SuperTestV软件使用说明指导书.doc

微机控制全自动压力试验机
软件说明书

软件名称：SuperTest
版本号：7.2

目 录

1. 介绍 4
1.1. 系统介绍 4
1.2. 软件介绍 4
1.3. 软件安装 4
2. 界面功效 6
2.1. 菜单 6
2.1.1. 用户操作 6
2.1.2. 用户注销 7
2.1.3. 高级参数 7
2.1.4. 软件激活 7
2.1.5. 硬件测试 8
2.1.6. 报表设置 8
2.1.7. 控制方法 10
2.2. 工具栏 10
2.2.1. 试验类型选择 10
2.2.2. 试验选择 11
2.2.3. 汇报 12
2.2.4. 力值校准 13
2.2.5. 力值检定 14
2.2.6. 定荷 14
2.2.7. 结束一组 15
2.2.8. 退出 15
2.3. 示值显示栏 15
2.3.1. 载荷 15
2.3.2. 强度 16
2.3.3. 速度 16
2.4. 试验参数区 16
2.4.1. 试验（件）编号 16
2.4.2. 应力速率（加载速率） 16
2.4.3. 试样（件）块数 17
2.4.4. 是否连续试验 17
2.4.5. 延时时间 17
2.5. 试验结果区 17
2.6. 控制按钮区 17
2.7. 加载曲线图 18
2.8. 状态栏 18
3. 试验 19
3.1. 开启系统 19
3.2. 选择试验类型 19
3.3. 选择试验 19
3.4. 填写参数 20
3.5. 运行试验 20
3.6. 观察试验过程 20
3.7. 完成试验 20
3.8. 查询和打印 20
3.8.1. 查询 20
3.8.2. 表头设置 20
3.8.3. 打印设置 20
3.8.4. 查看试验具体结果 20
3.8.5. 打印及预览 20
4. 校准及检定 21
4.1. 校准主界面介绍 21
4.1.1. 工具栏 21
4.1.2. 示值显示栏 23
4.1.3. 校准结果 23
4.1.4. 加载曲线 23
4.1.5. 检测参数 23
4.2. 校准步骤 24
4.2.1. 开始校准 24
4.2.2. 校准 24
4.2.3. 设定校准结果 25
4.2.4. 打印校准结果 25
5. 高级参数 26
5.1. 界面说明 26
5.2. 基础参数 27
5.3. 阀参数 27
5.4. PID控制参数 28
5.5. 传感器校准值 28
6. 常规问题解答 29

1. 介绍
1.1. 系统介绍
系统包含数字伺服阀，高精度传感器，控制器及软件，控制精度高，可靠性好。满足GB、ISO、ASTM等标准对水泥、砂浆、混凝土等材料试验要求，适适用于一路通道或两路通道微机控制全自动液压式压力试验机或手动液压式压力试验机改造升级为微机控制全自动压力试验机。
系统含有以下功效：
l 含有力闭环控制功效；
l 能实现等载荷速率加载或等应力速率加载；
l 采取微机实现电子测量、自动完成试验；
l 计算机自动计算结果并打印汇报；
l 同时支持串口或以太网通讯方法。
1.2. 软件介绍
测控软件采取WINDOWS风格，界面友好，功效齐全，运行稳定，用户操作简单。
软件关键包含以下功效：
l 试验选择；
l 力值标定；
l 力值检定；
l 设定力值保载；
l 设定并打印试验汇报；
l 载荷、强度、速度、载荷峰值、强度速度、加载曲线实时显示。
1.3. 软件安装
插入随机附带软件光盘，打开光盘，按以下步骤操作即可完成软件安装。
1. 双击打开光盘中setup.exe文件，程序就会自动开始安装；

2. 在接下来出现窗口中，点击“下一步”，出现安装路径选择窗口；

3. 在安装路径选择窗口设置路径，点击“下一步”。程序缺省安装路径为“C:\Program Files\Xingao\SuperTestV7.0\”除非必需，请不要更改安装路径，直接点击“下一步”；
4. 在接下来界面中点击“安装”既开始程序自动安装；
5. 点击完成，既完成程序安装，安装完成后桌面会出现图标，双击即可开启程序。

2. 界面功效

2.1. 菜单
包含四部分：系统功效、系统设定、试验操作、相关。
2.1.1. 用户操作
功效：
管理系统操作用户，能够新增，删除“Tester”权限用户，修改“Admin”用户密码。
说明：
此功效只对“Admin”权限开放。
方法：
1 单击菜单下按钮，打开用户操作对话框；

