12不锈钢压力容器制造工艺守则.doc

奥氏体不锈钢焊制压力容器施工工艺守那么

1范畴
本工艺守那么规矩了奥氏体不锈钢焊制压力容器在制作、测验、实验及供货方面应到达的请求。
本工艺守那么实用于奥氏体不锈钢焊制压力容器的制作、测验、包装跟运输。常压不锈钢容器的制作可参照本工艺守那么履行。
种种复合板奥氏体不锈钢焊制压力容器除应契合本工艺守那么的请求外，还应契合响应的专门技巧请求，如CD130A3《不锈复合钢板焊制压力容器技巧前提》跟JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》附录A。
1.4容器的制作、测验等请求除应契合本工艺守那么的请求外，还应契合国家技巧监视局《压力容器平安技巧监察规程》、GB150《钢制压力容器》跟图样的请求。
1.5本工艺守那么不实用于衬里奥氏体不锈钢焊制压力容器的制作。
2援用规范
GB150《钢制压力容器》
HG20581《钢制化工容器资料选用规矩》
HG20584《钢制化工容器制作技巧请求》
CD130A3《不锈复合钢板焊制压力容器技巧前提》
JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》
JB4709《钢制压力容器焊接规程》
3制感化原资料
3.1奥氏体不锈钢焊制压力容器用原资料应契合以下各项请求：
1） 计划文件请求；
2） GB150;
3） HG20581;
4） 国家技巧监视局《压力容器平安技巧监察规程》；
5） 本工艺守那么的响应请求。
3.2奥氏体不锈钢原资料必需存在品质及格证实书，其内容应包含规范跟条约附加工程中规矩的测验请求。资料入厂后或投产前，应按3.1规矩进展反省跟验收，若有请求或有质疑时，可进展复验。
3.2.1用于制作一、二类压力容器要紧受压元件的奥氏体不锈钢资料，其品质证实书中工程不全或什物标识不清时，需进展资料复验，判明其商标契合响应的品质规范前方可运用。
3.2.2用于制作三类压力容器要紧受压元件的奥氏体不锈钢资料，除按有关请求进展须要的化学
身分、力学功能跟曲折功能复验外，对有抗晶间腐化请求的，应答资料的抗晶间腐化功能进展复验。晶间腐化功能的复验按GB4334《不锈钢晶间腐化实验》或GB1223《不锈耐酸钢晶间腐化偏向实验办法》进展，计划图样尚有规矩的除外。
3.2.3奥氏体不锈钢焊制压力容器采纳外洋出口资料时，出口资料的技巧功能契合外洋有关规矩的同时，还必需契合我国有关规范、规范。其品质证实书应由资料消费单元供给，内容必需完全、精确。
外表品质应契合以下各条请求。
3.3.1不锈钢钢板不得有分层，外表不同意有裂纹、结疤等缺点。
3.3.2经酸洗供给的不锈钢外表不同意有氧化皮跟过酸洗。
3.4奥氏体不锈钢原资料应按钢号、规格、炉批号分类在室内放置，并与碳素钢资料有严厉的断绝办法。
3.5奥氏体不锈钢资料上应有明晰的入库标志。标志应采纳无氯无硫暗号笔〔或红蓝铅笔〕誊写，不得打钢印，不得运用油漆等有净化的物料誊写。
4制作情况
4.1奥氏体不锈钢压力容器的制作应有独破、公用的牢固消费园地，且与碳素钢成品严厉断绝。不锈钢压力容器如附有碳素钢零部件，其零部件应离开制作。
4.2消费场合要坚持干净、枯燥，严厉操纵尘土。
4.3奥氏体不锈钢压力容器在消费中应运用公用的滚轮架、吊夹具以及工装装备。在不锈钢钢板周转跟运输进程中，应配备须要的避免铁离子净化跟磕碰划伤的输送东西。
4.4在制作进程中，操纵职员应衣着软质橡胶工程鞋，鞋底不得带有铁钉等锋利异物。
4.5不锈钢零部件应配有木质堆放架，不得随便堆放。
4.6不锈钢资料在去除油脂、油漆之类的杂质前方可进展热加工。
不锈钢压力容器的外表处置应由独破的园地，并配备须要的平安爱护办法。
5加工跟成型

