山东某热电厂锅炉本体筑炉保温大修施工方案.doc

施工组织设计

一、工程概况
介于**循环流化床锅炉筑炉、保温维修工程，其经过四年多的运行，局部浇注料和可塑料磨损脱落较为严重，部分保温已经脱落，需要对锅炉进行局部筑炉保温大修。有关锅炉本体耐火、耐热及保温材料的施工各部位工艺已由招标文件给出施工 结构，根据标示内容进行现场浇注，保温施工，其主要内容包括：耐火浇注料的不锈钢筋网焊接固定，并涂刷2mm厚沥青漆，保温支承件的制安。保温材料运输及安装绑扎铁丝，修理找平，保护层制作安装，炉墙砌筑内衬，浇注耐火隔热材料， 施工机械安全防护措施，脚手架等辅助工作，施工现场的文明施工，清理现场等。
为了圆满完成本项工程的施工任务，打造精品工程，明确施工任务，职责、规范工艺流程，特编制如下施工方案。

二、编制依据
1、GB4272—1992《设备及管道保温技术通则》
2、GB8174—1987《设备及管道保温效果的测定与评价》
3、GB8175—1987《设备及管道保温设计导则》
4、GB50185—1993《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》
5、GB/T4132—1996《绝热材料及相关术语》
6、GBJ126—1989《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
7、DL/T5054—1996 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》

8、DL/T 776—2001 《火力发电厂保温材料技术条件》9、DL/T777—2001 《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》
10、DL/T5047—1995《电力建设施工及验收技术规范》
（锅炉机组篇）
11、DL5031—1994 《电力建设施工及验收技术规范》
（管道篇）
12、GB50264-97《工业设备及管道绝热工程设计规范》
13、GBJ211-87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》

三、施工组织与管理
我公司是有着三十多年电厂施工经验的，防腐、保温壹级资质的施工企业，我们的能力、有信心圆满完成**循环流化床锅炉筑炉、保温大修工程。根据该工程特点，结合我们公司的具体情况，决定抽调长年在电厂负责施工的项目管理人员及工程技术人员，特种工操作班组，组成一支强有力的施工队伍，决定设立项目部，具体施工机构及管理网络如下：
3.1、管理机构
针对**循环流化床锅炉筑炉、保温大修工程，设立项目部、配备材料、设备、安全质检、技术等相关管理人员，有分工、有合作，责任到人，全程控制工程质量。

管理机构
项目经理

技术副经理
生产副经理

各施工班组人员
材料管理员
财务负责人
设备管理员
后勤负责人
质检组
安全负责人
保温班负责人
涂装班负责人
架子塔拆班
内衬砌筑队

3.2、施工人员
根据本锅炉筑炉密封保温工程我们计划人员安排如下：
序号
工种
施工人员
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
表面处理

