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基坑围护施工专项方案太湖新城A区

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目 录
一、 总体概述
1.编制说明…………………………………………………………………………4
2.工程概况…………………………………………………………………………5
3.施工组织总体设想………………………………………………………………5
4.施工段划分………………………………………………………………………7
二、 施工现场平面布置……………………………………………………………8
1.施工现场平面布置总体要求……………………………………………………8
2.场布、 临时设施、 临时道路布置的具体要求…………………………………8
3.施工现场平面布置………………………………………………………………9
三、 施工进度计划和各阶段进度的保证措施……………………………………10
1.施工进度计划……………………………………………………………………10
2.工期保证措施……………………………………………………………………10
四、 各分部分项工程的施工方案及质量保证措施………………………………13
1.施工方案及主要工序施工技术措施……………………………………………13
2.质量管理体系和工程质量保证措施……………………………………………46
五、 安全文明施工及环境保护措施………………………………………………49
1.安全施工措施……………………………………………………………………49
2.文明施工措施……………………………………………………………………55
3.环境、 地下管线保护措施………………………………………………………58
六、 基坑监测方案…………………………………………………………………60
七、 劳动力、 机械设备和材料投入计划…………………………………………71
1.施工机械设备配备计划…………………………………………………………71
2.劳动力投入计划…………………………………………………………………71
3.主要工程材料投入计划…………………………………………………………71
八、 施工现场配合协调保证措施…………………………………………………72
1.协调管理措施……………………………………………………………………72
九、 关键施工技术、 工艺及解决方案……………………………………………74
1.关键施工工艺设置质量控制点…………………………………………………74
2.主要工序质量要求、 质量指标及检验方法……………………………………76
3.施工中可能遇见的问题的解决方案……………………………………………77
4.季节性施工技术措施……………………………………………………………78
5.市政管线保护措施………………………………………………………………79
6.保护周边建筑物及减少扰民措施………………………………………………80
十、 应急预案………………………………………………………………………81
附图表
( 1) 拟投入主要施工机械设备表
( 2) 劳动力计划表
( 3) 施工总平面图
( 4) 计划开、 竣工日期和施工进度网络图
一、 总体概述
1.编制说明
1.1编制依据
1.1.1《建筑桩基技术规范》( JGJ94－ )
1.1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》( GB50202- )
1.1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》( GB50300－ )
1.1.4《建筑地基处理技术规程》( JGJ79- )
1.1.5《建设工程文件归档整理规范》( GB/T50328- )
1.1.6《建筑基坑支护技术规程》( JGJ120- )
1.1.7《建设工程项目管理规范》( GB/T50326－ )
1.1.8《工程测量规范》( GB50026- )
1.1.9《钢筋焊接及验收规范》( JGJ18- )
1.1.10《混凝土结构工程施工及验收规范》( GB50204- ) ;
1.1.11《建筑机械使用安全技术规程》( JGJ33- )
1.1.12《建筑施工安全检查标准》( JGJ59- )
1.1.13《施工现场临时用电安全技术规程》( JGJ46- )
1.1.14《施工机械安全操作规程》( JGJ59- )
1.1.15《预应力混凝土管桩》( 苏G03- )
其它现行应执行施工规范和操作规程。
1.2编制原则
1.2.1在编制施工组织设计文字说明及附图表中, 严格按相关规定, 做到统一标准、 规范编制。
1.2.2坚持实事求是的原则。遵循工程施工工艺及其技术规律, 把握本工程的特点、 难点, 制定详细可行的实施预案, 确保关键工序、 关键节点的顺利施工。
1.2.3坚持施工全过程严格管理的原则。在工序施工中, 严格执行公司制定的程序和作业文件, 严格执行监理工程师的指令, 周密组织, 严格管理。
1.2.4坚持积极推广应用”四新”成果的原则。在各项工序中, 对于能提高或保证工程施工质量、 施工进度、 降低工程成本的新技术、 新工艺积极采用, 发挥科技在施工中的先导作用。
1.3.施工组织方案的动态管理
1.3.1施工组织设计的变更
1.3.1.1施工组织设计经公司总工程师审核, 并报业主或监理审核批准后实施。
1.3.1.2如设计变更, 施工组织设计须作更改, 并经原审批人批准。
1.3.1.3因工程地质条件引起施工工艺改革时, 须更改施工组织设计。
1.3.2施工组织设计的动态管理
工程具有单一性、 变异性的特征, 实际施工过程中会不断出现新的情况及新问题, 而有些问题是方案中预料到的, 有些问题是方案中未能预料的。
为此施工中现场资料收集、 分析尤为重要。对方案中已预料到的问题, 则按照方案中的措施实施并加以改进, 对方案中未预料到的问题要集思广益, 商定出行之有效的方案给予解决。因此施工过程是施工组织方案不断完善的过程。
2．工程概况

