循环硫化床锅炉扩建工程钢结构方案.docx

目录
第一章 工程概况及总体部署3
一、总体概述3
二、编制依据3
2.1 编制依据的工程文件4
2.2 编制依据的工厂文件4
2. 3我司采用的国家及行业的有关技术、验收的标准、规范4
三、工程概况及其特点4
3.1 工程概况 4
四、施工管理要求及其目标5
4.1 项目总体管理体系及其组织结构 5
4.2 项目管理的要求及其目标7
4.3 工程项目质量管理及其目标11
4. 4 安全管理目标14
4.5施工现场标准化管理及其目标14
4. 6对业主及监理的工作程序16
五、施工方案总体概述17
5.1 深化设计和加工图设计17
5. 2工厂加工17
5. 3现场安装17
5. 4过程控制18
第二章 工程进度计划及保证措施19
一、钢结构施工总进度计划19
二、工期的控制及保证措施20
2. 1对工期的控制方法20
2.2 工期的保证主要措施 20
2. 3保证工期的一般措施22
第三章厂内设计、采购的控制24
一、工程设计放样控制24
二、原材料的采购及其进厂控制24
2. 1各主要有关部门对原材料控制的职责24
2.2 材料进厂控制25
第四章钢结构制作加工工艺及其流程的控制25
一、加工制作管理体系25
二、H型钢生产加工艺及技术措施： 26
2. 3放样26
2.4 下料切割（含剖）： 27
2. 5零件钻孔28
2. 6H型钢组立29
2. 7埋弧焊29
2.8 构件组装：30
2.9 组装件手工焊接：31
三、焊接工艺32
3. 1焊前准备32
3. 2坡制备32
3. 3焊接区的清理33
3.4 焊接材料的焊前处理33
四、制作加工计划33
五、包装、搬运、堆放、装卸、运输34
5.1 包装35
5.2 搬运和装卸35
5. 3堆放35
5.4 运输35
第五章钢结构安装方案36
一、施工机械及检测设备：36
第六章质量保证体系37
一、人力资源计划38
二、准备工作（基础预埋及钢结构吊装）38
三、钢结构的安装：39
第七章质量保证措施41
一、质量保证体系41
二、质量保证措施41
第八章施工安全及文明施工42
第九章安全措施43
一、安全用电措施43
二、安全防护通用措施44
三、安装阶段安全保证措施 44
四、安全检查44
五、文明施工管理45
六、应急预案45
第十章附安全设施布置图48
第一章工程概况及总体部署
一、总体概述
工程名称
XXXXX科技有限公司35T/H循环硫化 床锅炉扩建工程
工程地址
广东省X市麻涌镇新沙港工 业区
建设单位
XX科技有限公司
勘察单位
广州X勘察基础工程公司
设计单位
广东省XX建设设计院
监理单位
广东XX工程监理有限公司
质量监督部 门
东莞市质量安全监督站、麻涌质量安 全监督组
总包单位
东莞市XX建筑工程有限公司
结构类型/ 层数
化水车间、空压机房和MCC室：钢结 构/2层
锅炉岛：钢筋混凝土结构。
渣罐、灰罐、静电除尘器、除盐罐、 清水罐。
总建筑面 积
371m
合同工期
1天
总投资额
2 9 2万
工程主要 功能或用途
工厂配套

针对该钢结构工程的施工，本公司将组织优秀的项目班子，最精良的施工装备， 最充分的资源保证，充分发挥公司针对本工程所具有的综合实力的优势，精心组织、 精心管理、精心制作、精心施工、精诚服务。按质按量按预定进度地组织本工程的 施工。
我司对钢结构工程的质量目标是：
确保达到设计图纸和国家颁发相关规范的要求，并按合同约定做到满足使用要求的 优良产品。
现场安装施工工期为50天（进场吊装之日起算），并确保在合同工期内完成。
二、编制依据
2.1编制依据文件
1) 中华人民共和国广东省轻纺建筑设计院提供的设计蓝图。
2) 国家现行的有关规范、规定和标准。
2.2采用国家及行业的有关技术、验收的标准、规范
《建筑结构设计统一标准》(GBJ568-21)
《钢结构施工及验收规范》(GB50205-21)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GBJ50221-21)
《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-21)
《钢结构设计规范》(GB517-23)
《碳素结构钢》(GB/T7)
《低合金高强度结构钢》(GB/T1519)
《碳钢焊条》(GB/T5117)
《低合金钢焊条》(GB/T5118)
《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》(GB/T8110-95)