5.1.1标志分为资料标志跟测验确认标志。此中，资料标志又分为资料商标〔或资料代号〕跟资料测验编号。
5.1.2在制作奥氏体不锈钢压力容器进程中，标志应予保存，转移标志时应保障准确、无误、明晰、持久。当发觉资料标志不明晰时，需经测验确认当前实时补写。
5.1.3标志应在不锈钢资料外表用无氯无硫暗号笔〔或红蓝铅笔〕誊写，不得打钢印，不得运用
油漆等有净化的物料誊写。
5.2划线跟下料.
5.2.1不锈钢板下料时，应将不锈钢钢板移至公用处地下料，严禁在不锈钢资料垛上直截了当切割下料。
5.2.2加工进程中不克不及去除的不锈钢资料外表严禁用钢针划线跟打样冲眼。
5.2.3不锈钢钢板下料应采纳等离子切割或机器加工下料。
1〕依照剪切装备的才能，不锈钢钢板应只管采纳剪床进展机器剪切。剪切不锈复合钢板时，复层朝上，并应留意避免复层外表伤害。
2〕采纳机器加工下料时，机床应清算洁净。
3〕等离子切割不锈复合钢板时，复层朝上，从复层侧开场切割。
4〕等离子切割后，运用机器办法去除热妨碍区及端面缺点或裂纹。

5.3.1焊接坡口加工应尽能够在铣边机或其余机床长进展。
5.3.2采纳等离子切割的焊接坡口，应打磨至见金属光芒。

5.4.1奥氏体不锈钢压力容器筒体的开孔，应采纳等离子切割的办法。
5.4.2等离子切割的开孔边沿应采纳打磨或机器加工办法去除热妨碍区跟淬硬区。
5.4.3不锈复合钢板冲孔时，复层要朝上，避免分层跟划伤。

5.5.1不锈钢钢板卷制时，卷板机运用无铁离子的资料掩盖轧辊外表。
5.5.2不锈复合钢板冷曲折或冲压时，原那么上应依照下层所同意的变形水平来进展。
5.5.3不锈复合钢板在卷制或冲压曲折时，轧辊或模具外表应润滑而整齐，不得使复层外表有创痕、油污等缺点。

5.6.1奥氏体不锈钢的热加工应契合以下请求：
1)加热前，应完全去除外表油污跟其余附着物；
2)加热进程中，不得与火焰或固体燃料直截了当打仗，加热温度应平均；
3)应操纵炉膛氛围中性或微氧化性，并应留意炉膛氛围中的含硫量对不锈钢的腐化感化。
5.6.2热加工时，要延长加热时间，加热次数不超越2次。
5.6.3经热加工成型的不锈钢封头、弯管、锻件等零部件，但凡有抗晶间腐化请求的，均应采用
固溶或波动化处置办法，固溶或波动化处置应有热处置工艺跟热处置时间—温度曲线记载。

