易腐文物保护施工工法.doc

国 家 级 工 法 申 报 材 料
(2005～2006年度)

工法名称
申报单位
推荐单位
申报时间 二00七年三月

申 报 资 料 目 录

一、国家级工法申报表…………………………01
二、工法内容材料………………………………08
三、省（部）级工法批准文件复印件…………21
四、关键技术审定材料复印件…………………24
五、工程应用证明原件…………………………26
六、经济效益证明原件…………………………27

一、国家级工法申报表

国 家 级 工 法 申 报 表
(2005～2006年度)

工 法 名 称

申 报 单 位 通

推 荐 单 位 江

申 报 时 间 二00七年三月

工法名称

主要完成单位

通讯地址

邮编

联系人

电话

主
要
完
成
人
姓名
职务
职称
工作单位

总工程师
教授级高工

经 理
高 工

副经理
高 工

技术员
工程师

技术员
工程师

工法应用工程
名称和时间

工法关键技术名称、组
织审定的单位和时间

工法关键技术获科技成果奖励的情况

原工法名称、完成单位、国家级工法批准文号及工法编号(重新申报项目填写此栏)

工法内容简述：
目前文物部门出土的古遗址、古墓葬等史迹文物越来越多，这种文物古迹一旦搬运将失去它原有的意义，因此必须进行就地保护，而其中的易腐性文物则更要求形成一个外围立体构架型保护，以保护文物的完整性不受侵蚀。***遇难同胞纪念馆扩建工程为国家重点文物保护性工程，其中作为***代表性的见证遗址之一的万人坑部分的保护显得尤为重要，必须采取针对遗骸的有效保护措施以保证万无一失。针对文物遗迹万人坑的特殊性，从保护的角度对施工工序进行了系统的设计，施工前先采用合成材料聚氨脂发泡剂发泡技术对地表遗骸进行保护，然后砌筑周边围护墙体，再吊移原有网架并吊装预先制作好的钢结构临时保护罩放置于围护墙体上，这样整个坑体就形成一个临时覆盖保护体系，最后通过钢筋混凝土粱内设置H型钢劲性钢骨作为吊模的支撑梁，采用倒吊模体系进行屋盖施工。施工完毕后通过滑移拉出临时钢结构保护罩，再去除遗骸表面的发泡剂。同时通过设置排水沟两侧双轴深搅桩止水帷幕、水平滤管导流以及桩间排水盲沟、集水井排水等形成一套完整的立体永久排降水系统，以作为确保遗骸长久保存的基本条件。
通过该工程的施工总结，形成了包括永久降排水体系、发泡剂保护、保护罩防护、劲性梁吊模等技术组成的一套完整的综合配套立体保护的大型施工工法，施工技术水平已达到了国内领先水平，其关键技术通过了有关专家组的审定，且由于施工效果明显、技术先进，取得了显著的社会效益和经济效益。

