电气自动化仪表安装调试规范.doc

电气自动化仪表安装调试规范优质资料
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电气自动化及仪表

安

装

调

试

规

范

唐山电通科技 2021年9月16日建立
电气施工规范
一、安装程序、工艺及检验
1）.施工前要做如下准备：
1.1由技术负责人组织参加施工的技工认真熟悉施工图纸及相关设计文件、标准规范，掌握设计意图及设计要求，对图中所选用的电气设备和主要材料进行统计。做好施工图纸的审查、会审，参加设计交底及图纸会审。
1.2按施工作业计划备齐施工用料及施工机具。
1.3与设备材料部及质量管理部一起进行工程设备及材料的检验工作，要求设备、材料的规格、型号、数量应与图纸一致，附件、备件、质量合格证及技术文件齐全，同时应符合规范要求，按照要求及时进行施工前的报验，并作好检验记录。
1.4根据项目特点，组织学习安全规程及规章制度，开工前对施工人员进行全面的安全技术交底。
施工前组织与土建专业进行工序交接，核实土建工程是否达到电气施工要求，内容如下：
（1）屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。
（2）室内地面的基层施工完毕。
（3）配电室门窗安装完毕，具备封闭条件。
（4）设备安装后不能再有可能损坏已安装设备的其他工作。
（5）混凝土基础及构架达到允许安装的强度，设备支架焊接质量应符合设计要求。
（6）施工设施及杂物须清除干净，并有足够的安装用地，施工道路畅通。当主车间土建施工达到如上即可进行电气安装。
安装前的检查工作
（1）清扫和清理电气设备、元件的赃污、缺陷，更换损坏的零部件；
（2）所有可动部件、零件应动作灵活、无卡住、粘滞或松动现象；
（3）所有接线紧固件齐全，已接线的螺钉应紧固；
（4）电气设备的安装紧固件、构架、钢管及接头、连接件、导电装置、支架等非带电金属部分均应镀锌或涂漆防腐或采取镀锌制品；
2）.电缆桥架的安装。
为了保证投产后控制信号的稳定传输，要求将动力线与控制线分开，所以电缆桥架通常为单层桥架。当桥架在车间墙边安装时，一般采用向墙边地面打膨胀螺栓固定的方式固定桥架支架。如果电缆桥架需要延伸到厂房中心部位，这时采用在房梁上打膨胀螺栓，固定一段向下引出的型钢，再在型钢上焊上托架，对电缆桥架进行支撑。电缆槽要求和支架需要完全接触并有效的固定。电缆槽安装在户外时，需要确保电缆槽下方有间隙以确保漏水孔畅通。支腿的垂直度要求控制在2‰以内。电缆槽与电缆槽之间需要用方根螺栓连接，螺母在外面。根据长度需要，电缆槽在现场切割拼接时，切割面应整齐美观。电缆桥架的具体路线，选用的规格以及安装的高度要依据图纸进行安装。电缆桥架的水平度，垂直度，挠度均要求控制在2‰以内。电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。电缆桥架全长均应有良好的接地。接地要满足以下标准：
2.1电缆桥架及其支吊架和引入或引出金属电缆导管。必须进行保护接地。且必须符合下列规定：
金属电缆桥架及其支吊架全长应不少于2处与接地干线相连接。
非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯导线或编织铜线最小允许截面应不小于4平方毫米。
镀锌电缆桥架间连接板的两端可不作接地跨接线。但每块连接板应有不少于2个有防松动螺帽或防松动垫圈的连接固定螺栓。
2.2当允许利用电缆桥架构成接地干线回路时。电缆桥架及其支、吊架、连接板应能承受接地故障电流。并满足热效应的要求。
2.3作为接地干线的电缆桥架。其托盘、梯架端部之间的连接电阻应不大于0．0003Ω。
2.4当利用电缆桥架作接地干线时，桥架全线各种伸缩缝和软连接处应采用铜软导线或编织铜线连接，其截面应不小于16平方毫米。
2.5当沿电缆桥架全线单独敷设接地干线，接地干线采用扁钢时。室内敷设时其截面应不小于60平方毫米。室外敷设时其截面应不小于100平方毫米。
2.6电缆桥架在引入引出建筑物时，应与建筑物室内接地干线或室外接地装置相连接。
2.7为了防止电化学腐蚀作用，在铝合金电缆桥架上不得用裸铜导体作接地干线。
2.8桥架支架安装应牢固，能足以承担桥架自身和电缆重量。桥架走向符合设计要求，尽量避开高温管线及高温设备。其水平偏差≤5mm，支架间距≤2m，左右偏差≤10mm。
2.9桥架连接板的螺栓应紧固，螺母位于桥架外侧，桥架经切割后的锋利刃口及尖端处，应进行打磨光滑，所有加工面锌层剥落处应刷防腐富锌油漆。
2.10桥架安装应由大规格开始依次进行，多层次的地方应从下层开始。
2.11 桥架安装要保证通长电气接地的连续性，桥架要有明显的接地点和接地可靠。
3）.配管工作
电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。金属硬管可用钢锯、割管器、砂轮锯等工具按量好的尺寸进行切割。切割后，切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内垃圾除净。在金属硬管套完丝口后，随即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用锉刀或刮刀修正光滑，使管口保持光滑，以免割破电缆表皮。金属软管和PVC 管的切割通常用钢锯条就可方便地切断塑料PVC 管和金属软管。切割后，管口刮锉光滑、无毛刺，避免穿电缆时破损电缆的表皮。在配制软管时注意保证软管的外皮足够长，软管内的金属不外露。金属硬管的弯折必须采用专门的弯管机进行。硬管的中心弯曲半径应大于所穿电缆允许的最小弯曲半径，并且不小于下表所示的弯曲半径。