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345-89)
《建筑钢结构焊接技术规程》(J218-22)
《建筑结构制图标准》(GBJ/T 50105-21)
《焊接H型钢》(YB3301-92)
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(CB518-22)
《钢结构焊缝外形尺寸》(GB1084)
三、工程概况及其特点
3.1工程概况：
本工程为钢框架（多层）钢结构工程.建筑面积371M2;建筑层数2层;屋面采 用彩色压型钢板+保温隔热层+单面铝箔+双向不锈丝网；墙面同样采用彩色压型 钢板+冷弯薄壁型钢维护系统;屋面排水系统采用钢板水槽+PVC①150落水管。为 配合其它各单位的施工作业，保证工期与质量。拟针对该工程总体计划步署分段 作业，组织流水施工。
四、施工管理要求及其目标
为了有效地对本工程的加工进度、加工质量等方面进行控制，顺利实现预期 制定的质量、进度、安全、文明施工等目标，我们在本工程项目施工中组建具有 丰富经验的项目经理责任制。项目部从设计施工图的协调、业主、监理的配合， 加工进度的控制，加工质量的控制监督，加工全过程监控，发货顺序的安排，等 方面进行全面项目管理。其主要管理内容和要求如下：
4.1项目总体管理体系及其组织结构
为了确保本工程施工（加工制作、安装）的进度、质量、安全。必须确 保各种资源（技术、人员、设备、原材料等）的充分满足和及时到位。为此， 公司将组建以公司副总经理为首，各部门经理及有关人员组成的项目领导小 组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工 作。另外，将由公司项目部经理担任项目总指挥，具体负责本工程项目设计、 技术、资源、工艺、加工、运输、安装、质量、工期、安全等的计划、控制、 协调工作。
业务管理（副总）-本工程业务管理及与各配合单位的协调
计划部（经理）-进行总体计划、调度、进度控制、资源控制
财务部（经理）-工程财务管理
技术部（工程师）-工艺技术文件的制订及处理技术问题，确保技术 文件准确、合理
供运部（副总）-保证材料供应和成品运输
生产部（经理）-生产计划及生产进度控制
设备部（经理）-生产及施工装备的维护和保养，保设备的正常运行
质管部（经理）-质量管理和质量检验，测量和试验的资源准备和控制 确保产品质量
安装公司（经理）-安装所需人力、物力、财力的准备
项目部（项目经理）-管理现场质量、安全、工期保障及相关单位的施 工协调和配合
4.1.1. 项目部组织机构
项目部由公司最优秀的项目经理负责管理，控制工厂和工地的所有有关本工 程钢结构的运作，包括设计、材料采购、机械设备、工艺评定和制定、制作加 工、运输、质量控制、现场施工、吊装、验收等工作。
4.1.2.
现场施工组织机构图

4.2项目管理的要求及其目标
4.2.1. 工程项目计划管理
4.2.1.1. 计划管理要点
由项目总指挥和项目经理控制，综合办计划员执行。
计划员职责：认真研究设计图纸和承包合同，作好各项编制工期计划信息
的收集和分析工作，负责起草编制工期计划和综合协调计划。
4.2.1.2 .计划的控制管理
1）进行计划动员，把计划变为职工的行动；
2）开展岗位经济责任制，把计划指标的执行情况与部门、单位和职工个 人的经济利益挂钩；
3）做好检查工作，掌握各种信息，找出影响计划完成的原因，及时研究 对策，采取措施；
4）加强调度工作，组织新的平衡；
5）加强信息管理和统计分析制度；
6）为保证工期，需做好资源配置管理，以下各要点配备专职人员进行管
理：
a、负责给各单位送报计划书，纵向单位有业主、兄弟施工单位、 设计院和监理，横向单位有公司的设计、生产、技术、采购、 质量、运输等部门和项目部有关部门及人员；
b、负责下达计划任务，向施工管理及技术管理等有关人员分发作 业计划，并督促有关人员贯彻执行作业计划；
c、负责收集信息，做好项目实物工程和形象进度的统计计划，掌 握施工的实际进度，分析施工情况并及时向项目部汇报；
d、负责计划调整工作，根据施工实际情况，主动及时提出修正计 划的建议，并按项目总指挥和项目经理的指示，修正下阶段的 施工计划。
7）材料设备部负责编制项目的材料设备使用计划；
8）技术部和工程部有关人员负责落实每周的作业计划，完成预定的实物 工程量，把握施工的形象进度，并每周向计划员反映形象进度情况；
9）项目编制的计划按期限可分为以下几类：
