北京某小区市政工程施工组织设计.doc

第一章 编制依据及原则
1.1编制依据
1.1.1建设单位提供的《竞争性谈判文件》及要求；现场调查资料。
1.1.2建设单位提供的有关设计图纸。
1.1.3北京市、有关部委颁发的各种施工技术规范及要求。
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2001；
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002；
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；
《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002；
《给水及消防专业施工图及施工设计说明》
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
国家及华北地区相关标准图集，S1、S、S3、91
《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99
《商品混凝土质量管理规程 DBJ01-6-90
《工程测量规范》GB50026-93
《北京市给水排水管道工程施工技术规范》 DBJ01－47－2000
《土方工程施工及验收规范》 GB202－83
《砌体工程施工及验收规范》 GB50203－98
《混凝土结构工程及验收规范》 GB5050204－92
《铸铁检查井盖》（CJ/T3012-93）
《非粘土砖》（京02SJ41）
1.1.4北京市文明施工管理规定。
1.1.5我单位现有技术管理水平。
1.2 编制原则
1.2.1以设计文件及有关规范为依据，紧密结合现场实际情况，编制经济科学、切实可行的施工方案，做到施工部署、施工方案、施工方法及工艺先进、科学。

1.2.2质量目标明确，施工中采用先进技术和设备，严格管理，保证措施完善。工程完工后，经交工验收，分项、分部、单位工程优良率达到85％。
1.2.3安全目标明确，安全措施可靠，制度完善，确保施工安全。
1.2.4工期目标明确，合理、高效安排施工进度，科学划分施工区段，协调统一。
1.2.5施工中做到保护环境、保护文物、文明施工。

第二章 工程概况
2.1本工程的主要特点
2.1.1、本工程是海军某住宅12#化粪池及市政管线工程。该工程受海军领导和社区居民高度重视和关注，我们将竭尽全力，保证本工程按期、优质完工。
2.1.2、 本工程计划工期较紧，在保证质量的情况下应抓好施工进度，严格管理、科学安排、精心施工、加大投入、建立健全各种质量保证体系，确保工程质量达到北京市合格标准、确保按期完成施工任务。
2.1.3、该工程为：10号砖砌无地下水化粪池，基坑深且地下2米左右就是级配砂石层，基坑开挖是工程重点，保证安全是关键。
2.2主要工程量
12#楼化粪池两座；（型号：10#砖砌无地下水）
市政供水管线：1600米；
消防管线：660米；
喷淋管线：600米；
中水供水管线：540米；
中水排水管线：355米；
雨水管线：345米；
污水管线：293米。
砖砌水表井9座、阀门井9座、消防栓井6座、雨水井9座、雨水口9座、
污水检查井30座、污水提升井2座、跌水井1座。
2.3主要参数
2.3.1、供水管线：
管径大于80mm的采用球墨铸铁管，承插口胶圈连接；管径小于80mm的采用热镀锌钢管，连接形式为：丝扣或法兰（其中高区供水采用热镀锌钢管，连接形式为：丝扣或法兰）
2.3.2、消防管线：
均采用焊接钢管，连接形式为：焊接；
2.3.4、喷淋管线：
均采用热镀锌钢管，连接形式为：法兰或焊接（二次镀锌）
2.3.5、防腐形式：
铸铁管：冷底油一道，沥青油两道；
镀锌管：沥青油两道，加强防腐；
2.3.6、管线埋深：
高区上水及中水、消防、喷淋管管顶埋深为：1.2米；
供水管线管顶埋深为：1米