电缆管的弯曲半径(NEC 344.24)
电线管规格
弯曲半径 (mm)
½”
101.6
¾”
114.3
1 ¼”
184.15
2”
241.3
3 “
330.2
4 “
406.4
金属软管可以手工弯折。每一根独立的连续的电缆管，累计的弯曲角度必须小于360 度。超过360 度时，需要用分线盒或者三通过渡。电缆管每个弯头的弯曲角度不允许超过90 度。电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10％；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。所有管口应加防护管帽。具体配管位置及所选镀锌管型号将按照图纸要求进行施工。电缆管必须有良好接地。接地线采用扁钢或电缆与接地极连接。
4）.盘、柜的安装就位
设备安装前建筑工程应具备下列条件：
4.1屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。
4.2预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。基础型钢允许偏差符合下表规定。
基础型钢安装的允许偏差
项目
允许偏差
mm∕m
mm∕全长
不直度
< =1
< =5
水平度
< =1
<= 5
位置误差及不平度

<= 5
基础型钢应有明显的可靠接地。盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表规定。
盘、柜安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
垂直度（每米）
< 1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
< 2
成列盘顶部
< 5
盘面偏差
相邻盘面
< 1
成列盘面
< 5
盘间接缝
< 2

5）.电缆的敷设
电缆敷设前应检查所需电缆托架、电缆槽、电缆管等是否安装齐全，打扫干净。对于电缆支架本身或者支架下面的金属物体需要油漆的话，确保油漆完成并干透了。需要确保敷设路径上的开孔等都已经处理完成（包括打磨，孔口护圈护套的定位，橡胶保护，油漆等工作），没有可能损坏电缆的快口存在。应对电缆进行详细检查，规格、型号均须符合施工图和放线表的要求，电缆外观无扭曲、坏损等现象。检查电缆扎带、钢扎带及工具等是否齐备。对施工图、放线表和特殊施工工艺的技术要求了解清楚。温度要求：塑料绝缘电缆0℃，橡皮绝缘电缆-15℃。
电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1KV以下电缆，用1KV摇表测量线间及对地的绝缘电阻,要求阻值应不低于10MΩ。测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用聚氯乙烯带密封后再用黑胶布包好。
敷设电缆时，首先确认电缆型号、规格、长度准确，标签完整。若发现电缆品种、规格与放线清单不符，或长度明显与实际不符时，必须及时反映，在征得相关电气设计工程师的同意后方可代用。在放线过程中需要确保电缆没有损坏。按电缆清单上的长度放电缆，不需要另外留余量。剪断的电缆两端必须立即进行端头处理，电缆端头可以用绝缘自粘性胶带缠绕包扎。同时将放线标签在电缆两头敷贴好。用剩的电缆筒上的电缆端头也须立即进行包扎处理。电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。电缆敷设过程中的余量应适当，不宜绷紧，终端头应预留有备用长度1—1.5m，及时栓好标志牌，锯断口有密封防潮措施。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。电缆最小弯曲半径如下表：
电缆最小弯曲半径及检验方法
电缆形式
多芯
单芯
控制电缆
10D

橡皮绝缘电力电缆
无铅包、钢铠护套
10D
裸铅包护套
15D
钢铠护套
20D
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
交联聚乙烯绝缘电力电缆
15D
20D
油浸纸绝缘电力电缆
铅     包
30D
铅 包
有铠装
15D
20D
无铠装
20D

