内蒙古土地整理施工组织设计(沟槽-泵站).doc

目 录
第一章 工程概况
第二章 主要分项工程施工方法
第三章 工程拟投入的主要施工机械设备情况
第四章 劳动力计划安排
第五章 质量管理体系与措施
第六章 职业健康安全管理体系与措施
第七章 环境保护与文明施工组织措施
第八章 施工总进度
第九章 施工总布置
第十章 施工组织机构

第一章 工程概况
第一节 工程简介
一、项目区所在县(市)简况
本工程地理坐标为xx，xx。全区总土地面积为59552km²。
二、项目区基本情况
1项目概要
l.1项目所在地
1.2项目性质
补充耕地项目。
1.3项目区位置平和范围
项目区分三片，地理坐标分别为一片：xx°31′00″～119°34′12″；xx°24′59″～42°30′06″；二片xx°28′28″～119°33′23″；xx°32′30″～42°34′34″；三片xx°30′37″～119°31′5l″；xx°30′49″～42°31′50″。
1.4项目区地貌类型
项目区地貌类型为平原区，平均海拔高度445m～465m，地势平坦开阔。项目区地形较缓，地面坡降1／l000左右，坡度O.2°以内。
l.5项目建设规模
项目区土地整理总面积为l048.38hm²，其中项目区一片574.94hm²，二片372.17hm²，三片101.27hm²，已扣除不动工面积，其中项目区一片中的1号田块中田间道2以西19.02hm²为xx市xx区水利局用地范围。
1.6项目区土地杈属情况
项目区土地所有权属归xx镇的xx村和xx村及xx镇的xx集体所有，使用权归承包方使用。
l.7项目新增耕地情况
项目区新增耕地面积为1028.94 hm²，新增耕地率98.15％。
l.8项目建设工期
该项目设计开工时间为2010年11月15日，至2011年11月30日竣工，建设期为1年，预算年度为1年。

1.9项目投资情况
项目预计总投资1428.95万元，平均每公顷投资l.36万元，每亩投资908.67元。
2社会经济条件
xx市xx区xx镇位于xx市东部60公里处，是区内农业大镇之一。东与xx相望，西、北与xx接壤，南与xxxx县相连，地处两省(内蒙、xx)四县(xxxx县、内蒙xx、xx区)的结合部。镇内有全市最大的农贸市场一处。现辖10个村(xx村、xx村、xx和xx村、xx村、xx村、xx村、xx村、xx村、xx村、xx村)，l05个村民组，有6628户，26925口人。总面积311平方公里，有耕地160338亩，水浇地7983l亩，其中稻田3万亩，有林面积16万亩，牲畜存栏21512头(只)。到2003年末，全镇GPP达10976万元，农民人均纯收入达2362元，财政收入达351.9万元，粮食总产量达5021万公斤。
这里自然灾害频繁，十年九早，农牧业基础建设比较薄弱，抵御自然灾害能力较差，大部分耕地靠天收成，农牧民的收入没有保障，严重制约了地区经济发展。增强抵御自然灾害能力，提高耕地单产，尤其是加快改造低产田进程是当务之急。
3地形地貌
项目区地貌类型为冲积平原，地势平坦开阔。项目区地形较缓，地面坡降1／1000左右，坡度0.2°以内。因此项目区地貌类型为平原。项目区内土地平坦开阔，微地貌起伏较小，土层深厚，通过土地开发整理后，这些土地均可用于发展农业生产。
4气候气象
项目区属于中温带大陆性气候，具有典型的北方气候特征。其主要特点是：热量资源充足，降雨少，雨量集中，蒸发量大，气候干燥。春季多风寒冷，夏季少雨炎热，秋季温差大，冬季风多雪少严寒，冷热变化剧烈。雨水集中在6—9月份，年平均降水量为370mm，年平均气温为7℃，无霜期为135d，≥10℃积温为3000℃，蒸发量为1900.00mm。项目区大风天气较多，出现在4--6月份，年平均风速为3.5m／s。
项目区光热资源丰富，晴天多，阴雨天少，太阳辐射强度大，作物生长季日照时间长，利用潜力大。多年平均日照时数为2854.00h，平均每天7.5h。全年太阳总辐射量为133.12千卡／cm²。为农作物生长提供了优越条件，能够满足一年一季农作物的生长需要。
5水文地质条件