a、项目总计划：掌握整个工程过程运作的总计划，确定主要技 术经济指标应达到的水平，明确达到经营目标所应采取的措 施；
b、月度和周施工生产技术、财务计划：它是项目施工在相应计 划期内从事施工生产活动的作业计划，也是必须达到的目标， 是评价考核项目管理工作的主要依据；
c、月、周作业计划：它是实现性计划，是将月度计划具体细化 后的计划安排，施工作业班组按此组织施工生产活动；
d、确立以合同为依据的计划管理思路，运用合同的控制手段来 保证工期的实现，在总承包要求的期限内将优质建筑产品交 给总承包，依据合同要求强化工期管理，确保总工期。
4.2.2. 工程项目技术管理
4.2.2.1. 技术准备阶段的技术管理内容包括图纸深化设计，图纸的熟悉审 查，设计交底及会审，编制施工组织设计及技术方案交底。
4.2.2.2. 工程实施阶段的技术管理内容包括工程变更及洽商，施工方案， 技术检验，材料及半成品的试验与检测，技术问题处理，规范、规 程的贯彻与实施，季节性的施工技术措施。
4.2.2.3. 技术开发活动的技术管理内容包括科研攻关，技术改造，技术革 新，新技术、新工艺试验和技术培训。
4.2.2.4. 技术管理还包括对技术文件，技术资料、技术档案，技术标准等 管理工作。
4.2.3. 施工图纸会审办法
4.2.3.1. 针对本工程的特点，对施工图纸会审实行分级负责制
4.2.3.2. 图纸会审时会同业主、设计单位、监理及相关单位有关人员共同
进行。
4.2.3.3. 会审一般按如下程序进行
内部预审I
各级施工人员熟悉图纸
邀请业主、设计、监理、相关单位共同会审
办理图纸会审记录和设计变更洽商记录
参加单位签字盖章
4.2.4. 设计变更、技术核定单管理办法
4.2.4.1. 设计变更应由提出单位办理技术核定单，并经设计单位、业主、监 关单位共同签字认可。
4.2.4.2. 施工过程中发生的材料代用，施工做法改变或施工条件变化而需要修 改，提出单位应提出技术核定单。
4.2.4.3. —般的设计变更由技术部办理技术核定单，重要的由项目主任工程师办 理。
4.2.4.4. 同设计单位提出的变更由设计单位出设计变更通知书单。
4.2.5. 施工组织设计管理办法
4.2.5.1. 施工组织总设计应包括：
工程概况;工程总体部署；分周安装施工工程及工作；暂设工程及临时 设施的规划；现场总平面布置；现场交通、消防规划；水源、电源需要及解 决办法；主要施工方法及技术措施；霉雨气候下施工措施；总承包、设计、 监理、分包、相关单位的配合关系及分工负责范围。
4.2.5.2. 施工组织设计按编制分工逐级向下交底，并做到交底明确。
4.2.5.3 .做好施工组织设计的调整，实行动态管理。当施工条件发生变化时重先 编制施工组织设计方案，报原审批人审批后执行。
4.2.6. 隐蔽工程验收与技术复核
4.2.6.1. 工程施工过程中，应按部位、按工序进行技术复核，未经检查验收的分 项不得进入下道工序。
4.2.6.2. 对隐蔽工程验收分项，未经监理复核审定不得进入下道工序。并应及时
办理检查记录，签字齐全。
4.2.6.3. 单位工程结束后也要组织总承包、设计、监理参加验收，检查施工 质量。
4.3工程项目质量管理及其目标
4.3.1. 工程质量目标：
针对本工程特点，我们将以分项工程达到“合格”，并最终确保整个工程达 到“国家规定的合格”的质量策划目标。从技术先进性、管理的科学性、配合的 实际性上制订措施，确保本工程质量达到合格的目标。建立质量保证体系和岗位 责任制，严格执行技术质量管理制度。
4.3.2. 质量管理的重要环节
4.3.2.1. 工程项目施工的全体职工的质量意识，特别是工程项目领导班子成员的 质量意识。树立“百年大计，质量第一”的思想。
4.3.2.2. 按照ISO91标准建立和完善本钢结构工程的质量保证体系。
4.3.2.3. 推行全面质量管理，通过PDCA循环，不断克服质量薄弱环节，攻克工 程难题，推动工程质量的提高。
4.3.2.4. 努力提高参加工程项目职工的素质，加强职业培训教育和业务技术培 训。提高施工管理水平和操作水平，努力创出第一流的工程质量。
4.3.2.5. 对工程施工管理人员采取办班上课、现场教学、知识竞赛、知识讲座等 形式的质量教育。
4.3.2.6. 根据公司贯标文件建立一套适合于本工程的质量贯标体系。
4.3.2.7. 强化计量工作是保证工程质量的重要手段和方法。
4.3.2.8. 在工程项目施工中，要及时了解设计、监理、质量监督部门的信息，及 时掌握各施工班组的质量信息，认真作好原始记录，便于有关人员及时 采取对策。
4.3.3. 质量控制
