棚改安置房地下模板施工方案.doc

目 录
1.编制依据 1
2工程概况 1
2.1设计概况 1
2.2现场情况 2
2.3工程难点 2
3施工安排 3
3.1施工部位及工期要求 3
3.2劳动组织及责任分工 3
4施工准备 4
4.1技术准备 4
4.2机具准备 4
4.3材料准备 4
5．主要施工方法及措施 5
5.1流水段划分图 5
5.2模板配置 6
5.3隔离剂的选用及使用注意事项。 6
5.4模板设计： 7
5.5模板的现场制作加工： 13
5.6模板的存放 14
5.7模板的要求 14
5.8模板的拆除 15
5.9模板的维护与修理： 17
5.10质量要求： 18
5.11安全注意事项： 23

1.编制依据
1.1棚改安置房小园地块定向安置房项目小园项目9地块9-2、9-4#楼施工图纸
1.2棚改安置房小园地块定向安置房项目小园项目9地块施工组织设计
1.3规范、规程、图集及标准名称
1） 国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2） 国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
3) 行业标准《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ 162－2008
4） 行业标准《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 166－2008
5） 行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91
6) 地方标准《钢管脚手架、模板及支架安全选用技术规程》 DB11/T583-2008
7） 地方标准《建筑工程资料管理规程》DB11/T695-2009
8） 地方标准《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002
9） 地方标准《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DBJ/T01-69-2003
10）地方标准《建筑长城杯工程质量评审标准》 DBJ/T01-70-2003
11）《开创与评审建筑(竣工)长城杯工程指南》
2工程概况
2.1设计概况
栋号
项目
9-2#
9-4#
建筑面积
14478.1m²
14578.8m²
层数
18/2
18/2
建筑高度
51.90m
51.90m
基底标高
-7.72m
-7.72m
地下层高
3.3m
3.3m
钢筋类别
规格
Ⅰ级Φ8～Φ12
Ⅲ级8～25
结构类型
剪力墙
建筑防水
地下
防水
防水等级Ⅰ级聚酯胎SBS改性沥青4mm卷材防水一道。
结构断面尺寸
结构厚度（mm）
基础底板厚度
700mm
外墙厚度
250、300mm
内墙厚度
160、200、210、250、300、520、570mm
顶板厚度
180 mm、250 mm
2.2现场情况
现场模板存放区，加工区详见施工现场平面布置图
2.3工程难点
1）施工栋号多、作业面积大。各楼同时进行地下模板工程施工。平行作业面大，机械、设备、劳动力、材料投入大。
应对措施：项目部设专职计划调度人员，根据总体施工部署及节点进度目标统筹协调各单位工程的生产进度、机械设备租赁及使用、材料供应等情况。
2）本工程涉及专业多，分包项目多，项目部应做各好分包单位的总承包组织、管理、协调和服务。
3）施工质量标准高。本工程确定争创北京市“结构长城杯”“竣工长城杯”。
应对措施：项目部在施工准备阶段开始, 通过精品工程的创优策划，制定模板工程样板计划，质量控制要点、实施方案，建立健全完善的质量检查和控制程序，制定严格的质量保证技术措施和管理措施，加强对施工现场的质量管理和控制，技术、质量、生产等各部门密切合作，使整个施工质量始终处于受控状态，最终实现质量目标。
4）工程所用材料品种较多，协调各相关方及时确定材料，是确保工程顺利开展的一个关键。
应对措施：项目部技术组应做好加工定货的准备工作，根据业主及设计要求提前确定材料品种及做法，确保施工的连续进行。
5）根据工期安排，本工程将经历雨季，季节性施工任务重，各项技术措施必须及时完善。
应对措施：技术组针对工程实际情况，提前编制季节性施工方案，明确雨季施工的各项技术要求，制定相应措施，特别应明确混凝土施工的各项技术要求。质量组严格监督贯彻各项技术质量措施的落实工作，对出现问题及时纠正。
3施工安排
3.1施工部位及工期要求
部位
栋号
开始时间
完成时间
基础底板
9-2#楼
2011年5月24日
2011年6月12日
9-4#楼
2011年5月24日
2011年6月12日
±0.00以下
9-2#楼
2011年7月13日
2011年8月14日
9-4#楼
2011年6月13日
2011年7月14日
3.2劳动组织及责任分工
3.2.1管理层组织机构
栋号长：王猛
负责模板工程施工方案的落实，组织施工，并做好现场质量预控和监督检查，负责模板工程技术交底，负责模板工程的半成品预检、成品预检，模板分项工程的报验。
3.2.2劳动层负责人
木工班组负责人：闫新学
砼班组负责人：勒克强
钢筋班组负责人：王余利
架子工班组负责人：王国栋
3.2.3工人数量及分工：（以一栋楼计算）
工作班组
人 数
木工
25
架 子 工
8
放线工
3
壮 工
5
4施工准备
4.1技术准备
施工前认真查阅施工图纸、方案、现行混凝土结构工程施工质量验收规范，找出安全质量控制要点等，做到施工中重点突出，心中有数。项目部技术部门、生产部门、质检部门、安全部门及各专业工长认真熟悉图纸内容，组织图纸会审，参加设计交底。作好设计交底记录办完签字手续。
技术部门、安全部门根据本工程结构形式和特点对模板进行计算设计，确定模板平面布置，纵横龙骨间距、数量、排列尺寸，加固选用形式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式、连接点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性，绘制模板平面设计图、分块图、组装图，确定模板的合理配置数量。放好楼层、底板模板边控线、中心轴线、楼层标高线、1m水平控制线及洞口位置线、模板上的标高水平控制线。
4.2机具准备
序号
机械名称
规格及型号
单位
数量
1
木工平刨床
MQ423B

