最上层时, 佈线已零乱, 呈凹凸不平状况, 这是绕线中最粗略的绕线方法.b.整列密绕: 几乎所有的佈线都整齐排列, 但有若乾的佈线零乱(约佔全体30%, 圈数少的约佔5%REF).c.完全整列密绕: 绕线至最上层也不零乱, 绕线很整齐的排列著, 这是绕线中最难的绕
3、线方法.2.4定位绕线: 佈线指定在固定的位置, 一般分五种情况(如图6.3)2.5并绕: 两根以上的WIRE同时平行的绕同一组线, 各自平行的绕, 不可交叉.此绕法大致可分為四种情况: (如图6.4)图6.43.注意事项: 3.1当起绕(START)和结束(FINISH)出入线在BOBBIN同一侧时, 结束端迴线前须贴一块横越胶布(CROSSOVERTAPE)作隔离。3.2出入线於使用BOBBIN之凹槽出线时, 原则上以一线一凹槽方式出线, 若同一PIN有多组可使用同一凹槽或相邻的凹槽出线, 唯在焊锡及装套管时要注意避免短路。3.3绕线时需均匀整齐绕满BOBBIN绕线区為原则, 除工程图面上
4、有特别规定绕法时, 则以图面為準。3.4变压器中有加铁氟龙套且有折回线时, 其出入线所加之铁氟龙套管须与BOBBIN凹槽口齐平(或至少达2/3高), 并自BOBBIN凹槽出线以防止因套管过长造成拉力将线扯断。但若為LPIN水平方向缠线, 则套管应与BOBBIN边齐平(或至少2/3长)。(如图3)3.5变压器中须加醋酸布作為档墙胶带时, 其档墙胶带必须紧靠模型两边.為避免线包过胖及影响漏感过高, 故要求2TS以上之醋酸布重叠不可超过5mm, 包一圈之醋酸布只须包0.9T, 留缺口以利於凡立水良好的渗入底层.醋酸布宽度择用与变压器安规要求有关, VED绕法ACT宽度3.2mm包两边且须加TUBE.
5、绕法: PIN端6mm/4.8mm/4.4mm/4mm;TOP端3mm/2.4mm/2.2mm/2mm时不须TUBE.绕线时铜线不可上档墙, 若有套管, 套管必须伸入档墙3mm以上.4.引线要领: 4.1飞线引线4.1.1引线、 长度长度按工程程图要求控製, 如须绞线, 长度须多预留10%.4.1.2套管须深入挡墙3mm以上.(如图6.5)二.包铜箔1.铜箔绕製工法1.1铜箔的种类及在变压器中之作用;我们以铜箔的外形分有裸铜各背胶两种: 铜箔表面有覆盖一层TAPE的為背胶, 反之為裸铜;以在变压器中的位置不同分為内铜和外铜.裸铜一般用於变压器的外铜.铜箔在变压器中一般起屏蔽作用, 主要是减小漏
6、感, 激磁电流, 在绕组所经过的电流过高时, 取代铜线, 起导体的作用.1.2铜箔的加工: A.内铜箔一般加工方法: 焊接引线铜箔两端平贴於醋酸布中央, 折回醋酸布(酣酸布须完全覆盖住焊点), 剪断酣酸布(铜箔两边须留1mm以上).(如图6.6)2.变压器中使用铜箔的工法要求: a.铜箔绕法除焊点处必须压平外铜箔之起绕边应避免压在BOBBIN转角处, 须自BOBBIN的中央处起绕, 以防止第二层铜箔与第一层间因挤压刺破胶布而形成短路。(如图6.9)b.内铜片於层间作SHIELDING绕组时, 其宽度应尽可能涵盖该层之绕线区域面积, 又厚度在0.025mm(1mil)以下时两端可免倒圆角, 但厚
7、度在0.05mm(2mils)(含)以上之铜箔时两端则需以倒圆角方式处理。c.铜箔须包正包平, 不可偏向一边, 不可上挡墙.(如图6.10)d.焊外铜(如图6.11)NOTE: 1.铜箔焊点依工程图, 铜箔须拉紧包平, 不可偏向一侧.2.点锡适量, 焊点须光滑, 不可带刺.点锡时间不可太可, 以免烧坏胶带.3.在实务上, 短路铜箔的厚度用0.64mm即可, 而铜箔宽度只须要铜窗绕线宽度的一半三.包胶带1.包胶带的方式一般有以下几种.(如图6.12)NOTE: 胶带须拉紧包平, 不可翻起刺破, 不可露铜线.最外层胶带不宜包得太紧, 以免影响產品美观四.压脚1.压脚作业1.1将铜线理直理顺并缠在相