2 新增用户：
2.1 单击按钮，打开新增用户对话框；

2.2 在对话框中输入用户名、密码和密码确定，单击完成新用户增加；
说明：
新增加用户只能增加“Tester”权限用户。
3 删除用户：
3.1 在系统用户框中选中需要删除用户名；
3.2 单击完成用户删除；
说明：
删除用户只能删除“Tester”权限用户。
4 修改密码：
4.1 在系统用户框中选中需要修改密码用户名；
4.2 单击按钮，打开密码修改对话框；

4.3 在密码修改对话框中输入对应用户名原密码、需要设置新密码、新密码确定，单击完成用户密码修改。
2.1.2. 用户注销
功效：
在程序使用过程中完成不一样用户间切换工作。
方法：
1 单击菜单下按钮，打开用户注销对话框；

2 在用户名下拉框选择需要重新登录用户名，并输入对应密码，单击完成。
2.1.3. 联机设置
功效：
在进入程序后能够重新选择联机参数进行联机。
方法：
1. 单击菜单下按钮，打开联机参数对话框；

2. 选择好参数点确定即可进行重新联机。
说明：
具体参数说明见开启系统。
2.1.4. 高级参数
功效：
1. 设置系统控制参数，包含控制参数、其它控制参数、PID参数、传感器校准值、破碎判定；
2. 读取控制器参数，系统软件和控制器控制参数上下校正；
3. 对参数按需要进行备份和还原。
说明：
1. 此功效只对“Admin”开放。
2. 具体参数介绍及方法见说明书高级参数部分；
2.1.5. 软件激活
功效：
设置控制器编号；激活软件，以确保软件能长久使用。
说明：
此功效只对“Admin”开放。
方法:
1 设置控制器编号：
1.1 单击菜单下按钮，打开软件激活对话框；

1.2 输入需要设置控制器编号和设置控制器密码，单击按钮完成控制器编号设置；
2 激活软件：
2.1 单击菜单下按钮，打开软件激活对话框；
2.2 输入和控制器编号对应软件激活密码，单击按钮完成软件激活。

2.1.6. 报表设置
功效：
添加、删除和编辑用户自定义汇报格式（包含单打和多打）。

说明：
此功效需要计算机安装Excel程序。
单打设置方法：
1 添加Excel报表：
选中试验选择区试验,单击 按钮，在打开对话窗口中选择Excel模板路径,添加完成。
2 删除Excel报表
选中试验选择区中试验需要删除报表,单击按钮,在弹出确实定对话框中选择“是”删除该报表。
3 编辑报表
3.1 假如试验选择区中试验前面有“+”符号,说明该试验存在Excel报表,点击“+”显示该试验存在Excel报表,双击需要编辑报表,打开报表编辑窗口；

3.2 窗口左边为试验参数区，右边为试验报表模板。在模板上单击需要输出数据单元格，在试验参数区中选择需要输出到选中数据单元格参数，在参数位置框中双击或按取得模板报表地址。
参数名称 : 试验拥有全部可输出参数；
参数位置 : 试验参数输出到模板报表中位置,；
排列方法 : 试验结果为多个数据时排列方向；
间隔 : 试验结果为多个数据时数据输出排列间隔；
本组个数 : 试验报表可输出最多试验数量。
说明：
参数名称中有个表头参数，该参数输出是表头信息，共4列，是从指定格子分别往右偏移1,2,3列，具体几行依据表头设置。
4 默认报表设计
选中试验选择区试验,单击 按钮或右键单击选择默认报表设计弹出singoreport报表。（SingoReport设计见：SingoReport 报表）
多打设置方法：
1 添加Excel报表：
选中试验选择区试验,单击 按钮或单击右键选择，在打开对话窗口中选择Excel模板路径,添加完成。
2 删除Excel报表
选中试验选择区中试验需要删除报表,单击按钮或点右键选择,在弹出确实定对话框中选择“是”删除该报表。
3 编辑报表
3.3 假如试验选择区中试验前面有“+”符号,说明该试验存在Excel报表,点击“+”显示该试验存在Excel报表,双击需要编辑报表,打开报表编辑窗口；

