[qc成果]提高屋面泡沫混凝土施工质量2.doc

提高屋面泡沫混凝土施工质量
XX项目部QC小组
一、工程概况
XX有限公司16万吨/年生物降解公司塑料一体化项目一标段工程，根据图纸设计本工程所有13个屋面的保温层均采用泡沫混凝土。本工程所有屋面保温层及找坡层均采用泡沫混凝土，使用面积约3700m2，使用量850m3。屋面具体做法如下：

泡沫混凝土工艺原理简介：泡沫混凝土通常是用机械方法将泡沫剂水溶液制备成泡沫，再将泡沫加入到含硅质材料、钙质材料、水及各种外加剂等组成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、养护而成的一种多孔材料。由于泡沫混凝土中含有大量封闭的孔隙，使其具有轻质、保温隔热、隔音耐火、整体性、低弹减震性、防水性、环保性及施工方便等良好的物理力学性能。
二、小组概况
项目部在以往的工程施工，通过积极开展全面质量管理活动，取得了良好的质量效果，为了进一步在本工程中激发广大员工的积极性和创造性，为建设优质工程提供保证献计献策，项目部于2014年07月20日在公司注册登记成立了本QC小组。小组的活动宗旨是“控制过程，提高质量，降低成本”。
QC小组概况
小组名称
XX项目部QC小组
课题名称
提高屋面泡沫混凝土施工质量
小组类型
攻关型
组长
XX
小组成立时间
2014-07-20
小组注册时间

活动日期
2014.07月-2014.10月
小组注册号

小组成员
10人
课题注册号

活动频次
每月活动两次，出勤率100%
QC教育时间
48%以上
制表人：XX 制表日期：2014年07月
QC小组成员情况
序号
姓名
性别
年龄
职称
职务
组内分工
1
XX
男
32
工程师
项目经理
组织
2
XX
男
31
工程师
技术负责人
策划
3
XX
男
33
工程师
项目副经理
实施
4
XX
男
25
助理工程师
施工员
实施
5
XX
男
27
助理工程师
施工员
实施
6
XX
男
25
助理工程师
施工员
实施
7
XX
男
28
助理工程师
施工员
实施
8
XX
男
24
助理工程师
质量员
实施
9
XX
男
24
技术员
资料员
记录
10
XX
男
29
助理工程师
材料员
实施
制表人：XX 制表日期：2014年07月
小组活动计划表
活动项目
活动时间（2014年07月～2014年10月）
7月
8月
9月
10月
P
选择课题

可行性分析

设定目标

方案评估

制定对策

D
实施操作

C
效果检查

A
巩固总结

制表人：XX 制表日期：2014年07月
三、选题理由

经QC小组全体成员从以上四个方面商讨决定，以“提高屋面泡沫混凝土施工质量”确定为本次活动的课题。
四、现状调查
1、总结工艺流程图：为了对泡沫混凝土施工中可能出现的的问题进行预控，确保达到质量目标，我们QC小组会同生产厂家及施工人员召开了专题讨论会，对泡沫混凝土施工工艺进行了分析，采用以下施工工艺流程图；

2、调查统计
我们对脱盐水站单体工程已施工屋面进行了检查，采集了257个点，其中有37个点不合格，合格率仅为85.6%，下表泡沫混凝土不合格调查表。

泡沫混凝土质量不合格调查表
项目
项目
厚度
平整度
坡度
细部处理
检查数量
90
75
80
12
不合格数
14
12
9
2
不合格品率
15%
16%
11%
16%
制表：XX 日期：2014年08月05日

制表：XX 日期：2014年08月05日
小组成员在施工现场通过详细调查，制定了质量不合格项调查分类表如下：
泡沫混凝土施工质量不合格项分类表
项目名称
检查项目
标高
平整度
坡度
细部处理
其它
合计
不
合
格
点数
14
12
9
2
2
39
累计不合格率（%）
35.89
30.76
23.07
5.12
5.12

