河南某人民医院施工组织设计(框剪结构).doc

第一章 编制依据和工程概况
第一节 编制依据
1、**人民医院病房楼工程《建设工程施工合同》；
2、中国**国际工程公司设计的**人民医院病房楼施工蓝图；
3、工程所涉及的相关的国家及地方法律法规，相关的现行国家或行业规范、标准、规程、法规、图集和地方规范、图集；
4、企业质量、环境、职业健康安全体系标准文件：《程序文件》、《管理手册》。
第二节 工程概况
本工程为国家投资重点工程，设计新颖。工程位于河南省**县城，南临**路，东临**路，西临**河。建筑面积43680m2，框架剪力墙结构，地下一层，地上12~16层，，建筑物主轴线长112.5m，宽22.2m，建筑物高66.1m。
一、基础部分
本工程场地地形平坦，地貌单元为黄河中下游冲积平原，场地土上部地层以粉土、粉质粘土及砂层互层沉积为主，建筑场地类别为Ⅱ类场地，场地属于不液化场地，无软土震陷可能，本场地属抗震不利地带。
该工程地基为CFG桩复合地基，由河南**勘察有限公司施工，具体施工方法详见《桩基专项施工方案》。
护坡工程由**市**岩土工程有限公司设计施工《**人民医院主楼支护设计、施工方案》。
基础由钢筋混凝土底板和地梁组成，基础底板厚700mm，顶标高-6.0m,地下室外墙为300mm厚钢筋砼墙。地下负一层层高5.9米。地下室外防水采用防水砼与3+3自粘型橡胶沥青聚脂胎防水卷材（Ⅱ型）外防水相结合的措施，底板外防水采用50mm细石混凝土做保护层，外墙采用30mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板作软保护层。基础底板设有两道800mm宽后浇带。后浇带用高于带外砼强度等级一级的补偿收缩砼浇筑补齐。地下室防水砼（掺入微膨胀剂）的抗渗等级为S8。
二、主体结构部分
该工程为一类建筑，建筑耐火等级为一级，为一类防火建筑，建筑抗震设防类别为乙类，抗震设防烈度7度，地下室防水等级为Ⅰ级，屋面防水等级为Ⅱ级，主体结构为框架剪力墙结构，设计使用年限为50年。
主体外墙为200mm厚加气混凝土砌块，内墙为200mm或150mm厚蒸压粉煤灰加气混凝土砌块。
构件混凝土强度
部位

层号
垫层

基础底板及基础梁
地下室外墙
框架柱
剪力墙
非剪力墙
楼板、梁、楼梯
圈梁、构造柱等
基础
C15
C30
C30

C20
地下室一层～三层

C30
C45
C45
C30
C30
设备层～六层

C45
C40
C30
C30
七层～九层

C40
C35
C30
C30
十层～十二层

C35
C35
C30
C30
十三层以上

C30
C30
C30
C30
备注：1、基础底板、地下室外墙、顶板（板上有覆土）均采用防水混凝土，抗渗等级S8
2、水池采用防水混凝土抗渗等级为S6；
3、地下室底板、外墙、顶板及后浇带混凝土均掺加微膨胀型混凝土 添加剂。混凝土添加剂应符合《砼外加剂应用技术规范》GB50119—2003的有关规定。
钢筋连接方式：当直径d≥20时采用Ⅰ级直螺纹套筒接头，12＜d＜20者竖向构件（剪力墙、非剪力墙、柱）的竖向钢筋采用电渣压力焊，水平连接采用两根原材对焊然后搭接接长，d≤12者采用搭接接长。接头位置的设置受力钢筋的接头位置宜设置在受力较小处，基础底板及地梁：上铁在支座，下铁在跨中，各层楼板及框架梁：上铁在跨中，下铁在支座。钢筋构造要求和锚固长度应满足《03G101—1》的要求。
三、装修部分
楼、地面做法有花岗岩楼面、防滑地砖楼面、水泥砂浆楼面、细石混凝土楼面、硬PVC楼面。具体部位做法见图纸。
内墙面做法有乳胶漆墙面、釉面瓷砖墙面、混合砂浆墙面、花岗岩墙面、千丝板、吸音墙面。具体部位做法见图纸。

顶棚有乳胶漆顶棚、纸面石膏板顶棚、硅酸钙板吊顶、白水泥浆、铝合金条板、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶、矿棉吸音顶棚。具体部位做法见图纸。
外墙面做法：外墙做法为白色防金属氟碳树脂漆涂料和深灰色防金属氟碳树脂漆涂料，均采用30或50厚聚苯保温板。
门窗：外门窗玻璃及幕墙玻璃均为双层中空玻璃，户内病房门、防火门采用钢质门，其余均采用木门，内窗除注明者外均为铝合金窗。
屋面及卫生间防水：本工程屋面防水等级为Ⅱ级，防水做法为3+3自粘型橡胶沥青聚脂胎防水卷材（Ⅱ型）。卫生间、开水间等内壁防水采用聚合物水泥防水材料。
墙面、地面、顶板、梁上用于固定各种设备额、管线、支架建筑配件及建筑装修的固定件采用钢制胀管螺栓、塑料胀管、射钉等进行固定。
四、建筑设备安装工程
给、排水部分包括生活给水系统、生活排水系统、雨水系统、热水和开水系统、消火栓系统和自动喷淋灭火系统；建筑电气部分包括照明、动力、避雷及接地系统；弱电部分包括有线电视系统、电话、数据网络、火灾自动报警系统、广播、安全防范、数据化应用系统；暖通部分包括采暖系统、空调通风系统、空调水系统、防排烟系统；动力气体部分包括氧气压缩空气系统、热力和真空管道系统。

