铸造工艺习题及答案样本.doc

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一、 名词解释
1、 ( 铸造用原砂中的) 泥份: 是指原砂中直径小于20μm的颗粒
2、 钙膨润土活化处理: ; 根据阳离子的交换特性对钙土进行处理使之转化为钠基膨润土, 蒙脱石的晶层间阳离子交换{PNa(+1)→PCa(+2)}
3、 铸件工艺出品率: 铸件出品率=铸件质量除以铸件质量+冒口总质量+浇注系统质量乘以100%
4、 通用冒口: 在铸型内储存供补缩铸件用熔融金属的空腔
5、 浇注系统: 铸型中液态金属流入型腔的通道
6、 铸造收缩率: 由于合金的收缩, 为保证铸件应有的尺寸, 在模型上必须比铸件放大一个该合金的收缩量。它取决于合金种类、 铸件结构、 尺寸等因素
7、 起模斜度: 为便于起模样或开芯盒, 在铸件垂直分型面的各个侧面上设计的斜度
8、 封闭式浇注系统: 在正常浇注条件下, 所有组元都能为金属液充满的浇注系统
9、 开放式浇注系统: 金属液不能充满所有组元的的浇注系统。
10、 粘土型砂: 以粘土为粘结剂的型砂
11、 紧实率: 型砂紧实前后的体积变化
12、 侵入气孔: -也叫外因气孔由于型砂中的气体侵入金属造成的在湿型铸件中常见的一种缺陷
13、 破碎指数: 生产中常采用落球法测出的破碎指数来间接表示型砂的韧性。测量时, 将一个钢球在一定高度落下, 砸在一个放在筛网上的标准试样上, 用留在筛网上的砂块重量与标准试样重量之比值表示破碎指数
14、 铸件的分型面: 两半铸型相互接触的表面
15、 铸件的浇注位置: 指浇注时铸件在铸型中所处的位置
16、 化学粘砂: 在高温条件下金属氧化物与铸型间发生化学作用而使金属表面与铸型发生粘结的现象。
17、 机械粘砂: 金属熔液渗入砂粒间隙, 凝固后将砂粒机械的粘连在铸件的表面上
18、 型砂的透气性: 型砂允许气体经过并逸出的能力
19、 覆模砂: 指树脂以一层薄膜包覆在砂粒表面, 这样能够完全发挥树脂的粘结作用, 改进树脂砂的性能, 节省树脂用量
20、 型砂的残留强度: 是将∮30mm*50mm或者∮50mm环形钠水玻璃砂试样加热到一定温度并在该温度下保温30-40分钟在随炉冷却至室温测定的抗压强度
21、 铸造工艺设计: 对于某一个铸件, 编制出其铸造生产工艺过程的技术文件就是铸造工艺设计
22、 铸造工艺方案: 造型, 造芯方法和铸型种类的选择, 浇注位置及分析面的确定
23、 剩余压力角:
24、 冷芯盒法: 在室温下, 经过吹气使砂芯在芯盒内快速硬化的制芯方法叫冷芯盒法。
25、 热冷芯盒法: 是铸造生产中一种机器制造型芯的方法。经过吹气使砂芯在芯盒内快速硬化的制芯方法叫冷芯盒法,经过加热的方法使砂芯在芯盒内快速缩聚硬化的制芯方法叫热芯盒法。
26、 工艺出品率: 铸造工艺出品率=铸件重/模重*100%, 模重就是浇注系统+铸件的总质量, 也即浇模所需铁水重量。
27、 顺序凝固: 采用各种措施来使铸件结构上各部分按照远离冒口的部分先凝固, 然后是靠近冒口部分, 最后才是冒口本身凝固的次序进行凝固。
问答题:
1.试述夹砂的形成机理及预防措施。
1) 铸型表面沙层受热发生膨胀, 再砂层表面产生压缩应力, 沙粒不能重新排列时砂型表面就会受到破坏而发生夹砂结疤缺陷。
