[湖北]住宅楼转换层超高、超重高支模施工方案.doc

XX村XX小区一工程
8#楼超重高大模板
专项施工方案

编制：
审核：
批准：

福建XX建设公司湖北分公司
二O一二年九月

第一节、工程概况 - 2 -
一、工程概况 - 2 -
二、施工平面布置 - 4 -
三、施工要求 - 4 -
四、技术保证条件 - 4 -
第二节、编制依据 - 6 -
第三节、施工计划 - 7 -
一、施工进度计划 - 7 -
二、材料与设备计划 - 7 -
一、技术参数 - 9 -
二、工艺流程 - 13 -
三、施工方法 - 13 -
四、检查验收 - 25 -
第五节、施工安全保证措施 - 27 -
一、组织保障 - 27 -
二、技术措施 - 28 -
三、监测监控 - 30 -
四、应急预案 - 31 -
第六节、劳动力计划 - 33 -
一、专职安全生产管理人员 - 33 -
二、所需劳动力安排 - 33 -
第七节、计算书及相关图纸 - 34 -
【验算梁（1）计算书】 - 34 -
【验算梁（2）计算书】 - 43 -
【验算梁（3）计算书】 - 52 -
【验算梁（4）计算书】 - 61 -
【验算梁（5）计算书】 - 70 -
第一节、工程概况
一、工程概况
XX村XX小区一工程是由武汉XXXXX房地产有限公司开发，武汉XXXX设计有限公司设计，广州XXXX建筑工程设计院设计人防工程，勘测单位为XXXX集团有限公司湖北建筑设计分院,监理单位为湖北XX项目管理有限公司，福建XX建设有限公司湖北分公司总承包。工程位于武汉市XX区XX村XX路。该建筑群由8幢31~32层高层住宅附带二层地下车库，商业群房所组成的小区。其中1#、3#、4#、6#、7#建筑高度为99.9m，2#、5#、8#建筑高度为96.2m。总用地面积为42000㎡左右，总建筑面积约为26万㎡，地下室2层建筑面积为59753.24㎡，其中人防面积为17409.85㎡。室内±0.000相当于绝对标高27.8m，室外地坪－0.400m相当于绝对标高23.800m。
1#、2#、3#、5#、8#楼为地下二层地上31层住宅，采用框支剪力墙结构；4#楼为地下二层地上32层住宅，采用框支剪力墙结构。6#~7#楼为地下二层地上32层住宅，采用剪力墙结构。超高、超重高支模板主要集中在转换层（二层）的框支梁及转换梁上。
工程基本情况
工程名称
XXXX小区一
工程地点
XX村XX路
周边环境
位于市中心
建筑面积（m2）
261598
建筑高度（m）
96.2m
基础形式
桩基础
主体结构
框剪
安全等级
二级
抗震设防烈度
六度
地上层数
31层
地下层数
2层
标准层层高（m）
3
转换层高支模层结构情况
高支模所在层
2
脚手架挂密目安全网
有
高支模层底标高（m）
--0.050
柱砼强度等级
C50
高支模层标高（m）
5.850
梁板砼强度等级
C45
最大板跨（m）
8×4.5
普通板跨（m）
/
最大板厚（mm）
180
普通板厚（mm）
180
最大柱截面尺寸（mm）
1000×1400
普通柱截面尺寸（mm）
/
最大梁跨（m）
8
普通梁跨（m）
/
最大梁断面尺寸（mm）
1500×2000
普通梁断面尺寸（mm）
/
转换层高支模下方层结构情况
高支模所在层
2
脚手架挂密目安全网
有
高支模层底标高（m）
-0.050
柱砼强度等级
C50
高支模层标高（m）
5.850
梁板砼强度等级
C45
最大板跨（m）
9.3×8.0
普通板跨（m）
/
最大板厚（mm）
180
普通板厚（mm）
180
梁截面参数统计表
8#楼2层框支梁表
梁编号
截面尺寸
轴线位置

KZL1
950*2500
轴线1交A\C轴
59.375
KZL2
950*2000
轴线14交A\C轴
47.5
KZL3
950*2000
轴线6交A\C轴
47.5
KZL4
950*2500
轴线1交A\C轴
59.375
KZL5
1300*2200
轴线A交14\18轴
71.5
KZL6
1300*2200
轴线A交2\6轴
71.5
KZL7
1000*2200
轴线C交14\18轴
55
KZL8
1000*2200
轴线C交2\6轴
55
KZL9
1300*2200
轴线H交14\18轴
71.5
KZL10
1100*2200
轴线H交1\6轴
60.5
8#楼2层转换梁表
梁编号
截面尺寸
轴线位置