第三章 施工准备

在工程正式开工前，应做到“三通一平”，并搭建好临设，以利于施工的顺利进行。另一方面应该积极联系管材厂家和道路材料厂家，为施工做好充足准备。
3.1临时设施
项目部驻地临设设置根据甲方提供安排。主要临时设施有：项目经理部，办公区、生活区，材料堆放区、砂浆拌和区以及试验室和监理单位用房等。所用场地区内路面进行地面硬化。监理办公室、生活用房、食堂等等设施与项目经理部办公区设在一起，以方便监理工作和生活。
3.2临时用电
现场用电包括生产用电和生活用电，其中生活用电主要是照明用电，生产用电包
括各种生产设施用电、主体工程施工用电及其他临时设施用电等。利用业主提供的电源沿道路布设电缆，每100m安装一固定电闸箱。此外，为保证施工中不间断供电，需另备120KW发电机1台。
3.3临时用水
根据业主提供的水源，自水源向临设敷设φ80供水干管。供施工用水以及办公、民工生活区用水。
3.4通讯设施
为保证工程施工顺利进行，及时传递信息，经理部安装固定电话供本部及监理使用，经理部及分部主要成员配备手机。
3.5生产准备
为保证施工顺利进行，我们认真组织实施工程开工的各项准备工作。在现场生产准备期内，重点完成了驻地建设、临时水源、临时电源、交通便道、交通导流、人员组织及进场计划、机械设备组织及进场计划、工程材料准备及进场计划、图纸会审及设计交底、用于交桩及基准点复核、原地貌测量、地上地下物探测、土源调查、垃圾及房渣土调查、工地试验室建设。及时完成上述工作，并提交申请交监理工程师审批；
3.6技术准备
（1）、施工前要研究和熟悉本工程设计文件并进行现场核实。项目部要组织有关人员学习设计文件，图纸及其它有关资料，使施工人员明确设计者的设计意图，熟悉设计图纸的细节，对设计文件和图纸进行现场校对。对现况的地下管线进行详细的调查，对设计道路中线、主要控制点、水准点、三角点，基线等是否准确无误进行复核，对管线加固，交通导行的技术措施进行讨论、分析，并确定最优方案。
（2）、进行测绘交桩与设计交底工作。项目部在工程正式开工之前，详细复核测绘交桩内容，并对所交的桩点进行有效的保护。同时在业主、设计、监理单位共同对工程进行设计交底后，组织施工、质量、测量人员对交底内容认真学习，形成纪要，并同时把交底内容与设计文件作为指导施工的依据。
3.7人员准备
在开工之前，根据签定的施工合同要求，按资格预审组建符合本工程实际的施工管理机构，组织合格的施工队伍进场施工。同时，为保证本工程的质量、计划的实施、运行成本管理及安全、文明施工工作顺利完成。
施工机构的组建和人员的配备：根据本工程的实际情况及业主、监理单位的要求，公司组建强有力的项目部，配备各专业施工技术人员和专业施工队伍。施工机构中包括施工、技术、质量、材料、安全、设备、财务、预算、合同计划等管理部门，对工程进行有效的管理，保证本工程的顺利实施。
在人员准备期内，对现场施工技术人员及工人进行全面培训，培训内容包括：施工内容、现场环境、交通情况、环保要求、防火、用电安全注意事项、施工机械操作规程（专业工种）等，并作到各种工种证件齐全。人员数量、工种及计划详见下表。
劳动力计划表
序号
人员名称
单位
数量
1
管理人员
人
8
2
木工
人
5
3
瓦工
人
20
4
测量工
人
2
5
电工
人
3
6
壮工
人
30
7
机械工
人
5
8
其它
人
10
合计
人
73
3.8材料准备
针对本工程的施工内容，在开工之前对工程所需的土方、水泥、砖、预制构件等进行详细计算，积极联系资质优良的材料厂家并提出详细的进场计划，严格执行验收与检测程序，确保原材料与构件的质量。同时，根据施工进程，适时调整材料进场计划，确保在不耽误工期的前提下，减少现场的库存，以免造成不必要的积压和浪费。
对业主提供的材料，进行妥善保管，避免损失。
3.9机械准备
针对本工程确定的施工方法，施工程序及施工进度计划，选定施工所需机械的种类、规格、数量，并确定所需机械的进场退场时间。对机械的进场时间和数量，不可时增时减，避免进场后长期停置不用，造成浪费。
本工程所需的机械设备利用我公司现有和长期合作单位专业施工机械进场施工，并配备专业机械操作人员，配备专业的修理人员进行设备的保养和维修。对设备的日常管理严格按照ISO9001标准及程序管理，切实保障各种机械设备的正常运转。
在施工刚刚开始阶段，对机械设备作详细技术数据记录，加以及时分析总结，了解设备的机械效率和施工技术参数，进行及时的调整，确保施工质量与施工生产的顺利进行。主要机械设备配备计划详见下表：
拟投入本工程主要机械表
序号
机械名称
数量
规格
型号
容量吨位
额定功率
厂牌
出厂时间
使用时间
1
反铲挖掘机
1
EX300
8m3 118kw
日本日立2000.8
施工期间
2
轮式装载机
2
ZL50
3m3 118kw
广西柳州2001.4
施工期间
4
汽车起重机
1
QY25
25t 162kW
徐州重机2000.3
施工期间
5
发电机组
1
250G 51
250kW
河南柴机2000.4
施工期间
6
木工机床
1
MJ392B
5kW