2) 铸型中浇入金属后, 铸型表面产生很薄的干燥层, 紧接干燥层产生高水层, 其强度远比湿型本体底。铸型表层受热膨胀, 强度低的高水层中产生应力集中而出现裂纹, 由鼠尾进一步发展成夹砂结疤。
3) 因为铸型的高水层强度较低, 以及由于铸型表面干燥层膨胀而与铸型本体分离, 能自由滑动, 因此就夹砂结疤而言, 其最容易产生的条件是浇注时间过长、 铸件壁厚和外形平坦处。
措施:
造型材料方面: ①原砂; 选用力度分散的硅砂做原砂、 选用热膨胀系数小和烧结点低的石英—长石砂、 非石英质砂; ②粘结剂: 选用热湿拉强度高、 热压应力低的膨润土; 增加膨润土、 有效粘土含量; 采用水玻璃、 树脂砂等③水分: 尽量降低型砂含水量; ④附加物: 加入一定量的煤粉、 木屑等
造型方面: ①对于回用砂应保证有效粘土、 有效煤粉含量; 控制含泥量; ②应保证混砂时间
③避免压勺来回压大平面、 少涮水多扎通气孔、 在容易夹砂部分划出沟槽或插钉子
浇注方面: 应快浇使金属再型内有一定的上升速度, 避免高温金属液长时间烘烤型腔

2. 侵入气孔的形成条件、 形成机理及预防措施
3. 阐述机械粘砂的形成机理、 影响因素和防止措施。
金属熔液渗入砂粒间隙, 凝固后将砂粒机械的粘连在铸件的表面上,由于铸型中某个部位受到的金属液的压力大于渗入临界压力
影响机械粘砂的因素:
1)铸件表面处于液体状态的时间: 时间越长, 就意味着铸型被长期的剧烈加热, 达到或接近金属凝固点以上的温度, 金属渗入铸型的可能性增大, 粘砂严重。
2)金属液的静压力: 金属液的静压力始终促使金属液向毛细管中渗入, 静压力越大, 渗入深度越深, 粘砂越严重
3)金属的浇注温度: 浇注温度高, 在其它条件不变的情况下, 金属液渗入铸型的可能性增大
防止机械粘砂的措施:
在保证透气性前提下, 尽可能采用粒度较大的细砂 尽可能提高铸型的紧实度 在湿型砂中加入适量的煤粉 当加煤粉不能有效解决粘砂时, 可加适量的渣油液 对中小件可洒干石墨粉, 对中大件可刷涂料 尽可能降低浇注温度 必要时, 采用非石英质原砂或涂料

4. 怎样防止化学粘砂?
减小铸型空隙; 在铸型中加入惰性材料或加入能生成还原性气体的材料; 适当增加型砂中原砂的耐火度; 对铸钢件可增加金属与铸型间氧化层的厚度, 促使生成氧化型可剥离粘砂层; 在铸型内涂覆铸造涂料
5. 简述CO2硬化的钠水玻璃砂的硬化机理。
硬化机理:
用CO2硬化
水玻璃溶液的水解平衡:
由于水玻璃的固有特性, 决定了溶液存在水解平衡
Na2 ·mSiO2+( n+1)H2O mSiO2 ·nH2O+2NaOH
当吹入CO2气体:
因为CO2 是一种脱水能力极强的气体, 它能顺利的从砂粒间的缝隙流过, 增加了与水玻璃的接触面积, 使水玻璃部分脱水, 在脱水过程中, 与水玻璃中的水反应形成碳酸, 导致水玻璃的PH值骤然降低而达到迅速硬化。
CO2+ 2NaOH=Na2CO3+H2O+Q ( 放热)
硅酸分子间不断脱水缩合形成长链硅酸溶胶, 再进一步脱水形成网状结构的硅酸凝胶薄膜, 包覆在砂粒表面, 从而将砂粒粘结在一起, 使砂型具有一定的强度。
6. 何谓”紧实率”? 为什么要测定紧实率, 如何测定? ( 按实验操作详述) 。