3.4 窗口左边为试验参数区，右边为试验报表模板。在模板上单击需要输出数据单元格，在试验参数区中选择需要输出到选中数据单元格参数，在参数位置框中双击或按取得模板报表地址。
参数名称 : 试验拥有全部可输出参数；
参数位置 : 试验参数输出到模板报表中位置,；
排列方法 : 试验结果为多个数据时排列方向；
间隔 : 试验结果为多个数据时数据输出排列间隔；
本组个数 : 试验报表可输出最多试验数量。
试样间隔： 2个试验结果间间隔。
排列方法：多组试验结果排列方向。

3.3 单击保留,完成编辑,。
说明：
1. 报表编辑过程中不得退出Excel报表程序；
2. 参数位置许可空白，表示此参数不需输出至报表；
2.1.7. 控制方法
功效： 设置系统控制方法：自动和手动；
方法：
1. 打开软件,点击菜单栏中“系统设定”，如无“控制方法”选项,则先打开高级参数.设置“是否含有手动功效”为是,再点击“系统设定”进入控制方法选择窗口；
;
2. 选择按钮完成切换。
说明：
1. 此功效需在系统高级参数设置系统支持手动控制功效；
2. 功效需要“Admin”权限进行更改。
2.1.8. 废除上一块数据
功效： 废除上一块试验数据；
方法： 在做完一块试验时，发觉试验结果不对或其它原因能够点击该按钮进行该次试验结果删除，删除完能够继续进行试验。
说明：该操作删除是做完试验最终一组数据，能够进行数次操作，即一块一块往前删除试验数据；

2.2. 工具栏

2.2.1. 试验类型选择

功效：
　　在抗折抗压试验机中使用，切换水泥抗折和抗压试验。显示下陷按钮即为目前选中试验状态。
方法：
1 抗压切换到抗折试验：
1.1 单击工具栏上按钮，软件读取并查对控制器和软件控制参数；
1.2 如参数一致，切换完成；查对参数不一致，出现更改高级参数对话框提醒；
1.3 依据需要选择单击上控制器更改模式，切换完成；

l 软件参数正确：以软件参数为准，更改控制器和软件不一致参数，更改后软件和控制器参数一致；
l 控制器参数正确：以控制器参数为准，更改软件和控制器不一致参数，更改后软件和控制器参数一致；
l 不更改：不更改软件及控制器不一致参数参数；
l 具体信息：查看软件及控制器中全部高级参数值，其中不一致参数以不一样颜色区分；

说明：
1. 软件和控制器参数不一致时，程序不能正常运行！
2. 高级参数更改会影响到试验正确性及机器控制,需慎重更改.选择更改后会出现提醒

选“是”更改参数，选“否”不作更改。
2 抗折切换到抗压试验：
切换方法同上：抗压切换到抗折试验；
2.2.2. 试验选择
功效：
依据试验对象不一样，选择不一样试验试验；
说明：
软件会依据选择不一样试验对象，自动切换程序用户参数、部分控制参数；
方法：
1. 单击工具栏上按钮，出现试验对象下拉菜单；字体前打√方案为现在软件已经选中试验对象；其它为备选试验对象；

2. 单击下拉菜单中其它试验对象，如单击按钮，软件将试验方案切换到一般混凝土抗折试验对象；
2.2.3. 汇报

功效：
1. 查询试验结果；
2. 打印试验汇报；
3. 删除还原试验结果；
方法：
1. 查询试验结果：
1.1 单击工具栏上按钮；打开汇报打印对话框；
1.2 在试验对象选择框中选择要从中查询试验对象名称；
1.3 在查找项目对话框中选择查找方法（试验编号、试验日期）；
1.4 在查询内容对话框中输入查询编号或日期；
单击汇报打印对话框中按钮，查询结果显示框中显示查询到试验具体数据；

2. 打印试验结果：
1.5 在汇报打印对话框中查询需要打印试验结果；如在查询结果显示框中有多条统计，假如只打一个试验结果请单击查询结果中选择需要打印试验统计，假如打印多个试验结果请打钩需要打印试验结果；
1.6 汇报表头设置，单击报表打印对话框中按钮，打开报表“表头设置”对话框；

1.7 在“打印表头设置”框中输入汇报表头名称和对应内容；
增加行：表头输入框中增加一行内容；
降低行：表头输入框中降低一行内容；
保留为默认表头：不选中则只修改选中组表头，选中后把此表头作为模板，每次试验全部使用这个表头。
说明：
表头设置程序最多支持八行内容；
1.8 单击“打印表头设置”对话框中按钮，汇报表头设置完成；
说明：
表头设置中默认数据为上次试验时表头设置。
1.9 单击报表打印对话框中按钮。
1.9.1 如该试验没有设置过Excel报表,则采取系统自带报表进行打印预览,单击报表预览对话框工具栏上按钮，开始打印报表；