河流多年径流量：由于项目区距xx流较近，因此选择xx为参考河流选择参数，对年径流进行计算。本次统计xx实测年径流系列共42年(1957-1998年)，为了计算河道天然径流量，根据上游农田灌溉用水情况，已对各年实测径流量进行了水量还原计算。根据设计年径流量计算表对羊肠子站实测和天然径流系列同时进行频率计算，采用羊肠子设计天然径流量。
区域地质：区内山脉属于大兴安岭山系，总观地区西北高而东南低，地貌特征为低中山区，山势陡峻；基岩裸露，沟谷发育；沿河谷及山间谷地有发育广泛的第四纪松散堆积物，构成了地势较开阔平坦的河谷平原及山间谷地。河谷两侧分布有冲积一级阶地，阶地沿河呈条带不对称发育，宽一般1—3公里，阶面平坦，微向河床倾斜，坡降1—3‰，前缘与河床(漫滩)呈陡坎相接，坎高0.5—2m，后缘与山间谷地呈缓坡接角，主要由全新统冲积亚粘土，亚砂土及砂砾卵石组成，同时也有风成沙地零星分布。
区内第四纪堆积物较发育，厚度较大，分布广，其中以上更新统冰水堆积层最为发育，广泛分布于河谷及山间谷地的下部，其下部为中更新统坡洪积层，上部为上更新统坡洪积层。河谷平原上部为全新统冲积层，中部为上更新统冰水堆积层，下部为中更新统冰碛层，局部有冲洪积层，下伏为基岩。
地层岩性：项目区出露的地层主要为第四系地层，本区第四系按成因时代可划分为上更新统(Q3)、全新统(Q4)二种类型。全新统(Q4)广泛分布于河谷平原区，以冲积、冲洪积物为主，由粉砂、粉土、砾、卵石等组成。形成一级阶地和河漫滩地貌，河两岸分布有风积砂，多为固定、半固定沙丘。
工程地质条件：地层岩性为低液限粉，呈黄褐色、灰黑色，结构较疏松，具有层理，颗粒成份砂粒约占45％，粉粒占45％，粘粒为10％；其物理力学性质指标：湿容重在l.85g／cm³干容重1.59g／cm³，含水量约为16.5％，土粒比重2.54，渗透系数5.63×10-5cm／s，内摩擦角24.5°，凝聚力O.02kg／cm³。。其承载力值为120Kpa。2.5—5.8米为中砂，其中砂粒约占95％，粉粒5％，该土呈灰白色，结构较疏松，具有层理。其物理力学性质指标：渗透系数4.6×10-5cm／s，内摩擦角30°，凝聚力为0。其承载力值为150Kpa。8.5米以下为砾砂，其中砾粒含量约占45％，砂粒含量约占55％；其承载力值为200Kpa。
6土壤结构

项目区土壤类型为黑垆土，腐殖质层深厚，石灰淀积比较明显，粘化过程较弱。土层厚度在30cm—50cm之间，土壤有机质平均含量1.50％，全氮含量0.064％，全磷含量为O.084％，全钾含量为1.313％，碳酸钙8.58％，PH值为7.8。总体看，项目区土壤条件较好，适宜农作物生长，通过土地整理可建成高标准的农业生产基地。
7自然植被
项目区植被类型为温带半干旱植被，树种较多，以防护林为主。天然植被主要有羊胡草、百里香、碱草：森林植被有小叶杨、小青杨、山杏等。植被覆盖度在30％左右。
项目区农作物主要有玉米、谷子和大豆等。
8自然灾害
项目区自然灾害主要以干旱和风沙为主，干旱主要表现在春季，春季升温快、降水少、蒸发大，从而特别干旱。
8.1旱灾
旱灾是本地区最为严重的自然灾害之一，xx区干旱范围广、频率高、旱时长、旱情重。
8.2大风
大风也是本区较重要的灾害，主要发生在春季。由于春季降雨较少，地面干燥，强风有时还会带起沙尘，导致风沙天气。
9项目区基础设施状况
9.1水利基础设施情况
项目区没有水利基础设施，不能满足项目区规划后的用水需求。固本项目建设过程中决定新打机电井52眼，来满足项目区的用水需求。
9.2交通设施情况
现有县道位于项目区北边缘；项目区田间除有自然形成的作业路以外，没有其它乡村级公路通过。
9.3 电力设施情况
项目区各片均有10千伏高压线通过，引高压线入项目区比较方便。项目所在地电力供应充足，完全能够满足项目施工期间以及农业生产的电力供应。
9.4林网建设

项目区内现状防护林带建设较好，大部分位于河道边及土坝边，故仅在项目区内田间道路一侧布设两排防护林。
9.5生态环境保护设施
