中国石化仪表设备管理规章制度.doc

中国石化仪表设备管理规章制度中国石油化工集团公司文件中国石化生201162号关于印发中国石化仪表设备管理规定的通知各企事业单位、股份公司各分（子）公司：现将中国石化仪表设备管理规定印发给你们，请认真遵照执行。二一一年一月三十日1通用业务制度-实施类中国石化制度名称中国石化仪表设备管理规定制度编号/制度文号中国石化生201162号制度版本/主办部门生产经营管理部所属业务类别生产经营管理/设备管理/设备专业管理会签部门见中国石化生（2010）317号文底稿下位制度制定者企业制定执行类制度审核部门法律事务部信息系统管理部企业改革管理部解释权归属生产经营管理部签发日期2011年1月30日废止说明原中国石油化工集团公司仪表设备管理规定（中国石化2010317号）生效废止说明同时废止。生效日期2011年1月30日制定目的加强仪表设备管理，保证装置安全、稳定、长周期运行。制定依据中国石油化工集团公司设备管理办法适用范围各企事业单位、股份公司各分（子）公司约束对象仪表设备涉及的相关制度石油化工设备维护检修规程业务类别炼油业务/生产运行/设备运维所属层级通用业务制度-执行类21仪表设备管理基本要求、中国石油化工股份有限公司（以下统称中国石化）所属各企业（以下简称企业）在生产运营过程中所使用的各类检测仪表、控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、报警仪表、联锁保护系统、在线分析仪表、化验室分析仪器、可燃（有毒）气体检测报警仪及辅助单元等。、设计、选型、购置、安装、投运、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程管理，保障仪表设备处于良好状态。，坚持规划、设计与选型相结合，运行、维护与检修相结合，改造、更新与科研相结合，专业管理与全厂管理相结合的原则。2职责分工中国石油化工集团公司设备管理办法（以下简称设备管理办法）的规定，依据其职责，负责企业仪表设备管理，指导企业不断改进和加强仪表设备管理工作，全面提高全系统仪表设备管理水平；负责仪表培训工作。，明确相关部门与单位的职责。依据设备管理办法的管理要求和职责，制定本企业各类仪表设备的管理细则。全面负责企业仪表管理工作。，应设相应仪表3管理岗位和仪表专职技术管理人员。，负责本企业仪表设备的管理。、政策和法规，贯彻执行中国石化仪表设备管理制度、规定、规程和标准。 设备管理办法，负责制定和修订本企业仪表设备管理制度、规定、规程和标准。、规定、规程和标准的执行情况。、选型、购置、安装、调试、验收、维护、更新等阶段的管理。，参与主要仪表设备的购置。、隐患治理及技改技措项目中的仪表设备规划、设计选型等前期技术审查及管理工作。、更新、报废计划及审批检维修计划。、检维修管理工作，按时上报仪表设备技术状况统计表。 4，组织实施及验收工作。、新材料、新技术和先进管理经验的交流及推广应用。，并按规定要求及时上报。3仪表设备的前期管理、设计、选型、购置、安装、投运阶段的管理工作。、技术成熟、经济合理的原则,对本企业新建、改建、扩建等项目中仪表设备的设计和采购招标方案进行审查，并提出具体技术要求。、性能价格比高和全寿命周期成本最低的原则，认真进行仪表设备采购入厂的验收把关和相关的试验、检测工作。、施工能力，并具有健全的工程质量保证体系。自动化仪表工程施工及验收规程、石油化工仪表工程施工技术规程、石油化工建设工程交工技术文件规定进行。工程项目竣工验5收资料应齐全完整，主要包括：工程竣工图（包括装置整套仪表自控设计图纸及竣工图；设计修改文件和材料代用文件；隐蔽工程资料和记录；仪表安装及质量检查记录；电缆绝缘测试记录；接地电阻测试记录；仪表风和导压管等扫线、试压、试漏记录；仪表设备和材料的产品质量合格证明；仪表校准和试验记录；回路试验和系统试验记录；报警、联锁系统调试记录；智能仪表、DCS、ESD(SIS)、PLC、CCS、SCADA等组态记录工作单及相关软件版本记录、用户应用软件备份；仪表设备交接清单；仪表回路图；联锁接线图、逻辑图；仪表设备说明书；未完工程项目明细表。