ZHL1
1000*1600
轴线17交B\C轴
40
ZHL2
1000*1800
轴线17交C\H轴
45
ZHL3
1000*1600
轴线15交A\B轴
40
ZHL4
1000*1600
轴线5交A\B轴
40
ZHL5
1000*1800
轴线4交C\H轴
45
ZHL6
1000*1600
轴线3交B\C轴
40
ZHL7
1000*1800
轴线B交14\18轴
45
ZHL8
1000*1800
轴线B交2\6轴
45
主要特点：根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）规定，本模板工程转换层层高为5.9m，超重梁最小线荷载为40KN/M、最大线荷载71.5 KN/M，属于超重高大模板工程。
难点：工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，砼振捣困难。
重点：确保高支模稳定，安全，无事故。钢筋砼结构质量满足要求。
二、施工平面布置
8号楼二层平面布置图
三、施工要求
1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
3、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。
四、技术保证条件
1、安全网络

2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。

第二节、编制依据
《木结构设计规范》GB 50005-2003
《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001
《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010
《钢结构设计规范》GB 50017-2003
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002
《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008
《建筑施工安全检查标准》JGJ59--2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）
本工程施工图纸
本工程施工组织设计

第三节、施工计划
一、施工进度计划
见施工进度计划。
二、材料与设备计划
1、钢材的选用
(1) 钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。
(2) 钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
(3) 每根钢管的最大质量不应大于25.8kg，现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定宜采用脚手架ф48.3×3.6钢管，本工程已经全部采购脚手架ф48×3.0钢管，以下所有核算都按此规格钢管进行。
(4) 新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
1) 应有产品质量合格证；
2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定；
3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；
序号
项目
允许偏差Δ（mm）
检查工具
1
焊接钢管尺寸（mm）
外径
壁厚
外径
壁厚

-0.5
-0.5
-0.5
-0.36
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺，拐角尺
3
钢管外边面锈蚀深度
0.18
游标卡尺

5) 钢管必须涂有防锈漆。
(5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：
1) 表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
2) 钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011的规定；
序号
项目
允许偏差
检查工具
1
钢管弯曲
a. 各种杆件钢管的端部弯曲
L≤1.5
≤5
钢卷尺
b.立杆钢管弯曲
3m＜l≤4m
4m＜l≤6.5m
≤12
≤20
c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5
≤30
2
冲压钢脚手板
a. 板面挠曲
L≤4m
L＞4m
≤12
≤16
钢卷尺
b.板面扭曲（任一角翘起）
≤5

3) 钢管上严禁打孔。
(6) 钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。
(7) 钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。
(8) 扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：
1) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
2) 新、旧扣件均应进行防锈处理；
3) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
(9) 连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117或《低合金钢焊条》GB/T 5118中的规定。
(10) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782。
2、木材的选用
(1) 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
(2) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的规定。
(3) 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
(4) 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
(5) 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
(6) 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的标准进行。
(7) 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：
1) 制作的原木、方木结构，不应大于15%；
2) 板材和规格材，不应大于20%；
3) 受拉构件的连接板，不应大于18%；
4) 连接件，不应大于15%。
3、竹、木胶合模板板材的选用
(1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB 70006的规定。
(2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
(3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
(4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
第四节、施工工艺技术
一、 技术参数
本工程超重、超高梁形式较多，根据梁的截面尺寸、层高和梁线荷载把超重、超高梁分如下几种形式来进行验算，见下表。
验算梁（1）1000×1600mm梁表
楼栋号
梁编号
框梁截面尺寸
KN/M
8#
ZHL1
1000×1600mm
40
8#
ZHL3
1000×1600mm
40
8#
ZHL4
1000×1600mm
40
8#
ZHL6
1000×1600mm
40
验算梁（2）1100×2200mm梁表
楼栋号
梁编号
框梁截面尺寸
KN/M
8号楼
KZL7
1000×2200mm
　50
8号楼
KZL8
1000×2200mm
　50
8号楼
KZL10
1100×2200mm
60.5
验算梁（3）1300×2200mm梁表
楼栋号
梁编号
框梁截面尺寸
KN/M
8号楼
KZL5
1300×2200mm
71.5
8号楼
KZL6
1300×2200mm
71.5
8号楼
KZL9
1300×2200mm
71.5
验算梁（4）950×2500mm梁表
楼栋号
梁编号
框梁截面尺寸
KN/M
8号楼
KZL1
950×2500mm
59.4
8号楼
KZL2
950×2000mm
47.5
8号楼
KZL3
950×2000mm
47.5
8号楼
KZL4
950×2500mm
59.4
验算梁（5）1000×1800mm梁表
楼栋号
梁编号
框梁截面尺寸
KN/M
8号楼
ZHL2
1000×1800mm
45
8号楼
ZHL5
1000×1800mm
45
8号楼
ZHL7
1000×1800mm
45
8号楼
ZHL8
1000×1800mm
45
具体验算梁参数如下：