施工期间
7
潜水泵
1
QS25×40
25m3/h 5.5kW

施工期间
8
蛙式夯
6
GW60
3kW

施工期间
9
平板夯实机
8
VT2050
4.5kW

施工期间
10
振捣棒
3
Zl50
2.5 kW

施工期间
11
砂浆搅拌机
2
UJW3
3kW

施工期间

第四章 施工总体部署
4.1施工组织管理机构
针对本工程范围内建筑物多，道路施工专业性强、工期紧、质量要求高的特
点，结合我公司多年积累的工程的施工经验，特组建高素质、高水平的项目经理部。我公司拟派出有多年小区综合市政施工经验的，具有项目经理资质的项目经理为首的领导班子，除项目经理、项目副经理、项目总工程师外，项目部下设各职能部门，管理人员具有丰富的施工经验，且全部持证上岗；全面协调公司内部的人力、资金、材料、机械，保质保量完成全部合同施工任务。具体组织形式详见【施工组织机构图】：

施 工 组 织 机 构 图
项目经理
项目经理

项目总工
项目副经理

办

公

室
经营合同部

技术质量
部
工
程计划部
安
全
保卫
部

物
资
设
备
部

专业施工队

4.2施工总体计划安排及阶段划分
4.2.1施工区段划分
根据本工程特点结合工期要求，并考虑我单位现有技术装备水平和专业化队伍的施工能力，本着便于组织平行流水作业，均衡施工和确保工期目标的原则组织施工。
4.2.2施工进度计划安排

根据总体计划，项目部郑重向甲方承诺在工程工期内完成交工验收。
4.3工期保证措施
本工程工期短、任务重，为确保按期完成本工程，同时结合本工程的特点，特制定以下工期保证措施：
4.3.1组织保证
4.3.1.1进场后立即组织技术能力高、组织管理能力强的人员成立项目经理部，2天之内，项目主要管理人员全部到位，将全力以赴组织有关人员结合现场条件，安排施工准备和编制实施性施工组织设计，及时调遣生产操作人员和设备进场。
4.3.1.2搞好标准化施工，通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度，要稳产高产、防止大起大落。
4.3.1.3施工时，合理组织变通导流，安排专门的交通协管员指挥交通，保证社会车辆畅通，同时做好明显交通标志。
4.3.1.4强化管理，健全内部经济承包责任制，利用经济杠杆的作用，充分调动广大职工的积极性、自觉性，作为保工期的组织和思想保证，对指挥不力、消极怠工者及时给予严肃处理。
4.3.2劳动力保证
根据总体施工进度计划安排，并结合现场的具体情况，逐季逐月出劳动力使用计划，保证各种技术工种及劳力充足。
4.3.3材料保证
4.3.3.1根据生产计划编制材料供应计划，超前订货加工，同时严把质量关，防止因不合格材料而影响工期。
4.3.3.2保证料源充足，对于路基工程，在清表路基横断面复核完毕后详细计算实际土方用量，调查土场可取用量。对于结构工程，开工前做出一次性备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等。详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。
4.3.4机械保证
机械施工是保证工期和质量的关键,根据本工程的特点配备足够的运输、挖、推、铺、找平、碾压及吊装等先进设备，保证工程的需要。同时做好设备的使用、保养、维修工作，保证各种设备的正常运转，并提高其完好率、利用率。

