高炉班组级安全培训教材(卷称精编版).docx

高
炉
班
组
级
安
全
教
材

3#高炉作业区编制
第一章、3#高炉班组概况 3
一、工艺设备介绍 3
第二章、安全操作规程 5
（一）岗位安全操作规程 5
（二）特种操作安全规程 9
第三章、工作衔接配合的安全与职业卫生事项 12
1、高炉各岗位之间工序衔接 12
2、职 业危害知识 14
3、岗位安全生产职责 15
4、交接班安全事项 18
5、生产工具的使用方法 19
第四章、岗位危险因素及防范措施 20
一、班组危险源分布及控制措施 20
第五章：事故应急救援知识及岗位现场处置方法 31
1、紧急事故处置方案 31
2、工艺异常安全操作程序 33
第六章 ：标准操作程序（sop） 36
1、高炉各岗位sop汇总 36
第七章、正常工艺安全操作 37
1、休风、送风操作 37
2、引煤气操作 38
3、停煤气（切煤气）操作 38
4、停箱体操作 38
第八章、实践操作安全教育 39
1、交通安全教育 39
2、通道、梯台安全教育 39
3、岗位区域安全教育 39
第九章、安全事故案例 40

第一章、3#高炉班组概况
一、工艺设备介绍
1，高炉岗位简述。
炉前工：准点出净渣铁是高炉安全、稳定、顺行的重要保证。炉前岗位应按要求认真做好准备工作，做到安全、 准点、 全风出净渣铁。
配管工：高炉配管工在配管技师的直接领导下，负责高炉本体及冷却设备的检查和日常维护，作好水量、水压、水温的测量和记录，配合炉前工更换风渣口破损套并负责冷却设备及风口设备的储备工作。
卷称工：严格按值班工长规定的料仓顺序、数量料制上料，拉错料应及时向值班工长汇报和改正。检查原燃料质量、品种的变化，发现问题及时汇报
热风工：精心操作，提高风温，以配合高炉降低焦比，节能降耗。小心换炉，使风温、风压波动小于或等于规定值。配合高炉的休风操作，复风操作，切气、引气及倒流休风操作等。
2、高炉炼铁的任务及工艺流程