，使用单位、维护单位应根据仪表设备的特点编制相关规程，开展技术培训、事故预案演练等工作。4仪表设备分类管理及要求：常规仪表、控制系统、联锁保护系统、分析仪表、安全环保仪表及其他仪表。、显示或报警仪表、控制仪表、辅助单元、执行器及其附件等。（DCS、可编程控制系统（PLC、机组控制系统（CCS、工业控制计算机系统（IPC、监控和数据采集系统（SCADA）等。（ESD、安全仪表系统（SIS、安全停车系统（SSD、安全保护系统（SPS、逻辑运算器、继电器等。6、化验室分析仪器。、有毒气体检测报警仪、氨氮分析仪、化学需氧量（COD）分析仪等。、调速器、标准仪器、工业电视监控系统、测井仪器仪表、录井仪器仪表、试采仪器仪表、物探仪器仪表等。、维护、校准、检修等各种规程和管理制度。，应综合考虑仪表的安全可靠性、技术先进性、经济实用性。优先选用经GB/T19001或ISO9001标准认证的企业生产的产品或符合国际标准的产品。，常规仪表品种力求统一。石油化工自动化仪表选型设计规范、油气田及管道仪表控制系统设计规范。，常规仪表的通信接口、通信协议、通信速率必须满足要求。7,选择满足防爆等级的仪表。防爆型仪表的安装、配线以及电缆应按安装场所爆炸性气体混合物的类别、级别、组别确定安装、敷设方式。、接线盒等均应有防爆合格证，其构成的系统应符合整体防爆的设计要求。、材质。、改造时，必须满足原有的防爆要求，不得降低防爆等级。，其防爆等级应满足区域内的防爆要求。，安置使用应符合国家相关法规要求。、日常维护、故障处理和检修要求，取得相应的资格证书。辐射环境管理人员岗位培训合格证和辐射环境管理资格证书后，才能进行仪表的维护、检修、校准工作。维护、检修、校准放射性仪表必须指定专职维护人员，并配备必要的防护用品和监测仪器。，搞好计划检修工作。备用仪表应处于完好状态，能随时投入使用。8，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。，原则上为所在装置大修周期；日常故障修复后必须校准，并做好校准记录；严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器，各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周期检定。，作业前应办理仪表作业工作票。对参加联锁的常规仪表进行维护检修时，应按照本规定。，原则上随装置停工检修进行，在检修前应根据实际情况制定检修计划，准备必要的备品配件、检修材料、工具和标准仪器，并编制切实可行的检修网络。应根据常规仪表设备的运行状况，组织预防性检修。外委的检修项目应办理外委审批手续。石油化工设备维护检修规程要求进行，在每个检修周期内,应进行校准或检查确认。，参加联锁的仪表还应进行联锁回路的调试和确认。石油化工仪表系统防雷工程设计规范，企业应加强电涌保护器的选型、采购、验收环节的管理。9、维护、检修等各种规程和管理制度。、配置应遵循石油化工分散控制系统设计规范、油气田及管道集散型控制系统设计规范。系统运行负荷、通讯能力应满足先进控制和管控一体化发展需要。：机房环境必须满足控制系统设计规定的要求；机房内消防设施应配备齐全；机房应有防小动物措施；进入机房作业人员宜采取静电释放措施，消除人身所带的静电；在装置运行期间，控制系统机房内应控制使用移动通讯工具；机房内严禁带入食品、液体、易燃易爆和有毒物品等，机房内禁止堆放杂物，机柜上禁放任何物品；无关人员不得进入机房。、故障处理和检修管理要求、外围设备硬件的完好或运行状况。；供电及接地系统符合要求；按规定周期做好设备的清洁工作。，并异地妥善保管；控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，控制系统要设置分级管理，并执行规定范围内的操作内容；系统软件和主要应用软件修改应经使用单位主管部门批准后方可进行；软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。10，维护人员应及时处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。