2

2
架子工

3

4

3
绝热工

4

4
3
1

4
电工

2

5
涂装

2

6
司机

2

7
管理

2
1

8
砌筑工

10

电焊工

5

3.3、施工机具
序号
名称
数量
完好率

1
大型剪板机
1
100%

2
电动剪板机
2
100%

3
三辊卷板辊床
1
100%

4
咬口成形机
2
100%

5
直流振动棒
10
100%

6
电动卷扬机
1
100%

7
风 镐
3
100%

8
强制搅拌机
2
100%

9
波棱成形机
3
100%

10
钻孔机
10
100%

11
拉铆枪
50
100%

12
低压变电器
2
100%

13
直流电焊机
1
100%

14
切割机
1
100%

15
水平尺
10
100%

16
划具
三套
100%

浇注材料、保温材料与制件从中心仓库到现场或现场仓库的水平运输主要是用汽车。
块状保温材料的运输主要使用侧板汽车，松散保温材料及砂浆保温材料使用自卸汽车。

垂直运输保温材料及制件的垂直运输主要使用电动提升机械。
3.4、仓库保管
保温材料及其制件应按技术条件的要求储存于封闭的仓库或敞棚下，只有放在露天性质不会变质的材料才能露天储存。
仓库及敞棚的大小由计划工程量及材料的特征确定，但材料的储存量不得超过总需用量。
用装料框、装料架送运的材料，制件及结构要用起重机械卸下来。
主要绝热材料及制件在无装料框储存的情况下，允许堆成不超过2米高的垛。垛的长度等于封闭仓库或敞棚的宽度，垛的宽度为5—6米，在堆垛之间要留出3—3.25米的通道，每垛都要设置标牌材料，制件或结构特征的标牌。
3.5、脚手架装设
工具式脚手架、台架及鞭它搭设平台，必须在全部装设完毕并进行检查验收后才能使用。在工具式脚手架、台架上必须有制造成员的铭牌。
支柱、爬梯及其它垂直构件要安装垂直，并按设计图纸用支撑或拉杆固定好。在每对支柱的下端，沿横向要垫的厚度不小于500mm的通长垫木，垫木放在预先整平夯实的土地上，不准在支柱下垫砖头、楔子之类。
未经计算，不准用重手提升机及装载机把平台等附加荷载送到脚手架上，不准人员聚集在脚手架上，也不准堆放材料超过允许的重量。

脚手架必须沿着全高连接到墙上或被绝热物体上加以固定，连接的地点及方法在脚手架的设计图内应存说明。
在每班开始工作之前，工长都要检查脚手架或台架的情况，悬挂式脚手架必须用1.25倍的荷载试验后，才能使用。提升脚手架要以1.5倍耐荷载做静荷载试验后方可使用。
拆除脚手架要有负责人指导。开始工作以前要先检查结构，并由工人说明拆除顺序、方法及安全措施。拆除脚手架板以前，要先把材料、箱桶、垃圾等拿走。拆除时，禁止其它无关人员靠近。拆除下来的构件不准往下抛郑。

主要施工方法
一、拆除锅炉局部受损耐火浇注料：
根据招标范围清除受损部位浇注料、已脱落浇注料，采用袋、筐等运出锅炉炉膛、并清理干净，打毛补浇部位原耐火砼。
二、钢筋托架焊接（预埋件）
1Cr18耐热钢筋，焊接采用奥306型不锈钢焊条焊接。
1、炉门支架部位，Ф6（1Cr13）钢筋网，间距100×100。
2、①省煤器炉墙护板部位，Ф6（1Cr13）锚钉间距300×300，长度为“ ”钢筋网（1Cr13）间距为150×150，如图：

②省煤器炉墙护板I 14b型托架焊接，采用J502焊条沿炉墙护板水平方向设置三道，间断焊接，焊缝≮8mm，如图

3、折焰角部位：（销钉长度由实际情况而定，材质直径同网片）。
①40×40×3.5材质1Cr13网片焊接。
②200×200×6材质1Cr13网片焊接。
③Ф10（1Cr13）网片锚钉焊接，间距暂定200×200。

④各型号销钉焊接，焊接位置在膜式水冷壁密封钢板上。
4、冷风梁部位
销钉、网片Ф6@150×150，材质1Cr13。
5、冷灰斗部位
Ф6@100×100，网片，销钉焊接，材质1Cr13。
6、①炉镗及旋风筒水冷壁保温钉
布置方式如图

焊接位置，水冷壁鳍片上。
②后部底部顶棚保温钉
400×400呈错列布置

③包墙管炉墙保温钉
300×400呈错列布置

8、外护板支架焊接
严格按“外护板”图纸进行施工，角钢位置同钢性梁平行，紧贴钢性梁护罩，确保结构严密性，由安装单位焊制。
三、 保温砼施工
1、清理施工面。
2、耐火钢筋沥青涂料已固化。
3、严格按厂家配合比进行砼搅拌。
4、砼随搅拌、随浇筑，放置时间不得超过 30min。
5、严格控图纸施工厚度进行浇筑，砼应捣制均匀，表面平整、无裂纹。
6、省煤器、尾部烟道地面施工，严格按规范进行，省煤器厚度为140mm（详见炉墙图 ）。
7、刚性梁部位，在下护罩安装后，穿插施工，严禁出现结构间隙。
8、补浇保温砼时，应将原有接缝表面的松散砼清净，并用水浇湿。
9、砼养护采用水泥袋洒水覆盖，自浇筑后12h开始养护，一般不少于3天。
10、施工过程中留取试块，到有关单位检测并出检测证明报告。
11、拆模后混凝土轻微缺陷及时修补。（经甲方认可后，才能修补）。
四、耐火砼、可塑料施工