东侧( 立诚路)
南侧( 和风路)

西侧( 立信大道)
北侧( 金融八街)

工程名称: 无锡太湖新城金融街XDG- -77号地块基坑围护工程( A区)
工程地点: 无锡市和风路南, 立信大道东
建设单位: 无锡艺投开发有限责任公司
设计单位: 江苏博森建筑设计有限公司
勘察单位: 江苏博森建筑设计有限公司
监理单位: 无锡建协建设咨询有限公司
支护施工单位: 江苏省江南建筑技术发展总公司无锡分公司
工程范围( 本工程A区范围内支护) :
1) 土钉喷锚支护;
2) 挂网喷浆
3) 三轴搅拌桩( 其中部分剖面为PCMW工法桩) : 内插预制混凝土管桩;
4) 旋喷斜锚桩;
5) 管井及井点降水
6)圈梁施工。
7) 锚索回收。
质量要求: 合格。
工期要求: 三轴搅拌桩( 含PCMW工法桩) 23日历天; 其它施工工期根据土方单位挖土进度安排, 随开挖随施工。
3．施工组织总体设想
我司将组建强有力的项目经理部, 竭诚为业主提供最优质的服务, 本着质量是灵魂、 工期是关键、 安全是根本、 文明施工最重要的原则组织本工程的施工。我们将采用先进、 成熟的施工技术, 科学地制定施工方案和切实可行的质量保证措施, 建立健全质量管理体系, 确保质量目标的实现; 编制切实可行的工期保证措施, 合理配置人力、 设备资源, 采用工程网络计划控制技术和现代管理方法, 采取相应防噪音措施, 适当安排夜间的施工, 确保工期目标的实现; 组织强有力的安全管理机构, 制定完善的安全制度和措施, 使一切生产活动处于受控状态, 确保安全目标的实现; 坚持标化工地标准, 科学规划施工场地, 合理布局储存物料, 确保文明施工目标的实现。
3.1工程目标
3.1.1质量目标: 合格
3.1.2工期目标: 三轴搅拌桩( 含PCMW工法桩) 23日历天; 其它施工工期根据土方单位挖土进度安排, 随开挖随施工。
3.1.3安全目标: 无伤亡事故, 无火灾、 爆炸事故, 无重大设备事故, 无污染事故, 无环境破坏事故。
3.1.4文明施工目标: 争创无锡市文明工地。
3.2施工策划
我们将按业主要求, 立即组织人员、 设备、 材料进场, 开展工作。在规定的时间内进行工程施工, 保证按质、 按期、 安全文明生产, 圆满完成任务。
3.2.1生产准备
⑴我公司接业主通知3天内施工项目部进驻现场。
⑵办理施工的相关手续。
⑶组织施工人员、 设备进场, 平整场地, 搭设临建, 铺设临时道路, 浇筑材料堆放场地, 树立标牌, 书写宣传标语, 布设防火器材。
⑷安装好临时用水、 用电管网线路, 将施工用水、 电通至施工现场。
⑸组织管桩、 商品砼、 钢筋、 水泥等主要工程材料的订购、 进场, 并由监理见证取样送检。
⑹对所有设备进行安装、 调试、 检测、 维修。
3.2.2技术准备
⑴做好材料用量预算, 编制施工用料计划, 向供应商提供供料计划, 确保及时供料。监督管桩、 商品砼供应商进行材料试验报检工作。
⑵认真、 仔细阅读施工图纸, 参加业主、 监理组织的设计图纸会审工作。
⑶组织技术人员认真编写施工组织设计/施工方案, 报监理工程师审批。
⑷组织施工人员、 操作人员进行施工图纸、 技术、 安全操作规程的交底工作。
⑸根据建筑总平面图, 检验建筑红线, 确定并复核好测量控制点及高程水准点。做好工程测量、 定位放线工作。
⑹做好开工前的有关技术资料的准备工作。
3.3工程实施
选择1台JB-60型三轴搅拌桩机及配套设备施工PCMW工法桩;土方开挖后进MGJ-50X旋喷锚杆机及9m3喷锚机一台。
3.4过程控制
⑴整个施工过程严格按照设计和规范要求进行施工, 每道工序在自检合格的基础上报监理工程师复验。
⑵重点对施工图纸会审、 设计交底、 施工组织设计、 施工方案审查、 测量定位放线、 原材料验收、 压桩标高、 压桩垂直度、 水泥掺入量、 提升速度等工序质量控制点进行检查和控制。
3.5竣工验收
3.5.1基坑开挖至设计标高后, 测量桩位偏差, 并绘制竣工图。
3.5.2基坑支护子分部工程验收必须达到如下要求:
⑴管桩的桩长及桩底标高满足设计要求。
⑵三轴搅拌桩的桩径、 桩长、 桩端进入持力层深度, 水泥用量符合要求, 无渗水现象。
⑶工程质保资料齐全, 相关的技术资料完整。
⑷各分项工程评定合格。
⑸施工过程严格按照桩基及基坑工程施工规范要求施工。
4.施工段划分