自容式充油（铅包）电缆

20D
每放一根电缆需要在电缆清单上作好记录。先放最长的电缆，再放短的电缆，以免造成电缆数量不够或浪费。电缆放线结束后，必须将所有电缆捆扎成圈，按敷设部位分类存放，并作好明显标记。严禁用钢丝绳、铁链吊运电缆，应使用尼龙绳或帆布带。也可将电缆放到木头铲板上，用铲车来搬运电缆。电缆堆放不易过多。
6）.接线
所有芯线按放线表和接线表指定的接线点进行接线。长度不够时，不允许用并帽或中间接头对接。引入盘、柜内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。接线必须按图施工，确保接线正确。每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。接线应排列整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好、无损伤。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。接地应设专用螺栓。铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。讯电缆的屏蔽线，一端接地。在尽量接近屏蔽线接线点处将一定长度的屏蔽丝从电缆芯中剥出、扭合，并通过冷压端头接到接线点上，或者直接连接在接地设备的线夹上。屏蔽层需要用套管封闭起来接到指定的位置，防止本身和金属结构接触。裸露在屏蔽层外的芯线长度在可能的情况下要求尽量短(<300mm) 。屏蔽线在中间接线箱内直接在接线端子上对接，不允许接地。屏蔽线只在一端接地，该接地点必须在控制屏侧。屏蔽线的另一端应剪掉并包扎好，以防止意外接地。对于相应电控数字量设备(测速装置)，屏蔽层需在控制屏和设备都需要接地。
接线完毕要对照原理图对所有线进行校验，以确保无误。
7）.电气设备接地
所有的电气设备中，由于绝缘损坏而可能带电的电气设备，其金属部分均应有保护接地。正常情况下不带电的金属外壳、金属线管、电缆金属外皮、柜（屏、盒）的柜架、箱体、门及照明变压器的低压侧一端均应可靠接地。同时需要注意保护接地回路不能因为一个元器件被移走而断开。但一些小物体，比如螺丝，铆钉以及在柜内的任何物体（包括接触器，继电器等），都不需要接地。接地线与金属结构或电气设备的连接，可以采用焊接或螺栓连接。采用螺栓连接时应有防护措施，以保证连接可靠。不允许采用捻结或锡焊等不可靠方法连接。每个电气设备的接地部分应采用单独的接地线与接地干线相连接。严禁用接地线作为载流零线。 接地装置的紧固件均应采用镀锌件。
接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应采用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可采用螺栓连接。接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：
（1）扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。
（2）圆钢为其直径的6倍。
（3）圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。
一般与电缆及管道等交叉时，相距不小于100mm，与电缆及管道平行时不小于300~350mm。
二、调试程序、方案及检验
1.调试前的准备工作
1.1图纸及资料
1.1.1图纸核对包括：单线图、原理图、布置图、配置图、互连接线表、台、箱、柜等。
1.1.2资料核对包括：集中控制系统安装调试使用说明书（首站）、各个传感器的说明书及相关资料等。
1.2工具仪表
电气常用工具、兆姆表、万用表等。
1.3 安全警示工作
1.3.1布置好所有必要的注意牌和警示牌。
1.3.2所有安全护栏都要安装到位。
2.调试方法
安装单位必须提供：在安装中发生的“修理项目与内容”，经过测试的测试记录，经过修理的器部件及处理结论，以及未能处理的遗留问题。
2.1调试条件
现场清理与检查
进行电器设备周围环境的清理和检查，包括：
·清理周围环境，清除妨碍调试的物品，清扫灰尘。
·元器件有无损坏，安装是否牢固可靠。
·元器件的活动部分有无卡阻等异状。
·流量计，温度、压力变送器等的整定值是否符合图纸设计要求，测定并记录。
·确认配线工作是否结束，有无遗漏，所有端子是否紧固，端子及保护罩等是否完好。
配线检查
按照互连接线表检查并确认电缆的型号规格、接线的正确性、有无错线、漏线。
2.1.3常规测试
绝缘电阻的再次测定。
·采用1000兆欧摇表。
·控制回路对地(PC、PLC等电子回路除外)。
2.2线路测试
2.2.1不通电状态下检测
不通电状态下检测，即在主回路断开(机械、电机等不运行)情况下，对其控制回路，保护回路的正确性进行测试，确认线路的正确性及元器件的完好性。
2.2.1.1在测试前要确认
·环境状况是否安全，通道是否畅通，安全设施是否安排、实施。
·所有电源开关都处在分断位置，负载侧无短路和接地。
·所有操作元器件(按钮选择开关、主令开关)都处在安全状态(原始位置)。
·凡带极性的器件（如三极管等）要测定其接线是否正确。
·直接接入变频器(或调节器)的无源控制回路(电源来自变频器)，测定其正确性。
·电流互感器回路不能开路，电压互感器回路不能短路。
2.2.2带电检测
2.2.2.1 前提条件
·根据调试用供电电源的接入引起的不安全因素，要采取相应的安全措施，其导线的规格大小要满足调试需要。
·确保所有使用操作电气设备的人员都可以胜任，且他们可以注意到任何可能存在的危险并知道当这种情况发生的时候应该如何处理。
·测量供电电源的电压，合上总电源开关。
·根据测试回路，投入相应的控制电源开关，并测量电压；确保所有的设备有顺序的通上电源，从系统的电源端开始直到负载端。
2.2.2.2保护装置
·检查电气柜柜里所有的保险丝，回路开关，超载和保护装置都符合单线图表和相关的原理图。
2.2.2.3 UPS电源
·在由UPS提供的220V交流电分配板里断开所有的开关。
·检查生产商数据单，完成所有必要的电源通路检测。
·将220V电源回路开关闭合到UPS上。
·检查所有从UPS输出的电压都在220V ± 5%以内。
2.2.2.4 24V直流电电源供电系统
·断开电源柜及现场子站所有的24V直流电开关。
·将220V开关闭合，24V直流电供电系统得电。
·检查所有从逆变电源输出的电压都在24V直流电 ± 5%以内。
2.2.2.5根据原理图对未纳入PC控制的回路，利用操作元件进行测试，或作模拟测试。同时要检测其联锁回路与保护回路是否正确。
2.2.2.6对PC控制回路，输入/输出接口回路的测试
了解熟悉PC、PC编程软件、应用软件及相关资料。
·根据图纸、资料检查PC的配置、模块构成、CPU模块、电源模块以及I/O模块的电压等级，开关设置以及接地等是否正确。
·开断PLC、I/O模块电源，测量供给电源的电压有无异常，是否符合要求，然后根据测试进程的需要先后连接并投入。
·连接PLC电源线，投入PLC电源，用编程器、应用软件通过通讯电缆将组态装入PLC，起动PLC，用编程器进行监视。
·检查输入接口回路(可以编制一些简单程序，以观察其接口与相应的地址号是否对应)。
·检查输出接口回路(可强制输出)。
2.2.2.6.1根据测试结果，与图纸要求不吻合的，或有问题的，及时联系，协同有关人员进行处理与变更，并作好记录。
2.2.2.6.2测试中应注意的问题
·根据原理图进行，以免漏项。
·联锁，保护一并进行，或作模拟试验。
·测试中的各个元件动作状况，有无异常。
·与管道相配合的地方(如阀等)是否相符。
·每个回路的测试或动作最少测试2～3次，确认无误。