关键技术及保密点（如有专利权，请注名专利号）：
钢骨梁反吊模施工技术
地下永久降水系统施工技术

技术水平和技术难度（与国内外同类技术水平比较）：
易腐性史迹文物的就地保护工程中，一般要求形成一个外围立体构架型保护，以保护文物的完整性不受侵蚀。针对文物遗迹的特殊性，在施工中从保护的角度对施工工序进行了系统的设计，采用了包括永久降排水体系、发泡剂保护、保护罩防护、劲性梁吊模等技术组成的一套完整的综合施工工艺，完成了屋盖部分和地下永久降排水系统等分部工程的的施工，保证了工程施工质量，施工技术水平达到了国内领先水平，其关键技术通过了有关专家组的审定，取得了显著的社会效益和经济效益。
这项具有创新意义的施工工艺，从根本上克服易腐性史迹文物保护工作中的种种困难，保证了工程的顺利施工。其与传统工艺相比具有以下几项显著特点：
1、通过设置永久降排水系统，彻底解决了土层内毛细水对地表遗骸的侵蚀作用，确保了万人坑遗骸得到长久保存。
2、施工过程中利用新型合成材料聚氨脂发泡剂发泡技术，保护了施工过程中文物不受扰动。
3、设计采用的临时保护罩和围护墙，防止施工过程中上部建筑材料等物体的坠落，保证了文物不受破坏。
2.4通过钢骨梁反吊技术，解决屋盖下方支模空间不足、支撑点无法设置的难题，确保了施工的安全可靠。
工法成熟、可靠性说明（当工法工程应用少于3项时填写）：
针对工程的特殊性，经过专家组多方论证，最终确定采用包括永久降排水体系、发泡剂保护、保护罩防护、劲性梁吊模等一系列施工工艺。通过***遇难同胞纪念馆扩建工程万人坑部分的施工实践证明，该施工工艺技术先进，安全可靠，经济效益和社会效益明显，其施工工艺也将促进文物保护工作的技术进步，值得推广应用。
工法应用情况及应用前景：
***遇难同胞纪念馆扩建工程为国家重点文物保护性工程，其中作为***代表性的见证遗址之一的万人坑部分的保护显得尤为重要，必须采取针对遗骸的有效保护措施以保证万无一失。针对文物遗迹万人坑的特殊性，经过详细周密的设计和施工策划，采用了包括永久降排水体系、发泡剂保护、保护罩防护、劲性梁吊模等技术组成的一套完整的综合施工工艺，完成了屋盖部分和地下永久降排水系统等分部工程的的施工，保证了工程施工质量。
这种易腐史迹文物保护施工工艺，和传统的文物保护施工工艺相比具有较为明显的优越性，对易腐史迹文物保护工程施工具有广泛的应用价值和指导意义，为以后类似的的保护工作提供了可靠的决策依据和技术标准，社会效益显著，值得推广应用。
经济效益和社会效益（包括节能和环保效益）：
本工法与目前国内同类史迹文物保护工程施工工艺相比，场地容易布置，工序间可穿插施工，工程进度快，干扰因素少，各种资源能得到较好的利用，为以后类似的易腐史迹文物的保护工作提供了可靠的决策依据和技术标准，取得了良好的经济效益和社会效益。
另外，通过该工法的使用，形成了一套完整的文物保护施工工艺，减少了材料的浪费，保护了环境。
主要完成单位意见：

第一完成单位 签 章 第二完成单位 签 章
年 月 日 年 月 日

推荐单位意见：
1、如工法应用工程实例少于3项，对该工法关键技术可靠、成熟性提出意见：

2、推荐意见：

（签 章）
年 月 日

二、工法内容材料

易腐史迹文物保护施工工法

1、前言
目前文物部门出土的古遗址、古墓葬等史迹文物越来越多，这种文物古迹一旦搬运将失去它原有的意义，因此必须进行就地保护，而其中的易腐性文物则更要求形成一个外围立体构架型保护，以保护文物的完整性不受侵蚀。
***遇难同胞纪念馆扩建工程为国家重点文物保护性工程，其中作为***代表性的见证遗址之一的万人坑部分的保护显得尤为重要。扩建工程中万人坑部分屋盖采用最大跨度25.9m现浇钢筋混凝土单向梁板屋盖一层框架结构，取代原有的网架屋盖四点支撑结构，而万人坑中位于表层土层中的遗骸由于多年风化腐蚀已经不起轻微的碰撞扰动，且在万人坑范围内模板支撑根本无处立足，因此施工过程中在完成跨越万人坑上空跨度达25.9m的单向梁板楼盖的施工是本工程的一个关键性问题，必须采取针对遗骸的有效保护措施以保证万无一失。同时针对以往土层内毛细水对地表遗骸的侵蚀作用，考虑通过工程措施来彻底解决土层内毛细水对地表遗骸的侵蚀作用，以作为确保遗骸长久保存的基本条件。
通州***集团有限公司联合设计单位、文物保护单位和有关高校研究所，针对以上特殊的工程概况，经过详细周密的设计和施工策划，形成了包括永久降排水体系、发泡剂保护、保护罩防护、劲性梁吊模等技术组成的一套完整的综合配套立体保护的大型施工工法，该工法已获得了2006年度省级工法，其关键技术通过了有关专家组的审定，施工技术水平已达到了国内领先水平，且由于施工效果明显、技术先进，取得了显著的社会效益和经济效益。
2、工法特点
2.1 通过设置永久降排水系统，彻底解决了土层内毛细水对地表遗骸
的侵蚀作用，确保了万人坑遗骸得到长久保存。
2.2施工过程中利用新型合成材料聚氨脂发泡剂发泡技术，在万人坑表面整体喷洒发泡剂保护层，能有效的保护遗骸不受风雨的侵蚀和细小建筑材料的碰撞，保护了文物不受扰动。施工完成后再清除干净。
2.3施工中整体吊移原有网架屋盖（万人坑原保护建筑为通过四点支撑网架屋盖以及四周密封围护玻璃进行保护，局部高于设计屋盖梁底标高，阻碍了屋盖梁板施工），同时把预先加工好的型钢保护罩吊至围护墙体的预计位置作为施工期间万人坑遗址的临时保护，保护施工过程中上部坠落的建筑材料等物体，保证了文物不受破坏。
2.4通过屋盖钢筋混凝土粱内设置H型钢劲性钢骨，作H型钢劲性钢梁为吊模的支撑梁，解决屋盖下方支模空间不足、支撑点无法设置的难题，确保了施工的安全可靠。