备注：1、矿主皮带 2、称量斗3、球矿料仓4、焦皮带 5、热风炉6、返焦皮带 7、焦面仓8、焦仓9、矿面皮带10、矿面仓11、重力除尘12、布袋箱体
主要由高炉本体、风口平台、炉基、出铁场、开口机（行程2.5m,钻孔直径为60mm或80mm ，转速393r/min。）、泥炮（最大转角165度，活塞推力985KN，打泥速度0.3m/s,压炮力为70KN）、天车等设备或区域组成。
高炉炼铁的任务是用还原剂（焦炭、煤等）在高温下将铁矿石或含铁原料还原成液态生铁的过程。高炉生产要求以最小的投入获得最大的产出，即做到高产、优质、低耗，有良好的经济效益。
  高炉生产是借助高炉本体和其他辅助设备来完成的。高炉本体是冶炼生铁的主体设备。高炉是一个竖式的圆筒形炉子，其本体包括炉基、炉壳、炉衬、冷却设备及炉顶装料设备等。高炉的内部空间称为炉型，从上到下分为五段，即炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸。整个冶炼过程是在高炉内完成的。
  (1)炉基：高炉基础由上下两部分组成。上面部分用耐热混凝土制成，称为基墩；下面用钢筋混凝土制成，称为基座。
  (2)炉壳：炉壳是用钢板焊接而成的，它起着承受负荷、强固炉体、密封炉墙等作用。
  (3)冷却设备：在炉壳与炉衬之间，带走高炉散出的热量，起着保护炉衬、炉壳及延长高炉寿命的作用。冷却介质多采用水，冷却形式较多。
  (4)炉村：是用耐火砖砌筑而成，它在高温下工作，主要作用是维持高炉合理的内型，为高炉的冶炼创造条件。
  要完成高炉炼铁生产，除高炉本体外，还必须有其他附属系统的配合，高炉炼铁生产工艺流程。        
  (1)供料系统包括贮矿槽、贮焦槽、称量与筛分等一系列设备，其任务是将高炉冶炼所需原燃料通过上料系统装入高炉炉顶布料设备。
  (2)送风系统：包括鼓风机、热风炉及一系列管道和阀门等，其任务是连续可靠地供给高炉冶炼所需的热风。
  (3)煤气除尘系统：包括煤气管道、重力除尘器、洗涤塔、文氏管、脱水器等，其任务是将高炉冶炼所产生的煤气，经过一系列的净化使其含尘量降至10mg/m3以下，以满足用户对煤气质量的要求。
  (4)渣铁处理系统：包括出铁场、开铁口机、堵渣口机、炉前吊车、铁水罐车及水冲渣设备等，其任务是及时处理高炉排放出的渣、铁，保证高炉生产正常进行。
  (5)喷吹燃料系统：包括原煤的储存和运输、煤粉的制备和收集及煤粉喷吹等，其任务是均匀稳定地向高炉喷吹大量煤粉，以煤代焦，降低焦炭梢耗。
  高炉炼铁过程是连续不断进行的，高炉上部不断装入炉料和导出煤气，下部不断鼓入空气（有时富氧）和定期排放出渣铁。入炉料主要有含铁物料、焦炭和熔剂等。
3、安全行走路线及注意事项
①炉前休息室：南侧正门口，东侧有一逃生通道，直接通向出铁平台下地面安全区域；
②出铁平台：炉前液压站北侧一斜梯通道，北侧5米处为出铁主沟，东侧8米处有一小沟过桥扶梯，南侧为铁水包，北侧10米处，炉前休息室北侧有一扶梯直接通向出铁平台下地面安全区域；
③高炉本体至炉前休息室：经高炉本体风口平台东侧、炉前液压站北侧扶梯至炉前铁口区域，东行5米至小沟，通过小沟过桥，东北方向十米至炉前休息室，炉前休息室东侧为安全出口，通过扶梯直接到出铁平台下地面安全区域；
④高炉本体至炉前主控室：经高炉本体风口平台西侧门口进入，经配管配件室，右转直行至炉前主控室，门口西侧为交接班出入口，主控室西北角出口，经楼梯直接到达泵房北侧地面安全区域
注意事项：攀爬梯子应慢行，风口区域不得休息、停留，以防风口烧穿炉料喷出；任何时候严禁跨越储铁式铁沟；出铁期间，必须走过桥，严禁跨越铁沟.
（一）、称量系统：①平台东侧终点处有一扶梯直接通向平台下地面安全区域，上方直接通向原料作业区高架平台；②平台中部北侧向上出口直接通向风口平台及高炉主控室，向下出口直接通向平台下地面安全区域；③平台西南侧出口直接通向地面安全区域出口东侧为槽下液压站；
注意事项：攀爬梯子、平台等应慢行，不得钻、坐、跨、靠各条皮带，没有戴安全帽不得在矿槽下行走
第二章、安全操作规程
（一）岗位安全操作规程
一、高炉主操安全规程
1、上岗前正确穿戴劳动保护用品，帽带、衣襟、鞋带“三紧”，熟悉空气呼吸器、煤气报警仪使用和维护状态。
2、熟悉相关岗位安全规程、技术规程、设备规程、应急预案，熟悉现场环境，精心稳定炉况，杜绝违章指挥。
3、严格执行安全确认、互保、挂牌制度，煤气、电气、受限空间等危险作业，要落实安全措施，现场安全监管。
4、发生煤气泄漏、炉况异常、紧急停电等事故，及时启动预案，迅速应急操作。
5、休风炉顶点火时，人孔对面不得站人，并确认炉内煤气点着，同时需每半小时检查一次。
6、悬料时，禁止休风，必须待炉料坐下后方能休风，并通知炉前风渣口对面不得站人。
7、煤气区作业，不得少于2人，禁止单人工作。同时，履行签字登记手续。
8、如果铁口过浅，渣铁流过大或铁口大喷而渣铁未出净时，应适当减风或低压出铁。
9、发生事故时，必须立即赶到现场指挥处理，防止事故扩大。视情况，将安全信息及时报告分厂、公司相关部门。
10、发现事故隐患，及时处理，解决不了的及时上报，并采取临时防护措施，并纠正习惯性违章等“三违”行为。
11、班中不脱岗，不串岗，不睡岗，认真填写安全检查表，发现事故隐患和各类安全信息，及时反馈。
二、高炉卷称工岗位安全规程
1、上岗时正确穿戴劳保、防护用品，帽带、衣襟、鞋带“三紧”。
2、上炉顶前告知作业长，携带煤气报警仪、2人以上互保作业，当心煤气中毒，站在上风向，发现煤气超标立即撤退。