第五章 主要施工方案
5.1 施工测量方案
5.1.1接桩后，对照定线成果表，测量人员根据甲方给出的桩位进行校核，校核结果应符合定线成果表，并认真校核现况地面及现况路面高程，为填挖方量的计算提供依据。
5.1.2待现场条件具备后，在施工区布设一条复核导线，以便对全线所有给定桩位进行控制，同时为各种地下管线提供竣工测量的依据。导线应符合三级导线的精度要求，所有的导线点应设在易保护地带，同时采用砼加固并设围栏保护。水准点要进行复核检查。
5.1.3施工前，积极配合施工员做好地下管线的调查工作，认真学习施工图纸，依据现场给定桩位，用经纬仪和尺量或测距仪放线，给定各施工部位的高程时，按符合水准测量法，起闭至少两个以上水准点。施工中加强中线、高程校核，重点部位采用三级测量并及时填写测量复核记录。施工中及时收集整理各种资料，随工程进展进行竣工测量。
5.1.4测定管道中线时应在起点、终点，平面折点的控制点测设中心桩，并应在沟槽外适当位置设置与其相应的方向桩，并用砼保护好，设立明显标志。根据开挖深度和管径，施放开槽边线及堆土堆料界线。管道工程施工必须根据图纸认真核对接入市政管网外的标高。
5.1.5 测量质量保证措施
5.1.5.1加强测量业务的学习，熟练掌握测量仪器的使用与保养；
5.1.5.2加强责任心与敬业心，认真对待每一组数据实测准确度；
5.1.5.3做到内业与外业紧密结合，严格按测量工程标准测设桩位、高程。
5.1.6 主要测量仪器

测量仪器设备表
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
经纬仪
J2
台
1
自有
2
水准仪
AL-320
台
2
自有
3
钢卷尺
50m
把
3
自有
4
塔尺
5m
把
3
自有
5
盒尺
5m
把
10
自有
5.2 化粪池施工工艺
5.2.1化粪池施工工艺流程：
化粪池基坑土方开挖→基坑土体护坡加固→基坑底部清槽→混凝土垫层→砌筑池壁页岩砖→化粪池圈梁及顶梁、支模、绑筋、浇注混凝土→抹化粪池内壁、外壁防水砂浆→作化粪池24H灌水实验→土方回填→化粪池预制顶盖安装。
5.2.2沟槽开挖
根据场地地质条件，沟槽开挖的坡度为1：0.5，采用常规方法施工，沟槽开挖采用反铲挖掘机开挖，配以人工修整沟槽边坡。土方开挖不要破坏坡上的其他排水系统，遵循由上至下的开挖顺序，严禁切除坡脚，机械开槽时，边坡坡度应适当减缓，堆土坡脚距槽边2m以外，堆土高度不宜超过2m，土方堆放在沟槽一侧，弃土和回运土分开堆放，多余部分放在存土场暂存，沟槽以外1.5m处需在地面上设围挡和标志牌，标志灯。如遇滞水层，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道，将地下水汇集于集水坑内，设置一台DN100泥浆泵昼夜抽水。拟挖至距槽底20cm后由人工清底，以保护基础不被扰动。基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即浇注混凝土垫层。
（1）沟槽宽度的确定
依据化粪池结构宽度、砌筑及浇筑工艺（安全操作空间）决定基坑宽度。基坑宽度为化粪池结构宽度与两侧工作宽度之和。每侧工作宽度取值：1.0m；
（2）沟槽断面形式的确定
根据土质情况、地下水位和开挖沟槽的施工方法，以及施工季节影响因素，确定开挖沟槽的断面形式。
5.2.3化粪池砖砌