5.7.1拆卸进程中暂时所需的楔铁、垫板等与壳体外表打仗的器具应选用与壳体相习惯的不锈钢资料。
5.7.2奥氏体不锈钢压力容器严禁强力拆卸，拆卸进程中不同意进展能惹起冷加工硬化或在金属内发生其余附加应力的修整任务。
5.7.3拆卸进程中不得运用能够形成铁离子净化的东西。
5.7.4工件拆卸时不得定位焊暂时夹具，运用定位焊牢固。定位焊时应留意以下事项：
1)定位焊所用焊条型号〔或商标〕应与正式焊接时一样，但焊条直径可选细一些。定位焊的焊接电流要选得比正式焊接时年夜一些，平日年夜10～15%，以保障焊透；
2)定位焊的品质请求与正式焊缝一样；
3)定位焊不得在焊接坡口外引弧，若有电弧擦伤部位，应将该部位按施焊工艺补焊后磨平；
4)定位焊焊肉宜薄一些、短一些；
5)定位焊焊缝有裂纹时，应去除重焊；
6)熔入永世焊缝内的定位焊缝两头应便于接弧，否那么应予修整；
7)在焊缝穿插处跟焊缝偏向急巨变更处不该进展定位焊，应在离开上述地位50mm以上部位进展定位焊；
8)关于需求焊前预热的焊件，定位焊前也应预热，其温度与正式焊接时一样。
5.7.5不锈复合钢板拆卸时应以复层为基准，避免错边量过年夜妨碍复层焊接品质。不锈复合钢板定位焊时应留意以下事项：
1)定位焊仅同意在下层金属面上采纳焊接下层金属的焊条进展；
2)定位焊时，如需求加焊辅佐板，只同意加在下层钢板一侧并请求与下层钢板资料相同，且运用与正式焊接时异样商标的焊条。去除辅佐板时，应避免伤害下层金属，焊痕应打磨润滑。

5.8.1加工进程中发生的变形，必需在拆卸之前消弭，并应只管运用压力机或轧辊矫平。
5.8.2改正变形时，应避免部分打击。
5.8.3不锈复合钢板矫平常，要爱护复层，同时要特不留意复层因冷加工而惹起的硬化。
5.8.4不锈复合钢板需改正在加工进程中发生的变形时，制止在复层侧用火焰加热。
6焊接

6.1.1焊接资料包含焊条、焊丝、钢带、焊剂、气体、电极跟衬垫等。
6.1.2焊接资料应有产物质量证实书或品质复验及格证实书，并契合响应规范的规矩。
6.1.3焊接资料应满意图样的技巧请求，并按JB/T4708规矩经过焊接工艺评定。

1〕普通状况下，应选用与母材身分邻近，且能保障焊缝金属功能〔包含耐晶间腐化功能〕不低于母材的焊接资料。
2〕不锈复合钢下层的焊缝金属应保障力学功能，且其抗拉强度不该超越母材规范规矩的下限值加30MPa；复层的焊缝金属应保障耐腐化功能，当无力学功能请求时还应保障力学功能。

℃以上且枯燥透风的室内。

表1常用钢号推举选用的焊接资料
焊接方法及资料
钢号
焊条电弧焊
埋弧焊
氩弧焊
焊条
焊丝钢号
焊剂
焊丝钢号
型号
商标
型号
商标
0Cr18Ni9
E308-16
A102
H0Cr21Ni10

HJ260
H0Cr21Ni10
E308-15
A107
0Cr18Ni10Ti
1Cr18Ni9Ti
E347-16
A132
H0Cr21Ni10Ti

HJ260
H0Cr21Ni10Ti
E347-15
A137
0Cr17Ni12Mo2
E316-16
A202
H0Cr19Ni12Mo2

HJ260
H0Cr19Ni12Mo2
E316-15
A207
00Cr19Ni10
E308L-16
A002
H00Cr21Ni10

HJ260
H00Cr21Ni10
E308L-16
A002A
00Cr17Ni14Mo2
E316L-16
A022
H00Cr19Ni12Mo2

HJ151
H00Cr19Ni12Mo2
0Cr25Ni20
E310-16
A402

℃以上且枯燥透风的室内。
6.1.7焊条、焊剂应按规矩烘干、保温，且在运用时坚持枯燥。焊丝需去除油锈。爱护气体应坚持枯燥。
6.1.8钨极普通选用铈钨极，也可用钍钨极或纯钨极。
6.1.9氩气纯度宜在99.9%以上。