近年来，全国都在提倡加大生态环境的建设，发展绿色生态农业，建立节约型、环保型社会，走可持续发展的道路。xx区xx镇和xx镇积极响应国家号召，在保护生态环境、重视生态建设方面作出了不懈的努力，从生态环境建设、监测、监督等方面下功夫，起到一定的积极作用，使这个地区生态环境保护设施初具规模。
9.6其它设施
近年来，通过全镇人民的共同努力，各项事业取得了很大的发展，特别是通讯、邮电设施发展较快，人民生活水平普遍提高。
9.7相关行业标准与规范依据
a)《土地整理项目规划设计规范》(TD／Tl012—2002)
b)《土地开发整理标准》(TD／T1011～l013—2000)；
c)《县级土地利用总体规划编制规程(试行)》；
d)《土地开发整理项目验收规程》(TD／T1013—2000)；
e)《水利建设项目经济评价规范》(SL72一1994)；
f)《灌溉与排水工程设计规范》(GB／50288—99)；
g)《水土保持综合治理技术规程》(GB／T16453.l～16453.6—1996)
h)《水利技术标准汇编》灌溉排水卷一节水灌溉；
i)《混凝土质量控制标准》(GB50164—92)；
J)《水利水电工程制图标准》(SL73——1995)；

第二章 主要分项工程施工方法
第一节 施工测量
一、测量控制
针对本工程的特点，现场建立平面及高程控制系统，以便在整个施工期间针对整个工程项目的施工进行测量控制。
二、平面控制系统
拟采用导线测量的方法建立平面控制系统，测量仪器采用J2经纬仪及50m钢尺。用业主提供的控制点进行控制，设置直线控制桩，控制桩位置应在稳定可靠、便于施工期间保护及使用方便。
三、高程控制系统
测量仪器采用DS3型水准仪，根据业主提供的水准点，将标高引至各临时水准点上，临时水准点必须坚固稳定，距离不得大于200m且前后通视，临时水准点与设计水准点复测闭合，允许闭合差为±12√L㎜（L为水准线长度公里数）。
第二节 施工排水
在施工期间，排水是一项不可忽视的工作，计划在项目区最终开挖边线以外，按标准开挖排水沟，以防止雨水冲刷道路路面及平整后的土地。基坑及渠道开挖时采用潜水泵将积水排至基坑外排水沟。
此外，施工排水沟应与为了除涝和降低地下水位，能够及时排除由于暴雨产生的田面积水，减少淹水时间和淹水深度，以及排渍防止土壤盐碱化，确保农作物正常生长而设的排水沟相结合。排水方法为明沟自流排水。
第三节 农田水利工程
一、土方工程
1 土方开挖
1.1场地清理
场地清理包括植被清理和表土清挖，其范围包括永久和临时工程、料场、存弃渣场等施工用地需要清理的全部区域的地表。
清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理工程师指明的其它有碍物。

主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m的距离。
主体工程的植被清理，挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。
应保护清理区域附近的天然植被，因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响。
凡属无价值可燃物，应尽快将其焚毁。在焚毁期间采取必要防火措施，并负责燃烧后果。
凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物，必须按监理人指定的地区进行掩埋，掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川。
主体工程建筑物基础开挖应在旱地进行施工，在雨季施工中，保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。
在施工场地发掘的所有石化、钱币、有价值的物品或文物、古建筑结构以及有地质或考古价值的其它遗物等均为国家财产按国家文物管理的有关规定采取保护措施，防止任何人移动或损坏上述物品。
1.2施工方法
⑴ 各部位土方开挖具体施工方法
① 管道土方开挖
管道土方采用液压式反铲挖掘机开挖，使用水准仪控制开挖高程并预留开挖余量，人工整形。