1.9.2 如该试验设置过Excel报表则单击按钮会弹出下拉列表，则打印会支持系统内置报表和自定义报表；选择自定义报表会自动打开依据模板定义excel格式自定义汇报， 可按excel中预览、打印操作。

3. 删除还原试验结果
1.1 单击回收站，显示回收站窗口；

1.2 能够选择想要试验进行还原，还原试验能够在汇报中查询到。
1.3 能够选择部分没用试验结果进行永久删除。
2.2.4. 力值校准
功效：
校准压力机试验力值，确保试验结果力值和实际力值一致。
说明：
1. 此功效只对“Admin”开放；
2. 试验压力机在“力值检定”前，需对压力试验机力值进行校准。
方法：
1 单击工具栏上按钮；打开“力值校准”对话框；

说明：
具体“力值校准”措施见说明书第四部分校准及检定；
2.2.5. 力值检定
功效：
检验确定试验机力值精度是否满足试验精度要求。
说明：
1. 此功效只对“Admin”开放；
2. 压力试验机正式投入使用前，必需经过国家计量部门“力值检定”；
3. 具体“力值检定”措施见说明书第四部分校准及检定。
方法：
1 单击工具栏上按钮；打开“力值检定”对话框；

2.2.6. 定荷
功效：
根据预订载荷和时间，进入定载荷试验；
说明：
此试验功效不能出试验结果；
方法：
单击工具栏上按钮，出现“定荷设置”对话框，在对话框中输入要定荷力值和时间，单击按钮，开始定载荷试验。

2.2.7. 结束一组
功效：
结束正在试验组别，计算试验结果。
说明：
一次试验在未做完试置试样数量想提前结束时，可用此功效。
方法：
单击工具栏上按钮，结束目前组试验。
2.2.8. 退出
功效：
结束试验，退出程序。
说明：
在试验过程中，不许可退出试验。
方法：
单击工具栏上按钮，结束目前组试验。
2.3. 示值显示栏

2.3.1. 载荷
功效：
1. 实时显示试验力值、载荷峰值，单位为N或kN；
2. 调整载荷显示小数位数；
3. 载荷清零。
说明：
1. 试验载荷进入试验控制入口力后不许可清零，正确清零应该在试验机活塞抬起匀速上升并在没有受压前清零；
2. 在试验过程中，试验员可随时调整载荷显示小数位数，
3. 载荷清零正确才能确保试验载荷正确。
方法：
1. 载荷小数位调整：
在实时载荷显示区中，单击右键出现载荷小数位选择菜单，在选择菜单中单击选择载荷需要显示小数位数；

2. 载荷清零：
单击载荷显示栏中按钮，载荷清零；
2.3.2. 强度
功效：
1. 实时显示试验强度、强度峰值，单位为MPa；
2. 调整强度显示小数位数；
说明：
在试验过程中，试验员可随时调整强度显示小数位数；
方法：
小数位调整：同载荷小数位调整方法。
2.3.3. 速度
功效：
1. 实时显示试验加载速度、，单位为kN/s,N/s ；
2. 实时显示试验进行时间；
3. 调整速度显示小数位数；
说明：
在试验过程中，试验员可随时调整速度显示小数位数；
方法：
速度小数位调整：同载荷小数位调整方法。
2.4. 试验参数区

2.4.1. 试验（件）编号
功效：
设置试验编号；试验编号是试验标志名称；
说明：
1. 用户在设置试验编号时，需要注意，试验编号中只能包含字母、数字或下划线，不能用‘\’之类符号；
2. 试验参数是和该试验方法对应国家标准或其它标准要求用户输入参数和其它和试验相关参数。
2.4.2. 应力速率（加载速率）
功效：
设置试验加载过程中速度；
说明：
依据试验方法不一样，为方便用户输入，加载速度分应力加载速率和载荷加载速率，单位分别为MPa/s和kN/s。
2.4.3. 试样（件）块数
功效：
设置一次试验中一组试样数量。
2.4.4. 是否连续试验
功效：
设置是否让计算机自动完成一组试验；
说明：
当一组试验试验中试样数量大于一时，此功效有效。
2.4.5. 延时时间
功效：
设置连续试验时，下一块试样和前一块试样试验间时间间隔；
说明：
1. 设置连续试验时，延时时间选项才有效；
2. 设置延时时间关键用于试验员装夹试样；
2.4.6. 试验信息设置