4.3.3.1. 设置工序管理点
a、下列工程设置工序管理点：
关键部位的分项工程；对下道工序质量有较大影响的工作；质量不稳定的分 项工程；返修率高的分项工程；采取新技术、新工艺的分项工程等。
b、所能的施工人员必须经过技术人员的详细交底并作好交底记录、明确工艺要求、 质量要求和操作要求的基础上方能上岗和施工。施工过程中发现问题，应及时 向技术人员反馈，经项目工程师同意后，方可继续施工。
c、工序管理点的检查流程
施工人员每日自检一次
分项作业内部互检
项目质量部对各工序进行巡回检查
企业主管部门会同项目经理部抽检
检查结果填写在记录卡内
d. 如果发现工序管理有点异常，必须停止施工，召开分析会，找出异常原因。
然后用因果图等方法进行分析，找出主要原因，用对策制定对策。
4.3.4. 作业人员素质控制
4.3.4.1. 定期对项目施工人员进行规范、规程、工序工艺、标准计量、检验等质 量管理基础知识培训，开展质量意识教育。
4.3.4.2. 树立为“用户服务”和“下道工序就是用户”的思想，严格按照工艺规 范，使每个操作人员做到不合格工序不进入下道工序的施工。
4.3.4.3. 项目经理部的管理人员都必须具有相应的专业技术等级职称和上岗证 书。
4.3.4.4. 对相关施工人员进行技术等级复核，并对操作人员进行技能抽检，特殊 工种必须持有相应的技术等级证书方能上岗操作。
4.3.5.原材料质量控制
4.3.5.1. 材料、成品、半成品进厂必须随带合格证明，对品名、规格、型号不符
合或不合格的产品，不得验收使用。
4.3.5.2. 对钢材、钢结构构件、涂料等，进厂时必须有合格证明和复验证明。
4.3.6. 加强工序质量管理检查
4.3.6. 1做好隐蔽工程验收和质量预检；
把好材料、设备质量检验、验收关；
做好施工过程中对操作质量的巡视检查；
做好主要分部分项工程和关键部位的质量监控；
做好技术管理工作和技术档案资料的收集；
2.2.4.1. 参与质量事故的调查和处理。
4.4安全管理目标
4.4.1. 安全管理目标：预防为主，杜绝一切伤亡事故和火灾事故。
4.4.2. 安全施工组织体系
公司安全委员会
1项目经理 ]——|
|质安部
安全监理—质安工程师~~
T
1项目部安全员—
I
各班组安全人员
㈱班组操作人员-
4.5施工现场标准化管理及其目标
4.5.1. 施工现场
根据施工组织设计要求进行现场平整、疏通交通道路，并贯彻“先地下， 后地上”原则，做好上下水、电力、电讯及能源安排。
掌握坐标位置、水平标高、建筑边界以及相邻建筑物、周围管线的关系， 建立工程测量控制图。
现场布局规划周密，使管理方便，合理压缩临时设施构筑，以减少费用 支出。
大门、围墙等设置按照总包要求统一设置。
按定置管理要求设置材料、成品、半成品、机械位置，避免不必要的场 内运输，减少二次搬运，提高劳动生产效率。
符合劳动力保护、安全生产、消防、卫生及防范等有关规定。
以定置管理的方法管理场容，为文明施工打好基础。
在施工现场做好系统标志管理。
4.5.2. 施工现场的场容管理。
场容管理总要求是：施工现场的设施、设备、构件、机械、材料等必 须按施工总平面图规定位置设置、堆放、符合定置管理要求。为符合 实际，对施工总平面图进行动态控制，随项目土建施工、钢结构施工 等不同阶段及时进行核对和修订调整，使之与图纸相符。
努力实现“三优二好一无”工程
a、样板先行、规范操作、监控返修、工序验收的工程质量优；
b、严格验收、定置堆放、限额领料、物尽其用的物料管理优；
c、合理配置、按章使用、及时保养、进出有序的设备管理好；
d、核算到位、台帐清晰、降本有方、信守合同的项目效益好；
e、进厂教育、标志明确、防范周密、定期巡视，无重大和社会管理事故
做好现场的材料储存、堆放、中转管理；按平面图布置设置机械设备；
加强对现场仓库、工具间的搭设、保安、防火管理。
施工现场开展落手清管理，由项目副经理（工程）负责落手清工作的 推行、检查、考核。
4.6对业主及监理的工作程序
4.6.1. 对业主的工作程序
项目经理部全体人员要确立“业主是顾客”的观念，把业主期望的 工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。
定期向业主提供工程进度报告。
为保证项目的顺利建设，应积极与业主交流汇报，主动为业主排忧 解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。
经常核实项目建设的施工范围是否与签定的合同与图纸一致。发现 有不符的及时查找原因，并请业主或监理核实和签证。