本桩基工程从施工准备到子分部工程验收, 共分为四个阶段。即施工准备阶段; 三轴搅拌桩( PCMW工法桩) 施工阶段; 基坑开挖、 相关支护工艺施工阶段; 工程验收阶段。
二、 施工现场平面布置
1.施工现场平面布置总体要求
1.1施工现场平面布置本着有利于文明施工管理, 有利于安全生产, 便于工程施工的原则。
1.2符合施工现场环境卫生及安全技术要求和防火规范。
1.3保证场内交通运输基本畅通和满足施工要求的前提下, 最大限度减少场内运输。
1.4满足安全生产、 文明施工、 环保要求。
2.场布、 临时设施、 临时道路布置的具体要求
2.1场地交接
由技术负责人会同业主、 监理等单位进行现场交桩, 办理相关手续, 轴线样做好外延标识, 以作桩位样的设置依据。同时接收工程控制水准点高程。
2.2场地清理
⑴清除工地内建筑垃圾等障碍物, 清理地下障碍物, 并集中堆放组织外运。
⑵平整施工场地, 并以3‰坡度向明沟方向落坡;
2.3施工道路
为了便于钻机、 车辆行走及文明施工要求, 计划在开工前进行临时道路的浇筑, 基底采用30cm厚毛石压实。
本工程场地西南角处存在暗浜, 在基坑开挖深度范围内为淤泥质土, 故在该位置施工前, 需将暗浜范围内填土全部挖除, 填充硬质粘性土并分层压实后, 三轴机才能开始施工。挖除及填充范围应至该位置基坑放坡线最底层下口线, 保证基坑开挖时该处有良好的土质进行放坡。
2.4施工临时用电布置
临时用电电源由业主提供至施工现场; 根据所投入的机械设备及时将施工总用电量报业主; 根据现场配电系统, 按需要敷设施工现场内的线缆、 动力和照明设施。现场即将布设容量630KVA电源, 由于本地块有两家施工单位不能满足施工要求, 考虑发电机配合。
2.5施工给水布置
临时用水水源由业主提供至施工现场。
2.6工地排水布置
2.6.1为确保工地环境整洁, 达到文明、 标化要求, 在工地上建立有效的排水系统, 沉淀后排入污水井。
2.6.2工地排水采用明沟排水系统, 明沟沿施工区临时道路及拟建场地四周构筑, 排水沟宽40cm、 深60cm, 每隔25m左右设一口集水井。
2.6.3施工污水经过明沟集流, 沉淀以后, 间接流入废浆池由泥浆罐车排出场外。
2.7行政生活设施搭建
2.7.1在施工场地上设置本工程的行政基地。为了确保生产安全, 将行政基地同施工区严格隔离起来, 不容许闲人进入生产区内。
2.7.2在行政基地内, 设置值班办公室、 更衣室、 厕所等行政生活设施。
2.7.3在工地的适当地方设置集装箱式料具间、 油库和危险品库, 能够根据工程进展和平面布置的调整随时迁移地方。
2.7.4在工地合适部位搭设临时生活设施包括食堂、 宿舍等, 我公司使用集装箱。
2.8临时施工设施
2.8.1管桩堆场。
2.8.2临时集土坑: 因三轴搅拌桩施工时产生置换土方, 并伴有水泥浆水土, 极易造成环境污染。为此拟在工地上设置一个临时集土坑, 用来临时堆积挖出的湿土, 待沥干泥浆后, 再驳外弃。
2.9设置”八牌二图”( 总包单位完成)
工地大门口设置”八牌二图”, 标明工程概况、 安全纪律、 防火须知、 安全记录、 主要管理人员、 施工总平面图、 工地文明卫生包干责任图等内容; 现场设安全生产宣传牌, 主要施工部位、 作业点和危险区域, 以及主要通道口设有醒目的安全宣传标语或合适的安全警告牌; 营造一种良好的施工氛围。
3.施工现场平面布置
详见施工现场平面布置示意图。
三、 施工进度计划和各阶段进度的保证措施
1.施工进度计划
1.1工期目标
工期要求: 三轴搅拌桩( 含PCMW工法桩、 高压旋喷桩) 22日历天; 其它施工工期根据土方单位挖土进度安排, 随开挖随施工。
1.2工程施工进度总安排
根据本工程岩土条件、 现场场地布局及支护类型, 基坑支护工程安排如下: 选择1台JB-60型三轴搅拌桩机及配套设备施工PCMW工法桩, 同时进场一台800T静压桩机施工非PCMW工法桩内的管桩。施工顺序为: 先施工场地南侧的三轴搅拌桩, 施工完毕后沿场地东侧开始施工PCMW工法桩, 然后施工北侧PCMW工法桩。其它支护工艺根据土方开挖进度安排施工, 随开挖随施工。
1.3各分项工程进度计划
根据本工程土层条件, 投入设备的型号及我公司在本地区同类工程施工经验, 各分项工程施工进度计划如下( 均安12小时施工安排) :
