线材车间总结—林志祥.docx

线材车间总结第一轮主要是对线材车间进行大体的了解，期间观察的区域有雾化区、熔炼区、氧粉室、挤压区、退火区以及拉拔区。雾化区主要是对银锡合金还有纯银进行雾化。银锡合金的雾化先是将一定量的银板放入中频加热炉中以39KW左右的中频功率加热至12001300融化，在银完全融化后加入用银片包裹好的锡块和添加物，放入之后迅速搅拌混合，将锡块和添加物最后放入银水中是由于锡的熔点远小于银，在银水中融化可以减少锡的挥发损耗以及氧化损耗。然后进行静置以及精炼，最后通过漏包缓慢漏进水雾化设备进行雾化，利用环形喷盘里冲出的高压水对金属液进行冲击撕裂从而达到制造金属细粉的目的。而纯银的雾化也是类似，只是少了精炼的过程。雾化得到的金属粉末要在氧粉室中进行大约8h，180的烘干操作，然后碾细筛粉得到成品的银粉和银锡粉。银粉的主要是用来进行混粉操作，JX2和JX9的银氧化锡还有银镍都是通过混粉制得的。而银锡合金粉还要经历低温氧化和高温氧化。为保证材料性能，高温氧化之后的银氧化锡粉还需要进行一次筛粉操作。得到的粉末要通过冷等静压压成锭子，经过雾化、氧化得到的银氧化锡粉末压成的锭子为棕色，混粉得到的银镍粉压成的锭子为深灰色，而混粉得到的银氧化锡粉压成的锭子则为白色。熔炼区产出的材料有银镉合金、纯银和银锡合金。熔炼铸造银镉合金时，在添加镉以及添加物的时候金属液发生剧烈反应，这是由于金属液的温度已经达到金属镉的沸点，金属镉在银液中迅速升华，这时需要用工具将之迅速推入银液之中并且快速搅拌使镉迅速溶解在银液中以减少镉的损耗。而在熔炼银锡合金的时候需要加入木炭，其目的是为了用木炭在金属液表面形成一层覆盖层从而达到减少锡的氧化损耗。熔炼制得的银镉合金和银锡合金的后续工艺都是一致的挤压、拉拔、内氧化、冲断、压锭、烧结、挤压、拉拔。在对金属锭进行挤压之前，均需加热一段时间，使金属锭拥有良好的塑性，有利于挤压的进行。挤压之后，由于金属发生了严重的塑性变形，材料内部存在大量的残余应力，这对材料的性能以及可加工性有着比较大的影响，所以需要进行退火处理，拉拔之后亦是如此。冷等静压获得的锭子需要事先进行烧结，其中银镍压锭需要在氢氛围下进行烧结，这是为了防止镍在高温下被空气中的氧所氧化。挤压过程中偶尔会出现挤压杆被堵的现象，这可能是由于挤压杆内表面不平整或者不干净导致的。在拉拔区观察的过程中发现，银氧化锡线材拉拔采取的是热拉拔，这是由银氧化锡材质本身的脆性决定的。而且银氧化锡拉拔过程中偶尔有发生拉断的现象，断口面与拉拔方向成45左右，这说明银氧化锡抗剪能力小于抗拉能力。而拉断则可能由于材料加热功率不够导致材料塑性不够，也可能是由于拉拔速度过快导致形变速率过大。