1. 验算梁（1）
参数见下表：
现浇混凝土梁计算跨度(m)
4
结构层高(m)
5.9
混凝土梁截面尺寸(mm)
1000×1600
梁侧楼板厚度(mm)
180
支撑方式
梁两侧有板，梁板立柱共用
支撑立柱钢管型号(mm)
Ф48×3
梁跨度方向立柱间距(mm)
500
梁两侧立柱间距(mm)
1500
步距(mm)
1500
楼板立柱间距(mm)
1000
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)
750
梁底增加立柱根数
3
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)
375,750,1125
梁底支撑小梁材料
方木
小梁材质规格(mm)
60×100
梁底支撑小梁根数
8
梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)
200
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
15
主梁材料
钢管
主梁材质规格(mm)
Ф48×3
2. 验算梁（2）
参数见下表：
现浇混凝土梁计算跨度(m)
7.6
结构层高(m)
5.9
混凝土梁截面尺寸(mm)
1100×2200
梁侧楼板厚度(mm)
180
支撑方式
梁两侧有板，梁板立柱共用
支撑立柱钢管型号(mm)
Ф48×3
梁跨度方向立柱间距(mm)
500
梁两侧立柱间距(mm)
1600
步距(mm)
1500
楼板立柱间距(mm)
1000
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)
800
梁底增加立柱根数
4
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)
400,800,848,1200
梁底支撑小梁材料
方木
小梁材质规格(mm)
60×100
梁底支撑小梁根数
9
梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)
200
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
15
主梁材料
钢管
主梁材质规格(mm)
Ф48×3
3. 验算梁（3）
参数见下表：
现浇混凝土梁计算跨度(m)
7.6
结构层高(m)
5.9
混凝土梁截面尺寸(mm)
1300×2200
梁侧楼板厚度(mm)
180
支撑方式
梁两侧有板，梁板立柱共用
支撑立柱钢管型号(mm)
Ф48×3
梁跨度方向立柱间距(mm)
500
梁两侧立柱间距(mm)
2000
步距(mm)
1500
楼板立柱间距(mm)
1000
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)
900
梁底增加立柱根数
4
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)
500,1000,1048,1500
梁底支撑小梁材料
方木
小梁材质规格(mm)
60×100
梁底支撑小梁根数
10
梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)
200
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
15
主梁材料
钢管
主梁材质规格(mm)
Ф48×3
4. 验算梁（4）
参数见下表：
现浇混凝土梁计算跨度(m)
6
结构层高(m)
5.9
混凝土梁截面尺寸(mm)
950×2500
梁侧楼板厚度(mm)
180
支撑方式
梁两侧有板，梁板立柱共用
支撑立柱钢管型号(mm)
Ф48×3
梁跨度方向立柱间距(mm)
500
梁两侧立柱间距(mm)
1500
步距(mm)
1500
楼板立柱间距(mm)
1000
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)
750
梁底增加立柱根数
3
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)
375,750,1125
梁底支撑小梁材料
方木
小梁材质规格(mm)
60×100
梁底支撑小梁根数
6
梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)
200
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
15
主梁材料
钢管
主梁材质规格(mm)
Ф48×3
5. 验算梁（5）
参数见下表：
现浇混凝土梁计算跨度(m)
7.7
结构层高(m)
5.9
混凝土梁截面尺寸(mm)
1000×1800
梁侧楼板厚度(mm)
180
支撑方式
梁两侧有板，梁板立柱共用
支撑立柱钢管型号(mm)
Ф48×3
梁跨度方向立柱间距(mm)
500
梁两侧立柱间距(mm)
1500
步距(mm)
1600
楼板立柱间距(mm)
1000
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)
750
梁底增加立柱根数
3
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)
375,750,1125
梁底支撑小梁材料
方木
小梁材质规格(mm)
60×100
梁底支撑小梁根数
7
梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)
200
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
15
主梁材料
钢管
主梁材质规格(mm)
Ф48×3
二、工艺流程
梁扣件
弹梁轴线并复核 → 搭支模架→调整托梁→摆主梁→ 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安侧模 → 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置 → 与相邻模板连固。
三、施工方法
1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。
2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有75%强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除，并按转换层框支梁架体搭设方式，从转换层连续搭设至地下室底板。
4、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，本工程采用扣件式钢管架作为模板工程的支撑体系。楼板支撑系统的脚手架搭设如下: 采用双扣件式钢管架进行支撑，模板面板均采用15mm 厚多层夹板，采用60×100mm木枋，长2000,4000mm；支撑体系中的立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑均选用Φ48×3mm 钢管。 板底脚手架的布置：满堂脚手架的布置，立杆支-6.300m及-0.050m结构层上，楼板立杆纵横间距1000㎜，其中-6.300m预留洞口立杆纵横间距500㎜，支撑脚手架步距1500mm。剪刀撑设置：在架体外侧周边及内部，
纵、横向每5m~8m应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m~8m；在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑，当支撑高度超过8m，或施工总荷载大于15KN/M2或集中线荷载大于20KN/M的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。扫地杆及水平拉杆：在立柱底距地面200㎜高处，沿纵横水平方向按纵下横上设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。在扫地杆与水平拉杆之间，每一步距纵横向各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物的墙柱连接。超重梁高支模支撑体系搭设如下；
(1) 验算梁（1）1000×1600mm梁底脚手架布置：底采用八根木枋，平行于梁截面布置；梁底设承重立杆3根，沿跨度方向间距500㎜，步距1500㎜,梁中立杆上主楞为钢管，中立杆顶端采用可调顶托连接；梁两侧各设一根立杆，间距1500㎜，立杆顶端采用卡扣连接，并采用双扣件；穿梁螺栓直径Φ14mm。剪刀撑设置：在主梁底两侧设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续布置。
(2) 验算梁（2）1100×2200mm梁底脚手架布置：底采用九根木枋，平行于梁截面布置；梁底设承重立杆4根，沿跨度方向间距500㎜，步距1500㎜,梁中立杆上主楞为钢管，中立杆顶端采用可调顶托连接；梁两侧各设一根立杆，间距1600㎜，立杆顶端采用卡扣连接，并采用双扣件；穿梁螺栓直径Φ14mm。剪刀撑设置：在主梁底两侧设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续布置。
(3) 验算梁（3）1300×2200mm梁底脚手架布置：底采用十根木枋，平行于梁截面布置；梁底设承重立杆4根，沿跨度方向间距500㎜，步距1500㎜,梁中立杆上主楞为钢管，中立杆顶端采用可调顶托连接；梁两侧各设一根立杆，间距2000㎜，立杆顶端采用卡扣连接，并采用双扣件；穿梁螺栓直径Φ14mm。剪刀撑设置：在主梁底两侧设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续布置。
(4) 验算梁（4）950×2500mm梁底脚手架布置：底采用六根木枋，平行于梁截面布置；梁底设承重立杆3根，沿跨度方向间距500㎜，步距1500㎜,梁中立杆上主楞为钢管，中立杆顶端采用可调顶托连接；梁两侧各设一根立杆，间距1500㎜，立杆顶端采用卡扣连接，并采用双扣件；穿梁螺栓直径Φ14mm。剪刀撑设置：在主梁底两侧设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续布置。
(5) 验算梁（5）1000×1800mm梁底脚手架布置：底采用七根木枋，平行于梁截面布置；梁底设承重立杆3根，沿跨度方向间距500㎜，步距1500 ㎜,梁中立杆上主楞为钢管，中立杆顶端采用可调顶托连接；梁两侧各设一根立杆，间距1500㎜，立杆顶端采用卡扣连接，并采用双扣件；穿梁螺栓直径Φ14mm。剪刀撑设置：在主梁底两侧设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续布置。
5、侧模施工要求方法见下表：