3
2
木工压刨床

3
3
圆盘锯
MT500

3
4
手提电锯

15
4.3材料准备
60系列小钢模、连接件、多层板、木方、3.5厚外径48钢管、扣件、脱模剂。
材料名称
单位
数量
进场时间
备注
覆膜多层木模板
㎡
3000
2011.5.10

10×10木方
m3
100
2011.5.10

5×10木方
m3
400
2011.5.10

Φ48钢管
m
4000
2011.5.10

60系列小钢模板
㎡
200
2011.5.10

脱模剂
分批按施工需要进场
5．主要施工方法及措施
5.1流水段划分图
9-2#楼地下流水段划分图
9-4#楼地下流水段划分图
5.2模板配置
结合本工程的特点，采用木模板体系，对周转次数多的标准构件采用定型木模板，以保证混凝土观感质量和混凝土截面几何尺寸，提高模板的使用率。地下墙体采用60系列小钢模板，顶板模板采用12mm厚多层板配以方木现场配制。

9-2#
9-4#
竖向结构
1/2层
1/2层
水平结构
全数配置
全数配置
5.3隔离剂的选用及使用注意事项。
5.3.1检查模板是否清理到位，凡不符合要求的模板不准擅自作主刷脱模剂，必须通知班组长整改。验证后方可刷脱模剂。
5.3.2检查脱模剂质量是否异常，如有异常应向班组长反映，采取措施，不合格脱模剂不准使用。
5.3.3刷脱模剂要专人进行，要涂刷均匀，不准漏刷，不准有流淌痕迹。脱模剂要随用随领，剩下的要交回集中存放保管，防止浪费和变质。
5.3.4覆膜多层板不选用隔离剂,在周转使用过程中，将模板的灰浆等清理干净后，用棉丝蘸机油对板面进行擦拭；钢模板脱模剂采用新机油和柴油掺兑的油性脱模剂，掺兑比例为1：3。
5.4模板设计：
5.4.1模板选型：
部位
模板形式
支撑体系
地下剪力墙
60系列小钢模板
Φ14对拉螺栓、Φ48钢管
顶板
12厚覆膜多层板
木方、碗扣式脚手架
地下导墙、楼梯
12厚覆膜多层板
木方、Φ48钢管
5.4.2底板、导墙模板
1底板模板
（1）底板外侧模板
底板外侧模板采用粘土砖胎膜，砖模比底板高300mm，墙厚240mm，墙里皮线距底板边线50mm。砖标号MU5，M5水泥砂浆砌筑，外侧填2∶8灰土，压实系数0.94，内侧抹20厚1：2.5水泥砂浆。集水坑处外侧砖胎膜加厚，以防浇注混凝土时移位。
砖胎膜做法见下图：
2底板集水坑模板施工
基础底板内集水坑、泵坑等坑壁模板采用以12mm厚覆膜多层板为板面，50×100、100×100木方为主、次龙骨的木模板。
集水坑坑壁侧模用Φ48钢管对撑加固，四角设50×100木方斜向支撑。在集水坑坑壁外200mm范围内插入Φ25附加筋，附加筋上下需与底板上下铁绑牢，在附加筋上焊接固定坑壁模板用钢筋，钢筋端头涂刷防锈漆。
集水坑底模中间开200×200的排气孔，为防止浇筑混凝土时坑底模板上浮，坑壁模板上口钉50×100木方，木方用8#铅丝与底板钢筋拉结，坑底模板也采用同样的方法与坑底钢筋拉结，具体做法见下图：