1) .合同签订后3内进场, 具体开工日期以招标人发出开工令为准;
2) .支护工程工期安排: ( 1) 南侧三轴搅拌桩共计60幅, 安排1台JB-60型三轴搅拌桩机进场施工单机成桩效率为20幅/天, 则该区域计划工期为3天;
( 2) 三轴搅拌桩( PCMW工法桩) : 三轴搅拌桩共计约155幅, 安排1台JB-60型三轴搅拌桩机进场施工, 单机成桩平均效率为18幅/天( 考虑插入管桩时间) , 则三轴搅拌桩( PCMW工法桩) 施工工期为9日历天;
( 3) 其它施工工期根据土方单位挖土进度安排。
考虑到静压桩、 三轴搅拌桩可同时施工及天气等因素, 三轴搅拌桩( PCMW工法桩) 工期按15日历天计算, 可满足要求。
详见施工进度横道图。
2.工期保证措施
为确保本工程的实施, 保证目标工期得以实现, 实施过程中拟采取以下措施:
2.1”精兵强将”措施
调派公司内善于攻坚,作风顽强,有丰富的类似工程施工经验的项目管理骨干,组建项目经理部,负责本项目施工管理。抽调公司内优秀的作业队伍进场作业。在项目管理组织机构和作业人员上, 为确保在施工工期内顺利完成施工任务创造条件。
2.2组织管理措施
工程项目部利用完整的管理体系, 对各业务管理条线均明确专人负责, 工作责任、 工作范围要求明确, 配备专业资质的施工计划员, 并接受公司及各业务主管部门的工作指导。公司将对项目部的总进度计划及分阶段进度计划进行事前预控、 审核、 批准, 并在施工过程动态地对项目工期进展情况进行监控、 分析、 调整, 以保证项目工期能满足与业主的合同承诺。
2.3配合管理措施
项目部在施工过程中将经过自身较强的管理力量, 协调项目部各条管理线与各有关单位的关系, 事先计划预控, 以保证各工序、 各工种、 各专业施工队伍之间的施工安排协调一致, 保证工期目标的实现。
2.4物质管理措施
本公司拥有大量现代化程度较高的机械设备、 运输设备及周转材料等, 有许多稳定的、 长期与我公司有业务关系并是我公司合格分承包商的分包商、 材料供应商, 项目部将经过公司内充裕的物资调配、 通畅的材料供应渠道来保证本工程工期的完成。工期过1/4, 而工作量不过1/4时, 将启用备用设备进场施工。
2.5技术管理措施
本公司施工过多项类似工程, 积累了丰富的施工经验, 可供本工程施工时借鉴。再加上本身拥有较强的技术力量优势, 公司的技术部门将对本工程主要工序的施工方案进行事前预控、 评审优化, 并能迅速、 及时地解决项目施工过程中发生的问题, 指导项目部运用新工艺、 新材料、 新设备、 新技术, 经过技术措施来确保工期的完成。
2.6经济管理措施
劳动力的足够投入和材料的及时供应是保证工期的重要因素,项目部将经过公司的资金优势,认真做好资金计划,及时支付人工费、 材料费, 以保证劳动力和材料的及时供应, 以确保工程进度能按预定计划进行。
2.7动态管理措施
进度计划的管理是动态的, 项目部将配备专业施工计划员, 对进度计划进行每日一跟踪、 每日一调整的实时动态管理, 及时收集每日施工进展信息, 及时调整人、 料、 机资源配备, 经过工程例会形式及时将进度调整信息反馈至施工作业班组, 以动态管理确保工程进度得到及时有效的控制。
2.8检查管理措施
项目部每周一次, 分公司每旬一次对施工进度情况全面进行检查考核, 对照预定计划, 找出差距与不足之处, 针对性提出有效措施, 予以解决落实到位。另外, 重点对施工进度进行事前预控制, 确保工程进度按计划完成。
2.9各施工阶段工期保证措施
2.9.1施工准备阶段
2.9.1.1接业主通知3天内施工项目部进驻现场。计划3天内做好开工前一切准备工作, 现场具备开工条件。
2.9.1.2及时办理好施工的相关手续; 及时组织施工人员、 设备进场, 平整场地, 搭设临建, 铺设临时道路, 浇筑材料堆放场地; 及时将施工用水、 电通至施工现场; 及时组织管桩、 商品砼、 钢筋、 水泥等主要工程材料的订购、 进场。
2.9.1.3及时向监理工程师报审施工组织设, 并做好原材料的复试工作。
2.9.1.4及时组织图纸会审工作; 并进行现场的技术交底工作。
2.9.1.5及时做好工程测量、 定位放线工作。
2.9.1.6及时完成施工现场平面布置。
2.9.2三轴搅拌PCMW桩施工阶段