验算梁（1）1000×1600mm梁表
楼栋号
梁编号
框梁截面尺寸
梁侧内龙个数
穿梁螺栓个数
穿梁螺栓间距
穿梁螺栓间距参数
8#
ZHL1
1000×1600mm
8
4
500
200、300、400、400
8#
ZHL3
1000×1600mm
8
4
500
200、300、400、400
8#
ZHL4
1000×1600mm
8
4
500
200、300、400、400
8#
ZHL6
1000×1600mm
8
4
500
200、300、400、400
验算梁（2）1100×2200mm梁表
楼栋号
梁编号
框梁截面尺寸
梁侧内龙个数
穿梁螺栓个数
穿梁螺栓间距
穿梁螺栓间距参数
8号楼
KZL7
1000×2200mm
11
5
500
200、400、400、400、500
8号楼
KZL8
1000×2200mm
11
5
500
200、400、400、400、500
8号楼
KZL10
1100×2200mm
11
5
500
200、400、400、400、500
验算梁（3）1300×2200mm梁表
楼栋号
梁编号
框梁截面尺寸
梁侧内龙个数
穿梁螺栓个数
穿梁螺栓间距
穿梁螺栓间距参数
8号楼
KZL5
1300×2200mm
11
5
500
200、400、400、400、500
8号楼
KZL6
1300×2200mm
11
5
500
200、400、400、400、500
8号楼
KZL9
1300×2200mm
11
5
500
200、400、400、400、500
验算梁（4）950×2500mm梁表
楼栋号
梁编号
框梁截面尺寸
梁侧内龙个数
穿梁螺栓个数
穿梁螺栓间距
穿梁螺栓间距参数
8号楼
KZL1
950×2200mm
12
6
500
200、400、400、400、400、000
8号楼
KZL2
950×2000mm
12
6
500
200、400、400、400、400、000
8号楼
KZL3
950×2000mm
12
6
500
200、400、400、400、400、000
8号楼
KZL4
950×2500mm
12
6
500
200、400、400、400、400、000
验算梁（5）1000×1800mm梁表
楼栋号
梁编号
框梁截面尺寸
梁侧内龙个数
穿梁螺栓个数
穿梁螺栓间距
穿梁螺栓间距参数
8号楼
ZHL2
1000×1800mm
9
4
500
200、400、400、400
8号楼
ZHL5
1000×1800mm
9
4
500
200、400、400、400
8号楼
ZHL7
1000×1800mm
9
4
500
200、400、400、400
8号楼
ZHL8
1000×1800mm
9
4
500
200、400、400、400