3、适用范围
本工法适用于容易受到侵蚀、且经受不起扰动的史迹文物的保护工程的施工。

4、工艺原理
针对文物遗迹万人坑的特殊性，从保护的角度对施工工序进行了系统的设计，施工前先采用合成材料聚氨脂发泡剂发泡技术对地表遗骸进行保护，然后砌筑周边围护墙体，再吊移原有网架并吊装预先制作好的钢结构临时保护罩放置于围护墙体上，这样整个坑体就形成一个临时覆盖保护体系，最后通过钢筋混凝土粱内设置H型钢劲性钢骨作为吊模的支撑梁，采用倒吊模体系进行屋盖施工。施工完毕后通过滑移拉出临时钢结构保护罩，再去除遗骸表面的发泡剂。
同时为彻底解决土层内毛细水对地表遗骸的侵蚀作用，通过设置排水
沟两侧双轴深搅桩止水帷幕、水平滤管导流以及桩间排水盲沟、集水井排水等形成一套完整的立体永久排降水系统，以作为确保遗骸长久保存的基本条件。

5、工艺流程及操作要点
5.1 施工工艺流程
施工准备→永久排降水系统施工（施工准备→搅拌桩施工→井点降水施工→盲沟土方开挖、压顶梁施工→水平滤水管施工→盲沟及集水井施工）→聚氨脂发泡剂保护→预制型钢保护架→吊移原有网架、吊装临时保护罩→安装H型钢梁→制作吊模并浇筑混凝土→拆除模板→装修施工→拆除保护罩→去除保护泡沫
5.2 施工操作要点
5.2.1施工准备
1、在离万人坑外边20cm处砌一圈矮墙（高300mm、宽120mm），施工时防止泥浆流入。
2、施工时可能会对万人坑外围原有排水系统进行破坏，因此在万人坑外围低洼处设置一集水坑，保证雨天进行正常排水。
3、施工前对周边的废弃下水道、自来水管逐一清除，对原建筑基础等障碍进行开挖清除，以防止排降水系统基坑开挖施工出现漏水。
5.2.2永久排降水系统施工
永久排降水系统主要由排水沟两侧双轴深搅桩止水帷幕、水平滤管导流以及桩间排水盲沟、集水井排水等组成一套完整的立体永久排降水系统（见图5.2.2-1），施工中有以下一些要点：