2.9.2.1根据本工程岩土条件、 现场场地布局及桩基类型, 拟采用分块施工, 减少各机台的相互干扰, 提高各机台施工效率。
2.9.2.2考虑到各机台在场地的倒场及机械故障等因素, 安排施工计划时各机台的计划工程量按最小产能考虑, 而实际施工中经过加强现场管理并辅以相应技术手段, 使各机台产能实现最大化。
2.9.2.3编制切实可行的工期保证措施, 合理配置人力、 设备资源, 采用工程网络计划控制技术和现代管理方法, 采取相应防噪音措施, 安排夜间的施工, 确保工期目标的实现。
2.9.2.4施工前, 提前探明并清除施工场区内地下障碍物。
2.10其它工期保证措施
2.10.1为确保进度计划顺利实施, 我们抓好工程建设中的每一步工作, 及时编制确实可行的进度实施计划, 严格按计划组织施工, 避免各工序进度计划管理脱节, 若前期计划有脱空现象, 则在后期计划中采取措施及时补上。
2.10.2加强各项工作的筹备和合理安排,提高各工序的有效衔接。
2.10.3合理安排施工用款, 因本工程进度紧, 投入大, 由公司确保工程部分前期用款, 确保工程正常施工。
2.10.4时间用足, 空间占满, 严格控制关键线路的工期, 把工作尽量做前、 务实, 实行轮班作业。
2.10.5选择最佳的施工方案, 经常检查和监督计划的执行情况, 及时总结经验, 改正不足之处, 不断产生效益。
2.10.6合理安排工序, 采取流水作业, 调配充分的劳动力, 尽量多采用机械施工, 组织好各种材料、 设备的供应渠道, 避免造成人为的停工或等料现象。
2.10.7在业主的帮助下, 落实好开工之前与公用事业单位及各有关管理部门的沟通协调, 为工程施工创造良好外部环境。
2.10.8密切注意天气变化, 及时和各方沟通制定雨、 风等天气恶劣情况下的工程施工方案。
四．各分部分项工程的施工方案及质量保证措施
施工方案及主要工序施工技术措施
1.1.施工方案
1.1.1工程测量
根据现场实际情况, 本工程的测量精度应严格按设计和规范要求进行。
1.1.1.1工程现场交桩
由技术负责人会同业主、 监理等单位进行现场交桩, 每交一处应及时加固布控、 引桩工作, 记录有关的地形地貌及数据, 并妥善保护交接的坐标闭合控制点、 水准闭合控制点等数据成果资料。
1.1.1.2对工程坐标、 水准控制基点的复核
工程开工前对交接的桩点进行复核, 在复核中应将桩的实测成果与提交的成果数据对比, 合格后才可使用。
1.1.1.3使用测量仪器
⑴KT202L全站仪 1台
⑵J2经纬仪 2台
⑶DSZ3水准仪 2台
⑷其它测量附属设备
所有仪器设备需到有关计量部门年检经过方可使用。
1.1.1.4测量标准
测量放样应遵守GB50026- 工程测量规范。
工程施测前对提供的控制成果进行复核, 合格后才可使用。标准为:
⑴水准点闭合差: ±12√LMM, 式中L为水准点间水平距离, 单位为KM。
⑵导线方位角闭合差: ±40√N秒, 式中N为测站数。
⑶导线测量相对闭合差: 1/3000。直接可量测距两次较差1/500。
1.1.1.5设置临时水准点
只有经复核确认后, 才能有效的依据控制网进行施工临时布控点的工作, 临时水准点应设置在稳固地段和便于观测的位置, 设置的临时水准点, 必须经过复核无误后方可使用, 并采取保护措施, 施工过程中并经常校核, 布控网拟定在80M以内, 基本满足S3水准仪测站可对建筑物进行标高测量。
1.1.1.6平面放样
由于施工测量是一项不允许发生错误的工作, 测量员除了要具有高度的责任心外, 更重要的是建立可靠的校核工作。放样点标记分为钢钉、 木桩上加铁小钉、 油漆标记三种, 放样根据不同情况采用, 放样后在施工范围内做好保护桩, 并做好定位放样记录。经复核无误后, 再报送监理复核, 复核正确后才可开工, 并经常对轴线桩进行复核。
1.1.2施工区域的划分及施工顺序的确定
为便于现场文明施工管理和施工进度计划的安排, 开工前, 按桩型及相应的机选型确定明确的钻机分布位置, 并绘制桩机行走线路图。桩机总体按开工前预订的各机施工顺序及钻机行走路线顺序进行。
1.1.3 PCMW工法、 三轴搅拌桩主要施工方法
1.1.3.1三轴搅拌桩主要施工流程
三轴水泥搅拌桩止水帷幕施工:
止水帷幕采用三轴水泥搅拌桩( Φ850@600mm) , 设计桩底标高-13.1m。施工要求采用标准连续方式施工, 搭接形式为全断面套打。