仪器仪表安装规范
⑴ 施工前的准备工作
① 施工员组织班组人员熟悉图纸，察看施工现场，了解设计意图和工艺流程，掌握本工程施工的重点和难点，提出合理的意见和建议，制定出切实可行的施工作业计划；
② 搭建一间仪表仓库，仓库用来存放各类材料、配件等，精密仪器仪表设备应存放调试室中，并配备专人保管。
③ 做好与土建专业的配合工作，核对预留的孔洞、预埋铁件，发现问题及时与土建及设计院联系，同时还应核对工艺、设备专业图纸上的取源部件和预留接口的位置、规格是否正确。
④ 做好材料供应计划、施工用工计划和机具配备计划，做到合理配置。
⑵ 操作台、仪表盘安装
① 设备开箱检验时，应有建设单位代表，厂商代表在场共同进行。应按装箱单及施工图、设备清单逐一核对设备规格型号应与设计图相符合，清点设备、备件及随机文件、附件的数量应与施工图设备清单和装箱单一致。在开箱检验时，如发现设备和备件在运输中的任何损坏，或者防潮、防震措施不齐备等情况应记录在案，并加以说明。并由三方代表签署检验记录。
② 操作台、仪表盘在搬运过程中应有防震、防潮、防止柜架变形及漆面受损等措施。
③ 机柜基础型钢安装其允许误差应符合规定：不直度≤1mm/m,不平度≤1mm/m，型钢应固定牢固，其上表面应高出地面。机柜不得与基础型钢焊死，应用螺栓连接，固定可靠。
④ 单独仪表盘、操作台安装垂直度偏差≤1.5mm/m，水平度偏差≤1mm/m；成排柜、操作台的安装除应符合上述要求外，相临两柜、操作台顶部高度偏差≤2mm、接缝处盘正面的平面度偏差≤1mm；当盘间的连接处超过两处时，其顶部高度偏差≤5mm；当盘间的连接处超过五处时，盘正面平面度偏差≤5mm；相临柜、操作台间接缝的间隙≤2mm。
⑤ 仪表柜、操作台要在土建装潢结束，门窗完好，室内清洁，空调系统完善，温度和湿度合适的情况下才能安装。
⑶ 取源部件的安装
① 该工程的取源部件均设计在管道和设备专业中，应由管道和设备专业进行施工，仪表专业应派人配合。
② 检测点的位置应开在能真实反映被测工艺介质参数的直线段上，并需避开可能产生流量突变、测温死区的地方。
③ 取源部件的开孔和焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、吹扫和压力试验前进行，并应同工艺管道和设备一起进行压力试验。
⑷ 就地仪表的安装
① 就地仪表的安装位置应选择在光线充足、操作、维护和观察方便的地方，其环境要求应符合各设备说明书的要求。
② 温度仪表安装时注意不得损伤测温元件。
③ 差压计正负压室的连接必须正确。
④ 流量计的安装应严格按其产品的说明书的要求施工。
⑤ 液位计的安装应严格按其产品的说明书的要求施工。
⑥ 变送器的安装应符合设计要求。
⑦ 各种电动阀门在安装前应检查各电气元件是否齐全完好，绝缘电阻是否符合要求，外观是否完好，还须进行强度和严密性试验以及执行机构的动作试验，安装时要注意介质的流向应和阀门的要求一致。
⑸ 电气线路的敷设
① 电缆槽架的安装应横平竖直，连接螺丝的丝口应朝外侧，保证桥架内部光洁无毛刺。
② 桥架开孔应使用液压开孔器，严禁用气割。
③ 电缆槽支架用∠40*4制作，中间应用角钢支撑，间距应均匀，焊接必须满焊。
④ 电缆保护管不应有变形和裂纹，其内部应清洁无毛刺，管口应平滑无锐边，埋地管表面不应涂漆，所有保护管全部采用丝扣连接，中间用穿线盒，丝扣必须有效啮合，安装时应排列整齐，用管卡固定牢固，管卡间距应均匀。
⑤ 电缆敷设前应核对型号规格是否符合设计要求，还应做外观及导通检查，并用500伏兆欧表测量绝缘电阻，其阻值不应小于5兆欧。