图5.2.2-1 工程示意图
1、搅拌桩止水帷幕施工
1）、基坑止水桩采用连续式的双轴深搅止水桩，这就要求支护桩的垂直度控制、位置控制、均匀性控制、特别要保证搭接长度等是基坑止水效果的控制关键。
2）、搅拌桩机叶片下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛，为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前将水泥浆倒入料斗中。
3）、严格按设计确定数据，控制喷浆、搅拌和提升速度。控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。
4）、在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩
工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶片下沉半米后再继续成桩。为确保壁状加固体的连续性，按设计要求桩体要搭接一定长度。
5）、考虑到搅拌桩与上部压顶梁受力较大，因此通常还可以对桩顶板-2.0m范围内再增加一次输浆，以提高其强度和桩头的质量。
2、土方开挖及压顶梁施工
1）混凝土支撑需养护到设计强度时方可进行土方开挖，为让土体应力缓慢释放，基坑土体大开挖再分为三个阶段进行：第一阶段，根据施工进度从地表开挖至-0.7m，并施工压顶梁。第二阶段，分2层分区段开挖。第三阶段，人工清理垫层等土方。
2）土方开挖至－0.7m后进行钢筋混凝土压顶梁的施工。人工清除桩顶水泥浮浆，并将桩顶面清洗干净再做素砼垫层。
3）开挖时，严禁一次到底，每层开挖都应按设计开挖应力释放沟，应让边坡应力缓慢释放。
4）在土方开挖过程中做好基坑内外降排水工作及桩间土的保护工作，确保基坑不发生漏水和渗水现象，必要时，可在桩间用高标号砂浆砌筑砖或对其进行挂网喷浆处理。禁止运土及挖土机械在压顶梁上行走，在基坑开挖周边至少留3m的基坑保护区，在该区内禁止堆放重物及机械行走。
3、水平滤水管施工
1）受在盲沟内施工作业面的限制，钢管需要分节安装，钢管在车间内预先制作，每个水平孔的钢管事先进行试连接后开滤水孔眼,以确保安装后的滤水孔位置在同一方向上。
2）钻孔采用螺旋钻杆干成孔钻进，钻孔不得使孔壁塌陷，不得使土体过份扰动，对于易塌孔的部位可采用优质泥浆护壁。若遇阻力较大可适当加水润滑，在钻进过程中应经常检查钻杆的倾角与钻机平整度，确保成孔后的倾斜度满足设计要求。

3）置入钢管时尽量避免与孔壁土体产生较大摩擦，使土体孔隙封闭影响滤水效果，如顶进困难时应将钢管拉出扫孔后再进行安装。
4）钢管连接时在丝扣处涂密封胶以防钢管内水渗漏，必要时可在丝扣上绕麻丝以加强密封效果。
5）安装钢管时应确保滤水孔在钢管上部，并用细铁丝结合乳胶将土工布固定覆盖滤水孔防止土体掉入钢管内。
4、盲沟与集水井施工
1）塑料盲沟排水管孔之最高点端孔须以矽胶封闭，以避免颗粒进入，塑料盲沟排水管埋设坡度为5%。
2）滤料回填前应将深搅桩侧壁泥皮及杂物清除，卵石及粗砂必须筛选、冲洗，确保无杂质。盲沟顶部采用优质粘土充填至施工作业面，并压实和封闭填料口。
3）钢筋砼侧壁中应分段设置泄水孔，使万人坑与集水井之间地下水可流入集水沟内。
4）滤料回填前应将集水井外侧侧壁泥皮及杂物清除，卵石及粗砂必须筛选，冲洗，确保无杂质后填充。
5）集水井外包裹土工布材料可采用聚丙烯纤维原料制成的土工织物，要求起到隔离、透水的作用。
5.2.2发泡剂保护及清除
发泡剂保护施工由文物部门派专业人员，采用新型合成材料聚氨脂发泡剂发泡技术，在万人坑表面整体喷洒发泡剂保护层，保护遗骸不受风雨的侵蚀和细小建筑材料的碰撞和扰动，待整个保护工程施工完毕后，再予以清除。
5.2.3预制型钢保护罩
保护罩采用钢屋盖形式，按照原有围护墙体尺寸呈长方形设计，几何平面尺寸为13×19.35m，共5榀桁架式钢屋架，钢屋架上铺4mm钢板作
为面板，保护罩支撑于横向的围护墙上，屋架所有杆件、懔条及系杆均为角钢，连接件加劲肋等采用钢板焊接。
1、保护罩加工前应该进行设计计算，计算时考虑荷载包括恒载（结构自重）、活荷载、风荷载。具体荷载取值如下：
恒载 1.0KN/m2
活荷载 2.0KN/m2
基本风压值 0.4 KN/m2
计算采用结构计算软件进行计算。
2、保护罩骨架焊接采用手工焊接，选用的焊条型号应于主体金属强度相适应。
5.2.4保护罩吊装
1、根据保护罩的平面尺寸和自身重量，考虑采用六点起吊，为保证吊装过程中杆件局部应力及吊装钢丝绳不超限，施工前对整体模型模拟吊装施工过程进行计算，经计算满足要求，并要求六个吊点处加劲。
2、吊装前详细规划吊装路线，吊装时由专职人员指挥用2台吊机慢慢起吊，使保护罩安装在先前砌好的砖墙上。
3、考虑到原有网架为现场拼装，对其结构进行检查，必要时进行加固。吊移时，先慢慢试吊起，看网架的变形情况，进行分析并确定下一步工作，确保网架吊移的安全性。
4、吊移网架及换保护罩工作完整的结束后，再用木方及多层板把保护罩的四周封闭严密，防止施工时的杂物掉进万人坑内部。
5.2.5 H型钢反吊模施工
1、针对屋盖工程特殊情况进行专项方案设计，通过屋盖钢筋混凝土粱内设置H型钢劲性钢骨，以H型钢劲性钢梁作为吊模的支承梁，用直径为20㎜的HRB335作为吊模的吊杆，螺纹钢筋吊杆设置间距500mm一端焊接于钢梁上，端头采用双滚压直螺螺母加垫板吊拉起钢平台进行支模，解决了
屋盖下方支模空间不足、支撑点无法设置的难题。见图5.2.5-1

