混凝土工程作业指引.doc

混凝土工程作业指引

编制
林立修
日期
2011-7-30

初审
冯健宗
日期
2011-10-10

审核
伍献忠
日期
2011-10-13

批准
关建辉
日期
2011-10-13

修订记录
日 期
修订状态
修改内容
修改人
审核人
批准人

会审人员：伍献忠、冯健宗、骆继秋、刘超、李德良、区健皓、阮振途、宋金鹏、孙铭英
*XMGLJMWJ008#

一、 目的：
明确混凝土施工工艺控制流程及质量控制关键点，提升混凝土工程实体实测水平及观感质量。
二、 适用范围：
适用于时代地产所有在建及新建项目。
三、 编制说明
本作业指引要求所有在建及新建项目均按此做法执行。
四、 混凝土工程作业指引
1、原材料
a) 水泥:采用普通硅酸盐水泥（大体积混凝土必须采用矿渣硅酸盐水泥），用量≥300KG/m³。
b) 粉煤灰：粉煤灰等级不低于Ⅱ级，掺量控制在20%以内，粉煤灰取代水泥率（等量取代法）：1、使用普通硅酸盐水泥时不超过15% 2、使用矿渣水泥时不超过10%。
c) 塌落度：人工浇筑≤100mm，泵送≤200mm。
主体结构混凝土不得进行现场搅拌（包括主体结构非受力构件，如空调板、窗台板等)，砌筑反坎、构造柱等强度等级小于C20的混凝土可以采用现场搅拌（要有试验室出的配合比，现场要有计量措施保证，使用重力式搅拌机搅拌）
2、原材料控制流程
运输到现场
查看配合比、送货单
现场抽样

序号
检查项目
检查内容
1
配合比
强度等级、粉煤灰掺量与级别、外加剂用量、塌落度、快测强度、浇筑部位、单位、工程名称等
2
送货单
强度等级、方量、塌落度、出厂时间、车牌号等
3
塌落度
是否与配合比相符，和易性：流动性、粘聚性、保水性，最大塌落度控制在200mm以内(测试频率为三车一次）
3、施工机具

汽车泵
地泵
试块模具（包括塌落度筒）

布料机
振捣棒
2.5m长铝合金刮尺

抹刀
收光机
铁锹
自制测量工具
4、 施工人员的准备
管理人员：旁站监理、混凝土施工员、试验员、材料员
工 人：混凝土工、杂工、瓦工、钢筋工、木工
准备动作步骤表
步骤
项 目
重点事项
第一步
人员分工（浇捣手、接管、搬运、模板看模、钢筋修整等）、施工交底（浇筑部位强度等级、浇筑顺序、浇筑方案、注意事项等）
分工明确、交底到位
第二步
泵机、振捣棒等设备调试检查
备用量足够
第三步
接管（管道走向、布料杆放置）
布料杆基座位置模板加固、管道架空、走管尽量减少弯头
第四步
模板表面淋水充分湿润
模板表面干净，楼层垃圾归堆等
第五步
混凝土到场后原材料检查
配合比、供货单、塌落度等检查
第六步
混凝土浇筑
重点控制混凝土标号、竖向墙分层浇筑、板面标高、楼板厚度等
5、关键控制点
5.1 混凝土工程施工准备
拼缝采用胶带粘贴

5.1.1 模板表面缝宽≥3mm，钢筋绑扎前采用胶带、铁皮粘贴，避免漏浆
5.1.2 模板表面严禁出现无用的孔洞，钢筋绑扎前采用胶带、铁皮封堵；预留洞口封堵妥当后方可浇捣混凝土，防止漏浆

5.1.3墙柱单侧或两侧为吊模时，在阴角根部的位置增加钢丝网可有效防治烂根现象
5.1.4墙柱模板下口200mm范围内在浇砼时须进行精确找平，砼平整及标高偏差≤5mm,墙柱测量放线完成后立即钉压脚板（胶合板厚≥18mm）

5.1.5墙在降板位置单侧为吊模时，模板、木方下到底部，利用钢管对撑顶紧
5.1.6楼板降板处，墙、柱支模前采用模板垫平后再支模

5.1.7 楼板后浇带采用模板做锯齿形（支撑条控制小于500mm）
5.1.8墙后浇带两侧采用双面胶或海绵，两侧利用原有螺杆锁边

5.1.9混凝土泵管、布料机严禁直接搁置在钢筋上,采用支架架空
5.1.10 布料机、泵管底座采用铁板、钢管现场制作加工，高度大于200mm，铁板边长大于300mm

5.1.11布料机底部加强处理，木楞间距200mm，立杆间距600mm
5.1.12地下室施工时，每个承台底部要预留小型集水井，浇筑时明水及时利用水泵抽走

梁距柱边500mm增加钢丝网或快易收口网

5.1.13 梁柱交接处钢筋过密时，绑扎时应留置振捣孔
5.1.14柱砼标号高于梁标号时，梁距柱边500mm处加设钢丝网或快易收口网
5.2 混凝土浇筑及养护
人工用锤敲击模板

5.2.1混凝土墙柱浇筑时，从下往上采用人工敲击模板，锤击间距200mm，边浇筑边锤击，有效控制表面气泡、蜂窝、麻面产生
5.2.2 墙柱超过2m，必须采用两次或两次以上分层浇筑完成，严禁一次浇筑

5.2.3.1楼板开始浇筑时采用铁锹初步平整
5.2.3.2采用2.5m铝合金刮尺刮平，随刮平自检楼板厚度

5.2.3.3宜采用扫平仪或水准仪进行收面标高控制点布设
5.2.3.4面层采用收面机，收面机无法操作位置，人工铁板收面

5.2.4斜屋面混凝土的浇筑方向应垂直于放坡方向，沿浇筑方向每隔1m设置一道钢丝网，规格10*10*0.5mm（采用细石混凝土，细石与1~3石的比例为：7:3 ）
5.2.5 新旧混凝土接触面凿毛处理，表面凿毛面积≥70%；