4.6.2. 对监理的工作程序
开工前书面报告施工准备情况，获监理认可后方可开工。
4.6.2.2 开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审定。
各类检测设备和重要机电设备的进场情况向监理申报，并附上年检 合格证明或设备完好证明。
施工用各类建筑材料均向监理报送样品、材质证明和有关技术资 料，经监理审核批准后再行采购使用。现场采样送检时有监理或业主 代表见证。变更使用材料时，事前应征得设计、监理意见，不同意者 不进行变更。
隐蔽工程完成，在自检合格的基础上提前12小时书面通知监理验 收。
若监理对某工程质量有疑问，要求复测时，项目部将给予积极配合， 并对检测产品的使用提供方便。
及时向监理报验分部分项工程质量自检资料。
若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方 案进行处理。
工程全部完全后，经认真自检，再行向监理工程师提交验收申请， 经监理复验认可后，转报总承包，组织正式竣工验收。
在竣工验收后15天内，将质量保证资料交监理审查。
五、施工方案总体概述
针对本工程的重要性，公司将准备最充分的资源对设计、采购、加工制造、 现场安装、质量保证、工期、安全、文明施工、服务等进行综合控制，总体施工 概述如下：
5.1深化设计和加工图设计
由公司设计部和技术工艺部配合完成深化设计、加工图、工艺文件、节点构 造、模具胎架、施工方案等工作。
5.2工厂加工
根据施工顺序：依据施工段的先后施工顺序进行制作加工。第一段的制作 必须配套制作完成并组织配套装车运送工地，保证第一段施工时的所有钢 构件能配套完整，以能完全满足安装要求。总的加工期不超过25天。
5.3现场安装
本工程将按计划再结合现场实际情况进行钢构施工。各分部工程的安装组成 流水作业段的方式进行，后续工作不间断。保证按合同工期完工。
本工程钢结构主要以汽车吊吊装为主，人工吊装为辅具体方案见后面详介。
5.4过程控制
生产控制、加工、运输、施工安装过程主要如下：
综合计划T深化设计、加工图设计-工艺文件制订T原材料进厂及采购控制T 胎架、设备的制作、维护、调试T生产作业计划T生产过程控制T成品保管、标 识T运输T现场装卸、堆放、搬运^工作平台搭设T吊装、安装、就位T涂装T 检测、验收
(1) 综合计划：综合计划部根据合同条款，设计图纸，工程量及业主的进度要求 等编制综合计划，编制综合计划过程中应请技术、设计、供应、生产、质量、 安装、业务等部门有关人员参与，具体制订加工图设计、材料供应、生产制作、 工艺制订、设备管理、质量控制、运输现场安装等计划完成时间在合同签订后 三天内完成。综合计划根据实际情况每周流动修订一次。
(2) 深化设计和加工图设计：由公司设计院完成，制作加工图除必须由专业工程 师校对审核外，还必须请技术工艺、质量、检验、生产安装及有关部门审核， 设计放样过程控制严格按ISO91程序文件执行工艺文件将配合同时完成。
(3) 原材料采购进厂控制：供应部将根据质量手册、本文件以及综合计划部计划 要求进行材料采购，材料由检测中心检验合格后才能进入仓库并按规定标识、 堆放。
(4) 技术方法、措施及工艺的制订：由技术部完成，制订的技术方法、措施、工 艺、胎具、测量等均必须先试验(特别是焊接工艺)，后正式投入生产。
(5) 生产加工制作由生产部统一调度，具体按生产作业计划进行，制作加工包括 厂内加工和预拼装。构件加工在正式加工和出厂前，都须进行预拼装才准正式 加工和出厂。
(6) 运输：运输工作由供运部根据运输能力提前落实承运工作。
(7) 现场安装：安装由安装公司项目部组织力量完成，每道工序转序前均需由检 验员检测合格才准转序。安装、吊装及脚手架必须保证安全、结构稳定、支承 良好、挠度符合规定要求。
(8) 质量保证：由质检部完成，具体必须按公司质量手册、程序文件、作业指导 书及招标文件要求执行，公司各专职检验员、车间检验员、测量人员、机械性 能测试人员、探伤人员等均必须充分保证，确保质量严格按要求完成。
(9) 与业主、设计、监理、总包及兄弟施工单位等的配合协调：公司派驻项目经 理及有关质量、技术人员赴施工现场进行过程控制并做好协调工作，由项目经 理负责落实，具体进行加工图设计、施工次序安排、施工场地布置、水电供应、 交叉作业、生产计划、生产进度、质量控制、施工安装配合、成品保护等内容 的配合和协调，努力满足业主的要求，确保工顺利、有序的进行。
第二章工程进度计划及保证措施
一、钢结构施工总进度计划
