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钢管混凝土核心筒斜撑的焊接施工技术交底.doc

上传人:二*** 文档编号:4701659 上传时间:2024-10-10 格式:DOC 页数:4 大小:46.04KB
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钢管混凝土核心筒斜撑的焊接施工技术交底.doc_第1页
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资源描述

1、技术交底记录 编号工程名称交底日期2006年9月30日施工单位分项工程名称钢结构焊接交底提要核心筒斜撑焊接交底内容:1.主要编制依据1.1钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-20011.2高层民用建筑钢结构技术规范JGJ 99-981.3建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81-20021.4钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法 GB113451.5焊缝磁粉检测方法和缺陷磁痕分级 JB/T60612.工程概况核心筒斜撑的焊接主要是斜撑与牛腿之间接头的焊接,斜撑与牛腿的连接为栓焊组合连接节点,斜撑的上下翼缘焊接,腹板高强度螺栓连接。钢梁翼缘厚度为25mm。柱梁连接开单面坡口350,焊接根部

2、间隙9mm。3.施工安排3.1安装焊接顺序根据现场的施工顺序,核心筒斜撑焊接采取先栓后焊的施工顺序。3.2节点焊接顺序斜撑的两个接头应本着先下后上的原则,即先焊靠下的接头,后焊靠上的接头。接头处的翼缘板应同时进行焊接。3.3焊接过程中测量监控核心筒钢柱结构在焊接过程中需要用仪器重点控制钢柱的垂直度,并用经纬仪进行实时监控,如果在焊接过程中发现钢柱出现较大位置偏差,需停止焊接,校正钢柱之后才能重新开始焊接。4.施工准备4.1检验柱、柱接头截面几何尺寸焊缝根部间隙。4.2焊口几何尺寸及焊道清理情况。4.3焊接部位防风措施。4.4检查对接位置焊缝错口情况。5.主要施工方法及技术措施5.1焊接开始前,

3、应将焊缝处的水分、赃物、铁锈、油污、涂料等清除干净,垫板应靠紧,无间隙。5.2斜撑焊接先焊下部接头,待下部接头焊接完毕之后再进行上部接头的焊接。 5.3进行手工电弧焊时风速大于5m/s(三级风),进行气体保护焊时当风速大于3m/s(二级风),均应采取防风措施方能施焊。审核人交底人接受交底人技术交底记录 编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢结构焊接交底提要核心筒斜撑焊接5.4焊接工作完成后,焊工应在焊缝附近打上自己的代号钢印。焊工自检和质量检查员所做的焊缝外观检查以及超声波检查,均应有书面记录。5.5焊缝返修,同一部位的一条焊缝,修理不得超过2次,且所有的焊缝返修,需上报焊接顾问*教授签字

4、同意后方可返修。5.6根据要求,H型、箱型钢梁柱焊接,预热温度为800C,并在焊接过程中控制焊接层间温度为1000C - 1200C。5.7焊接工艺参数H型柱-梁焊斜立焊工艺参数CO2气保焊:焊丝直径1.2mm,电流200-260A,电压26-34V,焊速150-400 mm/min,焊丝伸出长度约为20mm,气体流量35-45 L/min。详细焊接工艺见焊接工艺指导书。箱型柱-梁焊仰横焊工艺参数CO2气保焊:焊丝直径1.2mm,电流240-280A,电压26-38V,焊速340-360 mm/min,焊丝伸出长度约为20mm,气体流量35-45 L/min。详细焊接工艺见焊接工艺指导书。5.

5、8焊接设备检查每个区域焊接需对焊接电源、电焊接、电动小型工具、焊接电加热等用电设备进行详细的检查,并填写检查记录表,项目部*负责检查合格之后才能正式使用。焊接设备检查表见附表。6.质量要求6.1焊缝质量管理措施高层建筑钢结构安装焊接质量,主要包括焊接接头质量和钢构件的尺寸精度,其质量控制是一项综合技术。焊接质量受材料性能、工艺方法、设备、工艺参数、气候和焊工技术及情绪的影响。安装尺寸精度的影响因素则有安装方法、顺序、设备仪器、构件制作、构件自重、焊接变形、气候光照等,因而必须各个环节紧密配合,并以完善的制度和组织作保证,做好质量管理工作。6.1.1施工人员在施工前应认真熟悉图纸,以便及时发现施

6、工中出现的问题,在本工程中,柱子、梁型号多,使用前应特别注意,为了加强管理,制定了焊接质量保证体系。6.1.3现场专业人员要按管理制度施工,对施工人员进行技术交底,要求每个焊接人员明确操作要领、材料的使用和质量要求,严格按预定的工艺施工焊接。6.1.4每焊完一道焊缝都应清理,有缺陷的铲磨,这样才能保证整个焊接接头质量。6.1.5施工中认真执行三检制,焊工应做好焊前和焊接中的记录。专职人员检查时应逐条焊缝检查验收,作好记录,经超声波或磁粉检测人员检验合格后填写评定表。6.2焊接检验6.2.1焊缝外观检验Q345等低合金钢在焊毕24小时后均需进行100%外观检验。要求焊缝的焊波均匀平整,表面无裂纹

7、、气孔、夹渣、未熔合和深度咬边,并不应有明显焊瘤和未填满的弧坑。审核人交底人接受交底人技术交底记录 编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢结构焊接交底提要核心筒斜撑焊接6.2.2焊缝的无损检测焊缝在完成外观检查,确认外观质量符合标准后,按图纸要求进行超声波探伤无损检测,其标准执行GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级规定的检验等级。对不合格的焊缝,根据超标缺陷的位置,采用刨、切除、砂磨等方法去除后,以与正式焊缝相同的工艺方法补焊,同样的标准核验。超声波探伤检查合格之后根据要求对焊缝需进行表面磁粉检测,检测结果需满足设计要求及国家现行标准焊缝磁粉检测方法和缺陷磁痕分级(JB/T6061)的规定,磁粉探伤的合格标准应符合建筑钢结构焊接技术规程(GJG81-2002)的标准规定。探伤结果由*负责整理,所有焊缝探伤结果报焊接顾问*教授一份,不合格焊缝特别注明。审核人交底人接受交底人

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