⑥ 电缆敷设时尽量避免中间接头，不得损伤电缆，信号和电源电缆应分格敷设；电缆在电缆沟内敷设时，其上下应铺100毫米以上的砂子，上面还应有一定强度的盖板。
⑦ 电缆敷设结束后，所有的孔洞、管口都需用防火堵料予以封堵。
⑧ 电缆在端子连接处应留有一定的余量，线芯端头应套上号码管，压接线鼻子，号码管上的标号应规范清晰、耐久。
⑹ 接地工程
① 接地极埋设应严格按施工图施工，接地极埋设前必须进行防腐处理，并作好隐蔽工程记录。
② 检测接地系统在未接入接地设备时各系统的接地电阻值是否符合设计要求，检测在接入接地设备后各系统的接地电阻值是否符合设计要求；以上测试必须由三方代表确认，并作好记录，方可隐蔽。
③ 保护接地可接到电气工程的低压电气设备保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串联接地；信号回路的接地应在操作室侧，同一信号回路只能有一个接地点，阻值应符合设计要求。
⑺ 引压管路的敷设
① 管路敷设前应核对材质及规格是否符合设计要求，检查外观是否有明显的损伤，管内还须吹扫干净。
② 测量管路沿水平敷设时，应有大于1：100的坡度。
③ 管路对口焊接不应有错口现象，焊口应磨平，管子应用管卡固定在支架上。
④ 管路敷设完毕后应用随同工艺管道及设备一起进行压力试验，检查管路的严密性。
⑻ 仪表的调校
① 仪表调试室必须清洁，光线充足，无强磁场干扰，室内温度应控制在10～35℃之间，空气相对湿度不大于85%，调试用电源应稳定。
② 凡国家有检定规程的仪表，其检定项目和标准按国家有关规定执行，没有检定规程的一律按产品说明书进行调校。
③ 调校用的标准仪表，仪器必须有鉴定合格证书，其基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。
④ 调校前应检查被校仪表的外观、封印是否完好，附件是否齐全，型号、规格是否符合设计要求，仪表的调校点应在全刻度范围内均匀选取，且不应少于5点。
⑤ 调校合格的仪表，应做好校验记录，并贴合格证，不合格的仪表，调试人员应出具不合格品通知单，交施工技术人员联系有关部门落实解决。
⑥ 流量计、伺服液位计等应由制造厂负责出具检验报告单，如甲方仍须检验，可外检。
⑦ 所有的仪表必须经一次调校合格后才能进入安装环节。
⑧ 仪表的回路检查和系统调试
1）在控制室内仪表盘安装就位、盘内配线检查工作结束、接地良好、通风空调装置正常运行、PLC卡件安装结束以及系统扩容编程与组态完成后，就可以上电配合厂方有关部门进行系统的检查和调试。
2）在控制室中间端子现场端，按设计回路图输入相应的标准信号，在操作站调出相应的控制分组画面，按回路逐个进行测量值的调校，其误差应在允许范围内，并核对各点的量程、单位是否符合设计要求，开关量信号要观察CRT上的状态是否发生变化；输出回路的调校可在控制室的输出端子上接入与负载对应的小功率电阻作为模拟负载，数字输出信号可用信号灯作为模拟负载，在操作站调出相应的控制分组画面，按回路图位号，逐个置于手动操作输出值，用标准表测量输出端子的数值，其误差应在允许范围内。
3）在仪表设备安装就位、电缆敷设完成、校接线结束后，可进行整体系统调试。系统调试应由供应商、生产单位、安装单位参与，逐个检查输入、输出回路，对于输入回路，应检查对应的测量值是否正确，误差是否符合要求；对于输出回路进行手操输出时，应检查调整执行机构、调节阀的动作方向、行程以及正/反作用；报警回路应检查、观察报警位置、灯光闪烁和音响、音调是否正确，报警设定值是否符合设计要求。
4）调试过程中应及时做好调试记录，签字要齐全。