①、砌筑砂浆采用强力灰粉代替石灰膏，中砂含泥量不大于3%。所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70--100MM,并要在3-4小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。
②、砂浆拌和采用重量比，配料误差在±2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。搅拌时间自投料完毕算起，不得小于120秒钟。
③、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM以上，防止湿润不均或过湿现象。
④、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。
⑤、砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于20MM时应把上表面用Ｃ20细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚扫净墙缝。
⑥、砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝。皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于12M。
⑦、撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。
⑧、砌筑过程中，应经常检查并做到：
<1>、墙大角和墙面垂直准确。
<2>、五皮一吊线，三皮一靠尺。
⑨、砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。
5.2.4钢筋工程施工
1．材料要求
(1)、钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。
(2)、成型钢筋、20～22号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。
2．主要机具

钢筋钩子、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、、脚手架、工作台等。
3．作业条件
（1）、按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。
（2）、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。
（3）、弹好标高水平线及墙的外皮线。
（4）、圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。
4．操作工艺
1）、支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。
如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
2）、圈梁钢筋的搭接长度：因混凝土为C20等级，I级钢筋搭接长度不少于30d，Ⅱ级钢筋不少于40d（d为受力筋直径）。受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500毫米区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
3）、圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。
4）、圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。
5.2.5模板工程施工
本工程模板采用竹质胶合板和组合钢模板配合使用。
1．材料设备要求
（1）、木板（厚度为20～50mm），定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm）（宽度为100、150、200、250、300mm），阴、阳角模，连结角模。
（2）、方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（12～
14号），隔离剂等。
2．主要机具
打眼电钻、搬手、钳子。
3．作业条件
（1）、弹好墙身＋50cm水平线，检查砖墙的位置是否符线。办理预检手续。
（2）、钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
（3）、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
（4）、检查模板内的灰浆，将灰浆清理干净。
5.2.6砼工程施工
①、所用水泥必须有质量证明书并应对其品种标号及日期检查验收，做好化学试验分析，要求各项指标必须合格，时间超过三个月或发现受潮，结块时必须做试验，按试验数据确定水泥标号。
②、所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石级配良好，不含杂质，石子最大粒径不超过结构截面尺寸的1/4和钢筋最小净距的1/4，对砼实心板可与40--50MM粒径的碎石拌和，水采用自来水。
③、砼采用搅拌机拌和，按实验室重量配合比计量，骨料的允许偏差为：砂石±3％，计量器具应定期校验，砂含水率应经常测定，雨季要减少加水量，搅第一盘砼时要适当增
加水泥和砂子的用量，搅拌采用二次投料先即先投入砂、水泥、水搅拌后再加入石子搅拌，可提高砼强度15%，搅拌时间最短为120秒钟。
④、砼拌好后，应尽快运到浇灌地点，若发现砼离析，应进行二次搅拌，均匀后方准入模，砼的垂直水平运输均采用塔吊。
⑤、在浇灌前，先清除干净模板，做好钢筋的隐蔽验收。在浇筑构造柱时，按400MM分层浇筑，砼振动要防止振动预埋件、钢筋，应快插慢拔，振捣时间为30秒，以表面泛浆为准。
⑥、砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋，楼板砼用振捣棒振完后，再用平板器缓慢地来回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。
⑦、砼浇灌完毕24小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一天3次，养护时间不得小于7天。