本工程钢结构施工严格按合同计划工期完工，施工队伍准备要充分。如果预定 工期可能会失控时，要有手段与措施抢回工期。确保日、周、月均能达到计划要求 的任务，做到当日任务当日完成。因天气等原因耽误的工期及时加班补上。初步进 度大致如下(具体详见进度计划表)：
钢结构构件工厂加工总工期为25天，在29年1月1日进场吊装。
现场安装总工期为50天，含工程合同内所有施工内容。
(后附现场安装进度表)
二、工期的控制及保证措施
2.1对工期的控制方法
根据加工制作进度和施工总进度计划，采用预控法设置各工序进度控制点，细 化各分项工程及各分段工序的进度计划（各分项设计、材料采购、各分项及工序的 加工执行任务、运输、吊装等），综合分析资源（人力、设备及配套配合情况）状况， 制订出科学合理的进度计划体系和保证措施。
每项工作（如资源准备、采购、设计、加工制作、安装施工）都应根据工期控 制点和生产能力科学排定，各项进度计划之间应协调一致、紧密配合，如出现进度 紧张时，应采取增强资源或加班加点作业等措施，同时应每周根据进度的实际要求 及变化情况编制滚动计划，以便及时修订计划和采取相应措施，决不允许因某一时 度控制的失控而影响到其它工序或分项项目。工期的控制由项目部总体负责，公司 各部门、各分项和工序负责人具体监控，出现问题及时采取措施，并向项目部每周 汇报工作进度状况，以便于项目部及时掌握。
2.2工期的保证主要措施
① 本公司将组建目标一致、权力集中、分工明确、精干高效、对项目实施全过 程、全方位管理的强有力的项目经理部，有一个先进合理的技术和生产安装管理计 划及各方面充分和科学的协调。
② 充分的工作和资源准备：包括人力、物力、财力。
③ 及时解决所有技术问题和质量问题。具体应做好以下工作。
2.2.1. 深化设计和加工图设计的工期保证措施
针对本工程的结构特点，公司将安排技术部经理指导，主任工程师为主的班组 进行深化设计、放样和校对工作，我公司拥有目前国内先进的钢结构设计软件，所 以可大大缩短了放样时间，钢结构总体深化、放样时间可以确保在15天内完成，并 可以在三天后提供部分构件的加工图纸。
2.2.2. 原材料采购工期保证措施
本工程所需的材料为常用材料(圆钢、角钢和钢板)，本公司是广东省内具有 相当规模的钢结构企业，工程内所用钢材公司有大量的库存，均是国内大型钢铁企 业的产品，符合合同要求，可以保证生产上的要求。后续材料的采购有长期业务联 系的固定的供应商，保证在半个月内能全部到货。
2.2.3. 加工制作工期的保证措施
2.2.4. 充分准备：
如前所述的在加工前做好如下工作：
(1) 总体计划及生产作业计划应及时、详细、周密、科学、合理。同时把周期的 其它工期提前或延后，尽可能减少同期的其它工程量。
(2) 对加工设备在加工前进行检修、保养、维护确保设备运行正常。
(3) 对有关的技术、管理、质检及车间生产工人进行培训，保证有关人员熟悉工 程文件、技术要求、施工管理，从而保证加工制作过程控制的顺利进行。
(4) 提前设计、采购制作好有关的夹具、胎架及有关针对性的加工设备，确保加 工顺利和充分发挥现有设备的加工能力，使设备加工能力尽可能根据需要达到 平衡。
(5) 对新工艺、新方法进行预演，确保采用的工艺技术和方法可行、成熟、高效。
(6) 对加工能力进行适当的储备。
(7) 工厂制作方面为两班倒每班十小时生产，完全可以满足安装及工期要求。
2.2.5. 制作加工
(1) 图纸、人员、设备、材料及进时到位。
(2) 作业计划详细、周密，应根据实际变化情况进行及时合理的修改。确保日、
周、月的生产进度满足总体工期计划要求。
(3) 加强检验、测量、试验人员的配置，做到各工序及时检验、及时放行、及时 处理。同时做到对生产过程中工艺、方法的严格控制，务必使制作加工一次 成功，减少不必要的返工返修，减少直到杜绝因质量问题而导致的停工停产。
(4) 储备适当的工程技术人员和生产工人，以备必要时能加班加点。
(5) 努力根据各种不同的构件数量、工艺方法与所加工设备进行综合平衡，尽量 减少设备的闲置，以充分发挥设备的整体加工能力。
2.2.6. 安装工期的保证措施
2.2.6.1. 准备工作
(1) 提前进行安装方案及对安装方案的论证，确保安装方案科学、合理、可行。
(2) 提前做好安装前的各项准备工作，包括胎架、堆放场地、吊装设备、测量设 备、加工设备及有关人员等，务必使安装工作的顺利进行。
(3) 提前做好夜间施工的准备配备足够的施工设备和人员。
2.2.6.2. 安装
(1) 现场吊装吊机开行路线的确定，事先用白灰标出，并在吊装区域用安全警示 带围住隔离。保证吊机在吊装时不被其它单位施工作业所耽误和影响。