自动化仪表安装调试方案
南京惠能电控自动化仪表工程施工组织设计
1、 编制说明
现场仪表设备在石油、化工、电力、制药、冶金等行业应用广泛，其特点是随工艺流程布局分散，而且易损易失精密元器件较多。随着现代科技的进步，仪表设备产品向多样化、智能化方向发展，安装方式更趋灵活，对施工现场设备防护也提出了更高要求。为了提高施工现场仪表设备安装、防护质量，向业主提供优良工程产品,履行我公司的质量承诺，特编制本方案.
2、编制依据
2。1、工程承包合同或协议。
2.2、仪表设计施工图及其它设计文件.
2。3、施工组织设计。
2。4、国家现行的《自动化仪表施工及验收规范》。
2。5、国家现行的《自动化仪表质量检验评定标准》。
2。6、我公司《质量体系程序》——《防护程序》CX/HJ15.02-98。
2.7、仪表设备制造厂提供的技术文件.
3、工程概况
3。1、概述工程名称、范围、地点、规模、特点、仪表回路、仪表设备台件、工期要求及投资等.
3。2、主要实物工程量：
主要实物工程量表
序号
仪表设备名称
单位
数量
规格型号
备注
1
温度仪表
台（件）

2
压力仪表
台（件）

3
流量仪表
台（件)

4
物位仪表
台(件）

5
分析仪表
台（件）

6
旋转机械量仪表
台（件)