3、炉顶作业，禁止在人孔、放散附近滞留，不准向下抛扔物料防止砸人。上下斜梯慢行，防止高空滑倒、坠落。
4、禁止湿手触摸电器开关，现场手动操作电气设备，必须站在绝缘板上，防止触电伤害。
5、对放射源护罩、警示牌、警示灯定期检查，当心辐射伤害。
6、带式输送机运转期间，不准进行清扫、加油、维修作业，禁止钻行跨越皮带。
7、清扫前应先打水降尘，防止造成扬尘，清扫时不应向周围或皮带上乱扔杂物，不准从高处向下抛扔物件，不准将铁皮钢材等扔入料仓。
8、机头机尾辊筒护罩、皮带护栏、皮带拉绳，应齐全、灵敏、有效，照明充足，发现问题及时整改。
9、清理料坑时，必须2人同往，一人清理，一人监护，当心料车挤压伤害。清理完后周围护栏及时恢复。
10、矿槽、焦槽中间斗发生棚料时，岗位人员必须通知主控室，从上方用工具捅料，禁止进入槽内捅料及从下方捅料。
11、皮带、料车、气密箱等设备检修时，应可靠断电、挂牌。在人员撤离、摘除检修牌后，先鸣铃示警，再启动设备。
12、保持安全通道、通廊斜梯畅通，场地干净整洁。清理卫生时，同旋转设备、运行皮带保持一定安全距离，防止机械伤害。
13、班中不脱岗，不串岗，不睡岗，认真填写安全检查表，发现事故隐患和各类安全信息，及时反馈。
（二）特种操作安全规程
一、压力容器安全操作规程
1、压力容器操作人员应持证上岗，定期进行专业培训与安全知识教育。
2、凡操作压力容器、管道的人员，必须熟知所操作容器的性能和关键部件。非本岗位人员，禁止操作。值班人员应认真做好运行记录和交接班记录，交接班时将设备及运行状况进行安全交底。
3、压力容器本体上的安全附件（安全阀、压力表、液位计、排污阀等）应齐全、灵敏可靠，检验合格并在有效期内。
4、压力容器在运行过程中，要注意观察运行状态，并做好运行记录。注意液位、压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有变形、裂纹等，发现异常情况立即采取措施并报告。
5、压力容器内部有压力时，不得进行任何维修。特别在异常操作时，要指派专业技术人员进行现场监督。
6、压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，按规定程序报告。
（1）压力容器工作压力、介质温度超过规定值，采取措施后仍不能得到有效控制的；
（2）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全现象的；
（3）安全附件失效，过量充装的；
（4）接管、紧固件损坏，难以保证安全运行的；
（5）发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行的；
（6）压力容器液位超过规定，采取措施后仍不能得到有效控制的；
（7）压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行的。
二、氧气安全操作规程
1、氧气阀门、氧气管道禁止沾染油脂。否则，应进行脱脂处理。
2、人工开关氧气阀门时，开关动作应缓慢。操作富氧阀门时，应穿戴防烫服、防烫帽。
3、氧气设施附件，不得有明火、不得吸烟、不得存放易燃物品。
4、禁用氧气吹扫操作平台、吹扫身上灰尘以及其它工作。
5、定期检查氧气管线，静电跨接、防雷接地良好，阀门不漏气。
6、铁口烧氧气时，穿戴劳保用品，戴好防护眼镜和防热手套。
7、烧氧气时不得少于三人，一人指挥，一人开闭氧气阀门，一人作业，并不许伸进风口点燃氧气管。
8、氧气带子各连接部位严密，不得漏气，带子、氧管嘴处捆扎牢固。
9、停烧氧气时，必须先将氧气管退出燃烧部位，才能关闭氧气阀门。
10、当氧气管燃烧到极限长度时（不得低于2米），为防止氧气回火烧人，应及早更换氧气烧管。
11、当氧气回火造成氧气带燃烧时，应立即关闭氧气阀门。
三、电动葫芦安全操作规程
1、必须持有效特种作业操作资格证上岗，并熟知安全技术操作规程；2、起吊前对机械、电气系统检查，确保吊钩无裂纹、钢丝绳不断丝断股、上下限位动作灵敏、制动器制动性能良好；
3、确认楔块、绳套卡子安装牢固，在轨道转弯或接近轨道尽头时 ,减速慢行，防止整体或部分坠落 ；
4、电葫芦操作人员，应站在安全位置。精力集中，密切注意吊件运动状态和吊装场地人员状况。经过安全确认后，坚持“点动”起车。
5、指挥人员、挂钩人员，应站在明显、安全位置。需要手扶钢丝绳时，应用手掌推；挂钩时，手应扶钩的外侧。严禁将手脚放在绳索、吊物之间，防止挤伤危害。
6、起吊时，吊物应捆扎牢固、重心平稳，并在安全路线上通行。严禁重物在头上越过。高空作业，应在吊物下方设置警戒区，专人看守；
7、电动葫芦钢丝绳，在卷筒上要缠绕整齐。当吊钩放到最低位置时，卷筒上的钢丝绳安全圈不得少于2圈 ，压板、楔铁、绳卡齐全牢固；
8、手操作开关、葫芦电缆等，应绝缘良好、线缆不裸露、操作按钮灵敏可靠。
9、起吊时，确保吊装场地畅通、洁净，无杂物。由于故障原因造成重物下滑，要采取紧急措施，紧急向没有人的区域下放重物；
10、起吊重物，必须作到垂直起升，严禁斜拉重物或将其作为拖拉工具，应坚持“十不吊”；
11、工作完毕，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源。
四、轴流风机安全操作规程
1、煤气区、喷吹煤粉区域，轴流风机应采用防爆型。
2、发现电缆线漏电时，必须事先切断电源，然后及时通知电气人员处理。
3、电风扇的前端、后端，必须有保护筛网，防止叶片割断手指。
4、电风扇移动位置时，必须首先切断电源，不得在转动时移动。