耐火砼、可塑料中采用的钢筋材质和规格应严格按设计技术文件和工程联系单的要求规定，钢筋和埋入耐火砼中的铁件应清理油污及灰渍并涂沥青，保护层厚度为≤3cm，沥青涂刷层厚度不小于2mm。
1、模板要求
①俯制底模应坚固，无下沉变表现象，其表面度偏差不大于2.5mm/m，全长不大于10mm。
②模板表面应光滑，接口应严密。
③浇砼前，应将模板润湿。
2、砼拌制，严格按厂家要求执行。
3、砼施工时，施工部位的杂物应清除干净，捣固应均匀密实，施工过程中，应留设5mm膨胀缝，间距≥1m，并与砼厚度相同，膨胀缝用5mm五合板制成，施工后不用取出，待炉运行时烧掉。
4、砼表面应平整，施工收面应接线操作。
5、砼拌制好后， 浇注料应在1h内用完，未用完的，弃掉不用。
6、耐火砼一般应连续施工，如施工必须中断时，相隔时间不允许超过先浇层砼初凝时间，继续浇注时，应将已灌砼表面打毛并清扫干净，用水淋湿。
7、在保温砼上浇注时，应待到保温砼养生期满后进行。
8、安装中当耐火砼接缝大于20mM时，应补浇砼，补浇前，原砼内的钢筋应清理露出，砼表面应打毛打扫清洁，用水淋湿，新浇砼应细致捣固，并按要求养护。
9、砼折模后，如发现微小缺陷，在甲方认可后应及时修补。

10、可塑料施工，应严格按厂家要求进行。
①可塑料施工，捣打要严实，并留设5mm膨胀缝，卫燃带部位，沿宽度方向向中间留设一道，并在浇注面上留设排气孔，每块可塑料面上均布六个，Ф25，深度30。
②可塑料施工，应连续进行，如间断施工，应用塑料布将捣打面盖上，防止脱水变硬，间隔时间较长，应将捣打面脱水层削去后继续施工，硬化的材料弃掉不用，施工要求：捣打使用木锤，先轻打一遍，一锤压一锤，（每次压半锤即可）再捣打第二遍，第三遍，逐渐用力，捣实达设计厚度时，高出部分用小压子刮平、压光。
③折焰角，按图要求，留设两道沿宽度方向5mm宽膨胀缝，采用5mm胶合板制作。
④炉顶部位，严格按图施工。
11、水冷壁上炉们支架处砼施工：
① 将钢筋（ 1Cr13）焊接完毕后，并涂刷沥青两遍。
② 把炉门支架上部梳形板割掉，固定炉门护板焊好，把模板支好后，从上部割开部位浇注砼，待砼折模后，护板与砼间隙先用石棉泥填实，重新焊接上部支架护板。
12、各个部位炉墙穿管处，在管子上先涂刷好沥青，按图纸要求，细致施工。
13、省煤器、尾部烟道安装完毕后，浇料料与结构间隙部位，间隙大的部位，使用耐火砼补浇，小的部位使用棉绳或硅酸纤维棉浸高温粘结剂，密实堵缝，用高温粘结密封。

五、炉顶施工
在炉顶穿墙管密封完毕后，对炉顶水冷壁上表面浇注微膨胀耐火可塑料，施工方法同可塑料捣打施工，施工厚度应按符合管间鳍片全密封焊水冷壁炉顶的施工要求。硬化干燥后，在其表面涂刷一道高温粘结剂，铺设硅酸铝耐火纤维棉板，达设计要求厚度。
六、炉顶密封
6.1穿墙管处的密封
（1）与安装作业穿插施工，根据锅炉厂施工图在焊接完一次密封盒两壁后，对所有穿墙处管道缠绕石棉绳一层，然后在顶壁下方安装密封膜板量体下料。根据密封涂料产品说明书严格按配比配置并搅拌均匀微膨胀可塑料，填满一次密封盒。采用木锤捣打密实、平整。
（2）在一次密封盒填满后按照施工图焊接二次密封盒两壁板，进行二次密封，二次密封采用矾土水泥珍珠岩混凝土填塞，工艺同一次密封。
（3）在二次密封完毕，据施工图焊接三次密封盒两壁板，并配置硅酸铝纤维散棉浸渍高温粘结剂，所有棉要求浸透饱满粘结剂胶料，并填塞捣实三次密封盒所有空隙。
6.2拼接焊缝处的密封：
焊缝处为一次密封盒，即在焊缝两边平行于焊缝焊接100—200mm高的壁板，材料采用硅酸铝纤维散绵浸渍高温粘结剂填满并捣实密封盒，最后焊接顶板即可，或按武锅施工图，捣打微膨胀可塑料再填塞硅酸铝纤维散棉浸渍高温粘结剂，填满并捣实密封盒。