制表：XX 日期：2014年08月05日
泡沫混凝土施工质量不合格项调查频率表
序号
检查项目
频 数（点）
频 率（%）
累计频率（%）
1
标高
14
35.89
35.89
2
平整度
12
30.76
66.65
3
坡度
9
23.07
89.72
4
细部处理
2
5.12
94.84
5
其他
2
5.12
100
合 计
N=39
制表：XX 日期：2014年08月05日

根据频率表绘出排列图如下：

屋面泡沫混凝土施工质量排列图
通过分析排列图：“标高、平整度、坡度”三项累计频率已达到89.72%,是泡沫混凝土施工质量的主要问题。
五、设定目标
1、我们根据泡沫混凝土的施工现状，结合项目部对工程质量目标的分解，确立本次活动的目标值：将泡沫混凝土施工质量验收合格率设定为95%。
目前一次验收合格率为85.6%，三大质量问题发生频率为89.72%，若将三大问题解决80%，泡沫混凝土施工质量一次验收合格率=85.6%+（1-85.6%）×89.72%×85%=95.64%。经过计算，若将以上主要质量问题解决80%以上,则目标可以实现。
2、 本小组同时也对施工管理可行性做了研究分析，如下图：

3、 小组活动实现目标值柱状图：

小组活动目标图
绘图：XX 日期：2014年08月05日
六、原因分析
小组成员通过查阅以往工程验收资料、相关记录、现场调查及专题会议，分析造成泡沫混凝土施工质量不高，一次验收合格率低的原因，整理绘制成关联图。

七、要因确认
由关联图我们共找到9个末端因素，并制定了要因确认计划表，对其进行了逐项调查及论证分析。
要因确认计划表
序号
末端原因
确认内容
确认方法
负责人
是否
要因
1
未编制专项施工方案
是否编制专项施工方案，并经过审批
检查
XX
是
2
无标高控制点
检查施工屋面是否有标高控制点，控制点数量。
现场调查
XX
是
3
未组织培训学习无上岗资格
检查培训学习记录及上岗资格证
现场调查
XX
是
4
未按配合比施工
检查配合比，现场机械及计量器具
现场检查
XX
否
5
无坡度控制线
检查施工屋面是否有坡度控制线，控制线是否正确。
现场调查
XX
是
6
技术交底不清楚
检查技术交底记录
检查
XX
是
7
施工人员无施工经验
检查培训学习记录及上岗资格证
检查
XX
否
8
施工过程监控不到位
检查施工日志，质量员日志及现场检查记录。
现场调查
XX
是
9
施工前未对基层检查
检查屋面泡沫混凝土施工基层是否平整，标高等是否正确
现场检查
XX
否
制表人：XX 2014年8月
末端原因1：未编制专项施工方案
确认情况：本工程泡沫混凝土施工量大，质量要求严格，且该分项工程直接关系到建筑物的使用功能。因此编制专项施工方案指导现场施工，使各参与人员掌握泡沫混凝土施工生产过程，了解质量控制标准就非常必要。
确认分析：未编制专项施工方案为主要原因
末端原因2：无标高控制点
确认情况：屋面面积较大时，除了在四周女儿墙上弹上标高控制线外，还应在中间间距3m设置标高控制点。工人在施工过程中就可用刮尺依据标高点控制表面平整度。若无标高控制点即工人无控制标准，所以在泡沫混凝土施工前必须设置标高控制点。
确认分析：设置标高控制点为主要原因
末端原因3：未组织培训学习无上岗资格

