中国尊钢结构埋件施工总结.docx

中国尊钢结构工程预埋件施工总结
民建高层或超高层施工中，预埋件安装施工相对于主体施工来说属于次要的工序，但是其施工质量却是最不易保证的。具体说其安装尺寸偏差较大----这一一直没有解决的问题，并且其安装也比较繁琐。常用的预埋件结构形式有：

锚固长度足够的埋件结构

锚固长度不足的埋件结构

中国尊项目钢结构预埋件特点：
1、数量大，达到上万件。建筑结构为筒中筒结构，在108层的核心筒墙体内外墙面上分布。
2预埋件锚固长度不够。核心筒墙体为型钢砼结构，型钢形式有钢板墙、劲性钢骨、钢支撑等。在内部为钢板墙的部位，预埋件锚固长度不足。
3、预埋件板较厚，尺寸较大，锚固T型件板较厚。
4、预埋件安装部位环境复杂，安装困难。
钢结构预埋件的施工特点对工程总体进度、质量会产生一定的影响。
本工程通过预埋件，钢梁与核心筒混凝土墙之间以单剪板铰接节点形式连接。依靠高强螺栓群传递剪力、弯矩、拉力等荷载。由于外界环境产生的荷载复杂多变，核心筒与钢梁及外筒之间受力变形是不协调的，预埋件的受力状态比较复杂。预埋件应有足够的强度、稳定性及安全储备。

典型单剪板铰接节点
本工程中采用如下钢结构埋件型式：

上面8种预埋件可以分为①完全由锚筋承受荷载、②完全通过T型铁与钢板墙焊接承受荷载和③由这两类共同作用承受荷载的3种类型。
以上预埋件结构设计优点：1、锚筋末端焊接短钢筋代替传统的钢筋弯头形式，节省安装空间，有利于现场施工；
2采用T型锚固件与钢板墙焊接，解决锚固长度不足的问题，预埋件随钢板墙一起安装，减少工作量。（部分可以随构件安装，部分现场焊接）

按设计者理想状态，用于钢梁与预埋件之间连接的单剪板应该焊接在预埋件上，随预埋件一起安装，钢梁吊装时安装高强螺栓即可，这样可以大大提高安装的效率。但是就目前国内高层安装现状而言，核心筒墙体内型钢安装、混凝土浇筑施工都存在偏差，有的偏差值较大，导致钢梁安装，高强螺栓孔无法对孔。因而目前一般采取单剪板现场焊接的工艺方法，同时为了解决偏差太大的问题，采取加宽单剪板预留切割余量的方式。中国尊项目也采用此安装工艺。

单剪板留余量图示

另外，安装钢梁时为确保施工安全、精度和能及时摘钩，在预埋件上又预先焊接防坠搭接耳板。

安装耳板图示
中国尊预埋件设计、安装施工工艺能够保证预埋件的强度、稳定性，但是也有不利的方面：1、后期单剪板安装、钢梁安装比较麻烦繁琐，每个单剪板需要核对尺寸，现场切割，现场焊接，因为现场施工装备受限制，切割和焊接质量与工厂加工相比明显较差，这对现场操作人员提出更高的要求。2施工繁琐，施工效率降低，对工期要求紧张的项目不利。3安装钢梁时，临时安装的搭接耳妨碍高强螺栓的施工，从而影响施工效率。4因为现场切割、现场焊接，之后需要及时涂油漆防护，增加施工工序，降低效率。5、随钢板墙安装的预埋件安装精度受钢板墙安装精度影响。
根据以往的施工经验，可以考虑如下改进措施：
1、 单剪板焊接在埋件上一同安装，单剪板上开长圆孔来调整安装尺寸偏差。本工程单剪板上采用的双排螺栓孔，可以由设计考虑采用单排孔同时增大高强螺栓直径来受力等效。

2、 安装钢梁时，防坠耳板安装到钢梁下翼缘下面（这需要预埋件高度做大些，工厂制作时考虑）

3、 有些预埋件T型锚固零件数量较多，不利于现场安装，考虑减少T型零件数量，增大其截面来等效，同时增加了分布间距，有利于现场施工操作。

调整前 调整后
4、一般钢板墙安装位于核心筒墙体厚度的中心，在核心筒墙厚满足直锚长度的前提下，可以考虑钢板墙上预埋件锚筋相应位置开孔，预埋件锚筋穿孔埋设。直锚长度不足可以考虑增加弯钩的做法。可以消除因钢板墙安装偏差造成的预埋件偏差，减少对墙体模板安装的影响。

钢板墙开孔直锚 钢板墙开孔弯锚