集水坑坑壁模板图
5.4.3 地下墙体模板
1模板支撑方案
±0.00以下内外墙模板均用60系列小钢模支设。背肋横向设置ф14穿墙螺栓配合两根ф48钢管，穿墙螺栓沿横向龙骨方向布置最大间距700mm，上下间距400mm、距上端100mm，采用山型卡子与竖向龙骨固定牢固。模板两侧各沿主龙骨设置三道斜撑固定牢固。

2穿墙螺栓
地下外墙采用M14对拉螺栓加焊3mm厚50mm×50mm止水片，双面焊缝满焊，螺栓长度因墙厚不同而各异。止水螺栓两端在模板内侧各加一块δ12厚50*50mm多层板，斜墙在倾斜面加塑料垫块调节倾斜角度，拆除模板后将小块多层板剔除，多余止水螺栓杆截除后用防水砂浆抹平；地下内墙采用M14对拉螺栓加PVC套管。人防部分的外围墙体均直接采用M14对拉螺栓，不加套管，拆模时把外漏螺栓杆截除。地下部分墙体对拉螺栓水平间距为700mm，竖向间距为400mm。对拉螺栓距模板下口1/3墙高以下采用双3型卡和双螺母。
3模板支设
1外墙内侧模板为防止墙支模板时下口漏浆,安装模板前,应将墙内杂物清扫干净,在模板下口粘有海棉条。以解决由于地面不平造成的漏浆。小钢模与小钢模、阴阳角模之间应拼接严密，粘贴海棉条防止漏浆。模板施工时,采用钢管脚手架支撑,须加设斜撑。
2内墙模板支设时，先在底板上用1：2.5水泥砂浆将模板下口找平，再支设模板，并在模板下口塞海绵条，防止底口漏浆。支设模板前将墙底部施工缝处砼剔除混凝土浮浆和松动的石子等软弱层，剔凿前在墙边线位置沿线用切割机切除一条深5mm缝后再剔凿，切割时应防止破坏板筋。在支设墙模板时，在墙两侧弹出模板位置线，定位准确，保证模板支设好后刚好与两侧线齐。采用钢管脚手架支撑,须加设斜撑。
5.4.3顶板模板
1顶板模板设计
地下室顶板采用δ12覆膜多层板，支撑采用满堂钢管脚手架支撑体系；地上顶板采用δ12覆膜多层板，支撑采用碗扣式钢管脚手架支撑体系。顶板次龙骨采用50×100mm木方，间距300mm，主龙骨采用100×100木方，间距为900mm。脚手架立杆间距900mm，横杆步距1200mm，扫地杆距地面200mm。脚手架下垫50厚脚手板，沿同一方向布置。后浇带处支撑要层层上下对应，不能错开。立杆上设有可调顶托，底垫50×100×500木方，靠墙立杆距墙边300 mm。U型支撑丝杆插入支撑管内不小于150mm。碗扣式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离a不大于500mm。当跨度等于或大于4m时模板应起拱，起拱高度为全跨长度的0.2%.中间起拱，两边不起拱。当跨度在4-6米时起拱高度为10mm；6-8米时起拱高度为14mm；8米以上时为16mm。