② 小型土坝土方开挖
小型土坝土方采用1m3反铲直接开挖，装10t自卸车出渣，坝基土方弃渣均弃至指定弃渣场。机械施工后的边坡或基础，采用人工修整，直至满足施工图纸要求为止。
③ 沟槽土方开挖
沟槽土方包括斗沟、农沟、排水沟土方，开挖断面小，采用人工配合挖掘机开挖、整形。
⑵ 基础土方开挖时，结合永久性排水设施规划场地开挖的临时排水设施，及时排
除地面积水，保证在干地施工。
1.3工艺流程
放线→挖槽、基坑周边地面截（排）水沟→开挖 →修边坡→维护坡面。
1.4操作工艺
⑴ 沟槽应分段开挖，并应合理确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，应由低向高处进行，当接近地下水时，应先开挖最低处土方，以便在最低处排水。
⑵ 人工开挖时，开挖人员不应分布过密，以间隔 3m 为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。
⑶ 开挖时将可利用的回填料，集中堆放在合适地区，在回填施工时利用。剩余的弃土必须运至监理工程师指定的地点。对沟槽的质量要求是：渠线端直，断面标准，误差不超过0.5cm。严格防止超挖或欠挖。开挖的步骤一般分为取土和修整两步。具体步骤如下：
1）定好渠线中心桩，测量好高程，按渠口尺寸洒好两侧灰线。
2）先粗挖，取槽内大土。将中心桩移到渠底，重新测量高程。
3）修整沟槽。该工序应组织有一定操作技术的人员承担。每10cm按样板做一个标准断面，在两标准断面间拉紧线绳，将绳沿样板从上至下水平移动，边移动边削取余土，沿线检查基面是否合乎标准，反复修整，直至完全符合要求。
土槽开好后，应经过检查验收，方能进行混凝土衬砌工序，检查的内容包括：渠底高程复测；用U形土槽样板沿渠槽全线推进（不能只检查一点或一段）。不合格的应立即补修。超挖过大的，可用草泥补填。补填时，须将基土面刨毛、洒水，草泥表面须压实抹平。槽底遇有不易清除的大块石，应将其凿至槽底以下不少于 0.15 m ，再用砂土填补夯实。
⑷ 开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，共同处理。
⑸ 应向施工人员进行详细的施工交底，内容一般包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等。
⑹ 在街道、厂区、居民区及公路上开挖沟槽，无论工程大小，应在沟槽两端设立
安全设施和警告标志，如护栏、路障及危险旗，在夜晚应悬挂红灯。
2土方回填
2.1施工方法
本工程土方回填主要为小型土坝、管道土方回填，管道土方采用推土机配合人工进行填筑，蛙式打夯机夯实，振动碾碾压。小型土坝采用10t自卸汽车运输，74kw推土机平土，YZTK16B振动碾碾压。
2.2 施工程序
土料含水量的调整→土料运输→铺土→平整→碾压→坡面整形→质检刨毛→填筑下一层。
2.3 土料含水量的调整
土料开采过程中，随时进行土料含水量的检测，当土料天然含水量高于或低于施工控制含水量的上、下限时，根据土料的开挖方式、装运卸流程以及气象等条件对料场土料含水量进行调整，调整方法以翻晒或加水为主。一般情况下，料场土料含水量约大于坝面填筑含水量的2～3％，具体通过试验确定。
⑴ 降低土料含水量的措施
降低土料的含水量采用翻晒法。防渗土料平面薄层开采时，根据土工试验检测结果，对天然含水量高于施工控制含水量上限的料区，利用已形成的开采作业面，就地进行土料翻晒。土料翻晒先用102kw拖拉机带五铧犁，将土耕松，然后用102kw拖拉机带圆盘耙碎土翻动，促进水分蒸发。翻晒土料施工中的水分蒸发速度与气象条件（如气温、湿度、日照、风力）、土料性质、及翻晒厚度、翻倒次数等工艺有关，需在翻晒施工前通过现场试验确定。根据我局以往类似工程的施工经验，土料翻晒一般每层犁深5～10cm，隔一定时间后就用圆盘耙翻动一次，做到薄层勤翻动。待翻晒土料含水量合格后，用74kw推土机收土成堆，再采用立面采装法用装载机装10t自卸车运至坝面填筑。