(2) 做好安装工作的安全措施，确保人员、构件、设施的安全、可靠，从而保证 施工进度。
(3) 加强安装的管理和控制，努力做好与监理、设计、业主等的协调和配合工作。
(4) 本工程在分吊装组、安装组、焊接组等多支主力队伍的基础上，其它工种都 将分工及时跟上，必要时将进一步加强资源供应的管理力度。
2.3保证工期的一般措施
(1) 采用的施工进度计划与月、周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度
和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。
(2) 加强计划、管理和协调，做到早计划，严管理，多协调。项目组成员每天都 必须在施工工地。
(3) 合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点保证工期目标的实现以确 保总工期控制进度的实现。
⑷ 采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。
(5) 准备好预备安装队员，及时到位零部件，带足备件和施工机械及工具，以保 证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影 响工期。
(6) 做好安全防护工作，尽可能使各项工作有较大的安全度，以安全保进度。
(7) 运输计划应周到，确保及时到达。
(8) 所有构件、机械、工具、辅助材料、检验手段、吊装材料等均要有备份安排。
(9) 所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。
(10) 与现场业主、监理人员和设计人员、土建单位作好有关控制、交叉作业以及 各方面的关系，确保不因质量问题、现场与其它单位协调配合问题而影响工 期。
(11) 严格完成当日施工计划，不完成不归工，现场人员可适当加班加点，必要时 开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题并及时采取对策。
(12) 准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作 创造条件。
一、工程设计放样控制
从设计施工图到生产制作加工图和安装图的转换过程由公司设计部完成，设计 放样工作质量直接关系到生产制作、质量控制、安装施工进度和质量。必须严格控 制。
设计及放样工作由公司设计部和技术部共同完成，具体由技术总工程师牵头， 各科室主任主持，负责同设计部及业主等的协调工作。
公司将配备足够的工程技术人员进行设计、放样、校对、审核、加工工艺性分 析，努力保证放样的进度、质量。并同时安排技术工艺、生产制作、质量检验、安 装施工等部门的工程技术人员参与审核。
二、原材料的采购及其进厂控制
本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主要求及公司质量手册、程序文 件、作业指导书规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度 要求。
2.1各主要有关部门对原材料控制的职责
对本工程的材料供应，各部门发行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质 量控制。
(1) 技术部根据标准及设计图及时算出所需的各种原辅材料和外购零部件的规
格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品的清单，送交综 合计划部。
(2) 综合计划部根据公司库存情况以及技术部提供的原辅材料清单，及时排定原 材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质
量要求、产地及分批交到货日期，送交供应部采购。
(3) 供应部根据综合计划部的采购需求结合承包商的供应能力，及时编制采购作 业指导书，责任落实到人，保质、保量准时供货到厂。对特殊材料应及时组织 对分承包方的评定。采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采 用的标准、质量要求及验收内容和依据。
(4) 质检部负责进厂材料及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方 法进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。