第二章 施工组织机构设置
第一节 项目机构组织
该工程组建项目经理部，项目经理部设项目经理、项目工程师、生产经理、工程科、计经管理科、安全管理科、物资设备科、测量组、财务科、试验计量室。工程施工按照工程内容由相应的专业施工队伍进行完成。
项目部组织机构设置见下图：

第二节 项目管理人员名单
姓名
职务
姓名
职务

项目经理

材料员

执行经理

财务主管

项目工程师

测量主管

生产经理

材料主管

安全主管

预算兼劳资

计经主管

资料员

质量主管

实验员

施工主管

施工员
第三节 项目经理部各部门主管及部门职责范围
项目经理：负责整个项目的施工计划、生产进度、质量、安全、经济效益等全面工作。
项目工程师：负责项目施工的全部技术管理工作，协助项目经理对工程质量进行监控和管理，并组织实施公司质量体系文件。
项目生产经理：负责施工中的各项生产工作，对进度、质量、安全负直接责任。
施工主管：做好生产平衡调度及工程进度控制，施工中的各项生产工作，及时解决生产中存在的问题。
安全主管：负责项目工程施工过程中的安全管理工作，协助项目经理对工程安全进行监控和管理。
预算主管：负责项目工程施工过程中的计经、合同管理工作，协助项目经理对工程成本和经济运行进行监控和管理。
计经管理科：负责造价管理，完成项目预算和决算工作，负责施工计划和
统计工作，负责项目的成本监控及经济活动分析。
工程科：负责工程质量、技术的监督与管理，贯彻执行国家质量验收规范、技术标准，参与编制施工组织设计和施工方案；负责施工过程中质量的检查、监控，组织开展全面质量管理活动，与质量有关的计量器具的管理工作。
安全管理科：贯彻执行国家安全生产、职业健康与卫生、环境保护和文明施工规定和制度，负责施工现场安全文明施工，项目安全监督与管理工作。
物资设备科：根据施工进度分批组织材料供应、保管和现场管理。
试验计量室：负责各种原材料检验和状态标识，负责过程检验和试验，并按要求做好检验和试验记录。
第三章 质量、进度、环境及职业健康安全文明目标
第一节 工程质量目标
**人民医院病房楼工程，质量目标为：“兴鹤杯”。为确保该工程目标的顺利实现，在工程的结构施工阶段和装饰装修阶段进行质量策划。
项目部根据分项工程施工特点，明确各分项工程的质量控制要点，允许偏差项目的偏差值控制按高于国家验收规范标准允许偏差值的项目内控标准控制。为了控制好本工程质量、安全、进度，项目部将严格按照质量保证体系组织项目施工，严格实行奖罚兑现，确保各工序施工达到精品工程质量要求。
第二节 工程进度目标
根据建设单位要求和工程实际情况，项目部及时进行合理计划、科学组织。制定工期计划，并保证计划的落实。工期暂定为：开工时间为2009年3月28日，竣工时间为2010年11月27日。
第三节 环境、职业健康及安全文明目标
杜绝责任死亡事故、重大环境事故、重大机械设备事故的发生、不发生火灾事故及其它重大事故，轻伤率控制在5‰以内。现场各种环境污染控制在国家标准之内。施工现场文明、规范、整洁，确保“鹤壁市市级文明工地”，争创“河南省安全文明施工工地”。

