大孔径轻集料免抹灰砌块施工技术总结.doc

大孔径轻集料免抹灰砌块施工技术（新型墙体材料应用技术及施工技术）
1 填充墙概况
本工程外墙采用190mm厚大孔轻集料砌块，内墙采用190、150、90mm厚大孔轻集料砌块，地下室内墙采用190mm厚大孔轻集料砌块；大孔轻集料砌块强度等级≥3.5MPa，密度≤1000kg/m3，砌块之间采用砌筑粘结剂砌筑。
2 施工方法
2.1 工艺流程：

2.2 砌体施工前，应将楼层结构面按标高找平，依据施工图放出砌块的轴线、边线和洞口线。在结构墙柱上按+1m线分别划出砌块层数，画好灰缝厚度，并保证其垂直，标出门窗口位置，弹好墙边线及控制线。
2.3 砌块排列尽量采用主规格砌块，从门洞边开始排砖，尽量减少品种，减少切割开缝，采用200长的辅砌块错缝，掉角严重的砌块严禁使用，以保证墙体良好的整体性。

2.4 根据排砖的位置，按下面要求设置芯柱：
1 门窗洞口两边设置；

2 墙体转角处设置；

3 墙长大于5m时，在墙长的中部设置。

2.5 芯柱内采用C20混凝土填实并配有钢筋， 90厚墙体芯柱内配有1φ10，150和190厚墙体芯柱内配有2φ10。

2.6 芯柱内的钢筋采用植筋的方法与楼板（梁）连接，植入楼板（梁）内为10d（100mm）。植筋时先植底部钢筋，待钢筋与楼板连接牢固后开始砌筑，砌筑时将砌块穿过钢筋进行砌筑，待钢筋露出长度为50d（500mm）时绑扎一根钢筋，绑扎长度为50d（500mm），然后继续砌筑，待砌筑距顶板（梁）800mm左右时，停止砌筑，将一根短钢筋的一端采用植筋的方法与顶板（梁）连接，另一端采用绑扎与墙内的钢筋连接，绑扎长度为50d（500mm），待短钢筋与顶板（梁）连接牢固后再进行砌筑，此时砌筑时，将芯柱部位的所用砌块的一侧用切割机切出20mm宽的缝，砌块通过此缝穿过钢筋进行砌筑。
2.7 将楼板面清理干净洒水湿润后砌筑，在每道填充墙最底部浇筑C20混凝土墩，其高度不小于200mm。
2.8 砌筑时，自墙体的一端开始砌起；转角及交接处应同时砌筑，不得留直槎。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。每天砌筑高度应控制在1200mm。
2.9 墙体砌筑采用专用粘结剂砌筑，砌筑时水平立缝需采用采用刮浆法，在砌块凹槽顶端满刮粘结剂，水平缝采用座浆法一次刮浆长度不宜超过800mm（两块主砌块长度）。
2.10 砌块的水平灰缝和竖向灰缝的宽度3～8mm左右，饱满度≥90%（按有效粘结面计算）、竖向缝的碰头砂浆应挤严，又要防止透亮或瞎缝。竖向缝应错缝≥90mm。

2.11 填充墙门洞上应设置钢筋混凝土过梁，过梁采用U型砌块砌筑。根据门洞口宽度不同，过梁内配筋不同，当洞口宽度≤1000mm时，水平系梁代替过梁，其它洞口宽度具体配筋详见下表：

2.12 在标准层门洞口上皮设置通长现浇水平系梁，水平系梁与过梁结合设置。水平系梁采用U型砌块砌筑，内部配通长2φ10；φ6@250。并用C20混凝土灌实。系梁内的钢筋应锚入过梁内240mm。
2.13 非标准层（地下三层至四层）有门洞口的地方，除按标准层在门洞口上皮设置通长现浇水平系梁外，还应在第一道水平系梁以上间距1m设置一道相同的水平系梁；无门洞口的地方，在距建筑地面3m处设置第一道水平系梁，以上每隔1m设置一道。以上每道系梁内部均配通长2φ10；φ6@250。并用C20混凝土灌实。