确认情况：根据公司要求，泡沫混凝土施工队伍为公开招标，中标方为有施工资质，有经验的单位。但目前很多施工方的实际施工人员为临时性工人，无施工经验无上岗资格，所以工人上岗前必须组织培训学习，经考试合格取得上岗资格后再进行施工。
确认分析：未组织培训学习无上岗资格为主要原因
末端原因4：未严格按配合比施工
确认情况：泡沫混凝土内部结构复杂，在施工过程中任何材料质量的改变、数量增减或操作工序的不当，都会影响泡沫混凝土的质量。本工程泡沫混凝土施工采用机械搅拌，材料计量投料，然后泵送至屋面。在此过程中可能存在偏差，只要都在允许范围之内，对泡沫混凝土质量影响就不大。
确认分析：未严格按配合比施工为非主要原因
末端原因5：无坡度控制线
确认情况：屋面坡度的大小影响屋面的排水，本地区属于雨水较多地区，若屋面排水不利就会导致楼面渗水。在使用泡沫混凝土找坡时必须在四周女儿墙上弹出坡度控制线，屋面跨度较大的在中间设置坡度控制点，保证屋面坡度。
确认分析：无坡度控制线为主要原因
末端原因6：技术交底不清楚
确认情况：在泡沫混凝土施工前应对施工的准备情况、施工工艺流程、操作方法及安全质量控制标准做技术交底。使工人清楚如何操作，让检查人员明白如何检查及检查标准等。
确认分析：技术交底不清楚为主要原因
末端原因7：施工工人员无施工经验
确认情况：施工人员在进行施工前必须经过技术交底，专门培训，考试合格后方可上岗。
确认分析：施工人员无施工经验为非主要原因
末端原因8：施工过程监控不到位
确认情况：生产过程技术质量控制是保证质量的关键，若工人不按照施工要求施工，无人监管，对形成的质量缺陷隐患不及时消除，则是形成质量问题的根本原因。
确认分析：施工过程监控不到位为主要原因
末端原因9：施工前未对基层检查验收
确认情况：泡沫混凝土施工前应对上道工序进行检查验收，合格后方能进行施工。进行泡沫混凝土施工的基层若存在质量隐患，基层裂缝、不平整、基层上混凝土浮浆未凿除等就会对泡沫混凝土施工质量产生一定的影响。
确认分析：施工前未对基层检查验收为非主要原因
经过分析，QC小组全体成员认为，造成屋面泡沫混凝土施工质量不合格有以下五个主要原因：
1、未编制专项施工方案；2、无标高控制点；3、未组织培训学习无上岗资格；4、无坡度控制线；5、技术交底不清楚；6、施工过程监控不到位；
八、制定对策
经过以上要因分析，全体小组成员召开专题会议，从多方面、多角度进行全面分析，集思广益，整理出经济合理、切实可行、操作性强的对策和措施，对策表如下：
序号
要因
对策措施
目标
地点
完成时间
责任人
1
未编制专项施工方案
编制专项施工方案，经过审批后召开交底会
使每个参与人员清楚做法
会议室
2014.08.10
XX
2
无标高控制点
按照方案要求设置标高控制点，检查合格后施工
控制点间距不大于3米
施工
现场
2014.08.10
XX
3
未组织培训学习无上岗资格
组织泡沫混凝土培训学习，考试合格后取得上岗资格
上岗人员有资格，有能力
会议室
2014.08.10
XX
4
无坡度控制线
按照方案要求设置坡度控制线，检查合格后施工
符合设计坡度要求
施工
现场
2014.08.10
XX
5
技术交底不清楚
组织交底会并培训学习
掌握具体做法步骤及标准
会议室
2014.08.10
XX
6
施工过程监控不到位
加强工人质量意识，专人负责过程监控
过程中消除质量隐患
施工
现场
2014.08.10
XX
制表：XX 日期：2014年8月05日
对制定的对策措施进行归纳，最终确定需要重点做好以下几点工作：1、编制泡沫混凝土专项施工方案，经过审批后召开交底会；2、组织培训学习，完成学习后进行考试；3、设置标高控制点及坡度控制线；4、施工过程中安排专人监督检查。
九、对策实施
实施一、编制专项施工方案，经过审批后召开交底会
项目经理组织，项目技术负责人编写，QC小组成员参与完成了《屋面泡沫混凝土专项施工方案》。方案由工程公司技术质量科与安全生产科审核并经总工程师批准，并报总包单位及监理单位审核后组织召开了交底会。目的是在进行泡沫混凝土施工前，做好事前策划，使各参与人员明确思路，掌握施工工序及注意事项。