5、电风扇必须接好完整可靠的接地线。
6、禁止用手触摸风扇吸风口，并且不准靠近吹风。
7、电风扇检修，应可靠切断电源，并挂上检修牌
8、工作完毕，立即关闭电源。
五、放射源安全操作规程
1、放射源安装好后，使用防护罩将放射源罩住并焊接牢固，同时在放射周围安装警示灯做为警告，悬挂“辐射告知卡”警示牌。
2、必须要有专人负责管理放射源使用、监测、检查，非专业人员不得私自操作放射源，严禁敲击碰撞放射源。
3、定期检查相应的防盗、防辐射装置，射线不得泄露或超标辐射，确保放射源安全使用。
4、不准在放射源附近坐卧，不得较长时间停留。
5、当放射源需要检修维护时，必须关闭电源，并将放射源开关关好。
6、放射源失效、停用、更换报废时，保持旧源铅罐完好，按照程序上交安全部门妥善保管，严禁随意丢弃、处置、乱放。
7、如发现放射源丢失，必须立即报告安全、保卫部门。
8、放射源属于辐射装置，不得与易燃、易爆、腐蚀性物品等混存混放。
9、放射源使用单位，每班进行巡视，如实填写安全检查表；发现异常情况及时通知生产处进行漏射率测量，确保放射源安全使用。
第三章、工作衔接配合的安全与职业卫生事项
1、高炉各岗位之间工序衔接
一、卷称工
1、炉内放料：高炉主控操作员与卷称工主控操作员岗位之间衔接
①卷称工主控操作员：卷扬称量设备运转正常，接收到主控操作员上料指令后，方可进行上料操作
②高炉主控操作员：炉况顺行，符合上料条件，下达上料指令，卷称工按照主操下达指令，准确布置上料批次数量。卷称设备异常，主操调控高炉正常运行各项数据，炉前合理安排出铁，设备运转正常后，卷称工按照主操下达指令进行布料。
2、矿面、焦面仓放料：卷称工，料车司机和卷称主控操作员岗位之间衔接
①卷称工：现场用捅料工具检测到矿面、焦面仓已满，通知卷称工主控操作员联系料车司机进行放灰
②卷称主控操作员：接到卷称工确认料仓已满通知后，联系调度室安排放灰车进行放灰作业
③料车司机：听从调度指令，协调配合卷称工进行放灰
3、料仓下料口清理堵异物：原料主控室、卷称主控操作员和卷称工岗位之间衔接
①卷称主控操作员：下料异常，通知岗位工现场处理，发现异物，联系原料主控室进行处理
②卷称工：接到主控室下料异常通知后，现场进行检查，发现异物及时反馈主控室，进一步处理。
③原料主控室：接到卷称主控室操作员反馈情况后，及时进行处理。
2、职业危害知识
　　1.生产工艺流程 
　　高炉炼铁是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）以及附加矿（石灰石、蛇纹石等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧。原料经过加热、还原、熔化、造渣、渗碳等一系列物理化学过程，最后生成液态炉渣和生铁的过程。同时产生的副产品高炉煤气从炉顶导出，经除尘后作为燃料利用。
　　2.主要产品、原辅材料、能源介质 
　　高炉炼铁得到的产品有：铁水、高炉渣、瓦斯灰、高炉反矿、焦丁、高炉煤气、电力。 
　　需要的原料有：烧结矿、球团矿、石灰石、蛇纹石等。 
　　需要的燃料有：焦炭、煤粉等。需要的其他辅助材料有耐火材料、泥料和河沙（主要用于出铁场）。 
　　消耗的能源介质有：煤气、蒸汽、压缩空气、氧气、氮气、电力、水等。 
　　3.职业病危害因素辨识 
　　1、粉尘类 
　　炼铁项目产生粉尘的位置较多，在原辅材料的转运、筛分、制备、上料以及后续的出铁场出铁、出渣、铸铁、渣铁钩维护、修罐、渣处理、除尘设施清灰等工艺过程中都伴有粉尘的产生。 
　　煤尘主要来源于原煤贮运系统、煤粉制备和喷吹系统中原煤的转运、称重、除杂物、制粉、干燥和喷吹过程。 
　　矽尘是指游离二氧化硅含量超过10%的无机性粉尘。辅助生产系统修罐工作人员可能接触耐火材料尘，耐火材料尘往往含有较高的游离二氧化硅，属于矽尘。另外，由于高炉渣中二氧化硅的含量约35.82%，因此高炉出渣、渣处理以及水渣贮运过程中产生的粉尘也属于矽尘
槽上、槽下供料、上料过程中烧结矿、球团矿、焦炭产生的粉尘以及出铁、渣铁钩维护的过程中产生的粉尘为其他粉尘。 
　　通风除尘系统清灰时根据捕集粉尘的部位不同，产生不同种类的粉尘危害。 
　　2、物理因素类 
　　1）噪声 
　　炼铁工序存在大量噪声源，主要有：供料过程中给料机、振动筛、皮带机、称量斗等设施产生噪声；煤粉制备过程中产生的噪声；出铁场开铁口、出铁渣、封堵铁口、铸铁及渣处理阶段产生噪声；TRT余压发电装置运行中产生的噪声；净煤气减压阀组减压时产生的噪声；各类气体放散产生的噪声；配套的水泵、风机、起重机、压缩机等运转产生噪声等。 
　　2）高温、
　　炼铁工序涉及的高温设备较多：炉顶系统工作温度在150℃～250℃之间；高炉冶炼时炉腰部位的温度高达1400℃～1600℃，风口区是高炉内温度最高的区域，一般在1700℃～2000℃；顶燃式热风炉设计风温1250℃；煤粉制备系统烟气发生炉混合的干燥剂温度约260℃；铁水罐烘烤装置的烘烤温度可在1100℃以上；TRT系统入口煤气温度在160℃～230℃；此外，铁水浇铸、蒸汽管道、液压油站也存在高温危害。 
　　炉顶粗煤气温度约为250℃，净煤气总管温度约为70℃～120℃；铁水出炉温度一般为1400℃～1550℃，渣温比铁温一般高30℃～70℃。这些高温物质通过传导、对流、辐射散热，使周围物体和空气温度升高，如出渣、出铁时作业环境温度可超过40℃[2]。高温物质周围物体被加热后，又可成为二次热辐射源。 
　　3、化学物质类 ：一氧化碳 