图5.2.5-1 反吊梁支模施工图
2、利用SAP2000软件建立整体模型对施工期间钢梁的稳定性及变形能力进行计算，保证工程施工的安全可靠。
3、根据设计要求单根吊杆轴力设计值为22.2kN，施工中采用焊角高度8㎜，焊缝长度200㎜施工,查《钢结构设计手册》吊杆连接焊缝满足承载力要求。
4、混凝土浇筑时应当从两平行方向对称进行浇筑，防止因一个方向的砼倾荷载产生模板的侧压力，破坏模板体系的稳固，并注意控制楼面上施工荷载。
5、劲性梁混凝土宜先从钢梁一侧下料，用振动器在钢梁一侧振捣，将混凝土从钢梁底挤向另一侧，直到混凝土高度超过钢梁下翼缘板，然后改为双侧对称下料，对称振捣，当混凝土浇筑到上翼缘板时，再将混凝土从跨中下料，混凝土由跨中向两端延伸振捣，将混凝土内气泡赶向两端排出为止。
6、模板支撑架严格控制拆模时间,禁止砼未达到设计强度时拆除底模和支架,导致坍塌事故。待混凝土强度达到拆模强度要求后，首先拆除大梁H型钢之间的支撑，然后依次拆除大梁底部的吊杆，此时下层装修作业层架子靠预埋在混凝土板中的吊杆承力，随着装修作业的推进依次拆除吊架。
5.2.6型钢保护罩拆除
（1）在屋盖部分混凝土浇筑成型后，可以通过滑移法将保护罩自东向西滑出，因此在南、北两端墙顶端浇筑300高混凝土梁，混凝土浇筑时内嵌固工字钢作为滑轨，工字钢表面刷机油润滑。
（2）滑移过场中，利用屋顶的吊钩，通过手拉葫芦吊住保护罩，保证保护罩在滑移过程中的整体稳定性。

6、材料与设备
本工法实施无新型材料及特殊材料，主要施工用料见下表：
名称
规格型号
单位
用量
备注
角钢
50×5
T
12.3
制作钢保护罩
钢板
—5
T
2.5
制作钢保护罩
钢板
—10
T
0.5
制作钢保护罩
槽钢
[40
T
10
制作刚平台
合成材料聚氨脂发泡剂

由文物保护单位施工
对拉螺栓
Φ20
个
80
含螺母、垫片
精轧螺纹钢筋
Φ20
m
160
承重反吊杆
主要机具设备一览表
名 称
型 号
数 量
用电量(KW)
备 注
汽车吊
40Tm
2

临时聘请
电焊机
BX-36
5
22×3
电焊、修复工具
手拉葫芦
5T
6

用于拆除保护罩
钻机
SPJ-300
2
30×2
成孔
泥浆泵
3PN
2
22×2
泥浆循环、排浆
排污泵
W2-5.5
1
5.5×1
排污
深搅桩机
SJB-1
3
37×2×3
深搅桩施工
搅拌筒