紧实率定义: 湿砂型在1mpa的压力下压实或在锤击式制样机上打击三次, 其实样体积在打击前后体积变化的百分率。用其试样前后高度变化的百分率来表示, 即紧实率=( 筒高-紧实距离) /筒高;
测定原因: ①紧实率能够反映含水量, 只要紧实率在规定范围内其就是最适宜含水量, 机器造型紧实率一般为45%。
②紧实率能够反映型砂性能以及预测可能出现的缺陷。如紧实率低时, 型砂发脆、 韧性差, 起模易损坏, 杀星转角处易损坏; 而紧实率高时, 其塑性韧性好, 但易产生夹砂结疤, 胀砂类缺陷。
③当紧实率一定时, 含水量发生变化, 能够反映有效粘土和粉尘的含量, 在造型时采取相应措施。如紧实率一定, 粉尘含量高时, 含水量增加, 应进行除尘处理。
实验步骤: ①称取2850g原砂和100g膨润土加入混砂机中, 干混3分钟, 再加入水湿混7分钟后出砂;
②再将型砂经过3mm筛网孔, 填满120mm试样筒,并刮平;
③在锤击式制样机上打击三次后, 测量紧实前后的高度变化量;
④紧实率=( 筒高-紧实距离) /筒高;

7. 为什么要测定粘土型砂的湿强度? 详细说明测定粘土型砂的湿强度实验步骤。
如果型砂强度不高, 在移动砂型时易破损, 浇注时易被冲刷形成砂眼、 胀砂、 炮火等缺陷。太高则会降低透气性, 增加了最适宜水分, 增加成本, 而且给混砂紧实落砂带来困难。
实验步骤: ①称取2850g原砂和100g膨润土加入混砂机中, 干混3分钟, 再加入水湿混7分钟后出砂。
②称取150g型砂经过3mm筛孔填满试样筒, 制成标准试样。
③将标准试样取出, 放到试验机山, 缓慢转动手轮直至试样出现第一条裂纹, 读取表盘上视数 。
8. 型砂的透气性的高低受到哪些因素影响?
原砂的颗粒组成 粘土及水分加入量 附加物, 混砂工艺及紧实度
9. 壳芯砂常见什么树脂作粘结剂、 硬化剂? 在壳型、 壳芯生产和浇注时, 常会出现那些问题?
粘结剂: 呋喃型树脂砂
硬化剂: 乌洛托品。
壳型、 壳芯生产和浇注时产生的问题: 脱壳、 起模时膜破裂、 表面疏松、 壳变形和翘曲、 强度低、 夹层; 浇注时容让性、 溃散性问题; 浇注时型芯破裂, 铸型表面产生橘皮、 气孔、 皮下气孔。
10. 何谓水玻璃”模数”? 铸造生产使用水玻璃时, 如何提高或降低水玻璃的模数? 举例说明。
模数: SiO2与Na2O摩尔数之比
1) 降低水玻璃模数: 在水玻璃中加入NaOH,以提高水玻璃中Na2O的质量分数, 从而相对减少SiO2的质量分数。
其反应式为:
mSiO2+2NaOH→Na2O·mSiO2+H2O
2) 提高水玻璃模数: 在水玻璃中加入HCl或NH4Cl等, 以部分中和Na2O, 从而相对提高SiO2的质量分数, 其反应式为:
Na2O·mSiO2·nH2O+2HCl → mSiO2·nH2O+2NaCl+H2O
Na2O·mSiO2·nH2O+2NH4Cl → mSiO2·(n-1)H2O+2NaCl+H2O+2NH3
11. 何谓型砂的含泥量? 它对型砂性能有哪些影响?
指原砂中泥分所占的质量分数
原砂含泥量过高, 会发生下列情形:
降低型芯砂的透气性 增大型芯砂的含水量
增加型芯砂的脆性 增加有机粘结剂的加入量
12. 试说明膨润土、 普通粘土的主要矿物成分? 其结晶结构有何区别?