功效：
在试验前设置该试验相关部分参数用于报表打印；
说明：
该设置和报表设置中表头设置一样，这个是试验前设置；
2.5. 试验结果区
功效：
显示试验结果数据，包含结果载荷和结果强度。
说明：
1. 一组试验后结果数据程序自动计算并在试验结果区中显示；

2. 一组试验数据如有不满足要求，会在数据前加“*”标识。
2.6. 控制按钮区

功效：
试验操作关键按钮，关键包含三项功效：运行试验，停止试验，阀口复位；
方法：
运行：单击按钮区中按钮，程序进入运行状态；
停止：程序运行中，单击按钮区中按钮，试验停止；
复位：程序停止时，单击按钮区中按钮，阀口重新复位，阀口正常复位时，试验机内控制阀会出现“嘎..嘎..”声音。
2.7. 加载曲线图

功效：
显示加载过程中时间和载荷加载过程曲线，并支持曲线放大，曲线恢复；
方法：
曲线放大：在曲线显示区域中，按住鼠标左键，从左上角往右下角方法移动鼠标选中需要放大曲线部分，可连续进行曲线放大；
曲线恢复：在曲线显示区域中，按住鼠标左键，从右下角往左上角方法移动鼠标，曲线恢复初始状态。
2.8. 状态栏
功效：
在程序底部，显示警告提醒，系统状态，和控制器联机状态，目前时间；
说明：
1.有警告提醒时候不能进行试验等部分控制操作，需先清除警告提醒，双击状态栏即能清楚警告提醒。
2.系统状态关键有：系统状态，控制状态，码状态，阀状态。

3. 试验
3.1. 开启系统
1. 打开控制箱电源；
2. 双击计算机桌面上图标，进入用户登录界面；

3. 在用户登入界面中选择登录用户名，输入对应密码后，单击，软件和控制器进行联机确定和参数校验，校验成功后进入程序主界面；
说明：
出厂设置用户名为“Admin”和“Tester”，密码全部为“123”。
软件和控制器无法联机，系统会提醒无法联络控制器，系统将无法正常运行；单击后出现“连接参数设置”窗口。

a) 串口号：控制器和计算机连接串口号；
b) 波特率、奇偶校验、停止位、数据长度：串口数据传输参数；
c) 扫描：单击，软件自动扫描控制器和计算机连接串口号；

d) IP地址：控制器IP；
e) 主机端口：计算机端口；
f) 设备端口：控制器端口；
g) 断开自动重连：联机进入程序后，假如中途和控制箱失去联络,程序会自动重连；

h) 设置IP ：能够重新设置控制器IP地址，具体操作依据提醒一步一步下去即可。

u 直接连接：电脑直接和控制器连接方法下按以下步骤操作：
1) 网卡选择：选择目前和控制箱连接网卡

2) 控制箱复位

3) 修改IP

l 设备默认IP地址：控制器出厂时IP地址。
l IP地址：要更改IP地址，当软件将电脑IP更改完成后，在IP地址出输入要更改IP，点击修改，即可将控制箱IP地址更改为输入IP地址。
u 路由器连接
1) 网卡选择：选择目前和控制箱连接网卡

2) 控制箱复位

3) 直连（控制箱直接经过网线连接）

4) 修改IP
l 设备默认IP地址：控制器出厂时IP地址
l IP地址：要更改IP地址，当软件将电脑IP更改完成后，在IP地址出输入要更改IP，点击修改，即可将控制箱IP地址更改为输入IP地址。

5) 恢复插线
说明：
此功效只对“Admin”权限开放。
4. 如软件和控制器中数据有不一致，程序将提醒软件和控制器参数不一致，依据判定选择修改方法后进入程序；