6.2.1施焊以下种种焊缝的焊接工艺必需按JB4708规范评定及格。
1） 受压元件焊缝；
2） 与受压元件相焊的焊缝；
3） 熔入永世焊缝内的定位焊缝；
4） 受压元件母材外表堆焊、补焊；
5） 上述焊缝的返修焊缝。
6.2.2施焊以下种种焊缝的焊工必需按《汽锅压力容器焊工测验规那么》规矩测验及格。
1） 受压元件焊缝；
2） 与受压元件相焊的焊缝；
3） 熔入永世焊缝内的定位焊缝；
4） 受压元件母材外表耐蚀堆焊。
6.2.3焊工参与新钢种、新工艺或新焊接资料的焊接，焊前应进展弥补测验。
6.2.4有及格证的焊工，如延续六个月以上不进展奥氏体不锈钢、奥氏体不锈复合钢的焊接，应从新测验，及格前方可参与焊接任务。
6.2.5主要装备、容器、管道的焊接，焊后应作品质记载。

6.3.1焊接坡口应坚持平坦，不得有裂纹、分层、搀杂等缺点，方法跟尺寸应契合计划图样跟规范请求。
6.3.2焊接坡口及其两侧20mm宽度范畴内的油污、水、铁锈、积渣跟别的无害杂质运用丙酮或酒精清算洁净。采纳等离子切割的坡口，应打磨至见金属光芒。采纳焊条电弧焊时，为避免沾附焊接飞溅，焊接坡口两侧各100mm宽度范畴内应刷涂料〔如白垩粉〕。
6.3.3焊接装备及辅佐配备等应处于畸形任务形态，平安牢靠，仪表应活期校验。
6.3.4组对定位后，坡口空隙、错边量、棱角度、定位焊缝间距契合规矩。

6.4.1焊接情况呈现以下任一状况时，须采用无效防护办法，否那么制止施焊。
1） 风速：气体爱护焊时年夜于2m/s，其余焊接办法年夜于10m/s；
2） 相对湿度年夜于90%；
3） 雨雪情况；
4） 焊件温度低于-5℃。
6.4.2当焊件温度为-5~0℃时，对壁厚年夜于16mm的工件，焊前宜预热至80~100℃。

6.5.1焊前应按讨论体例焊接工艺规程，焊工应按图样、工艺文件跟技巧规范施焊。
6.5.2有抗晶间腐化请求的不锈钢压力容器在焊接时应严厉履行焊接工艺规范，严厉操纵焊道层间温度。
6.5.3容器的焊接次序应先焊纵缝后焊环缝。施焊时应采纳对称、分段、发展焊接。
6.5.4抗腐化性请求高的容器，与任务介质打仗的焊道普通应最初施焊。
6.5.5不锈钢压力容器的施焊不同意用碳素钢材质作为地线搭铁，应将地线搭铁禁固在焊件上，制止定位焊紧固。
6.5.6焊道清根时，应将渗碳层打磨洁净。
6.5.7焊接不锈复合钢时应最初施焊复层。焊接时谨防焊接下层过渡层的焊条焊到复层面上。如焊接飞溅落在复层坡口外表时应细心去除。
6.5.8焊接不锈复合钢过渡层时，为了增加焊缝的浓缩率，应采纳直径较小的焊条，且在保障焊透的前提下，尽能够采纳小规范。
6.5.9第一层的焊接宜采纳较小直径的焊条细心施焊。单面焊应保障将根部熔透。双面焊时，在背面焊前应将正面焊道根部的焊瘤熔渣未焊透等缺点部分完全去除洁净。
6.5.10多层焊接时，每层焊缝应延续焊完，且层见温度不宜过高。焊接层数不宜过多，各层讨论应错开。焊接时应实时留意避免焊接裂纹。
6.5.11不锈复合钢的焊策应按JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》附录A中响应的规矩履行。
6.5.12不锈钢压力容器的焊缝返修次数应严厉操纵，有抗晶间腐化请求的，焊缝返修后应坚持原有请求。
6.5.13焊缝尺寸应契合表2请求。