2顶板模板支设
配置三层模板进行周转，使用新的多层板。脚手架从墙边开始往另一侧开始搭设；每一房间在西北角距墙边300 mm设第一根立杆，向两侧以间距900 mm依次支设，以保证上下层脚手架立杆同位。脚手架搭设完后支设主次龙骨，然后在墙柱钢筋上用白线拉设50线网，调节龙骨高度，再铺设顶板。
顶板由墙边开始铺设，向中心部位后退铺设。墙边模板尽量选用整张新板，铺设前对单张多层板四边的方正进行校对，不方正的必须经过修理后再铺设，防止接缝不严密导致漏浆。

5.4.3楼梯模板
1楼梯模板设计与支设
模板设计：地下室及非标准层采用多层板，标准层采用定型钢模板。
模板支设：地下室及非标准层楼梯模板采用δ12多层板，背楞采用50*100木方。支撑楼梯模板施工前根据图纸及实际层高放样，并在楼梯间墙上放线弹出楼梯底板厚度线及踏步位置线。根据放线先支设休息平台梁，平台板模板，立杆间距不大于1200，木楞间距不大于500。相邻模板表面高低差必须小于2mm。台阶高度允许偏差±2mm，但不允许任何三阶连续台阶同方向偏差。模板和支撑的搭设如图所示。
标准层采用定型钢模板：详见大模板设计。

5.4.4门窗洞口节点
门窗洞模板采用特制的定型模板。面板模板采用δ10多层板；内侧用50mm厚板材加固；板材内侧用Φ48钢管进行支撑。在窗的底模板上留两个直径为5CM的排气孔，浇筑混凝土时从窗边向下斜向振捣，以保证窗下墙体混凝土浇筑密实。
5.4.5后浇带节点
1、后浇带模板支设
（1）基础底板后浇带支设如下图：

（2）墙体结构施工时后浇带模板采用在后浇带位置放置钢板网阻隔混凝土方法，详见下图。

墙体结构施工时后浇带钢板网
（3）顶板后浇带模板采用12mm厚多层板，后浇带及其他支撑体系同时支搭，后浇带支撑单独拆除，其支撑立杆与外侧第一根立杆间隔600，详见下图。