，原则上随装置停工大修同步进行。控制系统的检修应按石油化工设备维护检修规程要求进行。，严禁与控制系统无关的操作。严禁外来计算机接入控制网络。控制系统与信息管理系统间如需连接，应采取隔离措施，以防范外来计算机病毒侵害。控制移动存储设备接入控制系统计算机；接入需专人负责，采用指定设备，严防病毒入侵。，如需改变控制方案或增加仪表回路，应办理审批手续。：备品配件管理要有专门的账卡；保管储存控制系统备品配件的环境应符合要求；在装置停工检修期间，宜对备件进行通电试验，确保其处于备用状态。控制系统出现故障时，应按事故应急预案执行。在处理控制系统重大故障时，按重大事项报告制度执行。根据联锁保护系统的重要性，可实行分级管理。明确相关部门的管理职责、审批权限及审批程序。（包括设定值、联锁条件、联锁程11序、联锁方式等、解除或取消、恢复时，必须办理审批手续。解除联锁保护系统时应制定相应的防范措施及应急预案等。、临时/长期解除、取消、恢复等作业时，应办理联锁保护系统作业（工作）票，注明该作业的依据、作业执行人/监护人、执行作业内容、作业时间等。、长期解除的联锁保护系统恢复前，应对所有的联锁回路进行全面的检查和确认。对联锁回路的确认，应组织相关专业人员共同参加，检查确认后，填写联锁回路确认表。（包括一次检测元件、线路和执行元件、运算单元）应随装置停工检修进行检修、校准、标定。新更换的元件、仪表、设备必须经过检验、标定之后方可装入系统。联锁保护系统检修后必须进行联校。、新增必须做到图纸、资料齐全。，在进行解除或恢复联锁回路的作业时，必须实行监护操作。在操作过程中应与工艺操作人员保持密切联系。处理后，必须在联锁工作票上详细记载并签字确认。；盘后/机柜内的开关及按钮均由仪表人员操作。石油化工设备维护检修规程要求进行。12、有毒气体检测报警仪管理、有毒气体检测报警仪运行、维护、检修等各种规程和管理制度。、改建、扩建的石油化工生产装置及贮运设施，存在可燃、有毒气体意外泄漏可能的，必须按照“三同时”原则配备可燃、有毒气体检测报警仪。、有毒气体检测报警仪的配置及选型应执行石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范。海洋石油的可燃、有毒气体检测报警仪的配置及选型应执行海上固定平台安全规则。、有毒气体检测报警仪的选型应符合以下要求、有毒气体检测报警仪功能、结构、性能和质量应符合国家法定要求，并取得国家计量行政部门颁发的计量器具生产许可证或计量器具型式批准证书。、有毒气体检测报警仪应技术先进、质量稳定、反应灵敏、便于维修。，系统应具有相对独立、互不影响的声光报警功能，并能区分和识别报警场所的位号。、有毒气体检测报警仪的安装应符合以下要求、有毒气体的密度和主导风向，确定检测器的安装高度和位置。13。，并应符合防爆仪表安装接线的有关规定。、有毒气体检测报警仪的日常维护、故障处理及检修管理要求，不得在超出规定的条件范围下使用；在仪表通电情况下，严禁拆卸检测器。，检查指示、报警是否工作正常，检查检测器是否意外进水。，定期试验检测报警仪是否工作正常。、有毒气体检测报警仪维护和检修按照石油化工设备维护检修规程执行。、有毒气体检测报警仪的检定按照可燃气体检测报警器检定规程、硫化氢气体检测报警仪检定规程等要求进行。检定或校准仪器人员应取得有效的计量检定员证书。、有毒气体检测报警器的新增、移位、停运、拆除应经审批后方可执行。、维护、校准、检修等各种规程。、配置应遵循石油化工自动化仪表选型设计规范。14、性能可靠，操作、维修简便。、压力和物料性质的要求。、易爆危险场所的在线分析仪表，应符合有关标准规范的规定。，其线性范围和响应时间须满足控制系统的要求。，其通信接口、通信协议、通信速率必须满足要求。、日常维护、故障处理和检修管理要求，取得相应的资格证书。、检修及校准应根据石油化工设备维护检修规程及相应在线分析仪表说明书的要求进行。，维护人员应及时检查、处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。