6.3密封施工主要技术要求
（1）施工前首先按锅炉厂供给的筑炉有关图纸技术文件进行审阅，核对有关尺寸，检查各种筑炉材料是否符合质量，图纸要求和数量，并作记录，保管好质量证明书，进行安装与筑炉工序交接检验和施工需要的机具。
（2）筑炉按照技术操作规程，不应该借用或乱用灰浆及材料。
（3）严格执行配合比，施工前先做试样，合格后由下向上、由里向外、四周同时施工，人工搅拌灰浆时，筑炉材料应在30分钟内用完。
（4）所有密封盒内灰浆应饱满、均匀。灰浆不应混有杂质或易燃物。
（5）管子穿过墙体时，应将外壁紧密缠绕一层石棉绳，然后进行各种材料的密封施工。
（6）密封施工前，必须在被混凝土中埋入的管束、各部位耐热钢筋、抓钉、支撑钩、吊杆等，涂2mm厚沥青，再进行材料的密封填塞捣打。
（7）所有密封盒的密封捣打应保证密实，上表面平整光滑，无裂缝和蜂窝等现象。施工时应严格保证几何尺寸，以配合安装盖板的焊接。
七、保温施工
（一）、锅炉水冷壁保温
本工程炉墙为轻质炉墙，结构形式从里到外：硅酸铝纤维定型产
品--3∽4层硅酸铝纤维毡--20×20×1.6活络铁丝网---彩色外护板(部分部位抹面)。
1、硅酸铝纤维定型产品应根据膜式水冷壁管与管间距，管与鳍片的高度，定做合适的定型制品（梳形）。
2、硅酸铝耐火纤维毡理化性能按GB3003—82、1000℃导热系数不得大于0.175w/m℃，单层最大厚度不大于60m m，施工时拼缝应相应挤压5∽10mm，加工时应采用钢锯或刀具，切割整齐，不得用手撕扯，硅酸铝纤维毡纵横要错开，毡与毡接缝部位用高温粘结剂粘固，保温层宜自上向下施工。
3、待硅酸铝纤维毡安装完毕后，外面挂200×200×1.6活络铁丝网，铁丝网固定在外护板支架挂钩上，接缝搭接大于30mm，并用22#绑丝扎牢，保温钉自锁压片，在保温层压缩17%后锁死，出现锁不死现象时，可将保温钉打90º钩弯，保温层压缩锁死后，厚度自管中心量，不小于170mm。
要求：活络网搭接时，22#绑丝应绑牢，铁丝网面平整，无明显铁丝头外露，空鼓、皱折等弊病。
4、①焊接外护板支架角钢，要求支架具有足够的强度，钢度和稳定性。（具体由安装单位负责焊接）
②外护板安装，自下向上进行，先对准相邻两张板的波纹，并用手电钻打出螺钉孔，要求铆钉必须牢固，如出现活络现象，在原钉部位重新打孔，以大一号铆钉重铆。彩板要求纵横错开100mm以上，并成顺水安装，并作防止雨水进入措施，铆钉间距200∽250m，缝隙搭
接≥30mm。
要求，外护板施工，水平垂直方向应拉线安装。
③抹面部分
抹面层首先检查基层铁丝网，硅酸铝纤维制品的牢固性、密实性，再进行预抹，大部分部位达设计要求厚度的2/3，以填塞绝热层凸凹不平处，做到大致找平和压挤严实，为细抹打好基础，产预留三位一体的膨胀缝（宽2∽5mm为宜）。
精抹：所用浆料稍稀，精抹时，粗抹面应凝固稍干，精抹须压出水膜，表面密实平整，精抹结束后，往往会遗留有裂纹，这时需补抹，如与精抹间距时间较长，应将原面层表面打毛并润湿后再补抹。
要求：浆料应在4h内用完，最长不超过12h，但不掺水泥的抹面泥浆不在此列，抹面结束后，表面应平整、光洁、棱角整齐，无铁丝网或铁丝头外露，表面平整度±3mm，面层未硬化前，严禁雨淋或水冲。
（二）锅炉本体、设备、管道保温
严格按图纸要求，材料必须达到设计要求，施工过程中，严格按施工规范进行施工，不达标不验收。
1、 材料清点领用-钩钉、骨架及支承制作安装-表面处理-敷设主保温层-绑扎坚固铁丝-抹面或金属保护层安装-质检。
2、焊保温钩钉：
2.1 保温钉的作用，保温层必须通过保温钉，方能牢固地附着于设备上，成为具有一定的机械强度和固定外形的保温结构。所以，焊
接保温钉时，一定要施焊牢固，钩钉的间距为200—300mm，顶部可放到400—500mm，靠近人孔和法兰附近的钩钉间距应适当增加，增加时应注意是否影响设备的检修。
2.2 保温钉数量为每平方米面积上为：侧部不应少于6个，底部不应少于8个，焊接前应先确定保温钉位置。
3、 安装保温板材：
3.1 安装板材要从下往上安装，安装时要用16#镀锌铁丝扎紧压实，捆扎间距不应大于400mm，但公称直径等于或大于600mm的管道或相应的设备，应在捆扎后，另用10#--14#镀锌铁丝或包装钢带加固,加固的间距宜为500mm。
3.2 当保温层的厚度大于100mm，保冷层厚度大于80mm时，就分为两层或多层施工，分层安装，各层的厚度宜接近。
3.3 安装板材时，，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于50mm。
3.4 当双层或多层施工时，每层都要绑扎铁丝，每块绝热制品上的捆扎不得少于两道。水箱壁与顶的角缝应做成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝，对设备的附件，当设计无规定时，可不作保温，对设备上的铭牌，可将铭牌周围的保温层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整，安装安的板材，要平整，保温钉钩不能外露，保温层要压实，保温层的拼缝不得大于5mm。
3.5 水平管道的纵向接缝位置，不昨布置在管道垂直中心线45度范围内（图纵向接缝布置）。当采用大管径的多块硬质成型绝热层
的纵向接缝位置,可不受此限制,但应偏离管道垂直中心线位置。
3.6方形设备或方形管道四角的绝热层采用绝热制品敷设时,其四角缝应做成封盖式搭缝,不得形成垂直通缝。
3.7干拼缝应采用性能相近的矿物棉填塞严密,填缝前,必须清除缝内杂物。湿砌带浆缝应采用同于砌体材质的灰浆拼砌，灰缝应饱满。
3.8 软质毡垫的保温层厚度和密度应均匀,外形应规整,经压实捆扎后的容量必须符合设计规定的安装容量。
3.9 双层或多层的绝热层绝热制品,应逐层捆扎,并应对各层表面进行找平和严缝处理。
4、安装铁皮保护层
4.1 保护层的作用:能延长保温结构的使用寿命,可防止外伤,便于运行维护,改善绝热效果:防止雨水.潮湿空气的侵蚀;避免保温层吸水后降低绝热效果,并且美化外观。所以,安装镀锌皮作保温层的保护层是很有必要的。
4.2 安装镀锌铁板:直管段金属护壳的外圆周长下料应比绝热层外周长加长30mm—50mm.护壳环向搭缝一端应压出凸筋;较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋;其环向搭接尺寸不得少于50mm。
4.3 设备金属保护层的接缝和凸筋,应呈棋盘形错列布置,铁皮护壳下料时,应按设备的外形,先进行排版划线,并应综合考虑接缝型式.密封要求及膨胀收缩量不留出20~50mm的裕量。
4.4 方形设备的金属保护壳下料的长度,不宜超过1米。当超过时,应根据金属薄板的壁厚和长度在金属薄板上压出对角筋线。