顶板模板后浇带节点图

5.5模板的现场制作加工：
对制作与加工的管理和验收的具体要求。
模板制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝平严，不大于2mm。抽查模板制作质量主要是依据长城杯工程做到混凝土结构表面质量一般要求的清水模板，及其拆模后的混凝土墙体、梁柱、顶板表面平整光洁，不再进行抹灰找平，只需要刮腻子找平涂抹装修，需要进行墙内外抹灰找平的结构工程为不具备评审结构长城杯的条件。
模板制作质量主要采取抽样检查的方法，一是看模板制作规格、数量、尺寸是否按照施工方案和规范要求的标准制作；二是分别对采用清水模板、封闭型模板、清水饰面混凝土模板和主要混凝土模板的制作质量进行检查评价。
5.6模板的存放
5.6.1存放的位置及场地地面要求
模板存放时，板底应支垫地面200mm以上，两点点距模板两端长度不大于模板长度的1/6，地面并应有排水措施。
5.6.2一般技术与管理的主意事项
小型钢模板，多层板拆下后应放平，以免变形，模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后重新刷一遍。
碗扣架子及相关散料按施工平面布置图码放整齐，码放要求按住总《施工现场文明施工标准》执行。
遇有大风等恶劣天气，应对存放的模板采取临时连接的固定措施，同时暂停清理模板和涂刷脱模剂等作业。
5.7模板的要求
5.7.2± 0.00以下模板安装：
垫层模板采用短钢筋固定，木方上表面用水平仪抄平。
地下墙体采用60系列小钢模支设
施工工艺:租赁模板→预拼模板并涂刷脱模剂→放线抄平→安装模板→校正模板
顶板模板安装工艺流程
搭设碗扣式支架→安装“U”托→安装主次龙骨→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度
3．模板安装质量要求
（1）模板安装牢固、严密、准确、不变形。
（2）脱膜剂要刷均匀，不得漏刷。
（3）合模前和浇筑混凝土前要把模内的杂物清理干净。
（4）施工缝留置的位置要符合规范和设计的要求，接缝处混凝土要及时剔凿清理到位，避免出现冒头灰。
（5）浇筑混凝土后，对漏浆等污染要及时清理干净。
5.8模板的拆除
5.8.1 模板拆除要求
1．模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间可按现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50010）的有关规定执行。
2．当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度时，如需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。
3．拆模前应检查所使用的工具应有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。
4．模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其它工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。
5．拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。
6．多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站于安全处。
7．高处拆除模板时，应遵守有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。
8．在提前拆除互相搭连并涉及其它后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。
9．拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。
10．已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。
11．遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。
12．拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应按现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的有关规定及时进行防护。
5.8.2当混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏的情况下可以拆除墙模板、梁侧模板。模板拆除时间应依据设计和规范强度要求，以14天同条件养护试块抗压强度确定。
5.8.3墙体模板拆除
5.8.3.1墙体模板的拆除顺序：拆除顺序与支模顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板。拆除时先将穿墙螺栓、模板连接器等拆除，放入工具箱内，然后再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙体上口撬模板或用大锤砸模板，同时保证拆模时不晃动混凝土墙体。
5.8.3.2角模拆除：可先将角模外表的混凝土剔除，然后用撬棍从上部撬动，将角模脱出，拆模过程中不可因拆模困难用大锤猛砸模板。
5.8.4拆除梁、板模板应遵守下列规定：
5.8.4.1 梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。
5.8.4.1拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。
5.8.4.2拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。
5.8.4.3严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。
楼板模板拆除应先拆除支撑体系水平拉杆，然后顺序拆除支撑体系立杆。 随支撑体系立杆的拆除，使模板龙骨自由坠落。
5.8.4.4梁板模板龙骨拆除后用钩子将模板板面钩下，清理干净，集中运出，并将主次龙骨集中堆放在模板堆放区。
5.8.4.5拆除本层梁底、板底模板时，其上层保留两层顶板支撑，上层楼板混凝土浇筑前或上层楼板混凝土强度较低时，下一层楼板梁的底模板及支撑不得拆除。
5.8.4.6已拆除模板的结构，在混凝土达到设计标号后方可承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时，加临时支撑。
5.8.4.7模板拆除应按规定履行模板拆除的申请手续，并应附近期同条件混凝土试块抗压强度报告，经过项目专业技术负责人批准后方可拆除模板。
模板拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
5.9模板的维护与修理：
1．木方以及木材进场后，临时堆放时必须用编织布临时遮盖。遇雨时，及时覆盖塑料布。
2．模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和从高处向下抛掷，以防边口角部损坏并保证安全，拆除后要将模板及时清理干净。
3．梁、板模板支设完成后，在其上面焊接或割除钢筋时，模板上必须垫铁板，以防烧伤模板。
4．顶板多层板以及钢管在现场不能私自改动、切割，需修改时与现场技术人员协商处理。
5．施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形，多层板打孔必须用手枪钻进行。
6．对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈剂，背面油漆脱落处补涂防锈漆，焊缝开裂时应补焊，并按规格分类堆放。维修质量达不到规范要求的钢模板的配件不得发放使用。钢模板宜放室内或敞棚内，模板的底面应垫离地面100mm以上；露天堆放时，地面应平整、坚实、有排水措施，模板底面应垫离地面200mm以上。配件入库保存时，应分类存放，小件要点数装箱入袋，大件要整数成垛。
5.10质量要求：
5.10.1模板安装工程质量检查标准
1．模板及其支撑结构的材料、质量，应符合规范规定及设计要求：模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不允许的下沉和变形，模板的内侧要平整，接缝严密，不得漏浆；模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，浇混凝土过程中要随时检查，如发现变形等现象，要及时修整加固。现浇结构模板安装允许偏差及检查方法见下表
表11 模板安装的允许偏差和检查方法质量检验标准
项次
项 目
允许偏差值（mm）
检查方法
国家规范
标准
结构长城杯
标准
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
3
尺 量
2
底模上表面标高
±5
±3
水准仪或
拉线尺量