　　高炉冶炼时产生的高炉煤气和高炉出铁场铁口、铁沟烘烤、喷煤烟气炉点火采用的煤气中含有大量的一氧化碳。炉顶、煤气净化除尘、TRT、热风炉、煤粉制备等系统内皆存在大量的煤气。煤气的产生、净化、运输、使用的单元都有一氧化碳泄漏散发到作业场所中对工作人员造成健康危害的可能。 
辨识结论及措施
　　通过上述辨识与分析认为，高炉炼铁过程中存在各种粉尘、有毒物质和其它危害人员健康的职业病危害因素。炼铁工序的各个部位或环节由于加工的物料和生产方式的不同，所产生的职业病危害因素也各有特点。一些职业病危害因素大部分可以通过先进的工艺、设备进行控制防护，使危害水平在国家职业接触限值范围内，但在某些职业病危害因素产生浓度较高，范围较大或是人员工作时间长的岗位，危害因素仍有超标的可能。
措施：1、煤气：注意通风、直接接触戴自给隔离式空气呼吸器。2、高温：隔热、通风；个人防护、卫生保健和健康监护；合理的劳动休息。3、粉尘：湿式作业、必须佩戴个人防护用品，按时、按规定对身体状况进行定期检查，对除尘设施定期维护和检修，确保除尘设施运转正常。图标标识：戴防尘口罩、注意通风。4、噪声：佩戴耳塞、隔声间、隔声屏，将空气中传播的噪声挡住、隔开
3、岗位安全生产职责
一. 值班作业长安全生产职责：
1、严格按照技术操作规程进行调剂及事故处理。
2、接班时必须分析上班炉况并制定出本班的操作方针。
3、组织好炉前出铁工作，包括铁前确认，铁中监护，铁后反馈。
4、处理好各种炉前事故及更换风口、直吹管、打人孔等的分配工作。
5、对本班的安全负全面责任，必须严格按照安全规程及安全职责处理问题。
6、负责检查所辖卫生区的卫生情况，作工具摆放整齐，现场清洁。
7、必须对所使用的资源进行确认，如焦碳质量的变化等，作到心中有数。
二. 主操岗位安全生产职责：
1、严格按照车间确定的参数（风量、风压、风温、氧量、煤量、压差、[Si]、R2）稳定炉况，确保高炉稳定顺行。
2、严格按照技术操作规程进行调剂及事故处理。
3、接班时必须分析上班炉况并制定出本班的操作方针。
4、把本班调剂的措施、原因、结果告知下班，严禁隐瞒不报，同时预测下班的负荷、炉温走势。
5、负责检查所辖卫生区的卫生情况，作工具摆放整齐，现场清洁。
6、必须对所使用的资源进行确认，如焦碳质量的变化等，作到心中有数。
三. 卷称工岗位安全生产职责：
1、卷称工必须加强责任心，努力钻研操作技术，作到操作熟练，上料准确，保证安全操作，促进高炉正常生产。
2、卷称工要坚守岗位，不经训练，不得操作，非操作人员严禁操作，更不准转交他人操作。
3、工作前认真检验机器、设备、仪表，发现问题及时处理。
4、严格按值班工长规定的料仓顺序、数量料制上料不准随意改变，拉错料应及时向值班工长汇报和改正。
5、工作中不准擅自准开工作台，必须严密注视电脑画面及设备的运行情况，以防发生事故。
6、经常检查原燃料质量、品种的变化，发现问题及时汇报工长。
7、接班后要与工长对料，临时改变料制时必须按工长规定上料并记录改变时的料批数并汇报工长
8、设备检修必须和工长联系，并通知有关部门。
9、严格执行交接班制度，作到口交口，手交手，你不来，我不走。
10、 注意保持各设备及室内环境的卫生，每天交班前要清扫干净。
4、交接班安全事项
一、交接班管理制度
范围 ：
1 本标准规定了连续工作岗位的人员实施规范的交接班的要求。
2 本标准适用于炼铁高炉作业区范围内连续倒班岗位的交接班。
二、管理内容及要求
① 接班准备：
1 接班人员必须提前30分钟到达本岗位。
2 上岗前必须按规定穿戴好劳保用品，做好上岗准备。
3 接班前由班组长召开班前会，并进行考勤。
4 认真检查本岗位的设备运行和生产情况。
②交班准备：
1 当班人员必须在规定的记录本上填写好设备运行、点检和生产等情况，并要求字迹清楚，记录齐全。
2 必须将工具、仪表、备品备件和有关资料如数按规定位置摆放整齐。
3 做好岗位辖区内文明卫生工作。
4 做好设备维护和生产准备工作，为下一班生产创造条件。
③交接班内容：
1 上一班的生产工艺和工作程序以及生产（工作）任务完成情况。
2 对下一班的工作、产品质量要求与具体技术措施。
3 生产工具、备品备件所处状态、数量以及设备运转和使用情况。
4 本班人员的出勤情况和未出勤原因。
5 安全生产的要求和措施，有否发生事故，发生事故的原因和处理情况。
6 各级领导对安全生产、设备维护的要求和有关通知。
7 生产、设备维护的原始记录和注意事项。
④考核 ：
1 交接班人员必须在各自的岗位上进行对口交接班，不准只由班组长或其指定人代表进行交班和接班。
2 接班人员未到，在岗人员不得离岗，并及时向有关领导或调度汇报，请示处理办法。
3 按交接班内容认真填写好交接班本，各项内容经确认后其交接班的班长和岗位负责人都必须在交接班本上签名和签署时间，以示确认和负责。
4 交班者要按本制度进行交班，如未按规定办，接班者可以提出意见，要求交班人员立即补办，否则可以不接班，并向有关领导和调度报告，请示解决。
5 各单位领导必须对所属岗位的交接班情况进行不定期的检查，发现问题及时纠正，检查的领导也要履行签名和签署时间等手续。
5、生产工具的使用方法
生产工具汇总
作业区域
作业活动
工具名称
岗位用途
个数
使用方法
卷称
开放散
捅棒
捅电磁阀，使盖板到位
1
对准电磁阀阀芯
清理现场
铁锨
清理皮带，振筛漏料
2
手套等防护用品齐全
巡检
携带式煤气报警仪
实时检测煤气浓度
2
随身携带观察表盘指示数字
第四章、岗位危险因素及防范措施
一、班组危险源分布及控制措施
序号
作业活动/内容
危险源
可能的事故和后果