4.5 在安装时,铁皮要紧贴保温层或防潮层.硬质绝热制品的金属保护层纵向接缝处,可进行咬接,但不得损坏里而后保温层和防潮层。斗硬质和软质绝热制品的金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接。
4.6 水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向,搭向低处,其纵向接缝宜布置在不平中心线下方的15--45度,缝口朝下.当侧面或底部有障碍物时,纵向接缝可移至管道水平中心统一计划上方60度以内。
4.7弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸,高温管道应为75--150mm；中、低温管道应为50--70mm；保冷管道应为30--50mm.搭接部位不得固定。
4.8 立式设备：垂直管道或斜度大于45度的斜立管道上的金属保护层,应分段将其固定在支承件上。
4.9 管道金属保护层接缝除环向活动缝外,应用抽芯铆钉固定。保温管道也可以用自攻螺丝固定.固定间距宜为20mm,但每道缝不得少于4个。当金属保护层采用支撑件环固定时,钻孔应对准支撑环。
4.10 垂直管道金属保护层的敷设,应由下而上进行施工,接缝应上搭下。
5、抹面保护层
5.1 抹面保护层的灰浆,应符合下列规定:
5.1.1 容重不得大于1000kg/m3
5.1.2 抗压强度不得小于0.8Mpa(8kgf/cm2)
5.1.3 烧失量(包括有机物和可燃物)不得大于12%