为简化形式，选着了三种梁截面节点施工大样图，进行施工交底，如下图：

6、一般规定
(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
(2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
(3) 不同支架立柱不得混用。
(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
(7) 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。
(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
(9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下

(10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
(11) 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
(12) 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

(13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。
7、立柱及其他杆件
(1)扣件式
1) 立柱平面布置图（详见上图）；
2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：

3) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
8、水平拉杆
(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；
(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：

9、剪刀撑
(1)剪刀撑平面布置图见（立杆平面布置图）
(2)垂直剪刀撑剖面图如下：

10、周边拉结
1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；
2) 当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；
3) 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。

四、检查验收
1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。
2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。
3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。
4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留孔
中心线位置
10
尺寸
+10，0
5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层垂直高度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相临两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
脚手架搭设的技术要求与允许偏差
序号
项目
一般质量要求
1
构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差
±20mm
2
立杆的垂直偏差
架高
≤25m
±50mm
＞25m
±100mm
3
纵向水平杆的水平偏差
±20mm
4
横向水平杆的水平偏差
±10mm
5
节点处相交杆件的轴线距节点中心距离
≤150 mm
6
相邻立杆接头位置
相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应＞500mm
7
上下相邻纵向水平杆接头位置
相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应＞500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/3
8
杆
件
搭
接
1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定
2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：
类别
杆别
搭接长度
连接要求
扣件式钢管脚手架
立杆
＞1m
连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个
纵向水平杆
不少于2个连接扣件
9
节
点
连
接
扣件式钢管脚手架
拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m
其它脚手架
按相应的连接要求

7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件进行100%检查。
8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；

第五节、施工安全保证措施
一、组织保障
安全保证体系

二、技术措施
1、准备工作
(1) 模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
(2) 模板的基准定位工作：
1) 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；
2) 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；
3) 竖向模板的支设应根据模板支设图；
4) 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；
5) 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
2、模板支设
(1) 柱模板
1) 主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接；
2)角柱模板的支撑：预埋件置于砼板中，柱身同一标告处设置不少于2根斜撑，如下图。

(2) 墙模板
1) 当采用拼装定性模板支撑时，应自下往上进行，必须在下层模板全部紧固后，方可进行上一层的安装。当下层不能独立安装支撑件时，应采取临时固定措施；
2) 安装电梯井内墙模前，必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板；
3) 对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一直，墙厚尺寸应正确；
4) 墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并别且间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止浇筑混凝土时引起临近模板变形。
(3) 梁、板模板
1) 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；
2) 所有跨度≥4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；
3)