3.2. 选择试验类型
在程序主界面工具栏上选择需要进行试验类型，抗折试验或抗压试验；
3.3. 选择试验
依据试验对象不一样，单击工具栏上选择适宜试验方法；试验参数区中会显示该试验需用户输入试验参数。
3.4. 填写参数
用户根据试样和试验要求在试验参数区实际填写或选择试验参数。
3.5. 运行试验
1. 打开试验机电源开关，开启试验机；
2. 在试验机试样夹具或工作台上装夹试样；
3. 单击控制按钮上按钮，运行试验；
4. 运行后，试验机活塞开始上升，单击载荷显示栏上按钮，载荷清零；
说明：
载荷正确清零是试验结果正确性关键确保；
3.6. 观察试验过程
1. 试验受压后系统进入力闭环控制状态，状态栏上显示“现在系统处于运行”状态；
2. 示值显示栏显示加载过程数据；加载曲线图显示加载过程曲线；
3. 试样破碎后，系统自动判定，试验机卸载；试验结果区中显示试验结果；
说明：
试验过程中如出现异常情况，请立即单击控制按钮区按钮结束试验或按试验机电源开关关闭试验机电机；并单击控制按钮区中按钮，确定阀口复位后再开始正常操作。
3.7. 完成试验
1. 试样破碎后，试验结果在结果显示栏显示，单块试样试验结束；
2. 如是单独试验加载方法，继续根据运行试验中2－3步骤，至全部试验试块做完；
3. 如是连续试验加载方法，只需试验员卸载后在延时加载时间内装夹好试样，系统自动运行试验至试验设置试样块数；
4. 一组试验结束后，试验结果显示区中显示试验具体数据和最终止果；
3.8. 查询和打印
3.8.1. 查询
单击工具栏上按钮，进入报表打印对话框，按要求选择查找试验，查找项目和查找内容，单击后，在查询结果框中单击要打印试验。
3.8.2. 表头设置
单击报表打印对话框中按钮，打开“打印表头设置”对话框，设置打印汇报表头。
3.8.3. 打印设置
单击报表打印对话框中按钮，打开打印设置框，设置报表打印输出设备。
3.8.4. 查看试验具体结果
双击查询结果中试验数据，打开该试验结果对应试验具体数据统计，用户可查看并可手工修正其中部分数据。
3.8.5. 打印及预览
点击进行试验结果报表预览和打印。
3.8.6. 回收站
点击能够查看已经删除试验结果并能够还原这些试验结果。

4. 校准及检定
“力值校准”和“力值检定”程序实现模式是一致。以下以“力值校准”为主介绍“力值校准”和“力值检定”。
4.1. 校准主界面介绍

4.1.1. 工具栏

功效：
1. 开始“力值检测”；
2. 结束“力值检测”；
3. 设置标准力值和力码；
4. 打印标准力值和力码表；
5. 采集力码值；
6. 退出“力值校准”。
说明：
此功效只对“Admin”权限开放；
方法：
1. 开始“力值检测”：单击工具栏上按钮，出现检测参数设置对话框；按要求设置好要检定检测点、加载方法和加载速度，点击开始“力值校准”；
说明：
检测参数设置方法见后检测参数介绍。

2. 结束“力值检测”：力值检测中，单击工具栏上按钮，结束“力值校准”；
3. 设置标准力值力码：
a) 单击工具栏上按钮，打开“力码设定”对话框；能够采取自动修正或手动修正力值力码表；
说明：
校准力值力码是前一次进行力值校准结果数据；现有力值力码是准备保留到系统中新力值力码表；
b) 自动修正：
i. 修正：单击“力码设定”中按钮，以校准力值力码表为准，直接修改现有力值力码表；
ii. 还原：还原修正以前数据资料；
c) 手动修正：
i. 在现有“力值力码表”中采取增加、降低、插入、删除等操作设置需要设定力值标准点数量；
增加：单击“力码设定”中按钮，在现有力值力码表最终增加一行；
降低：单击“力码设定”中按钮，在现有力值力码表最终降低一行；
插入：单击“力码设定“中按钮，在现有力值力码表上选中行上增加一行；
删除：单击“力码设定“中按钮，在现有力值力码表上删除目前选中行；
说明：
在现有“力值力码”表中单击右键，出现增加、降低、插入、删除等操作，方法同上。
ii. 在“检测点”和“力码”框中手动输入要设置标准点数和对应力码值；

d) 修正完成后单击，完成力值力码修改。
4. 打印标准力值力码表：
a) 单击工具栏上按钮，打开校准结果打印预览；
b) 单击预览界面工具栏上，力值力码表输出到设定打印输出设备上。
5. 采集力码值；在力值校准过程中，单击工具栏上按钮，程序将采集传感器力码值，结果显示在校准结果示值显示栏中。
6. 退出“力值校准”：单击工具栏上按钮，退出“力值校准”。
4.1.2. 示值显示栏

功效：
1. 显示加载过程实时载荷，实时速度；
2. 载荷清零；
方法：
清零：同主界面载荷清零操作。
4.1.3. 校准结果
功效：
显示“力值校准”结果，包含校准点，力值，力码，误差；
4.1.4. 加载曲线
功效：
显示“力值校准”过程中时间和载荷加载过程曲线，并支持曲线放大，曲线恢复；
方法：
曲线放大、曲线恢复同主界面。
4.1.5. 检测参数