6.6.1普通用直流电焊机焊接，焊条接正极。
6.6.2焊接电流在保障焊透跟熔合精良的状况下宜用小规范，且恰当放慢焊接速率。
6.6.3焊接时必需采纳短弧操纵，除掩盖层焊条可细微横向摆动外，普通不宜横向摆动。
表2焊缝尺寸请求单元：mm
板厚
焊缝余高h
焊缝宽度b
焊角高度k
焊缝余高h
I型焊缝
V型焊缝
I型焊缝
V型焊缝
角焊缝
角焊缝

1

3-4
焊缝应掩盖坡口每边约2mm
较薄板壁厚加1mm

2-3

5-6
4-6

6以上

2-3

6.6.4焊后普通应答焊缝及其左近外表进展以下处置：
1） 去除焊渣跟飞溅；
2） 酸洗；
3） 用水〔宜用热水〕冲刷洁净；
4） 钝化。
6.6.5采纳单面焊双面成型的操纵方法时，要紧实用于无奈从背面去除焊根或无奈从外部施焊的构件，请求焊接讨论型式为V型坡口且存在较小的钝边，可经过延续灭弧焊方法或连弧焊方法来实现。
6.6.6平焊时，要进展短弧疾速焊，弧长普通为2-3mm。焊接时不同意焊条横向摆动。单面临接焊时，应将根部焊透，焊道宽度最好不要超越焊条直径的2倍。
6.6.7破焊地位施焊时，焊接讨论坡口空隙要比平焊时稍年夜一些，焊接电流要比平焊时小20%-30%。焊接操纵时，焊条与待焊处要呈70-80的下歪坡，有下向长进展施焊，焊条的端部要向上挑动。
6.6.8横焊地位施焊时，应采纳条状多层焊，操纵时，可采纳延续灭弧焊方法或连弧焊方法进展施焊。
6.6.9仰焊地位施焊时，焊条直径要小一些，焊条不作横向摆动，以窄焊道为宜。操纵进程中，应一直坚持电弧在半打穿钝边形态下运条，即电弧一半在熔池中，另一半在不融化的坡口上，焊条前移的速率要略快些。
6.6.10依照焊件壁厚跟所处的空间地位，由焊工按实践经历选用焊接工艺参数。普通可依照表3、表4选择。

6.7.1普通用直流氩弧焊机焊接，钨极接负极。
6.7.2氩弧焊机引弧稳弧功能必需精良，电弧中缀时间不超越4秒钟时焊机应能主动反复引燃，
表3焊条电弧焊的对接焊缝推举焊接规范
板厚
〔mm〕
坡口型式
焊接地位
焊接层数
焊接坡口尺寸
焊接电流
〔A〕
焊接速率(mm/min)
焊条直径〔mm〕
备注
空隙
(mm〕
钝边
(mm)
坡吵嘴度
2
I型
平焊
2
0-1

40-60
140-160

背面挑焊根
I型
平焊
1
0-1

60-80
100-140

I型带垫板
平焊
1
2

80-110
100-140

带垫板
3
I型
平焊
2
2

80-110
100-140

背面挑焊根
I型
平焊
2
2

90~110
140~160

I型带垫板
平焊
1
3

110-150
150-200

带垫板
5
I型
平焊
2
3

80-110
120-140

背面挑焊根
单V型
平焊
2
2
2
75°
90-110
140-180

I型带垫板
平焊
2
4

120-150
140-180

带垫板
6
单V型
平焊
4
0
2
80°
90-140
160-180

背面挑焊根
单V型
平焊
3
2
2
75°
90-140
140-160

单V型带垫板
平焊
2
4

60°
140-180
140-150

带垫板
9
单V型
平焊
4
0
3
80°
130-140
140-160

背面挑焊根
单V型
平焊
4
2
2
75°
90-140
140-160

单V型带垫板
平焊
3
4

60°
140-180
140-160

带垫板
12
单V型
平焊
5
0
4
80°
140-180
120-180

背面挑焊根
单V型
平焊
4
2
2
75°
90-140
130-160

单V型带垫板
平焊
4
4

60°
140-180
120-160

带垫板
16
单V型
平焊
7
0
6
80°
140-180
120-180

背面挑焊根
单V型
平焊
7
2
2
75°
90-180
110-160

单V型带垫板
平焊
6
4

60°
140-180
110-160

带垫板
表4焊条电弧焊的角接焊缝推举焊接规范
板厚
〔mm〕
坡口型式
焊足
〔mm〕
焊接地位
焊接层数
焊接坡口尺寸
焊接电流
〔A〕
焊接速率〔mm/min〕
焊条直径〔mm〕
空隙〔mm〕
钝边〔mm〕
6