现有措施
新增措施
涉及岗位/区域

6
压力容器作业
压力容器压力超高
容器爆炸

1、加强对设备的设计、制造、安装的质量控制，按期进行检验，严禁带缺陷运行；2、保证壳体表面无变形、凹坑、凸起区、焊缝裂纹及保温设施完好无损；3、必须保证压力表及压力报警系统灵敏可靠，严禁超压运行； 4、定期排污，排污管路冬季要有保温措施，防止冻结；5、各种仪表、安全阀等安全附件按期效验；6、岗位人员必须穿戴好劳保用品；7、设备上有“高压禁止停留”等明显安全标志
1、定期校验压力表、安全阀。 2、专属设备严禁非岗位人员操作。
炼铁厂所有压力容器
7
高炉 本体 作业
上下平台梯子
高空坠落

1、定期检查。2、清洁卫生。3、用防滑铁板4、护栏牢固可靠。

看水工
放射源区域工作
放射性 疾病

1、放射源防护罩。2、定期检查制度。
护罩加锁
巡检各层冷却系统
中毒

1、携带煤气报警仪。2、两人同行。 3、检修时对开焊炉皮进行修复，破损冷却器更换。 5、佩戴空气呼吸器进入现场
定期检查空气呼吸器压力、附件是否正常
8
槽下 作业
皮带运转运转中绞伤
机械伤害

1、检查皮带是否完好。2、遵守操作规程。 3、穿戴好劳保用品。4、做好挂牌制、互保制、确认制。
1、皮带运转增加报警器。 2、皮带两侧加装拉绳开关。
卷称工
液压站油管漏油
触电 火灾