2.14 水平系梁内的通长钢筋与混凝土墙、柱采用植筋连接，钢筋植入混凝土墙、柱内（12d）120mm。
2.15 窗台处砌块砌筑高度按设计要求为800mm（建筑标高），顶部做100mm高的通长混凝土窗台。窗台内配置2φ10；φ6@200，并用C20混凝土填实，窗台内的通长钢筋与混凝土墙、柱采用植筋连接，钢筋植入混凝土墙、柱内（12d）120mm。做法详见下图。砌筑时在最后一块整砖下面设置水平系梁，水平系梁采用U型砌块砌筑，内部配通长2φ10；φ6@250，并用C20混凝土灌实。

2.16 窗台侧模支设采用15mm厚胶合板，使用钢筋废料制作卡具固定模板。混凝土浇筑前，砌块孔口要用砌筑砂浆（粘结剂）粘铺一层密眼钢丝网，防止漏混
凝土。

2.17 当砌块砌至梁（板）底时，将砌块用切割机切掉多余部分，保证砌块与梁（板）之间预留20～30mm高的缝隙，采用干硬性豆石混凝土挤紧捻实。
2.18 芯柱及水平系梁的植筋方法
1 植筋钻孔用电钻，钻孔直径比钢筋直径大3mm，深度芯柱钢筋为10d（100mm），水平系梁钢筋为12d（120mm）。孔洞使用清水冲洗，将孔内灰粉清洗干净。用热吹风进行烘干，首先从底部开始进行烘干，使水蒸气能够排出，清理干净烘干后的孔洞要保护好，以免杂物掉入孔洞。
2 孔洞二次清理：孔洞烘干后，用棉丝将洞壁再次清理干净。再用压缩空气吹干净，然后将丙酮涂于圆刷上将洞壁进行清洗。
3 注胶：在用丙酮清洗过的孔洞凉干后，用注胶器注入孔洞内，注入时从洞底部开始注胶，使孔洞注三分之二，无空气存在。
4 钢筋清理：将钢筋表面的锈蚀用钢丝刷(角磨机)清理干净，再用沾有丙酮的棉丝将钢筋再次清洗,并晾干。
5 植筋：将清洗干净并晾干的钢筋表面涂满一层搅拌均匀的混合后的结构胶，然后用力向孔洞插入，边插边向同一方向旋转，使胶均匀分布，并使得空气排出；将钢筋插入洞底(按设计要求的深度)即可，用灰刀将洞口外的胶清理干净。使混凝土面保持干净,无污染。

6 清洗工具,注胶器沾染的结构胶进行清理，然后用丙酮进行清洗，使每件工具注胶结束后清洗干净，给下次正常使用创造条件。
2.19 应注意的质量问题
1 大孔轻集料砌块墙体，必须使用切割机沿管路敷设路由、在开关插座盒位置切割出位置，禁止剃凿，造成墙体松动，影响墙体强度。
2 电工必须在粘结剂凝固达到强度后方可插入施工。
3 电工必须在砌筑之前做好管路位置的标识，准确定位。
3 施工总结
3.1 大孔径轻集料砌块是以水泥、天然浮石、粉煤灰、粘土陶粒、炉渣、矿渣等为主要原料。该材料具有质轻、高强、砌筑灰缝小等优点。该砌块材质紧密，芯孔大，表面平整，安装后整体性能好，墙面用3-5㎜厚腻子抹平即可。砌块的粘结剂具有粘结强度高，可替代水平拉结筋。该砌体在“U”砌块内浇注过梁混凝土，减少构造支模的工艺作法。该砌块在芯孔内直接穿水电管线，避免水电管线在墙体内剔凿。由于该结构利用芯孔绑扎钢筋浇筑混凝土，减少了大量现浇混凝土支模工序，简化了施工工艺和施工工序，降低了施工强度以及施工对场地环境的影响，是目前较好的环保施工技术。
3.2 本工程框架填充墙及隔墙采用大孔轻集料砌块技术，砌体工程量8250m³。通过TQC攻关活动，全面提高砌筑工程表面平整度，达到刮腻子免抹灰的节能效果。由于采用厂家配套的粘接剂，避免了传统砂浆现场配制搅拌产生的粉尘，噪声等环境污染，符合绿色施工标准，节省施工场地占用面积，达到绿色施工效果。由于避免抹灰，减少了大量的人工作业和必要的施工工期，也节约了抹灰所必须的水资源和建筑用砂，其经济效益和社会效益相当明显。