第四章 施工部署
第一节 施工准备
1. 技术准备
认真阅读图纸，进行图纸会审。图纸会审要有组织、有步骤进行。在正式图纸会审前，项目工程师组织施工员、技术员、质检员认真查阅图纸，对图纸中存在的问题，进行详细记录，在会审时讨论解决。
施工组织设计经批准后，及时下发到有关人员手中。
根据工程需要，由项目工程师组织有关人员讨论分部工程施工方案，在分部工程开工前，按时把分部施工方案下发到有关人员手中。
图纸会审之后，若发现图纸中还有问题需要澄清时，要及时把问题汇总，提出技术核定单，经监理、设计院等有关人员批准后，下发到施工员等有关人员手中。
组织项目部有关人员和作业班组，认真学习国家质量验收规范，统一思想认识，提高全员创精品的工作质量意识。
2.生产准备
根据工程特点，及时进行临建建设并建立电路、管网的铺设及临时道路的修整。
项目部物设科要根据计划部门提供的备料计划，货比三家，及时备料，确保原材料质量符合要求，材料和机具要及时到场。
砼采用现场搅拌，搅拌站、砂、石料场地面均硬化。钢筋车间钢筋堆放要进行规划，确保钢筋不受雨淋水浸泡，钢筋加工严格按配料单进行，保质保量，满足工程需要。
制定有关生产、安全文明施工的管理规定，并且落实到人，分片、分区的进行管理。
3.其他准备
认真做思想动员工作，使人人都能意识到自己责任重大，项目部离不开任何岗位的每一个角色，人人都要发挥主人翁精神，为项目、为企业多做贡献。
选择优秀的施工队伍，队伍的选择要根据公司的程序文件进行招投标选择，
确保选择的施工队伍有良好的施工素质。
第二节 施工部署原则
根据本工程的特点，采取先地下、后地上、先主体结构、安装预留预埋同步配合，穿插砌体、门窗安装以及粗装修，最后进行内外装饰和安装工程施工的总体施工程序，充分利用有限的时间和空间，以主体施工为先导，其它分部分项工程紧随其后，平面分段，立面分层，科学地组织交叉作业，优质、高速地完成施工任务。
第三节 施工部署
一、施工流水段划分
为保证工程施工有序进行，分阶段合理划分施工段进行，组织流水施工。地下室施工阶段：由于底板、外墙有防水要求，只能以后浇带划分施工段，把地下室分为三个施工段，先由东向西按后浇带分为三个施工段流水作业。
二、砌体、装饰工程安排
为了实现总工期计划目标，当主体结构施工到第4层时，引入砌体队伍，当主体结构施工到第7层时，引入装修队伍。
三、主要分部分项工程施工顺序
1、基础工程
定位放线→机械开挖（人工配合）→护坡、桩基施工→机械开挖（人工配合）至底板垫层底→截桩头、验桩→验槽→砂石回填→垫层、找平层→防水施工（含保护层）→弹线→地梁、底板钢筋绑扎→支模浇砼→地下室剪力墙、非剪力墙、柱钢筋绑扎→支模→地下室梁板支模→梁板钢筋绑扎→浇砼→地下室外防水→回填土。
2、主体施工顺序
弹线→绑扎墙、柱钢筋→支梁板、墙柱模板→绑扎梁板钢筋→浇砼→养护→拆模
弹墙身线、整理拉接筋→砖墙砌筑

3、装修工程
样板间→验收合格→墙面贴饼冲筋→打底→罩面→涂料、油漆
清理→墙身弹50线→基层处理→水泥砂浆或地板砖面层
4、屋面工程
清理基层→找坡层→找平层→清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴防水材料→保温层→面层施工
5、水电暖安装
随主体结构施工进行预埋管线及预留孔→安装管线→试验调试→交工。
四、设备及施工机具部署
根据现场具体情况，主体施工阶段拟在病房楼南侧6-7、13-14轴之间各设置1台QTZ40塔吊，用于现场的垂直和水平运输。
现场拟设置钢筋调直机2台，闪光对焊机1台，弯曲机1台，切断机4台，套丝机2台，切割机2台，木工电锯2台，蛙式打夯机2台，插入式振动棒8根，平板振动器1台，电焊机3台，砂浆搅拌机1台。
本工程砼采用现场搅拌，采用1台DC-A800B输送泵进行砼浇筑；本工程在装饰装修阶段计划部署1台物料提升机。
五、劳动力组织安排
本工程劳动力组织安排按施工准备、基础工程、主体结构、装饰装修等不同阶段，分别考虑和安排。为保证施工质量，提高效率，便于核算，作业班组应保持相对稳定，并隶属于项目经理统一安排、统筹调度。其劳动力组织、安排如下：
基础、地下部分及主体结构施工阶段劳动力组织为：木工60人，钢筋工80人，混凝土工20人，瓦工40人，机电操作8人，电焊工5人，水电安装工26人，架子工20人，防水工10人，普通工20人。
装饰装修施工：当主体结构封顶，全面进入装修施工时，分段分区施工，高峰期安排抹灰工30人，镶贴工15人，油漆涂料工15人，架子工20人，机电操作8人，电焊工8人，防水工15人，普通工15人，水电安装工34人。随着工程进展，统一调配，逐步进场。
综合上述，本工程平均投入劳动力：基础、主体阶段施工约计289人；装饰阶段约计160人。
六、材料供应
计划部门应按照施工图纸，钢筋、水泥等主要材料应提前1个月向物设科提交材料计划，其它零星材料应提前一周向物设科提交材料计划，物设科应根据材料计划及时组织材料进场，确保工期顺利完成。
七、对分包单位、平行分包单位的组织与管理
所有甲方指定分包的工程均由甲方选定或批准，共同签定分承包合同。在现场具备分包人施工条件的前提下，总承包方提前10天书面通知甲方安排分包人进场，分包人进场后，总承包方指定分包人办公和生活、加工场地等，但分包方的各项费用由分包方自己承担。在施工过程中，负责对甲方指定分包的工程承担总承包管理和协调，并负责各分包单位的协调管理工作，组织对分包单位的设计交底，审核各分包单位的施工方案或施工组织设计，协调分包工程的设计与施工相结合的技术深化工作；负责分包方的技术资料的审核、收集和汇总，负责竣工验收前向质量监督部门统一报送。分包工程竣工后，办理移交手续。
第五章 确定特殊过程并编制作业指导书
根据公司新《管理手册》、《程序文件》（A版）的要求，对于特殊过程应予以确认并编制详细、具体、可操作性强的施工方案或作业指导书。结合本工程特点确定的特殊过程如下（如已确认的特殊过程的施工方法、施工条件发生了改变，必须再确认，并补充、修改作业指导书后下发严格贯彻执行）:

**人民医院病房楼特殊过程确认表
序号
特殊过程名称
特殊过程控制
备 注
1
地下室、屋面及卫生间防水施工
编制作业指导书，明确监控参数和连续监视方法，并认真做好技术交底。操作人员应持证上岗，并对特殊过程进行监控和记录。

2
直螺纹套筒

3
闪光对焊技术

第六章 主要分部分项工程施工方法
第一节 施工测量
质量控制要点：按规范、设计要求设置观测点，定期进行观测，及时整理，确保测量精确。
根据本工程施工测量精度要求高，拟采用如下方案对工程平面位置和高程进行控制。
1、人员及仪器的配备
测量小组暂定配备2人，包括一名测量主管、一名测量员，配备一台经纬仪、一台激光垂准仪、一台水准仪、50m钢尺一把。仪器、钢尺都要通过计量局严格按检定周期检定后方可投入使用。
2、平面、竖向控制
施工中使用的经纬仪、水准仪、激光垂准仪、钢卷尺必须按规定定期鉴定，并在有效期内使用。
由于该工程层数多、高度高、结构竖向精度控制要求较高，其建筑平面、立面造型复杂，须从整个施工过程综合考虑，从挖土、浇筑基础垫层、主体结构施工过程中均使用的施工控制网，控制平面和竖向几何尺寸。
第一层施工完毕，在第一层上投出精确的施工控制线，在合适的位置选择八个施工控制点，浇筑以上各层时，在相应位置预留200mm×200mm与控制点位置相对应的小方孔，在第一层控制点上架设激光垂准仪，把控制点投到第二层预留孔的接受靶上，此点就为第二层的一个控制点，其余三个点用同样的方法投出；其余各层控制网的确定方法同第二层。
3、高程控制
由于建设单位所提供的高程基准点，为了保证测量精度，用水准仪按照二等水准测量的精度要求，在建筑物周围测设四个水准观测基准点。建筑物高程控制按四等水准的精度要求，从水准观测基准点引测。基础和一层的标高用水准仪测设，二层以上施工时，用钢尺分别从三个位置向上引测楼层标高，用水
准仪抄平。
4、质量控制
放线工作结束后，应重新按照施测方法对测量结果进行自检，验收合格后，通知建设单位和监理复验，复验合格后，方可进行下道工序施工。
5、沉降观测
使用精密水准仪和钢尺由专人进行沉降观测。观测周期按设计和规范要求进行。
每次沉降观测时，宜符合下列要求：
①、采用相同的观测线路和观测方法；
②、使用同一仪器和设备；
③、固定观测人员；
④、在基本相同的环境和条件下工作。
观测中应遵循的规定：
①、采用一个永久水准点作为观测基准点。
②、使用固定仪器、观测基准点、观测路线，并有固定的人观测和整理成果。
③、观测应在成像清晰、稳定时进行。
④、视距一般不超过50m，前后视距差不大于1m，累计差不大于3m。
⑤、前后视最好使用同一水准尺。
⑥、前视各观测点完毕，应回视后视点，最后闭合于观测基准点上。
第二节 地基工程
一、土方开挖施工
本工程的基坑土方开挖由我方组织施工，护坡和桩基工程均属于我方分包分项工程。
1、质量控制要点：现场严格监控，合理组织，避免超挖扰动不挖土层。发现与地质勘察报告不符的情况，及时上报处理。
2、土方开挖施工方法