5.1.4 干燥后(冷状态下)不得产生裂缝.脱壳等现象。
5.1.5 不得对金属产生腐蚀
5.2 露天的抹面保护层施工前,除局部接茬外,不应将保温层淋湿,应采用两遍操作,一次成活的施工工艺,接茬应良好,并应消除外观缺陷。
5.3 保温抹面保护层施工前,除局部接茬外,不应将保温层淋湿,应采用两遍操作,一次成活的施工工艺,接茬应良好,并应消除外观缺陷。
5.4 抹面保护层未硬化前,应防寸淋水冲。当昼夜室外平均温度低于+5摄氏度且最低温度低于-3摄氏度时，应按冬度施工方案采取防寒措施.
5.5 高温管道的抹面保护层和铁丝网的断缝，应与保温层的伸缩缝留在同一部位,缝内填充石棉绳或矿物棉材料。其室外的高温管道,应在伸缩缝部位加金属护壳。
5.6 大型设备抹面时,应在抹面保护层上留出纵横交错的方格形或环形伸缩缝。伸缩缝做成凹槽,应深度应为5-8mm宽度应为8-12mm。

确保工程质量的技术组织措施

(1)、施工前，技术员据施工方案的要求，对作业人员进行技术、安全、施工工序的交底。
(2)、作业人员施工前，核对所使用的材料是否与业主的标准可要求相一致，机具是否有磨损，破旧而中途影响作业时间等等。
（3）、施工现场要保持清洁，施工环境应符合保温通则的技术要求，做到垃圾及时清洁，使用材料堆施整齐等文明施工。
（4）、施工作业人员要确保周围未施工的设备，仪器仪表，车间厂房墙壁等不受损害、污染。施工用机具、工具、材料要符合工业安全的要求，要设专门人员管理及设有专门的防火措施。
（5）、做好完整的施工记录，隐蔽施工记录及质量检查表格，做到每个单项工程完成后，有次序、有编号、有完整的质保大纲及质量安全控制计划。
（6）、每道工序完工后，首先进行自检，并经现场监检人员确认签字后方可进行下道工序的施工。
（7）、施工用脚手架，搭设人员必须持有登高架设作业证书，方可进行搭设作业；完工后首先进行自检，而后通知甲方安检人员检查，确认牢固后，挂牌方可允许登架作业。
（8）、施工用振动棒、切割机、压线机等用电设备，必须通过电管部门同意安全可用时，主可接电俄国。
（9）、施工部位的第一道工序开始作业前，必须确认基本工艺完
毕，合格并具有为主的局面通知，符合我方施工工艺的要求方可施工作业。
（10）、材料的领取，必须进行质量检查，确认合格后，方可运至施工现场，并做防风、防雨措施，合格保管施工用料，确保材料损失量控制在定额定量范围内。
1.1质量控制
(1)、质量方针
精心施工、优质服务、提供满足合同要求的产品。
（2）、质量目标
工程合格率达100%，优良率95%
（3）、质量控制标准
钩钉焊接应牢固，其布置的间距应符合本施工工艺的技术要求。
自锁紧板的设置不得产生向外滑动。保温层的支承件不得外露，其安装间距应符合设计及验收规范2：3：2：4的规定，设备大面积安装外护板，必须设置防滑附支承件。
保温层砌块的砌缝必须用矿物棉（或离心玻璃棉）填实，接缝宽度不得大于5 mm，纵环缝应错开10 mm以上，层间纵环缝同时错开100 mm以上。绝热层厚度允许偏差+10%、-5%。
绝热材料的安装容重允许偏差应为+5%，隔热浇注料与耐火可塑料的绝热层，应实地切取试样检查，其安装容重允许偏差为+10%。
炉墙隔热耐火砌筑应按设计和验收规范或现场实际结构形式留出绝热层与保护层的伸缩缝和膨胀间隙。缝的位置、密度（外护壳为
搭接尺寸）间距、膨胀方向等正确，缝内充填物的使用温度、伸缩缝的宽度采用塞尺检查，其允许偏差为5mm。
铁丝风及抹面层应用1m长靠尺进行检查，允许偏差不应大于5mm，金属护壳板用1m长靠尺进行检查，允许偏差不应大于4mm。
1.1.1保护层的外观检查