1、定期检查油管。2、擦净油污。 3、油管渗漏及时更换
增加灭火器
液压站油管漏油
摔伤

1、定期检查油管。2、及时用保温剂吸净油污。 3、油管渗漏及时更换

清理料坑撒料
窒息 砸伤

1、检查料车钢丝绳是否完好。2、遵守操作规程。3穿戴好劳保用品。4、做好挂牌制、互保制、确认制。

槽下粉尘区域作业
尘肺

1、现场作业佩戴防尘面具。2、加大除尘效果。3、减少暴露时间。
定期体检
9
空气呼吸器
压力罐泄压、压力不足
中毒

1、每班对设备压力等进行检查、2、每周对空气罐加压

各岗位员工
10
墙壁式报警仪
报警仪失灵
中毒

1、定期校验2、定期更换电池

各岗位员工
11
炉顶 作业
上下平台梯子及防护栏附近
高空坠落

1、每班检查。2、清洁卫生。3、用防滑铁板4、护栏牢固可靠。5、远离防护栏。

炉顶巡检、加油、清炉顶时热风煤气泄露、下密漏气炉内煤气泄露
中毒

1、携带煤检仪。2、观测风向。3、两人通往4、及时处理下密漏气。5、现场悬挂警示牌
炉顶配齐固定式煤气报警仪
卷扬工

擦拭炉顶动转设备
机械伤害

1、动转时严禁作业。2、作业时不戴手套。 3、 作业时有人监护。4、现场悬挂警示牌。
增加防护罩

放射源
辐射伤害

1、运行期间禁止修理、禁止入内作业2、铅罐隔离，设置警告标志3、配置剂量计
外设防护罩

气密箱漏油顺炉皮流到 高温区
着火

1、炉顶加油严禁加得过满。2、漏油设备及时处理。3、发现漏油及时擦拭炉皮油污。
增加灭火器

12
员工厂区内行走
厂区内车辆撞伤
车辆伤害

1、厂区内车辆限速在每小时5公里内2、保证车辆灯光、喇叭齐全。

炼铁厂
13
员工上下班途中
交通事故
车辆伤害

1、交通法规培训。2、班前班后会宣导。

炼铁厂
第五章：事故应急救援知识及岗位现场处置方法
1、紧急事故处置方案
1、鼓风机突然停风
1.1鼓风机突然停风的危害
1.1.1煤气向送风系统倒流，造成送风系统管道甚至风机爆炸；
1.1.2煤气管道产生负压，吸入空气而引起爆炸；
1.1.3全部风口、吹管，甚至弯头、围管严重灌渣；
1.2鼓风机突然停风的处理
1.2.1确认无风后全开放风阀，发出停风信号，通知热风炉停风，并打开一座热风炉的冷风阀、烟道阀，拉净送风管道内的煤气；
1.2.2关混风调节阀、混风大闸，停氧、停煤；
1.2.3停止加料，顶压自动调节阀停止自动调节；
1.2.4炉顶、除尘器、煤气切断阀通蒸汽（氮气）；
1.2.5按照改常压、停气手续，开、关各有关阀门；
1.2.6检查各风口。如有灌渣，则打开窥孔盖排渣，排渣时对面不得站人。
1.2.7如果在出铁前鼓风机停风，应及时组织出铁。
2、高炉停水应急处理
2.1高炉突然停水，将引起冷却设备的严重损坏，甚至炉壳变形；
2.2冷却设备突然停水或风渣口水压＜0.1MPa，应立即按短期休风程序休风，并迅速组织出铁，但不得放上渣，可能拉坏渣口套；
2.3尽量确保炉缸及风、渣口冷却水；
2.4恢复时应首先恢复炉缸冷却水。
2.5关闭冷却水进水阀门，防止突然来水引起蒸汽爆炸或损坏设备；
2.6指定专人监视水压，来水后通水量要由小到大，缓慢冷却，防止骤冷引起爆炸损坏设备；
2.7检查全部冷却设备，重点为炉缸和风口、渣口，待水压恢复后再送风。
3、高炉停电应急处理
3.1发生停电，首先应综合判断对症处理。有备用电源的迅速倒换，避免盲目减风、停风；
3.2风机未停，仅影响上料和热风炉时，应立即联系修理，并根据炉顶温度和预计停电时间长短进行减风或停风，并组织出尽渣铁；
3.3上料系统停电，不能上料时，按低料线处理，但炉顶温度不能超过350℃；
3.4如出铁时停电，应做好人工堵口准备，铁出尽后休风堵口；
3.5全公司停电或鼓风机停电，按照鼓风机停风处理。
4、高炉停氮气（蒸汽）应急处理
4.1氮气（蒸汽）主要用于煤气管网的充压和吹扫，保持炉顶正压，避免产生煤气爆炸；
4.2停氮气（蒸汽）时不得休风。遇休风时停蒸汽，可只开一个放散阀，以保持炉顶正压，不得倒流，可进行炉顶点火。
5、高炉风、水、电、气（汽）全停
5.1按照风机停风、停水、停电、停气处理方法操作外，全部电动阀门拉下电源，改手动操作；
5.2尽力防止煤气爆炸，卸掉全部吹管，防止煤气倒流进冷风管道；
5.3关闭上、下密封及均压阀，防止空气吸入炉顶。如短时间不能恢复送风，则按长期休风处理，炉顶点火。
6、炉顶着火处理
6.1炉顶着火危害：炉顶温度过高，上下密封阀同时打开，煤气含H2量过高，设备漏油等原因，易引起炉顶着火，烧坏主卷扬钢丝绳或其他炉顶设备，甚至发生煤气爆炸。
6.2炉顶着火应急处理
6.2.1作慢风处理，初期用灭火器、消防水组织灭火；
6.2.2保持料车不间断运行，以免钢丝绳变形、烧断；
6.2.3开炉顶蒸汽和喷水，炉内加矿石把火压灭，关闭上、下密封阀；火势较大时，应及时休风；
6.2.4及时修复设备
2、工艺异常安全操作程序
（一）卷称异常处置
1、发生卡料，通知值班人员，切断动力电源，并挂牌。2人以上作业，不准用手直接伸入称斗内，防止闸门关闭伤人。
2、调皮带
2.1 双人以上互保作业，根据皮带跑偏情况确定调节方案。
2.2和值班人员联系，将所调皮带打到机旁，开启皮带。
2.3先用调节托辊进行自动调节。
2.4如机尾跑偏，要调机尾的丝杠。皮带向右偏时，紧右边松左边；如向左偏，紧左边松右边。
2.5调好后，观察正常后停下，通知值班人员皮带已调好。
3、更换托辊
3.1双人以上互保作业，确定更换托辊方案。
3.2要先与值班人员联系好，将皮带停下，并切掉事故开关。
3.3用铁钎把皮带托起，用手或锤子将托辊卸下。
3.4将新的托辊装上。
3.5通知值班人员开启皮带，观察所换托辊是否正常。如果正常，通知值班人员可以使用，反之，需查找原因进行处理。
3.6更换下的旧托辊处理回收。
3.7严禁带料停皮带。
4、换挡料皮子
4.1双人以上互保作业，确定更换托辊方案。
4.2通知值班人员将皮带停下，并切掉事故开关。并挂上“检修”牌。检修完毕后，检查确实一切正常后，方可进行工作。
4.3用扳手将坏皮子夹板螺丝卸下，然后卸下坏的皮子。
4.4用夹板在新皮子上量下各孔之间的距离，将皮子裁下。
4.5用皮带空心铳，进行铳眼。
4.6然后将新皮子装上。
4.7通知值班人员开启皮带，观察皮带是否跑偏，正常后通知值班人员方可使用。
4.8更换下的挡料皮子处理回收。
4.9检修时，必须和有关部门联系好，切断有关电源，并挂上“检修”牌。检修完毕后，检查确实一切正常后，方可进行工作。