开挖时从西端、东端两端同时开始，两台挖掘机（WY160）后退挖土，分三步挖至计划标高。第一步开挖至-6.4m，待桩基施工完毕到达龄齐后，第二步开挖桩间土用人工配合机械开挖(WLY60)，第三步验槽前全部采用人工挖土，清理基坑底面和电梯井斜坡土方。
挖出土方按甲方要求堆放约离现场230m的西南角，等待回填。
开挖过程中如发现墓穴、土洞、废井或与地质勘察报告不符的情况，应及时与勘察、设计单位联系，作出处理。
距基坑边缘5米范围内不得有动、静荷载，并应经常对基坑的稳定性进行观测，必要时采取加固措施或支护措施。
基坑土方挖至设计标高，应会同建设单位、勘察、设计、监理单位共同验槽，做好验槽记录的签证工作。
二、桩基工程
该工程地基为CFG桩复合地基，由河南**勘察有限公司采用两套步履式长螺旋钻孔机（KL800D钻孔机、JS750搅拌机、PLS1200砼配料机、HBT60A1813S砼输送泵等），由东西两边开始施工，具体施工方法详见《桩基专项施工方案》。
三、砂石回填
质量控制要点：严格质量监控，按照规范要求分层夯实，严格取样试验。
砂石回填，待验槽合格或基础施工完毕，监理、建设单位检查验收同意后方可分层回填夯实。
回填砂石必须做原材及实验配合比。每层砂石的虚铺厚度18cm，然后用蛙式打夯机按一夯压半夯依次压实，打夯遍数不少于3遍。分段填筑的每层接槎处作成不大于1：1.5的斜坡，上下层接槎处错开不少于1米。在砼外墙侧壁等夯机进不去的地方要汽夯夯实。
在填土夯实后，灌砂法对每层砂石取样测定干密度，压实土的最大干密度用击实试验确定，褥垫层砂石的压实系数为0.97，其余为0.92。

第三节 基础施工
地下室施工顺序：地梁及底板→地下一层柱、墙及梁板，地梁、底板、外墙、柱浇筑时施工缝留设在地梁顶标高（-4.95m）处。
基础筏板采用120mm砖胎模，砖胎膜采用Mu10蒸压灰砂砖, M5.0水泥砂浆。
柱及砼墙模板均采用15mm厚胶合板。柱的模板加固同地上部分。混凝土墙采用φ12@450×450mm对拉螺栓加固。方木背楞间距不大于250mm，横向钢管间距同对拉螺栓间距，施工时每边应双螺帽加固。地下室砼外墙，设计要求抗渗，此处对拉螺栓中部加止水片，加以防水；同时在对拉螺上焊两铁片节点以控制墙体截面尺寸。
梁模板采用15mm厚胶合板，方木背楞，加固方式同地上部分。
具体见地下室施工专项方案。
第四节 模板工程
一、模板基本方案
主体工程采用木胶合板。为达到工程质量要求，保证砼工程质量，模板应采用含水率小，静曲强度、弹性模量等技术指标好，周转次数多的胶合板。项目部决定砼墙、柱、梁、板模板均采用15mm厚胶合板，方木50×100背楞。支撑体系采用扣件式钢管脚手架，另加对拉螺栓加固。
本工程柱的模板加固拟采用φ48×3.5×2钢管作柱箍和φ12@400mm对拉螺栓加固。柱截面范围为：600×600~600×2950，当柱子截面尺寸≤500mm直接采用双Ф48钢管和Ф14对拉螺栓加固；当柱子截面尺寸，>500mm，且≤800mm时采用Ф48钢管柱中加一道Ф14对拉螺栓；当柱子截面尺寸>800mm，且≤1000mm时采用Ф48钢管柱中加二道Ф14对拉螺栓采用14#槽钢和Ф14对拉螺栓加固，其中柱截面≥1100mm，≤1400mm时，柱中加三道对拉螺栓，如柱截面＞1400mm，加固方式同地下室剪力墙。水平加固间距400mm一道，最下部一道距底边不大于300mm。
梁截面范围为150×300~300×2300，在模板施工时，根据梁的几何尺寸，梁底及梁侧模，方木背楞间距200mm，安装时用钢管两侧夹紧，并加斜撑固定。梁侧板与顶板交叉处，应顶板盖侧板，并用钉子固定。为保证梁柱接头平顺，拼逢严密，阴阳角在木工车间加工，在现场进行拼装。梁底模板支撑杆间距符合以下要求：梁高≤600mm1000；600mm＜梁高≤1000mm800；梁高＞1000mm
600。梁板跨≥4m时，按规范起拱，梁中部增设φ12对拉螺栓一道，套PVC管。φ12对拉螺栓450×450mm，采用“3”型扣把对拉螺栓固定在φ48×3.5×2钢管上，所有螺栓采用双螺母，并加直径14mm的PVC套管。
所采用的大模板应进行配模设计，分成若干大块，按设计要求绘制大模板拼装详图，并注明使用部位、尺寸、标高及模板的拼接方法等，同时编制模板明细表，以便按照明细表逐块加工制作和现场拼装就位，确保模板的施工质量及几何尺寸准确。项目部工长、质检员要对梁、板、柱、墙模板检查验收，特别是梁柱节点模板，对不符合要求的要坚决予以返工处理。
二、模板制作基本要求
1.使用的材料应符合质量要求，方木背楞应无影响受力的结构缺陷。
2.模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，板表面缺陷修补，用腻子刮平、刷油，模板面层与骨架结构连接严密可靠，刚度、强度、整体性能良好。对形体变化多，安装难度大的模板，应在加工车间编写安装编号并附组装示意图，以便现场对号入座，避免发生差错。
3.模板加工完毕后，必须经过质检员检查合格后方能运送现场，不合格的原材料不准使用。
三、模板工艺流程
弹墙体控制线→钢筋及予埋盒管隐蔽验收→安装一侧模板及背楞→装塑料套管（内墙）及穿墙螺栓→安装另一侧模板及配件→调整固定→检查验收→浇筑混凝土、拆模→清理模板
四、模板制作
柱模制作时以一个结构层一棵柱子的一个柱面为一个制作单元，柱模板在宽度方向（超大柱除外）一次拼成、不留竖向接缝，在高度方向现场组合拼装，柱小面制作宽度同柱宽，柱大面制作宽度为柱宽加两个胶合板厚度，胶合板背面用50mm×100mm方木竖向支设，间距300mm。柱模接缝要求平整顺直，柱四周水平接缝应在同一标高且严格交圈，拼缝处粘贴双面胶模板面用2cm胶带粘贴，胶带应平整无褶皱。
梁底模、侧模均采用纵向制拼，胶合板背面用50×100mm方木纵向支设，间距200mm。梁侧、底模板现场组合拼装。梁模竖向拼缝应平整顺直，且应在同一垂直面上，拼缝处粘贴双面胶，模板面粘贴2cm宽胶带，胶带应平整无褶皱。为保证梁侧模与板底模板拼装严密，在制作梁侧模时，应考虑梁底起拱因素，将梁侧模下部制作成斜面，保证梁侧模上口平直。