效果验证：《屋面泡沫混凝土专项施工方案》依据设计图纸，规范标准及现场实际情况编写，内容详实，可操作性强。在组织参与生产的管理人员、施工工人召开交底会后，经实际提问调查施工人员基本都知道了泡沫混凝土施工工序，各自应该注意的问题，达到了预期的目的。
实施二、组织培训学习，完成学习后进行考试，并进行现场实际操作
1、编制培训学习计划，邀请工程公司总工程师XX授课，工程公司经理XX做现场实际指导操作。
培训时间
培训地点
培训内容
授课人
8月06日上午
创优小组会议室
泡沫混凝土发展概况及泡沫混凝土的特性
XX
8月06日下午
创优小组会议室
泡沫混凝土在本工程中的具体应用情况，施工工艺、难点、重点和施工要求、质量控制标准及注意事项。
XX
8月07日上午
创优小组会议室
泡沫混凝土实际应用实例
XX
8月07日下午
施工现场
施工机械及材料布置，施工准备
XX
8月08日上午
施工现场
施工配合比的控制，具体施工操作步骤及方法
XX
2、培训学习目的：了解泡沫混凝土的应用，掌握实际操作程序及方法，熟悉质量标准，牢记注意事项，提高质量意识，为保证泡沫混凝土施工质量，提高合格率奠定基础。
3、在培训学习完成后，为巩固所学内容，使真正能在施工过程中做好每个环节，QC小组组织了理论及实际操作两个方面的考试，考试合格的才能参与施工生产。
4、效果验证：经过培训学习，90%的人员达到了要求，将不合格的2人辞退出场。在实际施工过程中，施工人员及监控人员都有明确的思路，知道自己的操作工序、质量控制标准及应注意问题，但因工人偷懒及质量意识不高而产生质量缺陷发生了3次，经过QC小组成员再
教育后达到了要求。

实施三、设置标高控制点及坡度控制线
在施工前根据屋面面积大小设置了标高控制点及坡度控制线，工人施工方便，为检查人员检查提供了直观的检查标准。
坡度控制线
效果验证：经过设置标高控制点及坡度控制线（间距不超过3米），在施工过程中工人就可直接用3米的刮尺依据控制点进行刮平，找坡，施工方便快捷。检查人员可直接观测，不用使用水准仪去测量，减少了麻烦。屋面泡沫混凝土施工的厚度、坡度及平整度等都达到了预期的效果。
标高控制点

实施四:施工过程中安排专人监督检查
施工过程是质量好坏的实施程序，前期的一切策划都是为了避免施工过程出现问题，为最终的质量打基础。为了保证能严格按照前期策划实施过程，确保施工质量，项目部安排质量
员XX专门负责施工全过程的监督检查，发现问题随时处理，遇有困难及时与QC小组成员协商解决。在此过程中严格执行PDCA的循环程序，将质量缺陷消除在施工之前及之中。
效果验证：经过严格控制，屋面泡沫混凝土施工质量大幅度提高，监理及总包方验收均一次通过，得到了好评