(1)抹面层不得有酥松和冷态下的干缩裂缝（发丝裂纹除外），表面应平整光洁，轮廓整齐，并不得露出铁丝头。设备与管道连接处的抹面层断缝，应与体温层及铁丝网的断开处齐烂头。
(2)金属外护不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。炉本体管道保温金属护壳的环向搭缝，应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行。炉墙金属护壳的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线（或顺延线）。
(3)外护板的接缝方向，应与设备、管道的坡度方向一致，搭接尺寸≥30mm，并采用抽芯铆钉紧固。
1.2质量保证
成立施工项目部，明确项目部质量保证体系中的各成员职能，采取项目经理领导下独立行使其职能、职权。（详见人员组织计划）
施工前，项目部向建设单位提交绝热材料合格证及理化性能试验报告，抹面灰浆材料；烧注材料及耐火可塑料的施工配料、配比及其技术性能检验报告。施工期间作好工序交接记录，施工记录，隐蔽施工记录及工序的质量检查表等交工资料。
每层绝热板块施工完毕，每道工序完成后，都要自检合格后方可
通知甲方质检人员检查，确认合格签字后再进行下道工序的施工。
1.3质量检查
（1）隔热及浇注钩钉焊接间距必须符合设计要求，大面积的设备隔热间跑最大不得超边每两颗600mm，浇注料奇妙体预埋件最大间距不得超过每两颗250mm，钩钉焊接应牢固、平直，并成辐射布置。
（2）保温浇注料埋设件Y型钩钉表面无污垢，沥青无漏涂（防锈处理），钢筋网络间距的允许误差为+10mm，浇注料密实无蜂窝和露筋，表面平整，无剥落，走砂，孔洞等缺陷，有等量的轻微网状裂纹，属正常质量缺陷。检查标准：每5m2抽查1处，但整体不少于3处。
（3）耐火可塑料保证品种、牌号和可塑性指数必须符合设计要求（参照产品说明书），内补密实均一，与吊砖咬合紧密，施工缝留符合在同一排吊挂砖的中中心线处，通气孔开设及脱膜后的修整流器任合GBJ211-87的规定，通过孔的间距一致，膨胀缝，膨胀线的留设符合设计要求，位置正确、美观。
（4）保温主层绝垫块敷设紧贴密实，纵横接搭间隙≤3mm左右，缩缝留设宽度均为为25mm左右，层间纵横缝均错开100mm以上，缝隙严密，粘结剂除粘结面全除外，四周达同时涂抹，以保证缝隙粘结剂饱满，但不流挂，空缝等。
（5）铁丝网敷设应紧靠主保温层，贴附牢固，无松动，翘起，空鼓等缺陷，铁丝头弯向保温层，表面平整，无明显凸凹不平处为合格。
（6）抹面外表无铁丝岗的印痕和铁丝头外露，凸凹不平处允许
偏差不应大于5 mm。不得有酥松和冷态下的干缩裂缝，（发丝裂纹除外）表面平整光洁，轮廓整齐。
（7）金属外护板的安装，管道的环向搭接缝应与管道保持垂直，纵向接缝应与管道平行。设备的环向接缝与纵抽接缝应互相垂直，并成整齐的直线（或顺延线），缝隙搭接≥30 mm，膨胀处搭接≥50 mm，接缝方向应与设管道的坡度方向一致。管线钨外护板的椭圆度（长短轴之差）不得大于10 mm。
每一个单位工程完工后，及时通知甲方现场代表，监检人员整体质量验收及时间向甲方提交里程碑证书。
保温工程施工时，在每一工序完成后，都要立即检查（操作工序检查），在每一确定的工作循环完成后及整个保温工程完成后，也要检查以能严格控制绝热工程质量。
外观检查
完工的保温工程绝热结构必须表面平整，被保温物体的外形相一致，没有裂缝，下垂及滑动，基本保温层必须密实和连续，没有空隙及脱层。
基本保温层的厚度用厚度计测量，应达到设计要求。
1.4、热技术试验
保温层表面的温度应做热技术试验，检验是否达到设计要求。保温工程的交工验收工作分中间验收及竣工验收两个阶段。