矿物组成不同
普通粘土的主要矿物组成为高岭石, 其分子式结构为Al2O3·2SiO2·2H2O , 带有2个层间水
膨润土的主要矿物组成为蒙脱石, 其分子式结构为Al2O3·4SiO2·H2O · nH2O , 带有N个层间水
晶体结构不同
高岭石的晶体结构属于两层型结构, 即由两层硅氧四面体构成, 单位晶层之间由氧面和氢氧面紧密结合。
蒙脱石的晶体结构属于三层型结构, 即由两层硅氧四面体中间夹着一层铝氧八面体构成, 单位晶层之间由氧面和氧面相接。
13. 有的工厂在配制膨润土砂时加入苏打, 加苏打起什么作用? 配制普通粘土砂时, 要不要加苏打?
因为她用的膨润是钙基膨润土, 往往满足不了生产要求, 经过加苏打( Na2CO3) 活化, Na2CO3在水中能完全电离成Na+和CO 3 2 - , 使溶液中的Na+浓度增加, 逐步将钙基膨润土中的Ca2+置换出来。被置换出的Ca2+与CO 3 2 -生成Ca CO 3 , 不溶于水, 从而使交换反应进行完全, 从而达到改变膨润土的工艺性能。
14. 湿型砂中加入煤粉起什么作用、 对煤粉有什么要求?
作用: ( 1) 、 产生大量还氧性气体, 防止金属液被氧化并使铁液表面的氧化铁被还原和提高型砂的背压, 有利于防止粘砂缺陷( 2) 煤粉受热形成的半焦充填堵塞型砂表面颗粒间的孔隙, 阻碍金属液的渗透防止粘砂缺陷( 3) 煤粉受热后变成胶质体, 具有可塑性, 可吸收原砂的受热膨胀力, 减少夹砂结疤类缺陷( 4) 煤粉在高温下受热分解在铸型界面上析出光亮碳, 使型砂不为金属液所润湿减少粘砂类缺陷
要求: 挥发分含量, 灰分、 固定碳、 光亮碳析出能力, 不能太细
15. 在铸钢件生产中, 型砂是否需要加入煤粉? 为什么?
不能只能用在铸铁件中。加入后会增加铸钢件渗碳, 影响铸件质量。
16. 为保持湿型砂性能稳定, 日常生产中应检测哪些主要性能?
如果强度不高, 在移动砂型时易破损, 浇注时易被冲刷形成砂眼胀砂或炮火等缺陷, 太高则降低透气性, 增加了最适宜水分, 增加成本, 而且给混砂紧实落砂带来困难
实验步骤:
①称取2850g原砂和100g膨润土加入混砂机中, 干混3分钟, 再加入水湿混7分钟后出砂
②称取150g型砂经过3mm筛孔填满试样筒, 制成标准试样
③将标准试样取出, 放到试验机山, 缓慢转动手轮直至试样出现第一条裂纹, 读取表盘上视数
检测: 水分、 紧实度、 湿压强度、 透气性、 破碎指数。另外回用砂还应测有效粘土和有效煤粉含量, 含泥量
17. 铸造用砂的耐火度, 烧结点的意及其对铸件质量的影响为何?