5.2.6抹灰工程施工
1、操作工艺
工艺流程：墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→抹面层防水砂浆。
1）、基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。
2）、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。
3）、冲筋，抹底层砂浆时，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
5.2.7回填土工程施工
5.2.7.1主要机具：
1、 装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。
2、碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。
3、 一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管；
5.2.7.2 作业条件：
1、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；
2、填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。
3、施工前，应做好水平高程标志布置。基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。
4、确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。
5.2.7.3工艺要求
1、填土前，应将树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。
2、检验土质，检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
3、填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能
确定。
4、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：
平碾：2km/h 羊足碾：3kW/h 振动碾：2km/h
5、碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。
6、填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。
7、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。
8、回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
9、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。
5.3管线施工方案
5.3.1雨水管线施工方案
5.3.1.1雨水管道明开槽施工工艺流程
测量放线→沟槽开挖→验槽→砂垫层→开挖承口工作坑→下管→撞口→回填砂120°→检查井砌筑→沟槽回填→验收。

a．测量放线：对于给定桩位首先进行线路闭合、高程校核与栓桩，在
确认无误后方可按施工各部位要求进行测量放线。施工时加强测点的保护和测量复检工作。
b．土方开挖：开槽前先清除地表渣土。测量放线报监理验线合格后，写出书面开工报告，报驻地监理审批后，方可开槽。开槽前施工员向挖掘机司机、测量员、施工人员进行技术、安全交底，对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等情况，障碍物两侧1.5m范围内沟槽由人工开挖，并在施工中对现况障碍物采取必要的保护措施。槽边堆土：不适宜回填的土应随挖随弃。可以用于回填的土，在现场允许的情况下尽量在槽边堆放，堆土距槽边不小于1.5m，高度不大于2.5m。在适当距离留出工程材料运输通道。 机械开挖时地下障碍物外沿各1m内必须由人工开挖，测量人员跟铲，随挖随测，防止出现槽底超挖。设计槽底以上预留：15cm人工清槽。人工清槽，自检合格后，首段报甲方、设计、监理、市政管理处、地质勘察部门联合验槽。如遇地基承载力不够时，请有关各方协商解决处理办法。
c．砂垫层：按设计要求的厚度铺设砂砾垫层，并使用平板振捣器振捣密实，修整垫层的高程符合设计要求，在根据砂砾垫层预沉量的前提下适当提高预留量。
d．承口工作坑：工作坑尺寸视管径大小而定，其中工作坑长度为O.4～O.6m，工作坑宽度为1.1D(D为管外径)，工作坑深度一般为0.1～0.2m。
e．下管、排管：本工程全部采用吊车下管、排管。下管采用两点吊装，吊装使用尼龙吊带或橡胶套包钢丝绳作为吊索具，防止管材损坏。杜绝摔管或向槽内扔到材料。排管时注意使插口方向朝向排水的下游方向。
f．采用5t手扳倒链并配合12t吊车进行管道安装。
g．清理、上胶圈：用棉丝和毛刷将管内、插口端外表面、承口内表面、胶圈表面清理干净。胶圈安装前逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等现象。在承口工作面上涂抹非油质的润滑液，将胶圈套在插口工作面上，距管端15mm处。检查胶圈是否平直、有无扭曲现象。
h．安装接口时，拉管速度要缓慢，设专人检查胶圈的滑入情况，如发现滑入不均匀，应停止拉入，及时调整胶圈位置均匀后再继续拉入，使胶圈达到承插口的预定位置。