十、效果检查
2014年8月10日到2014年10月31日，屋面泡沫混凝土分项工程施工完成，施工过程中，本小组与监理单位及总包单位对屋面保温层、找坡层进行了检查验收，共检查13次，均一次性通过。泡沫混凝土施工质量检查合格率达到96.06%，分项工程验收评定为合格。我们对现场泡沫混凝土的厚度、坡度及平整度做了检验统计，详见下表：
泡沫混凝土施工质量检查表
项目
名称
厚度
平整度
坡度
检查数
合格数
合格率
检查数
合格数
合格率
检查数
合格数
合格率
脱盐水站
46
44
95.6%
37
36
97.2%
33
32
96.9%
除氧煤仓间
80
78
97.5%
67
64
95.5%
70
68
97.1%
脱硝楼
50
48
96%
45
43
95.6%
40
37
92.5%
脱硫电气楼
55
52
94.5%
50
49
98%
30
29
96.7%
乙炔配电室
50
48
96%
45
43
95.6%
40
37
92.5%
引风机房
75
72
96%
65
64
98.4%
40
39
97.5%
油泵房
10
9
90%
12
12
100%
5
5
100%
1#转运站
22
21
95.4%
15
14
93.3%
8
8
100%
2#门卫房
25
24
96%
30
29
96.7%
12
12
100%
2#厕所
8
8
100%
12
11
91.7%
5
5
100%
干法乙炔
30
28
93.3%
24
23
95.8%
14
13
92.8%
煤破碎配电室
22
21
95.4%
15
14
93.3%
8
8
100%
小计
473
453
95.8%
417
402
96.4%
305
293
96%
合计
1195/1148=96.06%
同时我们对活动前后做了对比，下图为活动效果柱状图：

活 动 效 果 图
绘图：XX 日期：2014年8月10日
2、经济效益分析
1）水泥用量节约了15.8吨，水泥价格 395元/吨，即节约成本 6241元。
2）按照活动前一次验收合格率计算，减少了窝工及返工率，共节省工期7个日历天，减少了因工时消耗所带来的经济损失18500元，保证了下道工序按计划正常运转。
3、本工程因采用泡沫混凝土而产生的其他效果
1）、质量方面：保温特性方面可满足要求。施工质量方面，由于泡沫混凝土的施工整体性，则比其他材料易于找坡，易于提高表面平整度。
2）、进度方面：由于泡沫混凝土属于混凝土的一种，可泵性就大大提高了施工速度，比其他块材等施工进度提高至少3倍。再由于泡沫混凝土可将保温层与找坡层同时施工，减去了其他材料的找坡层施工时间。本工程采用泡沫混凝土与其他材料相比，按照单体工程计算可节约工期约7天。
3）、环境保护方面：泡沫混凝土所需原料为水泥和发泡剂，发泡剂大都接近中性，不含苯、甲醛等有害物质，避免了环境污染和消防隐患。施工过程中不会产生其他白色污染。
4）、成本方面：本工程采用的泡沫混凝土根据合同单价为260元/m3，再根据市场调查采用其他材料（如水泥砂浆找坡加挤塑保温板、膨胀珍珠岩，陶粒混凝土）最低单价约为280元/m3。由此可得：每使用1m3泡沫混凝土即节省20元，本工程泡沫混凝土使用量为850m3，所以就材料方面减少成本为850*20=17000元。
十一、总结
（一）巩固措施
小组成员通过PDCA循环，屋面泡沫混凝土施工分项工程质量得到了大幅度的提高，实现了制订的目标，活动取得了成功。为了能继续完善巩固泡沫混凝土施工的每个环节，在保证工程安全质量的情况下节约成本，保护环境，本小组将此QC成果总结推荐给公司，在全公司推广。
（二）总结与体会
通过本次QC活动，增强了小组成员的团队意识和解决问题的信心、丰富了QC知识，小组成员的自身水平也有了明显的改变，同时泡沫混凝土施工合格率得到了提高，保证了屋面保温防水层的施工质量，为主体结构评优创造了条件，得到了监理及业主的好评。
活动前后自我评价图表
项 目
自我评价
活动前（分）
活动后（分）
个人能力
6
9
质量意识
7
9
团队精神
7
10
解决问题的信心
7
9
TQC知识
6
8

表11-1 图11-1
制表：XX 参加：全体人员 日期：2014年10月31日