烧结点: 原砂颗粒表面或沙砾间混杂物开始熔化的温度, 它是原砂各种组合成分耐火性能的综合反应。
耐火度是指材料在高温作用下达到特定软化程度的温度, 表征材料抵抗高温作用的性能
18. 非石英质铸造用砂的主要特点是哪些? 举例说明之。
非石英质原砂是指矿物组成中不含或只含少量游离二氧化硅的原砂, 大多数都有较高的耐火度、 热导率、 热扩散率和蓄热系数, 热膨胀系数低而且膨胀均匀, 无体积突变, 与金属氧化物的反应能力低等优点, 能得到表面质量高的铸件并改进清砂工作条件, 但有的价格较高, 比较稀缺。例如: 镁砂的蓄热系数约为硅砂的1.5倍, 热胀系数比石英小, 没有因相变而引起的体积突然变化。橄榄石砂的烧结点约为1200, 比硅砂低, 但但它不为金属液润湿, 具有化学惰性, 因此认为其耐火性还是好的, 当与钢液接触时, 其砂粒表面熔化烧结,形成形成致密层, 可防止铸件粘砂和毛刺脉纹。锆砂的热胀系数只有硅砂的1/3~1/6, 能避免铸件产生夹砂结疤等缺陷。热导率是硅砂的两倍多, 因此冷却凝固速度很快, 可细化金属组织, 提高铸件的力学性能热化学稳定性高几乎不被熔化金属或金属氧化物侵润, 有利于阻止金属液侵入铸型孔隙, 可防止化学粘砂, 减少机械粘砂缺陷。
19. 型砂必须具备哪些基本性能?
性能: ( 1) 良好的成形性( 2) 足够的强度( 3) 一定的透气性、 较低的发气量、 吸湿性( 4) 较高的耐火度, 较好的热化学稳定性较小的膨胀率收缩率( 5) 较好的退让性、 溃散性耐火性。
20. 砂芯的主要功能有哪些? 应满足哪些基本要求?
砂芯的主要功能: 砂芯的主要功能是形成铸件的空腔, 孔和铸件外形不能出砂的部位, 砂型局部要求特殊性能的部分, 有时也使用砂芯
砂芯应满足:
形状、 尺寸与铸件要求相符;
定位正确、 安装牢靠、 出气顺畅;
不阻碍铸件收缩、 容易清砂
21. 压环、 防压环、 积砂槽各有什么作用?
压环的作用: 合箱后它能把砂芯压紧, 避免金属液沿间隙钻入芯头
防压环的作用: 下芯、 合箱时, 它可防止此处砂型被压塌, 因而能够防止掉砂
集砂槽的作用: 用来存放个别的散落砂粒, 这样就能够加快下芯速度
22. 钠水玻璃砂存在哪些主要问题以及解决途径?
主要问题: 溃散性差
砂型芯表面易粉化( 即白霜) , 铸铁件易产生粘砂
抗吸湿性差
旧砂再生和回用困难。
钠水玻璃砂溃散性差的解决途径: ( 1) 减少钠水玻璃的用量
( 2) 加入附加物
( 3) 降低易熔融物质的含量
( 4) 采用以石灰石作原砂的钠水玻璃CO2硬化砂
钠水玻璃砂再生解决途径:
( 1) 湿法再生 振动破碎®旧砂 + 水®机械搅拌(水力旋流器清洗)
( 2) 干法再生
( 3) 干一湿法再生 干法去除部分惰性膜®湿法再生, 主要用于有机酯水玻璃自硬砂
23. 非石英质铸造用砂的主要特点有哪些? 举例说明之?
24. 怎样审查铸造零件图纸? 其意义何在?
从避免缺陷方面审查铸件结构1铸件应有合适的壁厚2铸件结构不应造成严重的收缩阻碍3逐渐内壁应薄于外壁4壁厚力求均匀, 减少肥厚部分, 防止形成热节5利于补缩和实现顺序凝固6防止铸件翘曲变形7避免浇注位置上有水平的大平面结构
意义: 1审查零件结构是否符合铸造工艺的要求, 在审查结构中如发现结构设计有不合理之处, 就应该与有关方面进行研究, 在保证使用要求的前提下予以改进2在既定的零件结构条件下, 考虑铸造过程中可能出现的主要缺陷, 在工艺设计中采取措施予以防止
25. 为什么要设分型面? 怎样选择分型面?
分型面主要是为了取出摸样而设置的
基本原则: 简化造型工艺----好起模、 好下芯、 好检查, 且不错箱 。1为便于起模, 分型面应选在最大截面处2为简化工艺, 应减少分型面的数量3铸件尽量位于同一砂型内, 4尽量使铸件型腔和主要型芯位于下箱, 5型面应尽量平直, 少弯曲
26. 浇注位置的选择或确定为何受到铸造工艺人员的重视? 应遵循哪些原则?