要确保方木受力面平整顺直、厚度一致、受力均匀。柱梁交叉处模板拼制采取柱模包梁模的拼制方式，制作时，应严格按照图纸设计尺寸精确裁切并准确预留出梁模缺口，确保柱、梁交叉节点模板制作工艺精细完美。
五、模板的安装：
1.由测量人员放出模板、预留洞口的位置，柱模板下先用水泥砂浆找平，模板跟部贴双面胶带纸使之不漏浆。模板安装时，位置要保证正确，柱箍采用钢管加固，距离不大于500mm。
2.模板安装完毕，其垂直度、标高、轴线等位置经校对无误，钢筋等隐蔽工程验收后由质检部门签发浇灌许可证，方可浇灌砼。
3.模板安装若有变更需要更改设计，需事先经技术部门同意。在砼浇筑全过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。
六、模板的拆除与周转：
现浇结构支撑拆除时的砼强度，应符合设计要求，如无设计要求时，应符合下列规定：
1.侧模：砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面损坏时方可拆除。
2.底模：在该层上无外来荷载时，砼强度达到规范要求时方可拆除， 如该层上有脚手架等施工荷载时， 应待该层砼强度达到100%，并应经验算上部荷载后方可确定是否能拆除。当砼强度符合设计等级后,方可承受使用荷载。
3.拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝向下抛扔，对继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管和维修。

第五节 钢筋工程
一、 钢筋工程的工艺流程：

钢筋进场
钢筋复验
不合格退货
钢筋加工成型
钢筋配料单
半成品检查、验收
不合格重新加工至符合要求
半成品发放，建立跟踪档案
绑 扎
自 检
不合格的调整返工好
质量检查验收
钢筋隐蔽记录监理验收签字发放砼浇筑许可证
浇筑混凝土

二、钢筋连接：
钢筋的接头采用绑扎、机械连接、电渣压力焊、闪光对焊等接头形式，按照图纸设计要求ф20（含ф20）以上钢筋连接采用Ⅰ级直螺纹套筒连接。竖向墙柱钢筋ф20以下采用电渣压力焊连接。
三、钢筋加工：
工地根据计划提前一周左右将料单送钢筋车间。
钢筋车间应使用标识合格的材料，并负责钢筋使用跟踪台帐的记录。一般钢筋加工可按料单进行，复杂部位的钢筋应进行放样，技术人员应进行技术交底。
加工好的钢筋应分规格、品种堆放有序，标识清楚。