平焊
1
0～2

160-190
150-200

6
破焊
1
0～2

80-100
60-100

9
7
平焊
2
0～2

160-190
150-200

12
9
平焊
3
0～2

160-190
150-200

10
破焊
2
0～2

80-110
50-90

16
12
平焊
5
0～2

160-190
150-200

22
16
平焊
9
0～2

160-190
150-200

6

2
平焊
1～2
0～2
0～3
160-190
150-200

2
破焊
1～2
0～2
0～3
80-110
40-80

12
3
平焊
8～10
0～2
0～3
160-190
150-200

3
破焊
3～4
0～2
0～3
80-110
40-80

22
5
平焊
18～20
0～2
0～3
160-190
150-200

5
破焊
5～7
0～2
0～3
80-110
40-80

12

3
平焊
3～4
0～2
2～4
160-190
150-200

3
破焊
2～3
0～2
2～4
80-110
40-80

22
5
平焊
7～9
0～2
2～4
160-190
150-200

5
破焊
3～4
0～2
2～4
80-110
40-80

6

3
平焊
2～3
3～6

160-190
150-200

3
破焊
2～3
3～6

80-110
40-80

12
4
平焊
10～12
3～6

160-190
150-200

4
破焊
4～6
3～6

80-110
40-80

22
6
平焊
22～25
3～6

160-190
150-200

6
破焊
10～12
3～6

80-100
40-80

6.7.1普通用直流氩弧焊机焊接，钨极接负极。
且有牢靠的焊前提早供气跟焊后延时气绝的装备。
6.7.3依照焊件壁厚跟所处的空间地位，由焊工按实践经历选用焊接工艺参数。普通可依照表5选择。
6.7.4焊接时，焊枪、焊丝跟焊件之间必需坚持准确的相对地位，焊接直缝时平日采纳左向焊法。焊丝与焊件间的角度不宜过年夜，否那么会捣乱电弧跟气流的波动。普通状况下，焊枪跟焊件的倾角宜为75°～80°，最小不低于60°。焊丝与焊件的倾角宜为10°～15°，最年夜不超越30°。钨极伸出喷嘴3～5mm为宜。
表5手工钨极氩弧焊工艺参数
板厚
〔mm〕
钨极直径
〔mm〕
喷嘴直径
〔mm〕
添补金属直径
〔mm〕
直流正极性电流
〔A〕
氩气流量
〔L/min〕

1
7～8

25～30
3
0.8～1

7～8

30～40
4

8～9
2
40～60
6
2～3
2
8～9
2～3
60～90
8
4～6
3
10～11
3～4
90～180
10
6～8
4
11～13
4
180～250
14
6.7.5焊接时要相对避免钨极与熔渣金属或焊丝打仗，免得钨极被净化、烧损，电弧波动性被毁坏。
6.7.6引弧应有引弧板。冷钨极引弧时，应先在引弧板上引弧一段时间方可施焊。收弧时应将弧坑填满或收到引弧板上。
6.7.7焊枪行进时应坚持波动，普通不作横向摆动。需横向摆动时摆动量应只管小一些，且速率要迟缓。
6.7.8气体爱护后果可经过焊接区正背面的外表色彩年夜抵评定。不锈钢焊接区色彩跟爱护后果的关联见表6。
表6不锈钢焊接区色彩跟爱护后果的关联
焊接区色彩
雪白、金黄
蓝
红灰
灰色
黑
爱护后果
最好
精良
较好
不良
最坏