浇注位置一般于选择造型方法后确定, 先确定出铸件中品质要求高的部位, 结合生产条件估计主要废品倾向和容易发生缺陷的部位, 这样在确定浇注位置时, 能够使重要部位处于有利状态, 并针对容易出现的缺陷, 采取相应的工艺措施予以防止
原则: 控制凝固顺序, 好补缩考虑上部缺陷; 减少芯子
确定原则: 1作面、 基准面应朝下或侧面( 组织致密)
2铸件上宽大的平面应位于型腔的下部-( 防夹砂、 气孔)
3铸件上的薄壁位置应位于型腔的下部或侧面
4 厚大部分应位于上部或侧面
5尽量减少型芯的数量, 且便于型芯的固定、 排气和检验
6应使合箱位置、 浇注位置和铸件冷却位置相一致
27. 解释奥赞( Osann) 公式, 说明应用该公式进行铸铁件浇注系统设计计算的步骤。
28. 设计一个典型的封闭式或开放式浇注系统时, 并简要说明各部分的作用。
21. 铸造工艺设计参数主要内容有哪些? ( 铸造收缩率、 机械加工余量、 铸件尺寸公差、 起模斜度、 最小铸出孔和槽等。)
22. 起模斜度的作用是什么? ( 为了防止损坏砂芯( 型) , 在出模方向留有的一定斜度。) 一般有哪三种形式?
23. 工艺补正量产生的条件原因是什么? ( 铸造收缩率选择不当; 操作偏差; 偏芯。) 常出现在何种结构中? ( 法兰类结构中。)
24. 铸造工艺方案的确定主要内容有哪些? ( 造型, 造芯方法和铸型种类的选择, 浇注位置及分析面的确定)
25. 简述浇注位置的定义。( 铸件浇铸位置指的是铸件在铸型中所处的位置。) 选择浇铸位置时, 需以保证铸件质量为前提, 同时尽量做到简化造型工艺和浇铸工艺。主要原则有哪些?
26. 简述分型面的定义。( 分型面指两半铸型相互接触的表面。) 生产实际中, 分型面与浇铸位置往往同时确定, 其优劣在很大程度上影响铸件的尺寸精度、 生产成本和生产率, 故需慎重确定。选择原则有哪些? ( 基本原则: 简化造型工艺----好起模、 好下芯、 好检查, 且不错箱 。1为便于起模, 分型面应选在最大截面处2为简化工艺, 应减少分型面的数量3)铸件尽量位于同一砂型内, 4尽量使铸件型腔和主要型芯位于下箱, 5型面应尽量平直, 少弯曲)
27. 铸件质量一般包括哪三个方面的内容? ( 1、 铸件内在质量。2、 铸件外在质量。3、 铸件的使用质量。) 1粘土砂紧实方法有哪些? ( 压实紧实、 振击紧实、 抛砂紧实、 射砂紧实。)
28. 造芯设备有哪三种? {( 一) 热芯盒射芯机( 二) 冷芯盒射芯机( 三) 壳芯机}
29. 粘土砂混砂机有哪三种? {( 1) 碾轮式( 2) 转子式( 3) 摆轮式}
工艺分析题:
试确定下列铸造零件的浇注位置和分型面, 并简要说明其理由。
1) 伞形齿轮毛坯 ZG45 2) 箱盖HT200

3) 卷筒 ZG45 4) 车床床身 HT200

5) 管子堵头 HT200 6)工字梁 ZG45

填空题:
1、 铸造生产中使用量最大的原砂是以 石英 为主要矿物成分的天然硅砂。含泥量指原砂中直径小于0.02mm的细小颗粒的含量, 其中有粘土、 极细的砂子、 其它非粘土质点。原砂粒度包括砂粒的粗细程度与砂粒粗细分布的集中程度。