8、应的脚上.1.2压脚: 用斜口钳将铜线缠紧并压至脚底紧靠档墙.1.3剪除多餘线头.1.4缠线圈数依线径根数而定.(如图6.14)1.5铜线过多的可绞线.(如图6.15)1.60.8T的缠线标准如图6.16所示五.焊锡1.焊锡作业步骤: 1.1将產品整齐摆放.1.2用夹子夹起一排產品.1.3脚沾助焊剂;1.4以白手捧刮凈锡面.1.5焊锡: 立式模型镀锡时将脚垂直插入锡槽(卧式模型将脚倾斜插入焊锡槽), 镀锡深度以锡面齐铜PIN底部為止.(如图6.17)2.完毕确认.2.1镀锡须均匀光滑, 不可有冷焊, 包焊, 漏焊, 连焊, 氧焊或锡团(如图6.18”欠图”)。A.PIN脚為IPIN(垂直PIN
9、)时, 可留锡尖但锡尖长不超过1.5mm。B.PIN脚為LPIN(L型PIN)时且為水平方向缠线时, 在水平方向之PIN脚不可留锡尖, 垂直方向PIN脚可留锡尖且锡尖长不可超过1.5mm。C.PVC线之裸线部份(多股线)不可有刻痕及断股, 且焊锡后不可有露铜或沾胶, 或沾有其它杂质(如保丽龙.)D.助焊剂(FLUX)须使用中性溶剂。E.锡炉度须保持在450500之间, 焊锡时间因线径不同而异, 如下: a.AWG#30号线以上(AWG#30, AWG#3.)12秒。b.AWG#21AWG#29号线.)23秒。c.AWG#20号线以下(如AWG20, AWG19)35秒。F.锡炉用锡条, 其锡铅
10、比例标準為60/40。每月须加一次新锡约1/3锡炉量。G.每焊一次锡面须刮凈再第二次.H.每周清洗锡炉一次并加新锡至锡炉满為止。NOTE: 1.白包模型含锡油多, 焊锡时间不可过长.2.塑胶模型不耐高温, 易產生包焊或PIN移位.3.不可烧坏胶带.4.三层绝缘线须先脱皮后镀锡5.焊点之间最小间隙须在0.5mm以上.(图6.19)六.组装CORE1.铁芯组装作业1.1CORE确认: 不可破损或变形.1.2工程图规定须有GAP之CORE研磨, 须加工之CORE加工.1.3组装: 如无特殊规定, 卧式模型已研磨的铁芯装初级端, 立式模型已研磨的PIN端.1.4铁芯固定方式能够铁夹(CLIP)或三层胶
11、布(TAPE)方式固定之, 且可在铁芯接合处点EPOXY胶固定, 点胶后须阴乾半小时再置於120烤箱中烘烤一小时。包铁芯之固定胶布须使用与线包顏色相同之胶布(图面特殊要求除外), 厂家需符合UL规格( 如图6.20)。NOTE: 铁芯胶布起绕处与结束处;立式起绕於PIN端中央, 结束於中央;卧式起绕於PIN1, 结束於PIN1。有加COPPER则起绕於焊接点, 结束於焊接点。2.组装CORE之注意事项.2.1组装CORE时, 不同材质的CORE不可组装在同一產品上.2.2有加气隙(GAP)之变压器与电感器, 其气隙(GAP)方式须依照图面所规定之气隙(GAP)方行之, 放於GAP中之材质须能耐
12、温130以上, 且有材质证明者或是铁芯经加工研磨处理。2.3无论是有加GAP或无加GAP的铁芯组合, 铁芯与铁芯接触面都需保持清洁, 否则在含浸作业后L值会因而下降。2.4包铁芯之胶布宽度规定, 以实物外观為优先著眼, 次以铁芯宽减胶布宽空隙约0.3mm0.7mm為最佳。七.含浸1.操作步骤: (如图6.21)1.1将產品整齐摆放於铁盘内.1.2调好凡立水浓度: 0.9150.04.1.3将摆好產品的铁盘放於含浸槽内.1.4啟动真空含浸机, 抽气至40-50Cm/Kg, 放入凡立水, 再抽气至65-75Cm/Kg, 须连续抽真空, 破真空3-5次, 含浸10-15分鐘, 视產品无气泡溢出.1.