7
执行器
台（件）

8
现场仪表盘、箱、柜、台
台（件）

9
其它
台（件）

4、现场仪表设备安装
4.1、一般规定：
4。1。1、仪表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材质.其外观应完好无损，附件齐全。
4。1.2、仪表安装前应进行单体试验和校准.设计要求脱脂的仪表应在脱脂检验合格后安装。
4.1。3、现场仪表安装时，其位置不得影响工艺操作。显示仪表应安装在便于观察、维修的位置（仪表中心距地面高度宜为1.2～1。5米）。
、仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿的场所.
4.1。5、仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正，不承受配管或其它机械外力。
4.1。6、安装在工艺管道的仪表或测量元件，宜在工艺管道吹扫后，压力试验前安装，仪表标定流向应与被测介质流向一致.仪表或测量元件的法兰轴线应与工艺管道轴线一致，固定时使其受力均匀。
4。1。7、仪表设备上的接线盒、进线孔的引入口不应向上，以避免油、水及灰尘进入盒内,当不可避免时,应采取密封措施。
、仪表设备标志牌上的文字及端子编号等应书写或打印正确、清楚.
、仪表设备（盘、箱、柜、台等)严禁用非机械加工方法开孔或切割。
4。1.10、对有特殊要求的设备，安装时应严格按照安装使用说明书进行。
4.2、温度仪表安装：
、就地指示温度仪表安装时,应便于观察。
4.2。2、温度仪表（热电阻、热电偶等)连接螺纹应与其配合使用的连接头螺纹应匹配。
4.2。3、安装在工艺管道上的测温元件插入方向宜与被测介质逆向或垂直，插入深度应处于管道截面1/3～2/3处.
4。2。4、温度仪表应在工艺管道、设备施工完毕后，压力试验前安装。
4.2。5、表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固.
4。2.6、安装在含固体颗粒介质中的测温元件，应采取防磨损的保护措施.
4.3、压力仪表安装：
4。3。1、测量低压的压力表或压力变送器的安装高度宜与取压点的高度一致.
4。3。2、集中安装的压力表或压力变送器应布局合理，排列整齐美观。
4。3。3、压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管线上。
4。3.4、被测介质压力波动大时，压力仪表应采取缓冲措施。
4.3。5、测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8米以上，或在仪表正面加保护罩，防止万一发生泄露伤人.
4。3.6、测量粘度大、腐蚀性强或易于气化的介质时，压力仪表安装应加隔离缸或采用隔膜式或密封毛细管膜片式压力表。
4。3。7、测量液体或蒸汽压力时，应优先选用变送器低于取压点的安装方案.测量气体（特别是湿气体）压力时，应优先选用变送器高于取压点的安装方案.
4.4、流量仪表安装：
4。4.1、核对流量仪表说明书和工艺管道平面图，设计应能满足流量测量仪表对介质、流向、位置、上下游侧直管段的技术要求。
4.4。2、孔板、喷嘴等节流元件安装前应进行外观和尺寸检查并作记录，孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛剌和圆角，无划痕及可见损伤。安装时，孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测介质的流向。
4。4。3、差压计或差压变送器安装时，正负压室与测量管路的连接必须正确无误。变送器安装应便于操作与维护。
4。4。4、转子流量计应安装在无振动的垂直管道上，上游侧直管段的长度不宜小于2倍工艺管道内径。前后工艺管道应固定牢固。
4。4。5、电磁流量计的安装应符合下列规定：
a、流量计、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位，并应接地。
b、在垂直的工艺管道上安装时,被测介质的流向应自下而上,在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置。
c、口径大于300毫米时，应有专用的支架支撑。
d、周围有强磁场时，应采取防干扰措施.
4。4.6、容积式流量计宜安装在水平管道上,刻度盘应处于垂直平面内。流量计上游应设置过滤器,若被测介质含气体,则应安装除气器。
4.4。7、均速管（阿纽巴）流量计一次测量元件应通过并垂直于管道中心线。
4。4。8、质量流量计传感器部分应有固定防振动措施，转换器应安装在环境条件良好处，就地安装的转换器应装保护箱.
4。4。9、需加前后直管段的流量仪表，直管段口径应与流量仪表口径一致。
4.5、物位仪表安装：
4。5.1、差压计或差压液位变送器安装高度不应高于下部取压口，但用双法兰式差压变送器、吹气法及利用低沸点、液体汽化传递压力的方法测量液位时可不受此限。