2、 型砂中除了含有原砂、 粘土、 水等材料外, 一般还特意加入一些材料, 如煤粉、 渣油、 淀粉等, 目的是使型砂具有特定的性能, 改进铸件的表面质量; 高温作用下失去结构水、 丧失粘结能力成为死粘土。
3、 型砂和芯砂烘干的目的什么? ( 除去水分、 降低发气量, 提高强度和透气性)
4、 钠水玻璃的重要参数是哪几个? ( 模数、 密度、 浓度、 粘度) 钠水玻璃的硬化方法有几种? ( 物理硬化----自然干燥或加热和吹压缩空气; 化学硬化----插管法和盖罩法等两种) 。
5、 钠水玻璃砂CO2硬化后表层出现”白霜”称为粉化。白霜的主要成分是NaHCO3。
6、 呋喃Ⅰ型树脂砂和呋喃Ⅱ型树脂砂均为热芯盒呋喃树脂砂。呋喃Ⅰ型树脂砂主要用于铸铁件, 呋喃Ⅱ型树脂砂属于无氮树脂主要用于铸钢件和球铁件。( 为什么? )
7、 混制植物油砂时, 先加水后加油的目的是什么? ( 是粉料和砂先被水润湿, 再加油时更易于其在砂中的分布, 同时避免粘土和糊精等粉料吸附许多的油。)
8、 合脂芯砂中加入彭润土、 糊精、 淀粉等物质的作用是什么? ( 提高合脂芯砂的湿强度)
9、 涂料一般由耐火粉料、 粘结剂、 悬浮剂、 载液、 助剂等构成。
10、 活块可用销钉或燕尾槽与模样主体相连接; 砂芯由砂芯主体和芯头两部分组成, 为提高砂芯的强度和刚度, 制造时砂芯内部放置芯骨, 为使砂芯排气畅通, 砂芯中可开设排气通道, 配型时砂芯表面常刷一层耐火涂料。
11、 实物造型常利用废旧零件代替模样造型。
12、 当旋转铸件的尺寸较大, 可采用刮板造型, 这种方法适用于单件或小批量生产。
13、 机器造型一定是采用模板造型。
14、 简述铸型紧固的几种方法( 小型铸件的铸型采用压铁; 大中型铸件的铸型采用卡子、 螺栓) 。
15. 简述合金的流动性与液态金属充型能力的联系( 答题时注意两者之间的关系和区别) 。
1) 浇注温度: 浇注温度越高, 液态金属的粘度越小, 过热度高, 金属液内含热 量多, 保持液态的时间长, 充型 能力强。
2) 充型压力: 液态金属在流动方向上所受的压力称为充型压力。充型压力越大, 充型能力越强。
3) 浇注系统: 浇注系统的结构越复杂, 则流动阻力越大, 充型能力越差。
4)外力场: 如压力、 真空、 离心等
16. 简述浇注条件对液态金属充型能力的影响。
17. 什么是铸件的模数?
铸件的模数指铸件的体积和传热表面积的比值
18. 什么是浇注系统? 它由哪几部分组成? 各自的作用是什么?
浇注系统: 铸型中液态金属流入型腔的通道。
组成: 浇口杯( 又称外浇口) 、 直浇道、 横浇道、 内浇道等
1)浇口杯: 承受金属液, 防飞溅外溢, 分离熔渣, 避免对型腔的直接冲击。
2)直浇道: 提供充型压力, 控制充型能力和流速。
3)横浇道: 水平通道, 梯形截面
起挡渣、 分配流量的作用。
4)内浇道: 在横浇道的下部, 直接和型腔相连的部分, 截面扁梯形, 分配金属、 控制充型速度。
19. 铸件的内浇道开设的原则是什么?