，严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。标定时所采用的标准样品应符合相关规程要求。15、检修时，应按照本规定的，。，原则上随装置停工大修进行；大修期间要对在线分析仪表进行全面彻底的清洗和系统的调试、诊断、维护、联校。、检修规程。，定时对样品处理系统进行检查。，维护人员应及时处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。、检修应根据石油化工设备维护检修规程及样品处理系统说明书的要求进行。，应对在线分析仪表样品处理系统进行全面彻底的清洗和系统调试、诊断、维护。16、操作、维护、检修规程。、选型要求、性能可靠，操作、维修简便。、分析方法标准的要求。、灵敏度和线性关系应满足分析方法标准的要求。，取得相应的资格证书。、定期校准制度，做好日常维护和计划检修工作。，确保仪器正常工作所需的工作条件（包括水、电、气等，做好防尘、防潮、防腐蚀和防震动等工作。、保养，并做好记录。，应立即停止使用，并通知有关人员。维护人员应及时处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。，检定时所采用的标准样品应符合相17关标准要求。，企业应制定校准规程，并严格执行。维修后的仪器须经检定合格后方可使用，并做好记录。封存的化验室分析仪器，须经检定合格并办理启用手续后方可使用。5仪表电源、气源管理，发现问题及时分析处理。，在线检查其运行及负载状况,在硬件条件具备时，应设置电源故障报警功能。、电源分配器、供电端子排的标识必须准确清晰。；严禁在仪表电源上搭接临时负载。，其中至少一路采用UPS电源。,应引入第三路电源供电。，净化后的气体中不应含有易燃、18易爆、有毒、有害及腐蚀性气体（或蒸汽。在操作压力下的气源露点，应比工作环境或历史上当地年极端最低温度至少低10。（风罐、阀门、管线、过滤器、减压阀、压力表等）检查。（视仪表供气品质及安装地点可适当增加排空次数，定期对装置最低点处的排污阀进行排空。固定式压力容器安全技术监察规程的要求。6检查与考核。集团公司每年组织一次设备大检查。、考核95%；使用率95%；控制率90%；泄漏率。%。、有毒气体检测报警仪的安装率、完好率和使用率为100%。7附件、回路统计方法19：引用文件1.石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（GB50493）2.工业电视系统工程设计规范(GB50115)3.自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093）4.安全防范工程技术规范（GB50348）5.视频安防监控系统工程设计规范（GB50395）6.石油化工自动化仪表选型设计规范（SH3005）7.石油化工设备维护检修规程（SHS0700107009）8.石油化工仪表工程施工技术规程（SH/T3521）9.石油化工建设工程项目交工技术文件规定（SH/T3503）10.石油化工分散型控制系统设计规范（SY/T0091）11.可燃气体检测报警器检定规程（JJG693）12.硫化氢气体检测报警仪检定规程（JJG695）13.海上固定平台安全规则（国经贸安全2000944号）14.油气田及管道仪表控制系统设计规范（SY/T0090）15.油气田及管道集散型控制系统设计规范（SY/T0091）注：以上文件均为最新版本。20：仪表设备台件数、回路数统计方法一、常规仪表台件数统计凡是能组成检测、控制回路的独立单元均分别按台数统计。其中包括：（一）测量变送单元：差压变送器、压力变送器、温度变送器、温包变送器、毫伏变送器、液位变送器、钢带液位计、伺服液位计、雷达液位计、远传转子流量计、椭圆齿轮流量计、腰轮流量计、涡轮流量计、旋涡流量计、涡解流量计、电磁流量计、超声波流量计、质量流量计、密度计、流量计算机、界面检测仪、井下压力计、井下流量计等。（二）调节单元:控制室的各种调节器,现场各种基地式调节器。如果调节器与二次表组成一体，则按一台调节器仪表统计。（三）显示仪表：记录仪、指示仪、计数器、现场各种具有远传功能指示器。