脚手架的搭拆施工方案

一、 脚手架材料的选用
1、脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。
如有下列情况禁止使用：
钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。
2、脚手架应选用钢管外径48-51mm，壁厚度不小于3.5毫米；
脚踏板宽度为200-300毫米、长度不大于3米的坚韧木板；不得使用腐朽破裂、大横透节的木板作脚手板。
3、木脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。
二、 脚手架搭设
1、脚手架设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。
2、从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作且身体状况符合高处作业的要求。
3、搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。
4、搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠听安全措施。

5、脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。
6、在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣，不得中途停止作业。
7、大型、承重的脚手架搭设时执行有关标准。
8、脚手架搭设必须符合以下要求：
――脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；
――脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠中，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；
――脚手架不得从下而上逐渐扩大，形成倒塔式结构；
――脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；
――从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；
――脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固，探头板的长度不得大于30mm；
――作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面周围无合适带挂设位置时，还应专设安全带挂设杆；
――脚手架的走道和平台外侧，应设置180mm高的挡脚板
三、 脚手架的交接验收与使用；
1、脚手架的交接验收

―　　脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求先进行全面自检，然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用；
――验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经旗负责人同意，由原架设班组操作，完成后仍需履行检查交接验收手续。
2、脚手架的使用
――作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；
――在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理《高处企业票》；
――脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换；
――风力超过6级应停止在脚手架上作业；
――冬季施工时应清除脚手架作业层上的积雪；
――脚手架应设避雷装置，雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架；
――脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部切割和损坏。
四、脚手架的拆除
1、手架使用完毕应及时拆除。
2、临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用。

3、脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。
4、拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。
5、拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严禁整排拉倒脚手架。
6、拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用留放，严禁向下投掷。
7、拆除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。
8、 卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。
五、脚手架材料保管
1、除物脚手架所有用的架杆、连接件、脚手板等应定期除锈防腐，分类整齐放置，不得散放在施工现场。
2、钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否滑扣现象。入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂以黄干油。

登高作业操作规程

1、熟悉本工种专业技术及规程。
2、年满18岁，经体检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。
3、距地面2m以上，工作斜面坡度大于45º，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。
4、防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系有坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。
5、登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。
6、检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业。
7、高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。
8、靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘挡壁。作业者最少离开电线（低压）2m以外。禁止在高压线下作业。
9、高压作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上；不准打闹。工作完结应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人。上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。

10、要处处注意危险标志和危险地方。夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。
11、严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或其他隔离设施。
12、严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。
13、卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。
14、在石棉瓦屋面工作时，要用梯子等物垫在瓦上行动，防止踩破石棉瓦坠落。
15、不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。
16、脚手架的负荷量，每平方米不能超过270kg，负荷量必须加大时，架子应适当加固。
17、超过3m长的铺板不能同时站两人工作。
18、进行高空焊接、气割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆品。
19、脚步手板、斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。如有泥、水、雪，要采取有效防滑措施，并经安全员检查同意后方可开工。当结冰积雪严重，无法清除时，停止高空作业。
20、遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。
21、使用梯子时，必须是否坚固，是否符合安全要求。立梯坡度以60º为宜。梯底宽度不低于50cm，并应有防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人扶梯。人字梯拉绳必须牢固。