4
5×4
搅拌浆液
气焊、气割

1

挖掘机
小松PC200
1

处理现场障碍及配合深搅机插工字钢
全站仪
托普康
1

测量放样
水 准 仪
S3
1

测标高
水平钻机
DL-150
2
11×2
水平钻孔
泥浆泵
BW-200
2
11×2
钻孔
空压机
2.5m3
2台
7.5×2
钻孔
潜水泵

5台
0.75×5
用于雨天排水

7、质量控制
本工法必须遵照执行的规范有：《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002），《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）、《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99）。

除以上的验收规范质量要求外，本工程质量还应注意以下几点：
7.1 深搅止水桩施工过程中必须控制其垂直度、位置和均匀性，特别要保证桩之间的搭接长度，这是深搅止水桩止水效果的控制关键。
7.2排水盲沟开挖严禁一次到底，每层开挖都应按设计开挖应力释放沟，应让边坡应力缓慢释放。
7.3水平滤管施工时尽量避免与孔壁土体产生较大摩擦，避免土体孔隙封闭影响滤水效果，如顶进困难时应将钢管拉出扫孔后再进行安装。
7.4为保证钢梁下部混凝土浇筑的密实，要求对配合比进行优化设计，保证混凝土浇筑过程中具有较好的流动性和良好的可泵性、保塑性。

8、安全措施
8.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，根据国家有关规定、条例，结合施工单位实际情况和工程的具体特点，组成专职安全员和班组兼职安全员，执行安全生产责任制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产。
8.2 施工现场按符合防火、防风、防雷、防洪、防触电等安全规定及安全规定及安全施工要求进行布置，并完善布置各种安全标识。
8.3工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定进行。
8.4支模施工期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员设警示标识，现场派专人进行监护。
8.5搭设脚手架的工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
8.6六级及六级以上大风和雨、雪雾天应停止脚手架的搭设、拆除及施工作业。
8.7建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保
作业标准化、规范化。

9、环保措施
9.1成立相应的施工环境卫生管理机构，在施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对施工燃油、工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、丢渣的控制和治理，遵守防火及废弃物处理的规章制度，随时接受相关单位的监督检查。
9.2将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置，规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。
9.3设立专用排浆沟、集浆坑，对废浆、污水进行集中，认真做好无害化处理，从根本上防止施工泥浆乱流。
9.4对施工中可能影响到的各种公共设施制定可靠的防止损坏的移位的实施措施，加强实施中的监测和验证。同时，将相关方案和要求向全体施工人员交底。
9.5对施工场地道路进行硬化，并铺上草袋进行浇水，防止尘土飞扬污染周围环境。

10、效益分析
通过本工法的使用，有效保护了施工过程中重要文物不受侵害，且彻底解决了土层内毛细水对地表遗骸的侵蚀作用，为以后类似的易腐史迹文物的保护工作提供了可靠的决策依据和技术标准，其施工工艺也将促进文物保护工作的技术进步，社会效益显著。
本工法与目前国内同类史迹文物保护工程施工工艺相比，场地容易布置，工序间可穿插施工，工程进度快，干扰因素少，各种资源能得到较好的利用，形成了一定的经济效益。
另外，通过该工法的使用，形成了一套完整的文物保护施工工艺，减少了材料的浪费，保护了环境。

11、应用实例
***遇难同胞纪念馆扩建工程为国家重点文物保护性工程，工程总建筑面积7216m2，由研究办公楼、万人坑、冥思厅组成，工程于2006年10月，其中作为***代表性的见证遗址之一的万人坑部分的保护显得尤为重要，扩建工程中万人坑部分屋盖采用最大跨度25.9m现浇钢筋混凝土单向梁板屋盖一层框架结构，取代原有的网架屋盖四点支撑结构，且要求通过工程措施来彻底解决土层内毛细水对地表遗骸的侵蚀作用，以作为确保遗骸长久保存的基本条件。
针对工程的特殊性，经过详细周密的设计和施工策划，采用了包括永久降排水体系、发泡剂保护、保护罩防护、劲性梁吊模等技术组成的一套完整的综合施工工艺，保证了工程的有效实施，其关键技术也通过了有关专家组的审定，施工技术水平已达到了国内领先水平，且由于施工效果明显、技术先进，取得了显著的社会效益和经济效益。

三、省（部）级工法批准文件复印件（略）
四、关键技术审定材料复印件

五、工程应用证明原件

六、经济效益证明原件