翻晒合格的土料集堆后加以防护，并在储备和使用期间经常检查，特别是雨前、雨中，要检查排水系统是否通畅、顶部有无因沉陷而形成的坑洼、防雨设施是否可靠等。
⑵ 增加土料含水量的措施
土料开采过程中，如出现开采土料含水量仅稍高于施工控制含水量下限的情况时，
先在开挖、运输过程中采取缩短取土、运输及铺压时间等减少含水量损失的措施，采取上述措施后，土料压实前的含水量若低于施工控制含水量下限时，则在土料场采用表面喷水法来提高土料的含水量。土料的加水作业在土料场进行。在喷水前，将土料表面耙松0.6～0.9m。用洒水汽车进行洒水，以压力水与压缩空气混合喷出，水呈雾状，喷洒均匀。喷水过程中随时用拖拉机带圆盘耙翻动，使其混合均匀。喷水后，要有足够的停置时间（根据天气情况，通过试验确定），使水渗透均匀。开采要及时，以免水分蒸发或渗失。
当日照或风力较强时，需在坝面对填筑面进行洒水湿润时，要按监理人指示进行，并做好现场试验检测，保证防渗粘土的填筑质量。
2.4土料铺填施工方法:
⑴ 铺料方法
铺料分为卸料和平料两道工序，自卸车卸料时全部采用后退法卸料，74kw推土机平料，铺层厚度根据现场铺筑试验确定。
⑵ 控制铺料层厚度的措施
保持填土表面平整是保证铺料均匀、防止超厚的关键环节。如雨后填筑面由于清理而造成许多凹坑，在铺填新料时要减薄铺料层厚度，以便填平凹坑，整平坝面。
计算上料方量。根据铺土厚度，精确计算出每车土料控制的面积，在填筑面均匀卸料，根据计算的方量统一调度土方量，以减少弃料或缺料的现象。
推土机平料过程中，及时检查铺层厚度，发现超厚部位立即进行处理。土料与岸坡、反滤料等交界处辅以人工仔细平土。
2.5土料压实
土料压实严格按照经现场铺筑试验确定并经监理人批准的碾压参数和碾压机具进行施工。
分段碾压时，相邻两段交接带碾迹彼此搭接，顺碾压方向，搭接长度不小于0.3～0.5m，垂直碾压方向搭接宽度为1～1.5m。对于大型碾压机械无法碾压的地方，利用蛙式打夯机配合手扶振动碾压实。
2.6雨季施工

雨季施工采取相应的防雨和排水措施：雨前及时压实作业面，并将施工面做成向外侧微倾，以利于排除集水；在下雨时，不得在填筑面上行走践踏，并严禁车辆通过，雨后恢复施工，填筑面应经晾晒、复压处理，对不合格的部位再进行处理，达到设计要求后，再进行下层土料填筑。下雨前采取覆盖彩条布等措施，防止雨水下渗，日降雨量大于0.5mm时，停止填筑施工；雨季停工，土坝表面铺设保护层，防止雨水对坝面冲刷，复工前予以清除。
2.7 质量保证措施
施工中实行全面质量管理，每一道工序严把质量关。
试验员跟班作业，随时抽检填土质量，发现不合格土料及时清除。
二、混凝土工程
1 模板工程
⑴ 模板型式
本工程模板结构型式为：钢木组合模板。
⑵ 模板安装
模板均采用人工现场进行安装。
⑶ 施工工艺
① 工艺流程
钢模板配模/木模版制作→测量定位→安装模版→加固校正→监理验收→混凝土浇筑→拆模→模板维修、养护。
② 操作工艺
a. 材料
模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。
模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。并用于本工程的新模板数量应不少于模板总量的70%，永久外露混凝土表面要求全部采用新模板，以保证建筑物外观质量。
木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面
缺陷。
模板的金属支撑件（如钢围囹、对拉螺栓等）材料应符合施工规范的有关规定。
b. 制作
模板的制作要满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过施工规范的相关规定。
异型模板的允许偏差，应按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。
c. 安装
应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。