6.8.1对需求焊接返修的缺点该当剖析发生缘故，提出改良办法，按评定及格的焊接工艺体例焊接返修工艺。
6.8.2焊缝统一部位返修次数不宜超越两次。
6.8.3返修前需将缺点去除洁净，须要时可采纳外表探伤测验确认。
6.8.4待补焊部位应开宽度平均、外表平坦、便于施焊的凹槽，且两头有必定坡度。
6.8.5如需预热，预热温度应较原焊缝恰当进步。
6.8.6返修焊缝功能跟品质请求应与原焊缝一样。
7外表处置
7.1奥氏体不锈钢压力容器的外表处置应按计划图样请求进展。
7.2在奥氏体不锈钢压力容器的外表处置之前，一切的焊接修补任务应当终了，压力容器外表的焊接飞溅物、熔渣、氧化皮、焊疤、凹坑、油污等杂质均应去除洁净。
7.3在外表处置进程中，制止用碳钢刷清算不锈钢压力容器的外表。
7.4奥氏体不锈钢压力容器的酸洗钝化应以浸渍法为主，也可采纳湿拖法或膏剂涂抹法。
7.5工件在酸洗钝化前，必需进展工艺性实验，制订出适合的配方跟操纵工艺。酸洗钝化液应活期取样化验，实时校订其浓度。
7.6凡奥氏体不锈钢压力容器上有碳素钢零部件的，应只管避免碳钢件的酸洗，无奈避免时，碳钢件必需事后做好爱护办法。
7.7酸洗后的奥氏体不锈钢外表不得有分明的腐化陈迹，不得有色彩不平均的花纹，焊接及热加工外表不得有氧化色。奥氏体不锈钢压力容器酸洗后必需用水冲刷，不同意残留酸洗液。钝化后的不锈钢外表运用水冲刷洁净，呈中性后擦干水迹。
7.8有抗晶间腐化请求的奥氏体不锈钢压力容器外表处置后，必需进展钝化膜反省。普通状况下，应按计划图样规矩进展钝化膜的反省，计划图样无规矩时用蓝点法进展反省。钝化膜反省应避免在打仗介质面进展。
7.9需排放的酸洗液，应采用中跟办法，到达国家有关排放规范前方可排放。
8包装运输
8.1奥氏体不锈钢压力容器制作终了后，一切密封面跟管口应实时用盖板盖好，并采用恰当爱护办法。
8.2装备的碳钢部分应涂油漆。除计划图样有请求的外，普通状况下不锈钢外表不需涂漆爱护。
8.3奥氏体不锈钢压力容器运输时，必需采纳须要的办法避免铁离子净化跟装备外表的伤害。
9品质反省
9.1奥氏体不锈钢压力容器的焊接讨论均应进展表面反省，其外表品质应契合以下请求：
1） 形状尺寸以及表面应契合技巧规范跟计划图样的规矩；
2） 不得有外表裂纹、未焊透、未熔合、外表气孔、弧坑、未填满跟肉眼可见的夹渣等缺点，焊缝上的熔渣跟两侧的飞溅物必需去除；
3） 焊缝与母材应油滑过渡；
4） 焊缝外表不得有咬边；
5） 角焊缝的焊角高度应契合技巧规范跟计划图样请求，形状应陡峭过渡；
6） 氩弧焊焊缝外表应无发黑、发黄、发渣或花斑，且不该有钨飞溅物。
9.2奥氏体不锈钢压力容器的无损检测请求应按计划图样跟GB150《钢制压力容器》的有关规矩履行。

9.3.1奥氏体不锈钢压力容器制作实现后，应依照计划图样请求进展耐压实验、气密性实验。在实验进程中，与介质打仗的外表若有钝化膜被毁坏时，应实时采用从新钝化办法。
9.3.2奥氏体不锈钢压力容器作水压实验后，应破马上水排净，吹干水迹。如因构造缘故无奈吹干水迹时，实验用水的氯离子含量不得超越25ppm。