图 三轴水泥搅拌桩
1) 、 施工准备:
做好场地平整及测量定位放线工作, 水电配置、 机械试运转良好, 技术、 人员和材料准备到位。
主要材料: 水泥采用P.042.5级普通硅酸盐水泥, 要求无结块。水泥用量为20%, 上部空搅部分水泥用量为8%, 水灰比为1.5~2.0。主要机械为JB-60三轴水泥搅拌桩机, 挖掘机、 泥浆机、 污水泵等详见机械配量表。
2) 、 施工流程
水泥搅拌桩施工成桩工艺流程如下图
图 三轴水泥搅拌桩工艺流程

1.1.3.2.测量放样
1.1.3.2.1由现场测量员根据设计图纸和测量控制点放出设计桩位, 桩位平面偏差不大于3cm, 并根据设计间距在两侧定位架上用红色油漆做好标记, 保证搅拌桩每次定位准确。
1.1.3.2.2施工测量坐标采用业主或设计指定的城市坐标系统或专用坐标系统。
1.1.3.2.3施工测量的最终成果, 必须用在地面上埋设稳定牢固的标桩的方法固定下来。
1.1.3.2.4施工放样以工程设计图中三轴搅拌桩的理论内边线为沟槽的内边线。
1.1.3.2.5在沟槽的两侧设置能够复原中心线的标桩, 以便在已经开挖好沟槽的情况下, 也能随时检查沟槽的走向中心线。