钢筋半成品要及时吊装到使用部位，暂时不用的半成品按要求堆放以免妨碍文明施工和安全生产。
钢筋加工的质量应严格控制：操作人员要严格进行培训，施焊人员应有上岗证，钢筋成型应严格按操作规程进行。钢筋的弯折应符合规范要求，Ⅰ级钢筋作180度弯钩,弯曲直径应不小于2.5d；Ⅱ级端头弯90度和135度时,弯曲直径≮4d；Ⅲ级钢弯曲直径≮5d，成型钢筋的尺寸、弯折位置、平直长度、弯折角度应控制在规范允许的范围内。
四、钢筋绑扎
钢筋绑扎前应组织认真熟悉图纸，确定绑扎先后次序。复杂部位的钢筋绑扎，应由专业技术人员协助制定绑扎顺序，进行技术交底。
绑扎时应确认构件的轴线、中心线、边线位置、顶面标高。埋件、预留洞口的位置、标高等在模板上分好线，作出标志。
钢筋绑扎应排列均匀，横平竖直，位置准确，为保证绑扎牢固，应采用“八”字扣绑法，同时应配合安装埋件，留预留洞等。
铁马及固定位置支撑钢筋的设置：筏板双层网片间，在上层钢筋网下面设置F18@1000“几”形马凳，上边宽30cm，下边腿长25cm，高度为57cm，以保证钢筋位置正确；板双层网片间，在上层钢筋网下面设置F12@1000“几”形马凳，上边宽30cm，下边腿长25cm，高度根据板厚度调整，以保证钢筋位置正确；在筏板基础钢筋上支模板时，应采取定位“T”钢筋，以固定吊模的位置，设置方式为沿梁长或吊模长采用二级钢φ14@1000mm，上边长20cm，下边长15cm；梁、墙为保证尺寸，加设内撑，设置方式墙采用二级钢φ14，每平方米一个，梁采用二级钢φ20@1000mm，长度同墙、梁宽；后浇带和沉降带模板采用钢丝网对施工缝进行封堵，Ф16@200钢筋网固定；不同标号砼间分隔密目网为保证牢固，在密目网后加φ14@200mm的钢筋网加以固定。
为确保钢筋的保护层厚度，根据设计保护层厚度的要求，采用相应厚度的成品垫块：平面采用砼成品垫块，竖向构件侧面垫块采用塑料垫块或混凝土垫块。
工程预留插筋严禁切割和弯曲，严禁用烘烤的办法校正钢筋，对意外原因造成的钢筋弯曲、位移应按程序认真处理。
钢筋安装完毕后，应检查下列方面：
①根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。
②检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

③检查钢筋保护层厚度是否符合设计要求。
④检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
⑤钢筋表面不允许有油污和颗粒状老锈。
第六节 混凝土工程
一、砼工程材料的选用
本工程全部采用现场搅拌砼，由实验室按照施工图要求进行试配，合格后进场使用，要求在地下室底板、外砼墙砼中，掺入CH-Ⅱ，具体技术指标按试验室出示的配合比。
为了控制砼中有害物的含量，对砼的搅拌用水和水泥及外加剂掺和料等的选用和质量要严格按照设计要求和相关国家规范规程进行控制。对于不合格的原材料严禁使用。
二、砼的搅拌
砼施工前，实验室要进行试配，根据实验室出具的最佳施工配合比通知单，搅拌站进行砼配制。水泥、水、外加剂计量偏差控制在2%以内，砂、石计量偏差控制在3%以内，搅拌时间不少于90s，掺外加剂适当延长搅拌时间。要严格控制水灰比和坍落度。
搅拌站采用两台JZ500搅拌机、电子配料机进行计量、ZL40装载机进行上料、DC-A800B输送泵进行泵送。
三、砼的浇筑和振捣
做好浇筑前的检查工作，如检查钢筋、模板支撑、预埋件、脚手架、施工缝等是否合格；模板内是否有杂物、垃圾，必要时进行打扫和清洗，木模板要提前浇水湿润，模板内不得积水。
以上工作做好后根据质检员签发的浇灌许可证准备浇灌砼。
砼的布料：必须采用一部直径不小于15米的布料机进行布料。
基础筏板浇筑时一次浇筑至梁顶标高（-4.95m），楼层墙柱浇筑一次浇筑至梁底，二次浇筑梁板；浇筑时用混凝土泵泵送到早已布置好的布料机，由布料机输送到楼层浇筑作业面。零星混凝土采用塔吊运输到位。砼的自由下料高度超过2m时，要加串筒，以防砼离析。
砼振捣时选用插入式振动棒，振捣时要快插慢拔，均匀布点振捣，不漏振。砼的振捣以砼不冒气泡为宜，现浇板在浇筑时，施工人员不能踩踏钢筋和模板，应在楼层架设活动脚手架铺设脚手板，人在脚手架板上活动。