模板安装的允许偏差：结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守《水电水利工程模板施工规范》DL/T　5110-2000的规定。
d. 模板的清洗和涂料
钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料模板油不得使用废机油，以免影响砼的表观质量，若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，承包人应采取有效措施予以清除。
木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。
e. 拆除
模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于2.5MPa时方可拆除。底模应在混凝土强度达到施工规范的相关规定后，方可拆除。
2混凝土工程
⑴ 混凝土拌制与供应
混凝土配置与拌和，严格按规范及设计要求执行，控制混凝土各成分（水、骨料、水泥、外加剂）质量，确保成品混凝土质量符合设计要求。
① 混凝土配合比
根据施工图纸及工程量清单要求，按施工部位不同区域的混凝土标号，由试验室提
出相应的混凝土配合比。首先，选择各种试配材料，报监理工程师批准，然后试验室组织混凝土配合比试验。试验成果经监理工程师确认后，用于混凝土结构施工。施工中根据骨料的级配和实际含水量做相应调整。
② 混凝土拌和
混凝土采用移动拌制，由移动混凝土拌和系统提供。
混凝土拌和严格按设计配合比进行，认真控制混凝土拌制各组成的称量偏差，不得超过规定值。混凝土各成分必须拌和均匀，拌和程序和时间按要求执行。
③ 混凝土拌和物的检查
拌和物质量满足《水工混凝土施工规范》SDJ207—82的要求。在施工中将对混凝土拌和物进行如下项目检查，根据检查结果对拌和系统进行控制。
混凝土拌和物塌落度检查：每班出机口4次，仓面2次，其检验塌落度值控制在规定范围。
混凝土拌和物水灰比检查：每班检测1次，并且根据不同混凝土标号，采用质量管理图控制。
混凝土拌和物温度检查：每2小时检测一次，并控制在规定范围。
混凝土拌和物含气量检查：每班检查4次。出机口2次，仓面2次。严格控制其测值在规定范围。
凝土强度检测：按《水工混凝土施工规范》SDJ207—82及本工程施工技术要求，仓面或机口抽取混凝土试件，采用质量管理图控制。
⑵ 混凝土运输
① 混凝土运输施工流程
0.35拌和机→1t机动翻斗车→人工入仓。
② 混凝土运输过程中的注意事项
选用的混凝土运输设备和运输能力，与拌和浇筑能力、仓面具体情况及模板吊运的需要相适应，以保证混凝土运输质量，充分发挥设备效率。
混凝土运输过程中，尽量缩短运输时间及减少转运次数，防止发生分离、漏浆、泌水过多、降低塌落度等现象。混凝土运输时间不得超过规定值。

保持运输道路平整，避免混凝土受振后发生分离、泌水等现象。
混凝土入仓下落高度不得大于2m，否则增设缓降设施。
⑶ 混凝土浇筑施工工序
基础验收→模板制作与安装→监理检验→铺料→平仓、振捣→手仓→等待强度→拆模→养护。
① 基础验收
基础验收严格按照规范要求执行，实行“三检制”，经监理终检合格后进行钢筋、模板等施工。
② 模板等施工
模板等严格按施工图纸及监理的要求进行施工。
③ 仓号验收
仓号验收严格按照规范要求执行，实行“三检制”，经监理终检合格后进行混凝土浇筑。
④ 混凝土运输
拌和混凝土要有良好的和易性，尽可能缩短混凝土的运输时间，保持运输道路平整，以避免泌水、骨料分离等现象发生。
⑤ 混凝土入仓方式
混凝土入仓方式为:人工入仓。
⑥ 混凝土铺料方法
混凝土浇筑采用平铺法施工。铺料从仓号的一端向另一端铺料。
⑦ 混凝土平仓振捣
混凝土采用人工平仓，插入式或平板式振捣器振捣。浇筑时要随浇随平，不得堆积。平仓振捣工作严格按操作程序及规范要求执行，振捣时间以混凝土不显著下沉，不出现气泡、开始泛浆为准。要避免产生过振、漏振现象，在无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。
⑧ 混凝土养护