( 1) 内浇道在铸件上的位置和数目应服从所选定的凝固顺序或补缩方法
a 同时凝固: 内浇道在薄壁处, 数量多且分散分布。
b 顺序凝固: 内浇道开在厚壁或冒口处
c 复杂铸件: 采用顺序凝固与同时凝固相结合的原则。
( 2) 方向不要冲着细小砂芯、 型壁、 冷铁和芯撑
( 3) 内浇道应尽量薄。
( 4) 对薄铸件可用多内浇道的浇注系统实现补缩。
( 5) 内浇道避免开设在铸件品质要求很高的部位。
( 6) 各内浇道中金属液的流向应尽量一致。
( 7) 尽量开在分型面上。
( 8) 对收缩大易裂纹的合金铸件, 内浇道的设置不应阻碍收缩
20. 系统可按两种方法分类: 一是按内浇道在铸件上开设的位置不同分类, 二是按浇注系统各组元截面比例关系的不同分类。
21. 什么是封闭式浇注系统, 什么是开放式浇注系统? 什么是浇注时间?
22. 简述球铁、 可锻铸铁、 铸钢等几种合金铸件浇注系统的特点。
球墨铸铁浇注系统: 体收缩值较大, 缩孔, 缩松倾向大, 浇注温度比较低, 并易于产生夹渣和皮下气孔。
可锻铸铁浇注系统
23. 简述冒口补缩的基本条件。
1) 冒口的凝固时间不小于铸件(被补缩部分)的凝固时间; 2) - 冒口内有足够的合金液来补充铸件的液态收缩与凝固收缩; 3) 在凝固期间,冒口与被补缩部位之间始终保持畅通的补缩通道。

24. 简述冒口的有效补缩距离。
冒口的有效补缩距离为冒口作用区与末端区长度之和
a) 铸钢件的补缩距离 阶梯形铸钢件的冒口补缩距离比板形件的大; 冒口的垂直补缩距离至少等于冒口的水平补缩距离
b) 铸铁件通用冒口的补缩距离 灰铁中, 高牌号的补缩距离小; 球铁中, 只有用湿型或壳型铸造较厚的球铁时, 才有必要使用传统冒口补缩; 可锻铸铁冒口的补缩距离为4-4.5倍壁厚
c) 有色金属的冒口补缩距离 锡青铜和磷青铜类合金的冒口的补缩距离短, 易于出现分散缩松; 无锡青铜和黄铜的冒口补缩距离大; 黄铜冒口的补缩距离为5-9倍壁厚; 铝青铜和锰青铜的补缩距离为5-8倍壁厚; 共晶型铝合金的冒口补缩距离为4.5倍壁厚; 非共晶型铝合金的冒口补缩距离为2倍壁厚

25. 冒口补贴是达到加强顺序凝固的目的, 以保证补缩效果。
26. 什么是铸件的工艺出品率? 提高冒口补缩效率的途径有哪些?
提高冒口补缩效率的途径:  
1) 提高冒口中金属液的补缩压力……大气压力冒口。 
2) 延长冒口中金属保持液态的时间……发热冒口或保温冒口。
27. 冷铁的主要作用有哪些? 外冷铁安放工艺有何要求?
冷铁是用来控制铸件凝固的极冷金属, 常见钢和铸铁, 冷铁 应设在需要提高凝固速度的一些铸件的厚壁处。
使用外冷铁的注意事项为 1外冷铁紧贴铸件表面的部位应光洁,除去锈污等各种脏物,有时要刷涂料。 2 对于易产生裂纹的铸造合金浇注的铸件使用外冷铁时应带有一定的斜度如45°以免型砂和冷铁分界处因冷却速度差别过大而形成裂纹。
判断题:
1. 缩孔是铸件断面上出现的细小而分散的孔洞, 有时需借助放大镜才能发现。 ( )
2. 热裂纹是指铸件上断面严重氧化、 无金属光泽、 外形不规则的裂纹。( )
4. 砂型上的芯座是由芯盒形成的。 ( )
5. 壳芯机基本上是利用吹砂原理制成的。 ( )
6. 旧砂再生是指将用过的旧砂块经破碎、 去磁、 筛分、 除尘、 冷却等处理或循环使用。 ( )
7. 抛丸清理是利用星铁与铸件之间的摩擦和轻微撞击来实现清理的。( )