砼的振捣应先柱、墙，后梁、板。
砼振捣结束，应随时用木抹搓平，并复核结构标高。板面混凝土初凝前应再次进行抹压，以防止收缩裂缝。在砼浇筑过程中，钢筋工、木工、架子工要予以配合，随时准备应付可能发生的问题。
四、砼养护：
1.当春秋夏季室外气温高于+50C时，混凝土浇筑完毕12h内，应对砼进行浇水养护。混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土和掺用缓凝型外加剂或抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。当冬季室外平均气温低于+50C时，在上面覆盖一层塑料薄膜和一层草垫或麻袋保温，不得浇水养护。
2.柱、墙插筋及后浇带部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止温差较大。
五、砼施工缝的留设和处理
基础底板、地下室的施工缝按设计要求留设于后浇带位置，其他部位不设施工缝，连续浇筑；地下室外墙的水平施工缝留设于距底板上1.050mm（同基础梁顶标高）处；各层柱墙水平施工缝留设在结构板面标高处，梁板的施工缝留设于后浇带及其他规范允许的位置。
砼水平施工缝的处理： 砼初凝前，应及时清除表面未凝固的砂浆，使砼水平施工缝处形成干净粗糙的表面，终凝前进行刷毛处理。浇筑前冲洗干净。
砼垂直施工缝的处理：支模时在竖向施工缝位置固定密眼钢丝网，在浇灌时允许少量砂浆漏出。
第七节 砌体工程
一、材料要求
本工程所有外隔墙均采用200mm厚加气混凝土砌块，砌块类别采用B06。内墙中，防火墙、库房、设备机房隔墙采用200mm厚加气混凝土砌块，耐火极限不小于3小时；楼梯间、电梯井、管井隔墙采用加气混凝土砌块，厚度见详图所示；地下室卫生间、浴室、污洗间、空调机房等有水房间的加气混凝土砌块墙的底部设同墙厚的200mm高C20混凝土基础，配筋体采用4Φ8箍筋Φ6@250。
砌筑所用的砖、加气砼砌块要先进行外形尺寸及抗压抗折的抽样试验，合格后方可用于工程砌筑。砌筑用砂浆严格按配比拌制，并按规定留置试块，砌体用砂浆应随拌随用，如出现泌水现象，要进行二次搅拌，砂浆要在拌和后2
小时内用完，禁止使用隔夜砂浆。砌块应提前1～2天浇水湿润，不能现浇现用。
二、砌体施工
构造柱、圈梁、墙体锚拉钢筋除梁板面预留外，全部采用后植法与结构连接。植筋所使用的结构胶要有合格证，并经现场拉拔试验合格才能使用。
砌筑前先将砌筑部位的灰渣等杂物清扫干净，基层用水湿润，并用砂浆找平，按图放出墙体轴线及构造柱位置、门窗口位置。
砌体施工时，在砌体与砼构件相交处沿砌体高度方向从楼地面算起，每隔500mm设置墙锚拉筋。砌筑时，按设计要求间距植入墙体拉接筋。
立皮数杆：砌筑前，根据标高控制线立皮数杆，控制每皮砌块及灰缝的竖向尺寸，同时标明门窗洞口、过梁、圈梁的标高。
铺灰砌砖：砌块的底部用三皮砖砌筑，砖砌筑为一顺一丁，与上部梁、板底相接处用机制砖斜砌挤紧，使其与上部结构连接牢固。砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm。灰缝应横平竖直，砂浆要饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。填充墙与混凝土结构之间的缝隙应采用砂浆填满。砌块砌至梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立砖斜砌挤紧，其倾斜度为60度左右，砌体砂浆应饱满。
过梁：门窗洞口上设钢筋混凝土预制过梁时，门窗洞口处过梁两边压砖每边不少于250mm。
墙体砌筑按照图纸要求放置拉结筋，窗台上部做压顶，防止墙体裂缝。
第九节 装饰工程
一、墙面抹灰工程
抹灰前必须先找好规矩，即：四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线。
抹灰前先作灰饼冲筋，数量和位置必须符合操作规程要求。
抹灰前，对基层应先刷掺2% 108胶的素水泥浆一道，并提前一天浇水充分湿润墙面，对墙体和砼梁柱接合处加钢丝网片，防止裂缝。
墙面抹灰不得一次成活，罩面应待底层灰七成干后进行，面层应在初凝前抹平，终凝前压光。
抹灰表面要求平滑，接槎平整，线角顺直。
楼梯板底和顶棚不再考虑抹灰，主体施工时按清水砼工艺施工。

天气干燥或通风口的抹灰面要及时喷水养护。
二、楼地面工程
地面砖楼地面工程：铺贴前，对地砖的规格、尺寸、外观质量、色泽等进行挑选，并浸水湿润后晾干待用，以地砖表面有潮湿感，但手摸无水迹为准。根据分格预排的结果和铺设厚度，在地面上拉好控制线大面积铺设。铺贴时采用1：2干硬性水泥砂浆，面砖应紧密坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高。地砖间和地砖与结合层间以及墙角、镶边和靠墙处，均应与水泥砂浆紧密结合，铺砌平整，镶嵌正确、铺砌工作应在水泥砂浆凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。
水泥砂浆地面：铺设砂浆之前，需先将基层清理干净，并洒水湿润；根据墙上的+50cm水平线找出面层标高，作灰饼、冲筋。铺设砂浆时，应从里面向外进行，铺设要均匀，应比门框锯口线低3-4mm。铺设的砂浆按灰饼高度刮平拍实后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，要求抹子放平压紧，使地面平整。地面施工完成后，用毛毯覆盖洒水养护，且不少于7天。养护期间，禁止上人或进行其他工作，以免损伤面层。
石材、地砖地面工程：将处理合格的基层表面洒水湿润，用1：3水泥砂浆找平，其干硬度手捏成团落地即散为准，厚度依现实情况，以使贴面石