功效：
1. 设置检测力值点；
2. 设置检测过程中加载速度（快速加载、慢速加载）；
3. 设置力值校准快慢速切换方法；
4. 设置自动快慢速控制时慢速提前量。
说明：
1. 单击工具栏上按钮，出现检测参数对话框；
2. 设置检测点最大值不得超出系统最大力值；
3. 为了提升校准精度和校准效率，系统支持快慢速度切换校准方法，在试验力值和检测点力值相差多时用快速加载，在试验载荷靠近检测点力值时用慢速加载，以降低人为误差。
方法：
1. 设定检测力值点：
a) 在检测点设置表中采取增加、降低、插入、删除等操作设置需要设定力值标准点数量；
增加：单击“力码设定”中按钮，在检测点设置表最终增加一行；
降低：单击“力码设定”中按钮，在检测点设置表最终降低一行；
插入：单击“力码设定”中按钮，在检测点设置表上选中行上增加一行；
删除：单击“力码设定”中按钮，在检测点设置表上删除目前选中行；
说明：
在检测点设置表中单击右键，出现增加、降低、插入、删除等操作，方法同上。
b) 在检测点设置表中手动输入需要检测力值点。
2. 设置检测过程中加载速度：
a) 单击“快速加载”速度选择框选择快速加载速度；
b) 单击“慢速加载”速度选择框选择慢速加载速度；
说明：
快速加载速度必需大于慢速加载速度；
3. 设置力值校准快慢速切换方法：在快慢速选择单选框中按校准要求选择手动或自动切换方法。
说明：
在力值第一次校按时，提议选择手动快慢速度切换方法；当选择手动快慢速切换时，开始力值校准后，力值校准工具栏上会显示按钮，进行快慢速切换。
4. 设置慢速提前量：设置在自动快慢速控制时候，快速转换为慢速提前量控制量；
说明：
a) 慢速提前量只在选择自动快慢速时才会出现;
b) 慢速提前量用于自动快慢速中,当检测点和目前力值差小于慢速提前量时切换到慢速；完成采样后自动切换成快速，目前力值和检测点差大于慢速提前量时切换到快速。
4.2. 校准步骤
4.2.1. 开始校准
进入主程序后，单击工具栏上对话框，进入“力值校准”界面，开始“力值校准”。
4.2.2. 校准
1. 单击“力值校准”工具栏上按钮，出现检测参数设置对话框；
2. 打开试验主机电源，开启试验机电机；
3. 在参数设置对话框中设置好需要校准检测点，校准过程中加载速度，快慢速度切换方法，单击，试验机加载，开始校准；
说明：
加载过程中设置快速加载速度每秒加载速度习惯为系统最大力值1%，最小力值习惯为系统最大力值1‰。
4. 运行后，试验机活塞开始上升，在标准传感器没受载荷前单击“力值校准”界面上载荷显示栏按钮，载荷清零；
5. 标准传感器受力，标准传感器载荷靠近校准点，单击工具栏上按钮，载荷慢速加载；
6. 标准传感器力值到第一点力值校准点时，单击键盘空格键或单击工具栏上按钮，采集标准点对应力码；采集成功后采集到力码、经过已经有“力值力码”表计算力值、误差显示在校准结果显示表中；
7. 单击工具栏上按钮，载荷快速加载；
8. 依次操作5－7步，至全部校准点标准力码采集完成；
9. 采集完成后系统自动卸载。
说明：
1. 力值校准点数量可设定1－12个；
2. 采取自动快慢速后，工具栏上不显示按钮，系统自动切换快慢速。
4.2.3. 设定校准结果
1. 力值校准点力码全部采集完成后，系统自动打开力码设定界面；
2. 对比校准力值力码表和现有力值力码表；
3. 如采取全部修正，直接点击按钮；如采取部分修正，直接在现有力值力码表上修改；
4. 修正完成后，单击力码设定上，标准力值力码修正。
4.2.4. 打印校准结果
1. 单击力值校准工具栏上按钮，打开校准结果打印预览；
2. 单击预览界面工具栏上，力值力码表输出到设定打印输出设备上。