（四）计算单元：加法器、乘除器、开方器、积算器、继动器、比例设定器、信号分配器等。（五）辅助单元：电（气）源装置、闪光报警器、电气隔离器、阻尼器、大功率加热器、手操器、火焰监测器、报警设定器、电涌保护器、高低值选择器、气源大功率放大器等。（六）特殊单元：数控器、称重仪、轴位移/振动检测器、前置放大器、工业电视程控器、编程器、多回路控制器等。21（七）分析仪表：色谱仪、数据处理器、可燃（有毒）气体检测报警仪、样品预处理器、红外分析仪、电导仪、p计、原油含水分析仪、粘度计、COD分析仪、光度计、氧分析仪等各种分析仪表。（八）其他单元：各种转换器(气电、气气、电压电流、电气)、阀门定位器、可控硅电压调整器、电接点压力表、行程开关、压力开关、温度开关、音叉开关、流量开关、液位开关、速度开关、速度变送器、电子行程开关电磁阀、继电器箱、清管指示器等均按台数统计。一次元件仪表计算为一台,如热电偶、热电阻、孔板、阿牛巴、轴振动轴位移探头、氧化锆头、放射源等。（九）执行单元：各种类型的调节阀均按台数统计。（十）下列仪表不做台件数统计：1工艺设备上附属的水银温度计、玻璃管液位计、双金属温度计、转子流量计、压力表、磁浮式液位计、限流计、玻璃板液位计等。2小功率继电器、小过滤减压阀、按钮开关和各种显示灯、安全栅等。二、过程控制系统统计方法（一）过程控制系统套数统计。凡用于生产过程检测、控制、管理、由本地网络设备连接起来的工业控制计算机（含DCS、PLC、ESD、控制上位机、数采系统）都按一套过程计算机系统统计。22（二）过程控制系统台件数。1操作和管理系统部分：操作站、工程师站、编程器、SOE站等的相对独立的电子单元均按台件统计，如：CRT、电子单元、数据存取单元、电源单元、软驱、CDRW、ZIP驱动器、打印机、拷贝机等。2过程控制（采集）器部分：过程控制站、数据采集站等的相对独立的电子单元均按1台件统计，如：控制卡、通讯卡、电源单元等，冗余配置的按双倍统计。3过程输入输出部分：独立的输入输出卡件（包括其接线端子板、数据调理板等）均按1台件统计。4通讯总线及其网关设备：各类网关设备均按1台件统计。如：含控制站与控制总线间、控制站与操作管理系统间、控制系统与先进控制用上位机间、控制系统与工厂信息网间的网关设备等。5辅助操作台包括其开关、按钮等按1台件统计。多点报警单元每一组按1台件统计。6单独为控制系统提供220VAC电源的电源柜（箱）按1台件统计。7单独为控制系统提供24VDC电源的电源整流装置按1台件统计。（三）过程控制计算机的输入输出点数统计。按照实际与现场连接的输入、输出点数进行统计。三、回路统计方法23（一）测量回路。由检测元件和测量仪表及附件等组成的监测系统，按一套测量回路统计。（二）控制回路。由检测元件和测量仪表、调节器（DCS、执行机构及附件等组成的控制系统，按1套控制回路统计。按调节器的个数来计算控制回路数。复杂控制回路，如果有多个测量单元或调节器或执行机构的控制回路，按1套复杂控制回路统计。（三）联锁回路。联锁回路数原则上按参与联锁的输入点数统计。四、仪表设备密封点数的统计。凡有1个密封接合处，就算1个密封点。如1个垫片，1个丝扣连接处，1个填料函等；凡用电焊、气焊等焊接处，不做密封点统计，但是有泄漏处，在计算泄漏率时，都算漏点。五、仪表四率计算方法（一）完好率（实际完好台数/总台数）100（二）使用率投入使用回路数/（总回路数-因工艺原因停用回路数）100（三）控制率投入自控回路数/（总回路数-工艺原因未投自控回路数）100（四）泄漏率（泄漏点数/总密封点数）100024六、几点说明关于因工艺原因停止使用、未投自控的几种情况说明：（一）在正常生产时，装置部分设备不使用，其所属的仪表停用，属生产不使用、不控制。如机组上的仪表；多台设备，生产停用设备上的仪表等。（二）在选择系统控制系统中，通过转换机构，控制工艺参数，因生产需要可以转换控制的待用回路，可计算为工艺停用。如加热炉出口温度控制，既可与燃料油流量串级，又可与燃料气流量串级控制，二者必居其一，这时没有选中的回路，可算生产停控。如果与其两个回路都串不上，则仪表停控2个回路。