混凝土浇筑完毕12～18h开始进行洒水养护，但在干燥、炎热气候情况下采取提前
养护，使混凝土表面保持湿润状态，防止产生收缩裂缝。对特殊部位可采用覆盖草袋等方法湿润养护。
⑷ 混凝土浇筑施工
在混凝土浇筑前，各项施工必须严格按规范要求执行，仓号实行“三检制”，最终经监理终检合格后方可进行混凝土浇筑。
三、砌石工程
1浆砌石基础
1.1 施工程序
砂浆拌和→砂浆运输→铺垫层→砌浆砌石→伸缩缝处理→勾缝→养护。
1.2 施工方法
⑴ 施工准备
① 施工布置
砂浆拌制：在施工区附近安装1台0.35m3的搅拌机拌制砂浆，砂、水泥用自卸汽车运输、砂浆用手推车运输，坡面砂浆采用溜槽运至砌筑面。拌制砂浆的水灰比、拌制时间必须符合设计要求，砂浆随拌随用，运输或储存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前重新拌和。
② 材料准备
水泥：中标后立即着手水泥等招标采购，尽快运入工地水泥库并及时抽检复试备用；
河砂、块石：进场后立即与料厂签订供货合同，尽早进货并及时抽检复试备用。
③ 配合比试验
水泥砂浆：按照设计规定的标号和和易性要求，进行配合比试验，采用机械拌制，配料时称量允许误差符合设计要求。
④ 基础验收
施工前对砌筑边坡位置测量放线，完成清基整平、修整工作，并按要求进行压实或夯实，然后报监理进行基础质量验收。
⑵ 浆砌石砌筑
① 砌筑

块石用人工挑选并用水冲洗干净后用自卸汽车运输至砌筑场地。拌制砂浆（稠度3～5cm 为宜）用手推车运输。
砌体采用铺浆法砌筑，砌体分皮卧砌，上下错缝，内外搭砌。不得采用外面侧立、中间填芯的方法，不得有空缝。
在铺砌灰浆前，砌筑洒水湿润，不得残留积水。灰缝厚度一般为20～30mm。
较大空隙先用砂浆填塞后用碎石嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。
砌体基础第一皮石块座浆，并将大面向下。砌体基础的扩大部分，如作成阶梯形，上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的石块相互错缝搭砌。阶梯的第一层及其转角、交叉及洞穴、孔口等处，选用较大平面的石块砌筑。
砌体每天砌筑的高度，不超过1.2m，砌筑过程中因故临时间歇时，留阶梯形斜槎，高度不超过0.5m。
砌筑时按照设计要求作好排水孔的施工。
② 勾缝
砌体表面勾缝采用保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形状突出，表面平整。
砌筑24h 后进行清缝，清缝宽不小于砌缝宽度，勾缝宽不小于砌体缝宽的2 倍，勾缝前先将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润；勾缝砂浆单独拌制，严禁与砌筑砂浆混用；当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，并随时养护。
③ 养护
砌筑12～18h后开始养护，洒水14 天养护期间经常洒水，保持砌体湿润，避免碰撞和震动。
四、钻井工程
1施工准备
管井施工前，应进行现场调查，内容如下：
⑴对设计进中位进行测量复核。
⑵查清管井放式场院地及监近架空输电线、电话线、地下电缆、构筑物及其它设施
的准确位置。
⑶查清管井位置附近的地形、地貌及道路情况，了解水源、电源的接管、接线位置，了解当地的水文、地质及附近500m以内既有井的地质和使用情况，并与设计管井的勘探资料进行对比分析，如发现差别很大，应及时报告设计单位。
2井孔施工方法和工艺
⑴施工方法
回转钻进，一次成孔，泥浆护壁。
⑵施工工艺流程
施工准备→放线定位→钻机安装→回转钻进→井管安装→填砾→井管外封闭→洗井→抽水试验。
⑶钻机、钻具的选择
钻机采用红星-300回转钻机；切削刃具采用鱼尾钻头和三翼钻头。
3钻机安装
3.1钻机的基础
钻机应安装在地基均匀、承载力满足钻机自重加工作荷载要求的基础上。
⑴当井位的地表层为充水的淤泥、细砂、流砂或地软弱不均，容易下沉时，应在安装钻机基础方木前，横铺方木、长杉杆或钢轨若干根，以防钻机在施工中不均匀下沉。