5. 高级参数
5.1. 界面说明

功效：
1. 设置系统控制参数，包含控制参数、其它控制参数、PID参数、传感器校准值、破碎判定；
2. 读取控制器（控制器）参数，系统软件（计算机）和控制器控制参数上下校正；
3. 对参数按需要进行备份和还原。
说明：
1. 此功效只对“Admin”开放；
2. 高级参数全部参数是调试人员在连机调试时所用，调试完成后全部参数不能随意更改；
方法：
1 设置高级参数：
1.1 单击菜单下按钮，打开高级参数对话框；
高级参数中部分数据是软件和控制器全部需要设置参数，部分数据是只需要在软件中设置参数。如上控制器参数值不一致时，控制器参数以篮底色显示。
1.2 在软件值框中输入和选择需要设置值；
1.3 如有软件值和控制器值不一致，如需要保留软件值，单击按钮，完成控制器值更正，如需要保留控制器值，单击按钮，完成软件值更正；
1.4 确定软件和控制器参数一致后，单击按钮，完成高级参数设置。
2 读取控制器中高级参数：单击高级参数对话框中按钮，程序将实施再次从控制器中读取高级参数；
3 备份高级参数：
3.1 单击菜单下按钮，打开“高级参数”对话框；
3.2 单击高级参数对话框中按钮，打开“文件另存”对话框；
3.3 在“文件另存”对话框中设置另存地址和文件名（后缀名为ini），保留即可；
4 还原高级参数：
4.1 单击菜单下按钮，打开高级参数对话框；
4.2 单击高级参数对话框中按钮，打开文件打开对话框；
4.3 在文件打开框中选择需要还原文件地址和文件名（ini后缀），打开即可；
5.2. 控制参数

1. 系统最大力值：试验机最大力值，设置后试验机最大保护力值为最大力值1.03％；
2. 控制入口力：试验机进入力闭环控制最小试验力；
3. 卸载延时：载荷卸载时，控制设置一路开关量输出延时时间；
4. 单步最大控制量：系统单步控制最大输出；
5. 回退量：进入控制入口力后，阀快速回退量，以缓解冲击力；
6. 初始开度：调整空载时活塞上升速度；
7. 中位开度：能保持空载时活塞不升不降时开度；
8. 最大开度：系统能达成最大输出。
9. 起始力值：主界面上开始绘制曲线最小力值；
10. 运行等候时间：开始试验后，试验机载荷等候进入控制入口力最长时间；
5.3. 其它控制参数

说明：
该参数只有在软件参数和控制箱参数不一致时候才显示。
1. 单步最小控制量：系统单步控制最小输出；
2. 预碰撞保护力值：没进行试验或进行试验时油缸上升时还没碰到 力值超出这个值就进行保护。
3. 速度保护阈值：试验中速度超出这个值进行保护。
5.4. PID控制参数

1. 截至第N段：多段控制N和N+1两段力值分割点；
2. KP参数：PID参数中百分比控制KP，KP加大，降低系统加载速度误差，提升控制精度；KP太大，系统趋于不稳定，KP太小，会加大加载速度控制误差。
说明：
在定载荷控制时，KP通常设置较大。
3. KI参数：PID参数中百分比控制KI，KI较小，对系统性能影响小，调整响应速度慢，KI适宜，控制过程特征比较理想。KI太大，速度调整震荡次数多，系统不稳定。
5.5. 传感器校准值

1. 第n点力值（kN）：第n点标准力值；
2. 第n点力码：第n点标准力码值。
5.6. 破碎判定方法

1. 破碎起判力值：判定试样破碎最小力值，在此值以下，系统不判定试样破碎；
2. 判定点数：表示要用多个点进行破碎判定
3. 和最大力差值：表示是否和最大力比较进行破碎判定；
4. 相邻点差值：表示是否进行相邻点比较差值进行破碎判定；
说明：
当和最大力差值和相邻点差值同时勾选时会出现一个下拉框 ，能够选择两个同时满足或满足一个即可。
具体条件说明以下：
Δ ： 目前点和最大力差值；
δ ： 相邻点之间差值。

图 1
1． 当只勾选和最大力差值条件下判破，连续N个点和最大力差值大于Δ时， 即判定破碎。图1。

图 2
2． 当只勾选相邻点差值条件下判破，该条件下和最大力没相关系，当从某一个点开始连续N个点之间差值大于δ时， 即判定破碎。图2。

图 3
3． 当和最大力差值和相邻点差值同时勾选且下拉框选择两个同时满足时，当从某一个点开始 连续N个点和最大力差值大于Δ且相邻点差值大于δ时，即判定破碎。图3。
4． 当和最大力差值和相