5.2.6 混凝土浇筑完成后，楼板达到1.2 MPa后才允许上人(12小时左右，行走不留脚印），每平方荷载不超过150kg
5.2.7雨季施工，浇筑后采用塑料薄膜或三彩布遮盖

5.2.8柱墙宜采用薄膜包裹养护
5.2.9 楼面采用喷养护剂或浇水养护7天,混凝土浇捣完成12个小时后开始养护
5.3 混凝土工程安全文明施工要求

5.3.1现场建立养护室,养护室器具包括：温度计、湿度计、加湿器、空调、天平秤、试块模具、养护记录表
5.3.2同条件试块放置在楼层设定位置，采用钢筋笼放置

5.3.3统一在楼梯通道口位置墙体上标明该层浇筑时间、拆模时间（梁板）、养护方式、养护材料等信息
5.3.4混凝土浇筑前，底层垃圾、材料归堆，清扫干净；浇筑完成后用水将落地的水泥浆、混凝土冲洗干净

5.3.5 泵管清理干净堆放在指定位置（不得堆放在外架、楼梯口、通道口、洞口、电梯井架体等危险位置）
5.3.6 模板拆除后楼梯口、电梯口、通道口等危险位置及时进行安全防护

5.3.7 模板拆除完成后2天内将楼层内建筑垃圾归堆清理干净
5.3.8 模板拆除后管线位采用木盒保护，预留洞口使用模板封闭牢固
5.4 实测实量

5.4.1顶棚水平度需要在模板安装完毕、钢筋绑扎完毕以及砼浇筑时共计进行三次实测；墙柱模板在模板安装完毕以及砼浇筑时进行两次实测；砼浇筑时如果模板精度出现偏差应安排专人及时进行纠正。
5.4.2拆模完成后24小时内完成墙柱实测实量（48小时内完成顶棚水平度实测实量）施工单位自检；2天内完成监理、项目部抽检，实测数据原位标注；各方实测数据如实填入一户一档表
5.5 样板图示对比
以下图示中打‘×’表示不合格的成品样板，打‘√’表示合格的成品样板。

√

剪力墙问题描述：存在漏浆、阳角漏振、接缝不平、表面气泡、夹杂、蜂窝、麻面、实测指标超标等
剪力墙合格要求：表面色泽一致，无漏浆漏振、蜂窝、麻面，接缝平整，棱角方正，线条顺直，各项实测指标合格
×

√

墙柱问题描述：存在漏浆、烂根、蜂窝、夹杂等
墙柱根部要求：不出现烂根、夹杂、蜂窝、过振现象
×

√

梁问题描述：存在胀模、漏振、漏浆、蜂窝、麻面等
梁合格要求：表面色泽一致，无胀模、漏浆、漏振、蜂窝、麻面，阳角线条顺直
×

√

板问题描述：接缝漏浆、凸凹不平，棱角观感差，表面出现蜂窝麻面、气泡、裂缝、实测指标超标等
板合格要求：表面色泽一致、无气泡，振捣密实、阳角顺直，接缝平整，无裂缝，各项实测指标合格
5.6 质量通病修补措施
原则上涉及混凝土结构修补的必须由施工总承包单位编制施工方案，监理、项目部审批后按方案执行，本指引中涉及的部分修补方法仅作为参考提供：

5.6.1 出现涨模，凿除时不得将主筋凿出外露，必须凿出需要做专项处理方案
5.6.2 拆模前从最后浇筑完的墙柱开始试拆，如果强度不够严禁进行大面积拆除

5.6.3混凝土出现小面积烂根、蜂窝，清理干净、凿除松动石块，充分湿润后采用高强度干粉砂浆修补
5.6.4出现大面积蜂窝、主筋外露，修补采用高一个等级的微膨胀混凝土，修补前将该处凿除并清理干净，充分湿润后支模浇筑混凝土

5.6.5 墙柱混凝土平整度、垂直度出现偏差时，只允许打凿、打磨，严禁采用其他材料进行修补
5.6.6 顶棚平整度出现偏差时，只允许打凿、打磨和使用高强度干粉砂浆进行修补，修补面积小于30%，并制定专项修复方案，严禁使用普通砂浆、腻子等材料修补

5.6.7 混凝土出现0.3mm以上贯通裂缝必采用环氧树脂等专用材料灌浆修补
五、 管理动作
1、 浇筑前，钢筋、钢筋接头检验、水电预埋、板模板水平度、墙模板垂直度、模板架体支撑体系、监理、项目部必须做到100%验收合格。
2、 模板、钢筋以及水电预埋验收完成后，由施工单位填报，监理公司、项目部签署混凝土浇灌令，方可进行混凝土浇筑施工。
3、 浇筑过程中，模板、钢筋工程必须有专业工种人员跟踪检查与维护，监理工程师必须做到旁站监督*XMGLJMWJ008#
4、 减少浪费，工完场清：混凝土浇捣前，模板板缝、孔洞、预留洞口封闭严密，防止漏浆；边梁、飘板混凝土浇捣时，安排专人使用挡板遮挡，防止混凝土溅落，造成浪费及清理困难；混凝土浇捣完成后，泵管拆除清理后堆在指定位置，下一楼层板面必须冲洗干净，表面无落地混凝土、水泥浆等
5、 月度评估中如出现顶棚水平度超过40mm时，由项目部签发指令单，责令施工单位凿除，并向集团项目管理中心提供整改前、整改过程中、整改完成后各阶段现场照片及相关文件资料备案