3
截面模
内尺寸
基础
±10
±5
尺 量
柱、墙、梁
±4、－5
±3

4
层高垂直
层高不大于5m
6
3
经纬仪或吊线尺量
层高大于5m
8
5
5
相临两板面高低差
2
2
尺量
6
表面平整
5
2
靠尺塞尺
7
阴阳角
方正
—
2
方尺塞尺
顺直
—
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
3
2
拉线尺量
9
预埋管、
螺栓
中心线位移
2
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
+10、-0
+5、-0
10
预留孔洞
中心线位移
+10
5
拉线、尺量
尺寸
+10、0
+5、-0
11
门窗洞口
中心线位移
—
3
拉线、尺量
宽、高
—
±5
对角线
—
6
12
插筋
中心线位移
5
5
尺量
外露长度
+10、0
+10、0
2．质量标准
1.1.1. 模板组装前要清扫墙体内的杂物，模板组装后，要仔细校正模板的垂直度后加固固定。小模板之间的拼缝要严密。门窗洞口的模板尺寸、标高要认真核对，并与墙体模板可靠固定。有关质量标准及允许偏差应严格按照工艺规程执行。模板自身应具有足够的强度及刚度；
1.1.2. 保证支撑及龙骨严格按照设计尺寸安装施工；
1.1.3. 紧固件应达到一定的紧固要求，对拉螺栓、支撑、龙骨与接触面接触密实，不得出现虚设或松动现象；
1.1.4. 模板应拼装平整，板缝控制在规范允许的范围内；
1.1.5. 墙柱浇筑时，应分层浇筑，每层厚度不大于0.5米，避免混凝土一次下料过多造成冲击力、侧压力过大而跑模；
1.1.6. 支模前认真清理墙体钢筋下的杂物及模板面上的杂物；
1.1.7. 振捣密实，操作人员对振捣的插点均匀排列，局部振捣有困难时，可采用人工捣固配合，防止卡棒造成模板压力过大，避免漏振现象的发生。
1.1.8. 支模用的钢筋顶棍应有专用的模板加工，严格控制长度，无齿锯截断，磨去飞边。
1.1.9. 浇筑混凝土时安排专人看模板，发现问题及时汇报及时处理。
1.1.10. 顶板涂刷脱模剂后，应避免施工人员随意踩踏污染钢筋，施工人员在顶板上行走，应搭设临时施工马道。
5.10.2验收方法
1．质量管理程序
接收墙柱钢筋
施工中控制 工长验收 质量、技术验收 验收
接收顶板砼
2．交接检验程序
接受上道工序的墙柱钢筋和顶板混凝土时，要办好交接手续，应有交接检记录，隐检及评定记录要填写完备、正确。由质检员进行检查。
3．施工控制
施工期间施工人员随时进行自检、互检，由班组长监督执行。报工长验收前填写好自检互检记录。工长和质检员随时到作业层进行检查，对存在的问题责令整改，并进行记录，作为验收的重点检查点。
4．自检互检程序
报工长验收前填好自检互检记录。由工长进行检查，合格后通知质检员验收，验收时进行全面的检查并对施工中发现的质量点进行重点检查。并作好评定及预检记录。然后通知监理验收。
5.10.3质量保证措施
1．加强对全体施工人员质量意识的教育和争创“长城杯”工程的宣传工作。
2．制定每个人、班组、管理层质量分解目标和工作目标，不违规，不漏查漏检，不出次品，确保分项工程优良。
3．各层次管理人员和作业班组，认真组织学习贯彻有关贯标文件、施工组织设计、施工方案、施工图纸和国家、北京市的有关规定、标准、规定、技术资料管理规定，实施标准化管理。
4．在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行三级交底制度，操作前必须给施工队伍的书面形式技术交底。
5．在施工过程中实行“样板制”，根据工程结构特点，结构施工时在地下一层做样板墙、梁板模板样板，经有关单位确定后，以此为标准，进行各分项工程施工及验收。
6．严格实施跟踪健康检查指导，专业工长要严格监控班组的三检制，把一切大的质量问题消灭在萌芽中，班组要实行质量讲评制度，批评落后、表扬先进。专业工长要严格监控模板施工的全过程，及时进行预检，随时检查，发现问题及时指导整改，发现较严重问题要组织分析原因，针对原因采取措施，专人限期整改。
7．严格控制技术资料：专业工长、质检部门，对模板工程的预检、质量评定和不合格的整改情况应及时填写上报资料员。所有技术资料要符合有关文件的要求和质量评定标准的要求，要真实、清楚、及时，不准后补，不准涂改。
8．各层管理人员要学会工作方法和思想方法，要善于做思想工作，善于调动每个人的积极性，善于上下沟通，彼此协调一致地搞好质量工作。
9．建立落实奖罚制度。对个别人责任心不强，屡教不改，对工程质量造成较严重后果的，应进行惩罚；对质量做出贡献的，有突出成绩的，要及时奖励。
学习操作规程和质量标准
学习图纸和技术资料
书面交底
操作人员参加
准备工作
技术交底
支 模
质量验收
拆模
资料整理
底部标高、中心线、断面尺寸放线
中间抽查
自检
按梁、柱各抽查10％，但均不应小于3件；板每30～50平方米抽查一处，但不少于3处。
按同条件试块，确定拆模时间
清理现场、文明施工
和钢筋、砼工序交接检查