4.5。2、浮筒液位计安装前应检查设备接口的垂直度,浮筒应垂直安装，其垂直度允许偏差为2/1000。
4.5。3、雷达液位计安装时，其法兰面应平行于被测液面，探测器及保护管应按设计和制造厂要求进行安装，必须同设备一同进行压力试验。
4。5.4、法兰式差压变送器毛细管敷设时应加保护措施，弯曲半径应大于50mm，如安装地点环境温度变化过大，应采取隔热措施。
4。5.5、物位开关应安装固定牢固,浮子、转动机构活动自如.
、钢带式液位计的导向钢丝应安装牢固，垂直拉紧，不得扭曲或打结。钢带应处于导管中心且滑轮滑动自如.
4。5。7、射线物位计安装前必须制定具体的安装方案.
a、安装方案应符合仪表说明书的要求.
b、安装中的安全防护措施必须符合现行的国家《放射卫生防护基本标准》的规定。
c、安装现场应有明显的警戒标记.
4.6、在线分析及气体检测报警仪表安装：
4.6。1、在线分析仪表：
a、分析仪表和取样系统的安装位置应尽量靠近取样点，并应符合使用说明书的要求。
b、分析仪表取样点的位置应根据设计要求设在无层流、涡流、无空气渗入、无化学反应过程的位置。
c、分析仪表及电气附件结构的防爆等级应符合设计规定。
d、分析仪表尾气放空和样品回收应符合设计规定。
4.6。2、气体检测报警仪表:
a、气体检测器探头的安装位置、标高应根据所测气体密度确定，用于检测密度大于空气的气体检测器应安装在距地面0。3～0。6m的位置；用于检测密度小于空气的气体检测器应安装在可能泄露区域的上方位置.
b、气体检测仪表的报警单元应安装在便于观察和维修的仪表盘或操作台上，其周围不应有强电磁场。
4。7、旋转机械状态监视仪表安装：
、旋转机械状态监视仪的探头安装应在机轴置于工作位置时进行。
4。7。2、探头与轴的间隙应处于探头特性曲线的中点，可通过监测仪调整，并在监测仪指示为零时固定探头。
4。7。3、探头应安装牢固，安装时不得碰断探头上专用同轴电缆.
4。7.4、探头与前置放大器间的连接应用专用同轴电缆，该同轴电缆的阻抗应与前置放大器、探头相匹配。
4。8、执行器安装
4。8。1、执行器安装方向应与工艺管道介质流向一致.
4。8.2、调节阀安装应垂直,底座离地面距离应大于200mm，调节阀膜头离旁通管外壁距离应大于300mm。
4。8。3、安装螺纹连接的小口径调节阀时,必须装有可拆卸的活动连接件.
4。8.4、执行机构应固定牢固,操作手轮应处在便于操作的位置。
4。8.5、执行机构的机械传动应灵活,无松动和卡涩现象。
、带定位器的调节阀,应将定位器固定在调节阀支架上,并便于观察和维修。定位器的反馈连杆与调节阀阀杆连接应紧密牢固。
4。8.7、电磁阀在安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。
4。9、现场仪表盘（箱、柜、台）安装：
4.9。1、仪表盘（箱、柜、台）安装在有振动影响的地方时,应采取减震措施.
4。9.2、在恶劣环境或爆炸性危险的区域内安装的就地仪表盘（箱、柜、台），其密封性和防爆性能应满足使用要求.
、仪表中间接线箱应固定牢固，密封垫圈完好无损。在爆炸和火灾危险场所中安装的中间接线箱多余的进线口应做防爆密封。
4。9。4、仪表保温（护）箱底距地面高度宜为600~800mm，仪表箱支架应牢固可靠,并应作防腐处理。
a、 垂直度要求:
箱高度小于1.2米，允许偏差3mm；箱高度大于1.2米，允许偏差4mm。
b、 倾斜度要求:
水平方向倾斜度允许偏差3mm.当五个以上成排安装时，允许偏差5mm。
、仪表盘（柜、台)型钢基础制作应与设备尺寸一致，制成后进行除锈防腐处理，其偏差值应符合以下规定。
a、直线度允许偏差为1mm/m，型钢基础总长〉5m时，允许偏差为5mm。
b、水平方向倾斜度为1mm/m，型钢基础总长>5m时，允许偏差为5mm。
4。9.6、单台仪表盘(柜、台）安装应符合以下规定：
a、垂直度允许偏差1。5mm/m。
b、水平方向倾斜度允许偏差1mm/m.
4.9。7、成排的仪表盘(柜、台）的安装除应符合单台仪表安装规定外,还应符合下列规定:
a、相邻两盘(柜、台)顶部高度允许偏差为2mm。
b、当盘（柜、台）间连接处超过两处时，其顶部高度最大允许偏差为5mm.
c、相邻两盘（柜、台)接缝处正面的平面度允许偏差为1mm。
d、当盘（柜、台）间连接超过5处时，正面平面度最大允许偏差为5mm.
e、相邻两盘（柜、台)间接缝的间隙,不大于2mm。
4.9。8、根据甲、乙双方商定的标识方法，在现场安装的仪表盘、箱、柜、台上设立醒目标识牌。
5、现场仪表设备防护：
现场仪表设备防护应遵循以下原则、措施和方法。
5。1、现场仪表设备防护适用于本承建项目中，仪表设备到达施工现场至工程中间交接前的物资和仪表工程产品的防护。
5.2、防护过程贯穿了仪表设备搬运、贮存、单体调校、二次运输、吊装、安装、吹扫、试压、回路调试等主要施工工序。
5.3、仪表设备应存放在防雨、防尘的仪表库房中，如在严寒地区应有防冻措施。
5.4、仪表设备应根据工程特点分类或分区摆放,并设立仪表标识牌。
5。5、仪表单体调校应按仪表说明书进行，调校后线路、部件复位，表壳密封.
5。6