测量放样开挖导沟
三轴搅拌机定位
报监理工程师
下沉提升过程中边搅拌边喷浆
监理工程师
制作试块
设置机架移动导轨
设置机架移动导轨
水泥材质检验
水泥浆拌制
残土处理
施工完毕

1.1.3.2.6放样过程中, 如与地面建筑或地下管线有矛盾时, 应与业主方联系, 施工单位不能擅自改线。
1.1.3.2.7施工测量的计算成果应详加核对, 由测量计算者和复核校对者二人共同签名, 以免计算出错, 导致放样错误。
1.1.3.3.开挖沟槽
开挖过程中, 根据三轴搅拌桩内边控制线, 采用 0.4m3挖机开挖, 并清除地下障碍物, 开挖沟槽余土应及时处理, 以保证SMW工法正常施工, 并达到文明工地要求。
1.1.3.4.管桩定位
在沟槽两边放置由两根型钢和两根钢管焊接而成的定位型钢, 应本工程三轴搅拌桩桩间距为1200mm, 故定位钢管间距为1.2米, 再将定位型钢平均分为4等份, 没等分为0.3m, 用红漆标记在平行于沟槽的型钢上。
1.1.3.5.轴线引测、 桩位定位
沟槽开挖好后用对控制点进行轴线引测桩位定位
1.1.3.6.桩机就位
移动搅拌桩机至作业位置, 调整桩架垂直度误差达到至0.25%以下。桩机移位由当班机长统一指挥, 移动前必须仔细观察现场情况, 移位要做到平稳、 安全。桩机定位后, 由当班机长负责对桩位进行复核, 偏差不得大于20mm。
1.1.3.7.桩基垂直度校正
在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈, 10m高处悬挂一铅锤, 利用经纬仪校直钻杆垂直度, 使铅锤正好经过铁圈中心。第一次开钻前必须适当调节钻杆, 使铅锤位于铁圈内, 把钻杆垂直度误差控制在1/250范围内。
1.1.3.8.桩长控制标记
由于本工程搅拌桩桩长不一样, 施工前在钻杆上做好相应标记, 控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长。应按照施工图要求控制每一施工段的桩的设计标高。
1.1.3.9.水泥浆液拌制
施工前应搭建好可存放100m²的拌浆平台, 对全体工人做好施工技术交底工作。水泥浆液的水灰比控制在1.5, 水泥采用42.5级复合硅酸盐水泥, 水泥掺入量20%。
1.1.3.10.搅拌桩机钻杆下沉与提升
按照搅拌桩施工工艺要求, 钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。钻杆下沉与提升速度必须满足搅拌桩水泥浆设计注入量的必须时间。在钻杆下沉与提升过程中, 按照技术交底要求均匀、 连续的注入拌制好的水泥浆液, 钻杆提升完毕时, 设计水泥浆液全部注完。搅拌桩施工结束。
1.1.3.11.三轴搅拌桩施工时应严格控制搅拌桩架的垂直度, 保证搅拌桩体的垂直度, 以保证后续管桩能顺利插入。搅拌状体的垂直度应控制在1%内。
1.1.3.12.插入管桩
压桩时要严格按有关标准做好油缸压力、 入土深度等原始记录; 插桩时一定要让桩头对准地面桩位标志; 然后用两台经纬仪交叉成90°架在能看清桩全长的地方, 观测并调整桩的垂直度, 保证桩垂直度在5‰以内; 接桩要作好接桩隐蔽验收记录; 送桩时一定要用水准仪严格控制送桩标高, 其误差应在+5～-10cm以内。
1.1.3.13特殊情况处理
1) 、 有异常时, 如施工遇无法达到设计深度时, 应及时上报甲方、 监理, 经各方研究后, 采取补救措施。
2) 、 在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时, 宜与设计单位、 业主、 监理共同协商, 确定解决办法。
3) 、 施工过程中, 如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时, 均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处, 待恢复供浆时再喷浆钻搅, 以防止出现不连续墙体; 如因故停机时间较长, 宜先拆卸输浆管路, 妥为清洗, 以防止浆液硬结堵管。
发现管道堵塞, 应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆, 等10～20秒恢复向上提升搅拌, 以防断桩发生。
4) 、 施工冷缝处理
由常规套钻1个孔改为套钻2个孔来增加搭接的强度和抗渗度。
严格控制上提和下沉的速度, 做到轻压慢速以提高搭接的质量。
如上述方法无法满足要求, 采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案, 以防偏钻, 保证补桩效果, 素桩与围护桩搭接厚度约10cm, 确保围护桩的止水效果。