（三）因某种原因装置停工的，装置仪表属于工艺生产停用、停控。25：推荐使用的统一表格仪表联锁停运(变更)表 质量记录编号编号：仪表位号：联锁类别：机组联锁/工艺联锁/设备联锁停运(变更)理由及内容：申请单位: 申请人： 申请时间: 年 月 日工艺(设备)上采取的安全措施：编制人： 年 月 日 审核人： 年 月 日仪表作业方案和采取的安全措施（如有必要另附）：编制人： 年 月 日 审核人： 年 月 日审核意见：签字： 年 月 日审批意见：签字： 年 月 日实施情况：作业人： 完成时间： 月 日 时 分注：厂名装置名年“”序号，如“烯烃厂乙烯装置2009-01。 26仪表联锁工作票 质量记录编号编号：工作性质：临时/长期工作内容：解除/恢复联锁类别：机组联锁/工艺联锁/设备联锁仪表位号：事由、工作内容及要求：申请人： 年 月 日工艺(设备)上采取的安全措施：编制人： 年 月 日 审核人： 年 月 日作业方案：编制人： 年 月 日 审核人： 年 月 日审核意见：签字： 年 月 日审批意见：签字： 年 月 日实施情况：作业人： 监护人: 完成时间： 年 月 日 时 分编号原则：厂名装置名日期“”序号，如“烯烃厂乙烯装置2009-01”注：联锁工作票一式三份。实施期间一份由作业人员收执，实施完成后，作业人员在三份联锁工作票上签字，由仪表维护单位、各单位运行和技术分部（装置、工区）/车间、仪表设备管理部门各保存一份。此表保存期限为5年。 27仪表作业工作票装置： 编号：申请作业栏作业部位作业内容安全措施栏作业条件工艺：具备不具备工艺确认人仪表：具备不具备仪表确认人工作票审核、签发人作业过程栏作业时间： 年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分止1、作业过程：2、遗留问题及对应措施：仪表作业人作业结果 可以经确认， 投入使用 不能仪表确认人工艺确认人第一联仪表使用单位留存注：保存期限为装置大修周期28安全措施一、工艺部分、落实。“手动”操作。，办理仪表联锁工作票后将旁路开关置于“旁路”位置。，需改为现场副线操作。，排尽物料并达到拆卸仪表条件。，保证平稳操作。，执行公司（或厂）有关安全措施。（或厂）有关工艺操作规定执行。二、仪表部分，HSE各项措施已明确、落实。、ESD、PLC的系统组态修改及关键仪表回路的作业，应制定作业方案，经有关主管部门批准后实施。、作业内容及作业方案。，备齐所需工具。、停送电等相关作业票证。，办理仪表联锁工作票后将旁路开关置于“旁路”位置。，确认排尽物料并达到拆卸仪表条件。，执行公司（或厂）有关安全措施。，在作业完成后，应向工艺交底，并做好软件备份和记录。注：安全措施部分，工艺和仪表人员在相应条款上划“”29仪表作业工作票装置： 编号：申请作业栏作业部位作业内容安全措施栏作业条件工艺：具备不具备工艺确认人仪表：具备不具备仪表确认人工作票审核、签发人作业过程栏作业时间： 年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分止1、作业过程：2、遗留问题及对应措施：仪表作业人作业结果 可以经确认， 投入使用 不能仪表确认人工艺确认人第二联 仪表作业单位留存注：保存期限为装置大修周期30安全措施一、工艺部分1、HSE各项措施已明确、落实。“手动”操作。，办理仪表联锁工作票后将旁路开关置于“旁路”位置。，需改为现场副线操作。，排尽物料并达到拆卸仪表条件。，保证平稳操作。，执行公司（或厂）有关安全措施。（或厂）有关工艺操作规定执行。二、仪表部分，HSE各项措施已明确落实。、ESD、PLC的系统组态修改及关键仪表回路的作业，应制定作业方案，经有关主管部门批准后实施。、作业内容及作业方案。，备齐所需工具。、停送电等相关作业票证。，办理仪表联锁工作票后将旁路开关置于“旁路”位置。，确认排尽物料并达到拆卸仪表条件。，执行公司（或厂）有关安全措施。，在作业完成后，应向工艺交底，并做好软件备份和记录。注：安全措施部分，工艺和仪表人员在相应条款上划“”31主题词：印发 仪表 管理 规定 通知中国石油化工集团公司办公厅 2011年1月30日印发32