i．安装管道时以控制井位向两侧进行，混凝土管尽量不截断使用，对直线段上的井位作适当的调整，必要时作短管安装。
j．检验校测管道的中心和高程，回填承口工作坑及管底砂三角稳固已安装的管节。砂三角回填完毕后，进行管道两侧砂基础回填，洒水并采用平板振捣器振捣密实，压实度≥95％。
k．检查井：管道安装后及时砌筑检查井，检查井采用预制块砌筑，砌筑前按设计图对照标准图将井位尺寸施放准确。
检查井的流槽同井墙同时砌筑，表面用砂浆分层压实抹光。
井室内的踏步和脚窝随砌随安，砂浆埋固安装踏步并砌筑脚窝．在砂浆未达到规定强度前不得踩踏。
井室内的踏步在安装前刷防锈漆，砌砖所用砂浆配比准确，满铺满挤，砖缝不得有竖向通缝。
砌筑圆形检查井过程中，随时检测直径尺寸．三面收口时每次收进不超过5cm。井室内壁用1：2水泥砂浆勾缝，井室抹面部分分层压实。
检查井井盖高程与路面同高，绿地中井盖高出绿地地面0.2m～0.4m，外露井筒需用砂浆抹面。
预留支管：对支管随砌随安，管口深入井室内3cm，高程、中心安装准确，管与井壁衔接严密。
5.3.2污水管线施工方案
5.3.2.1污水管道明开槽施工工艺流程
测量放线→沟槽开挖→验槽→砂垫层→开挖承口工作坑→下管→撞口→回填砂三角→检查井砌筑→闭水沟槽回填→验收。
a．测量放线：对于给定桩位首先进行线路闭合、高程校核与栓桩，在确认无误后方可按施工各部位要求进行测量放线。施工时加强测点的保护和测量复检工作。
b．土方开挖：开槽前先清除地表渣土。测量放线报监理验线合格后，写出书面开工报告，报驻地监理审批后，方可开槽。开槽前施工员向挖掘机司机、测量员、施工人员进行技术、安全交底，对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等情况，障碍物两侧1.5m
范围内沟槽由人工开挖，并在施工中对现况障碍物采取必要的保护措施。
槽边堆土：不适宜回填的土应随挖随弃。可以用于回填的土，在现场允许的情况下尽量在槽边堆放，堆土距槽边不小于1.5m，高度不大于2.5m。在适当距离留出工程材料运输通道。
机械开挖时地下障碍物外沿各1米内必须由人工开挖)，测量人员跟铲，随挖随测，防止出现槽底超挖。设计槽底以上预留：15cm人工清槽。人工清槽，自检合格后，首段报甲方、设计、监理、市政管理处、地质勘察部门联合验槽。如遇地基承载力不够时，请有关各方协商解决处理办法。
c．砂垫层：按设计要求的厚度铺设砂砾垫层，并使用平板振捣器振捣密实，修整垫层的高程符合设计要求，在根据砂砾垫层预沉量的前提下适当提高预留量。
d．承口工作坑：工作坑尺寸视管径大小而定，其中工作坑长度为O.4～O.6m，工作坑宽度为1.1D(D为管外径，工作坑深度一般为0.1～0.2m。
e．下管、排管：本工程全部采用吊车下管、排管。下管采用两点吊装，吊装使用尼龙吊带或橡胶套包钢丝绳作为吊索具，防止管材损坏。杜绝摔管或向槽内扔到材料。排管时注意使插口方向朝向排水的下游方向。
f．采用5t手扳倒链并配合12t吊车进行管道安装。
g．清理、上胶圈：用棉丝和毛刷将管内、插口端外表面、承口内表面、胶圈表面清理干净。胶圈安装前逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等现象。在承口工作面上涂抹非油质的润滑液，将胶圈套在插口工作面上，距管端15mm处。检查胶圈是否平直、有无扭曲现象。
h．安装接口时，拉管速度要缓慢，设专人检查胶圈的滑入情况，如发现滑入不均匀，应停止拉入，及时调整胶圈位置均匀后再继续拉入，使胶圈达到承插口的预定位置。
i．安装管道时以控制井位向两侧进行，混凝土管尽量不截断使用，对直线段上的井位作适当的调整，必要时作短管安装。
j．检验校测管道的中心和高程，回填承口工作坑及管底砂三角稳固已安装的管节。砂三角回填完毕后，进行管道两侧砂基础回填，洒水并采用平板振捣器振捣密实，压实度≥95％。