5) 、 渗漏水处理:
在整个基坑开挖阶段, 我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料, 密切注视基坑开挖情况, 一旦发现墙体有漏点, 及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。
引流管: 在基坑渗水点插引流管, 在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵, 待水泥砂浆达到强度后, 再将引流管打结。
双液注浆:
a.配制化学浆液。
b.将配制拌合好的化学浆和水泥浆分别送入贮浆桶内备用。
c.注浆时启动注浆泵, 经过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。
d.注浆过程中应尽可能控制流量和压力, 防止浆液流失。施工前应做双液注浆初凝时间地表试验。
e.施工参数。
注浆压力: 0.3—0.8 Mpa
注浆流量: 25—35L/min
浆液配比:
A 液 : 水: 水泥: 膨润土: 外掺剂= 0.7: 1: 0.03: 0.03
水泥选用普通硅酸盐水泥 标号为32.5。
B液: 水玻璃选用浓度为35—40°bl
A液: B液 = 1: 1
初凝时间: 45秒
凝固强度: 3—4Mpa/2h
1.1.3.14质量保证措施
1) 、 桩机定位时道木要平稳, 以平衡道木以及桩机位置, 并参照目测以及钻杆与附近建筑物的相对位置的方法, 使机架的垂直度小于1%以内, 横纵向机械移位道木高差不大于0.1m, 到位后经平整, 钻机方可开钻。
2) 、 本工程采用全站仪定位, 要求轴线偏差不大于5mm, , 符合要求后方可使用。
3) 、 水泥浆的搅拌时间不小于120秒, 水灰比不大于0.50, 浆液放入集料坑时, 要防止离析。每根桩的水泥量不小于总量的98%, 使用流量计记录段浆量及总浆量。
4) 、 如施工出现断裂、 送浆管堵塞, 应及时清洗浆管, 并对该桩进行重复搅拌。
5) 、 每天每个桩机做试块一组, 28天进行强度检验, 以确定桩身强度是否满足设计要求。
6) 、 施工时必须在桩底座浆30秒, 当喷浆口到达桩顶标高时, 要停止提升, 搅拌5～10秒。
7) 、 土体应充分搅拌、 充分破碎; 以破坏原状土的结构, 使之便于水泥均匀搅拌, 因此必须进行二次复搅。
8) 、 水泥浆不得离析, 严格按预定的配合比配置水泥浆, 水泥中不得有结块。为防止水泥浆发生离析, 可在灰浆拌制机中不断搅动, 待压装前再缓慢倾入集料斗中。水泥浆水灰比0.50, 必须保证水泥掺量为22%。
9) 、 确保加固强度, 确保加固体均匀一致, 搅拌桩压浆阶段不允许发生断浆现象, 输浆管道不能发生堵塞。严格按提升速度提升, 误差控制在±100mm/min之内, 必须重复搅拌并控制下降和提升速度以保证每处土体得到充分搅拌。
10) 、 在正常施工中应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度, 搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%, 桩位偏差不得大于50mm。
11) 、 搅拌桩之间的搭接时间间隔应控制在24小时以内, 若因特殊原因导致桩间搭接时间大于24小时, 则需作补强。
12) 、 搅拌桩施工时, 要求钻头下沉及提升速度控制在500mm/min以内, 并复拌一次, 确保搅拌均匀。
13) 、 在正常施工中, 搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求, 应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间, 深度记录误差不得大于50mm, 时间记录误差不得大于5S, 施工中发现的问题及处理情况均应注明。
14) 、 成桩后保养期内, 桩基区域内不得有严重扰动和重物堆压, 以免影响质量。
1.1.4喷锚施工方法

1.1.4.1．施工工艺流程
土钉孔定位
成孔
初喷砼
修坡
挖土
测放轴线

安置土钉
挂钢筋网
焊接加强筋
复喷砼
下层挖土
注浆

结束
配制砂浆
土钉制作
…

1.1.4.2．施工工艺
( 1) 利用挖机挖出工作面, 并进行人工修坡。
( 2) 初喷混凝土: 将按喷射混凝土配比配料和搅拌的砼加入喷射机料斗, 开动空压机, 用喷射机在修好的坡上喷砼。
( 3) 土钉成孔和注浆: 用全麻花在设计孔位处钻进至设计深度成孔, 将钉杆和PVC注浆管绑扎成束安放入土钉孔内, 经过液压注浆泵向孔内压入按设计配制的浆液。
( 4) 挂钢筋网: 在初喷后的坑壁上挂钢筋网, 钢筋网外侧用加强筋与土钉焊接成整体。
( 5) 终喷混凝土: 按初喷要求再次喷射砼至设计厚度。
( 6) 在养护一定时间后, 进行下层挖土锚喷, 直至整个基坑施工完毕。
1.1.5.旋喷斜锚桩施工方法
1.1.5.1施工工艺流程

轴线放样
复核桩位

钻机就位

校正角度

钻进成孔

安放钢绞线

钻机移位
钢绞线制作
高压喷浆
水泥浆制作
张拉锁定
成 桩
桩位放样

1.1.5.2.成孔工艺
1) 、 钻机选型: 根据设计桩型及土层特性, 本工程选用MGJ-50钻机进行成孔施工。该钻机稳定性好, 转速快钻进效率高, 能满足本次施工的需要。
2) 、 钻头结构: 选用φ230mm单腰箍三翼钻头。根据场区内含多个硬层的特点, 刀片镶焊钎式钻头, 以确保成孔质量和钻进效率。
3) 、 成孔工艺: 开孔前制备一定量优质泥浆, 作开孔段土层钻进使用, 进入粘土层后循环泥浆以孔内原土造浆为主。成孔具体机理为动力驱动钻机转盘, 转盘带动钻具回转( 转速分3档) , 钻具回转过程中, 由钻具液压系统加压重复切割土体, 形成土体颗粒, 泥浆由泥浆泵随钻具中心孔泵入孔底, 不断冲洗土