第六章 ：标准操作程序（sop）
高炉各岗位sop汇总
1、卷称岗位标准操作程序： 卷称11
2、主操岗位标准操作程序： 作业长主操6
第七章、正常工艺安全操作
1休风、送风操作
1、短期休风与送风操作
1.1短期休风操作（≤4小时）
1.1.1休风前与有关有关单位联系（例如调度室、风机房、热风、喷煤、TRT等）；
1.1.2休风前，应出净渣铁。紧急休风时，要同时组织出铁放渣，防止风口灌渣；
1.1.3停止富氧操作，减煤直至停煤；
1.1.4炉顶、重力除尘器，通蒸汽（或氮气）；
1.1.5通知鼓风机减风并和放风阀相结合，减风到热风压力50kpa左右；
1.1.6打开炉顶放散，关闭除尘器切断阀，热风工做停气操作；
1.1.7关闭混风调节阀并确认；
1.1.8发休风信号，打开放风阀渐至风压“零”位，热风炉作停风操作；
1.1.9若需倒流时，在休风操作完毕后，打开倒流休风阀。
1.2短期休风后送风操作
1.2.1全面检查，确认各岗位达到可送风状态；
1.2.2炉顶和除尘器应保持通入足够蒸汽（氮气）；
1.2.3通知热风关倒流休风阀；
1.2.4联系送风，发“送风”信号，待热风炉作完送风操作后，逐渐加静叶并适当关闭放风阀；
1.2.5观察风量、风压、风温并督促调节到指定范围；
1.2.6炉况顺行情况下，要及时引煤气；
1.2.7引煤气时，关炉顶放散阀，停炉顶、重力除尘器蒸汽（氮气）；
1.2.8 根据休风前炉况及休风时间，参考有关风量的规定确定加风幅度和速度，依风量水平决定使用匹配的顶压，最终逐步恢复到全风、全顶压作业，并视炉况状况恢复煤氧。
1.3短期休风与送风操作注意事项
1.3.1二小时以上的休风，风口应堵泥；
1.3.2停风前有悬料现象，应先进行坐料处理，料未坐下不得休风；
1.3.3休风中发现风口、渣口漏水时，应立即更换；
1.3.4 放风时,必须观察风口，灌渣时要立即回风顶回,然后缓慢放风，使渣子逐渐下降,逐渐放风到零。即使这样仍然不能解决个别风口灌渣时,则把灌渣的风口大盖打开，排出渣子休风（风口大盖对面，严禁站人）；
1.3.5休风时，减风过程要使静叶和放风阀结合操作，禁止只从静叶减风而不相应调节放风阀，避免喘振下降太快引起放风。
2、长期休风与送风操作（＞4小时）
2.1休风前的准备工作：a、按照休风计划，上好休风料；
b、休风前水工全面检查冷却设备是否漏水，若有漏水提前处理漏水设备；
c、卷扬准备炉顶点火用的油布、棉纱并捆绑好，送到高炉炉喉平台