k．检查井：管道安装后及时砌筑检查井，砌筑检查井使用页岩实心烧结普通砖或页岩煤矸石烧结普通砖，砌筑前按设计图对照标准图将井位尺寸施放准确。
检查井的流槽同井墙同时砌筑，表面用砂浆分层压实抹光。
井室内的踏步和脚窝随砌随安，砂浆埋固安装踏步并砌筑脚窝．在砂浆未达到规定强度前不得踩踏。
井室内的踏步在安装前刷防锈漆，砌砖所用砂浆配比准确，满铺满挤，砖缝不得有竖向通缝。
检查井井盖高程与路面同高，绿地中井盖高出绿地地面0.2m～0.4m，外露井筒需用砂浆抹面。
l.预留支管：对支管随砌随安，管口深入井室内3cm，高程、中心安装准确，管与井壁衔接严密。
5.3.2.2 污水闭水试验。
a.根据北京市最新《排水管（渠）工程施工质量检验标准》（DBJ01-13-2004）
b.准备工作：检查井及管道的外观质量及实际量测检验均已合格；沟槽不得进行回填土；全部预留孔洞均进行封堵并且保证不发生漏水。注水过程中随时检查管堵、管道、井身等处有无漏水、渗水现象，并及时采取措施，注水至规定水头高度后浸泡1～2天。
c.闭水试验：将水灌至规定水位后开始记录，对渗水量的测定时间为30min,根据井内原始水面和下降后水面计算渗水量，渗水量不超过规定即认为合格。
5.3.3管线回填措施
为保证道路路面质量，雨污水检查井周围lOOcm范围内．路面结构层以下至槽底采用9％石灰土回填，蛙夯夯实，边角部位采用木夯夯实．密实度不小于95％。
5.3.3.1一般控制措施
①回填工作开始前向驻地监理工程师申报管线回填专项部位工程开工申请，阐明施工方案、工料机法环保措施和回填质量保证体系，获批准后方可进行施工。
②回填土各项指标符合施工技术规范要求，按照技术规范规定的频率进
行击实和最佳含水量试验，严格检查回填土质量，严禁回填土中掺杂砖头、瓦块、树根、杂草、垃圾、板结块和腐殖质的土。
③回填采用分层开台阶夯实或碾压，每层自检合格后报监理工程师验收，采用蛙式夯时每层虚铺厚度为15cm，方法为夯夯叠加；采用压路机时每层虚铺厚度为25cm，碾压的重叠宽度为30cm，台阶水平宽度为50cm；无法用蛙夯夯实的地方用C1O混凝土进行回填；在不损坏管道的前提下，尽量使用压路机碾压回填。由监理工程师层层验收，不合格的要返工或补压，直至合格为止。
④管道回填时要保护好管道本身的安全，管道两侧和管顶以上50cm的范围内采用蛙式夯夯实。回填时管道两侧对称进行，高差不超过30cm，避免使管道位移或损伤。分段回填时，相邻段的接茬做成台阶，每层台阶宽度≮厚度2倍，当合槽施工中，有双排或多排管线，其基底位于每层同一高程时，管线之间的回填同槽壁与管道之间的回填同时进行，若不在同一高程时，先回填基础低的沟槽，待回填到较高基础底面后，再按要求进行回填。
5.3.3.2回填密实度标准：
①胸腔(I区)≥95％(轻型击实)；
②管顶以上50cm范围内(Ⅱ区)>87％(轻型击实)；
③管顶以上50cm至路床(Ⅲ区)按路床以下深度划分回填密实度，执行《市政工程质量检验评定标准》(DB701-11-95)重型击实标准。
(见下图)。

第六章 质量目标设计和质量保证措施
6.1 总 则
我公司根据本工程的实际情况，采用先进的、合理的、成熟的施工技术和工艺，工程质量满足建设单位对工程质量的要求，严格按照质量标准及ISO9002质量体系的要求建立质量保证体系，确保各项工程质量均在受控状态，且可追溯。
6.2 质量方针
全员精品意识，创建优质工程，全方位科学管理，提供优质服务。
6.3 质量目标
杜绝一切质量事故，消除一切质量隐患。本工程质量达到如下目标：全部分部分项工程质量优良品率达到85%以上。
具体目标：
单位工程一次交验合格率：100%
项目最终质量等级：合格
工程交工后维修期：两年
6.4 质量保证体系
6.4.1健全的质量保证体系是实现质量目标的组织保证，建立以项目经理为首的质量保证体系，并执行项目质量岗位责任制及工程质量责任终身制。
6.4.2项目部成立质量管理领