(5) 材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰， 先进先出。
2.2材料进厂控制
钢板、钢管、高强螺栓、焊丝、焊条、油漆等工程用料，必须按ISO91标 准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承包方供应以及进行进厂前的检 验、化验、试验。其它辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也都必须由合 格分承包方供应并按规定项目进行检查。所有采购的原材料均应由计划部提前制 定采购需求计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、 数量、采用的技术标准等。
第四章钢结构制作加工工艺及其流程的控制
一、加工制作管理体系
工厂加工制作，由项目总指挥对公司设计、生产、设备材料供应质管等部门 进行综合协调和控制，各专业部门和下属专业加工车间班组等根据综合计划按工 艺特点要求对钢结构构件进行加工制作，具体由各专业车间完成加工任务，主要
单位职责如下：
技术部——工程详细节点设计和加工图设计
料单部——负责工艺设计和构件详图设计
供应部——负责原材料供应
质量部——负责质量管理、检验和试验
综合计划部——负责综合协调和总体进度控制
生产部负责H型钢等钢构件和板材的加工
加工制作管理工作体系详见下表：
加工制作组织机构图

公司以国际ISO91标准为依据组织质量保证体系以国家钢结构生产规范 《钢结构工程质量检验评定标准》为依据进行钢结构生产和质量控制。质量保证 能力从管理体制到技术规范，工艺堆积等建立了一套完事的质保体系，质量控制 能力达到了一流水平。
二、H型钢生产加工艺及技术措施：
2.3放样
各施工过程如钢板下料切割，H型钢组合，各部件和零件的组装，构件预
拼件组装都需有专业放样技术工人在加工面上和组装大样板上进行精确这么放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几 何尺寸，形状公差、角度、安装接触面等的准确无误。
划线公差要求
项目
允许偏差
基准线，孔距位置
< 0.5mm
零件外形尺寸
< 1.0mm
2.4下料切割(含剖)：

(1) 切割机具的选择：下料切割包括气割、剪切和剖，本公司下料切割的主 要设备有多头数控切割机、小车式火焰切割机、剖机、钢管相贯面切割机、剪 板机等。本式程将主要采用台湾烨联机械多头数控切割机下料。一般剖将采用 日本PX-90W剖机加工，切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正及边缘加工。 还须对气割设备、仪器仪表、工艺文件、设定参数等进行检查。
(2) 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑 无裂纹，熔渣和飞溅物应除去，剪切边应打磨。
(3) 气割的公差度要求：
项目
允许偏差
零件的长度
长度土 2.0mm
零件的宽度
板制H钢的翼、腹板；宽度± 1.0mm
零件板：宽度± 1.0mm
切割面不垂直度e
t<20mm, e < 1mm
t > 20mm, e < t/20mm 且 2mm
割纹深度
0.2mm
局部缺深度
对＜ 2mm打磨且圆滑过度。
对＞ 2mm电焊补上打磨且圆滑过度。
(4) 切割后应去除切割熔渣。对于组装后无法精整的表面，应在组装前进 行处理。图纸上的直角切应以15mm的圆弧过度(如小梁端翼腹板切)
(5) 火焰切割后须自检零件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、 零件号，再有质检员专检各项指标，合格后方能流入下一道工序。
(6) 刨削加工的允许偏差：
序号
项目
允许偏差
1
零件的宽度，长度
± 1.0mm
2
加工边直线度
L/30且不大于2.0mm
3
相邻两边夹角角度
±6 (度)
4
加工面垂直度
< 0.025t 且 < 0.5mm
5
加工面粗糙度
Ra<0.015mm
(7)端部铣平和半自动气割的允许偏差:

项目
半自动气割
铣削
序号
检查内容
允许偏差(mm)
允许偏差(mm)
1
加工后构件两端长度
根据附图公差
±2.0
2
加工平面度

±0.5
3
两端铣平时零件长度
2.0
0.8