浇筑砼时留人看模
执行验评标准
不合理的处理（返工）
自检记录
质量评定记录
施工记录
模板选择
清理模板
模板涂刷脱模剂
与钢筋工序交接
检查脚手架模板
注意保护棱角
5.10.4模板工程质量控制程序
5.10.5模板质量预控措施
墙体模板拆除必须保证混凝土不粘模、不缺楞掉角。顶板拆模前应看14天同条件砼试块是否达到拆模强度；顶板模板拆除后，要留一定的立杆继续支撑顶板，保证砼的强度继续增长。
5.11安全注意事项：
5.11.1安全保证体系
根据有关规定建立健全安全保证体系并由项目经理部安全生产负责人为首,各施工单位安全生产负责人参加组织领导施工现场的安全生产管理工作。
5.11.2安全、文明施工具体措施。
1工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。
2特殊工种持证上岗，有关证件须符合北京市有关规定。
3起吊或安装模板时，吊钩重物下严禁站人。模板吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。
4在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员严禁进入此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。
5浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
6经常检查支设模板吊勾、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
7木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不允许超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片严禁有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不允许硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
8施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
9发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。
10电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网（通过在墙体上预埋钢筋固定）。
11现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施，防止噪声污染。
12木工加工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材。及时清除刨花和锯末。
13工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。
14在现场高空模板施工必须有操作架（特别是施工外围及电梯井筒时），操作架上必须铺跳板，绑好防护拦杆及踢脚板。在极特殊情况下，难以搭设防护架时操作人员须挂好安全带。
15临边施工须特别做好安全防护，搭好操作架，施工时系好安全带。
16严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。
17传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。
18所有钢管架料及配件进场必须经过喷漆处理,满足CI要求.
19模板整装整拆.选择平整坚实的场地进行堆放。
20材料堆放严格按项目经理部指定位置码放整齐，材料码放高度等满足安全要求。
21外围临边施工要特别引起重视，操作架、安全网（水平及竖向）等必须符合安全规范及有关规定的要求，严防高空坠落。
22外墙与护坡间距较小，施工时也要引起注意，防止上部落物，防止人身伤害。
23夜间施工要有足够照明。
24模板安、拆或吊装时要轻拿轻放，以免因碰撞等造成破坏或噪声污染。
25模板支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤人。
26操作机械严守机械操作规程。
27模板工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。
5.11.3模板支撑和拆卸时的悬空作业措施
1支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。
2支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应打设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应进行保护。
拆模高处作业，应配置登高用具或打设支架。
3安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
4预拼装模板的安装，边就位，边校正，边安设连接件，并加设临时支撑稳固。
5操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其高处狭窄而无防护的模板面上行走。
6模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。
7拆模时，应按顺序拆除，拆除顶板时架设临时支撑，防止突然整块塌落。
8拆除模板时由专人