13、5放气, 放下凡立水, 再反抽至65-75Cm/Kg一次, 放气, 待產品稍乾后取出放置滤乾车上阴乾.1.6滤乾10分鐘以上, 视產品无凡立水滴下.1.7烘乾: 先将烤箱温度调至80, 预热1小时,再将温度调至100, 烘烤2小时; 最后将温度调至110, 烘烤4小时, 拆样确认。1.8将產品取出烤箱冷却( 用风扇送风加速冷却) 1.10摆盘后送至生產线.2.注意事项: 2.1凡立水与稀薄剂调配比例為2: 12.2放入凡立水时, 凡立水高度以完全淹没產品為准, 但凡立水不可上铜脚.(特殊机种除外)八.贴标签(或喷字)1.标签确认: 检查标签内容是否正确, 有无漏字错字, 字跡是否清晰.检查标签
14、是否过期.喷字时必须确认所设定的标签完全正确.(如图6.22所示)2.贴标签时, 将產品初级朝同一方向整齐摆放.喷墨时应将產品之喷印面朝喷头, 摆放於输送带上, 產品必须放正.3.贴标签: 料号标签及危险标签须依图面所规定的置及方向盖印或黏贴。标示DANGERHIGHVOLTAGE及闪电符号标签”应贴付於变压器之上方中央位置。其贴示方向以箭头方向朝变压器初级绕组為作业要求。(如图6.23)4.注意事项: 1.标签须贴正贴平, 贴完后须用手按一下, 使之与產品完全接触.2.标签不可贴错、 贴反、 贴歪或漏贴.九.外观1.操作步骤1.1确认產品是否完整.1.1.1模型是否有裂缝, 是否断开.1.1
15、.2铁芯是否有破损.1.1.3胶带是否刺破.1.1.4套管是否有破损, 是否过短.1.1.5是否剪错脚位1.2清除脏物: 变压器本体严格的保持洁净, 以提高產品价值感。1.2.1含浸后变压器铁芯四周不得残留餘胶(凡立水固体状)以免变压器无法平贴PCB, 或黏贴标签时无法平整。1.2.2清除铜渣锡渣.1.3卧式铁芯在含浸凡立水后不能有倾斜现象(线包不可超出BOBBIN)。1.4合PCB板: 有STAND-OFF之变压器, 插入PCB时可允许三点(STAND-OFF)平贴PCB即可。1.5铁芯不可有鬆动现象.1.6脚须垂直光滑, 不可有鬆动及断裂现象, 且不能有刻痕。1.7PIN须整脚, 不可有弯
16、曲变形或露铜氧化, PITCH则以图面上规定或实套PC板為準, BOBBIN之PIN长以图面上所规定為準。1.8检查焊锡是否完整.1.9检查标签是否正确, 是否有贴错、 贴反或漏贴.1.10检查打点是否清晰, 位置是否正确, 有无打错、 打反或漏打.2.注意事项2.1不良品必须进行修补, 无法修补方可报废.2.2胶带修补: 最外层胶布破损造成线圈外露者, 须加贴胶布完全覆盖住破损处, 且加贴胶布之层数须与原规定最外层胶布之层数相同, 并於涂凡立水后烘烤乾始可。加贴之胶布其头尾端均须伸入铁芯两侧内, 且伸入铁芯两侧之胶布长以不超过铁芯之厚度為限.(胶布伸入至少达到2/3铁芯厚)。十.电气测试1.
17、电感测试: 测试主线圈的电感量.半成品测试时, 须将电感值域范围适当缩小.2.圈数测试: 测试產品的圈数, 相位, 电感值.3.高压测试确定工时定额的方法: 1.计算法: 工序工时定额=主加工工时+辅助工时主加工工时的确定: 根据产品图纸、 加工面余量、 加工工艺、 机床的工艺参数( 主轴转速、 走刀量、 吃刀量) 计算。冲床、 油压机、 压铸机、 电炉等可按机床上设定( 或技术要求) 的工艺时间或节拍来确定。辅助工时的确定: 装夹时间、 对刀时间、 磨刀准备时间、 人工休息、 换模时间等之总合。这类时间以实测或经验估算为准,有些企业是按标准和制度来执行。2.实测法: 取中等水平的操作工在机床上操作时实测工时。3.类比法: 按已有的相似零件的工时定额进行比较、 估算, 这点全靠成熟工时定额的积累。确定工时定额的实践性、 经验性很强, 实际运用时先以计算法或类比法估算, 然后以实测法验证、 修正。这是我们总结的”一算、 二比、 三验”法, 适合于各种工艺和工序上确定工时定额。最后, 总合所有工序上的加工工时就能得到产品加工的工时定额。制定工时定额是企业管理的基础工作, 非常重要。工时定额是编制销售、 生产计划以及成本核算、 报价的基本数据, 同时也是劳动考核的基础。希望大家重视它, 掌握它, 并灵活运用。