⑵井位位于河滩地势低洼、易受地表水冲灌的地区，则应修筑基台，在基台上安装钻机。
3.2钻机安装
⑴钻机安装前，应对钻机各部位进行检查、维护，保持良好状态，如动力系统、升降系统、钻塔各部件及有关辅助设备、工具等。
⑵塔架安装的一般规定
安装钻塔时，任何人不得在钻塔起落范围内通过和停留。
整体起落钻塔时，操作须平稳、准确。钻机卷扬机或绞车应低速去转，以保持钻机塔架平稳升降，防止钻塔突然倾倒、碰坏。
塔腿应固定均匀，地锚埋设牢固，并用紧绳器绷紧，绷绳与地面夹角一般不小于
45°。
由液压起落钻塔的钻机，钻塔安装稳妥后对起落钻塔用的液压操作把手，应回固或卸下，以防碰动。
⑶红星-300型三角钻塔的安装注意事项
①起立钻塔前，先用螺丝将两侧脚上、下法兰盘连接好，要求松紧一致。并分别将两侧腿的一端套入中腿天车轴上，天车轴螺帽必须穿保险销。
②起立时，必须同步均匀移动侧腿，并注意两侧腿在滑行中无歪斜现象。随着钻塔的升起，应随时拉紧卷扬钢丝绳，并注意防止减速器卷筒缠绳。
③中腿下节升起后，应旋紧地脚螺丝，然后抽出中轴大穿销，再提升中腿上节。
④中腿上节升起后，必须使卡牙、穿销全部吃力，并调整钻塔中心，使之与井口中心一致，然后锁好上拉条。
⑤放倒钻塔前，应卸掉拉条，使中腿稍许上升，取出销轴，并使卡牙张开，放落侧腿时，两侧应有专人掌握，使两侧腿同步均匀移动下放。
4护壁及冲洗介质
4.1采用泥浆护壁
井口设护口管，其外径大于钻头直径50～100mm，管长小于3m，下入深度在潜水位下1m左右，护口管固定于地面，且管身中心与钻具垂吊中心一致。
护口管外壁与井壁间用粘土填实。
4.2冲洗介质
在钻孔过程中，冲洗介质起保护孔壁、排出孔内岩屑、冷却钻头和润滑钻具的作用。冲洗介质的正确选择和使用，可以保护井孔壁的稳定，提高钻进效率及预防孔内事故发生。
冲洗介质包括清水和泥浆。根据钻进中岩层性质选用不同性能的冲洗介质。
⑴不同岩层钻进适用的泥浆性能指标可参照表《钻进不同岩层对泥浆性能要求》。
⑵泥浆的配制
①配制泥浆用粘土的质量要求
野外鉴定：含砂量少，致富细腻，可塑性强，遇水易散，吸水膨胀。
室内试验鉴定：将各种粘土试样配制成泥浆，在不同密度（1.05、1.1、1.2g/cm3）下测定粘度、含砂量。要求在较小高度下，有较大粘度和较低含砂量。当密度为1.1g/cm3时，含砂量不超过6%，粘度为16×10-4～18×10-4m2/s者，即可采用，但应结合下表及泥浆中所加处理剂性能综合考虑。
钻进不同岩层对泥浆性能要求
岩层性质
粘度（10-4m2/s）
密度(g/cm2)
含砂量(%)
失水量(cm)
非含水量（粘性土类）
15～16
1.05～1.08
＜4
＜8
粉、细、中砂层
16～17
1.08～1.1
4～8
＜20
粗砂、漂砾石层
17～18
1.1～1.2
4～8
＜15
卵石、漂石层
18～20
1.15～1.2
＜4
＜15
承压自流水层
＞25
1.3～1.7
4～8
＜15
②泥浆的主要物理指标
见表《泥浆的主要物理指标》。
泥浆的主要物理指标
指标
单位
适宜指标
说明
密度
粘度
g/cm2
10-4m2/s
1.08～1.6
18
指泥浆单位体积的质量，
表示泥浆的浓度
含砂量
胶体率
%
%
≤5%
≥97%
表示泥浆中含砂量
表示泥奖中颗粒大小的比例
失水量
静切力
mm/min
Pa
25～30
≥980
表示泥浆在井壁附着的性质
表示泥浆的结构性质
③泥浆的配制
配制泥浆用的粘土应预选捣碎，用水浸泡后再用搅拌机搅拌，也可用粉配制。由专人负责，并及时高速泥浆指标，以适应钻进和护壁的需要。不得向井孔内直接投粘土块。
⑶泥浆指标的测定方法
①泥浆取样
回转钻进时，在泥浆泵的吸水底附近取样。

②泥浆比重的测定
搅拌均匀的泥浆注入量筒（500mL或1000mL的量筒），将比重计放入，比重计与泥浆液面相交的刻度读值，为泥浆的比重。
③泥浆粘度的测定
粘度计管口对准下面的三角烧杯，堵信粘度计管口，将搅拌均匀的700mL泥浆倒入粘度计内，测定放出500mL泥浆时的秒表读值既为其粘度值。
④泥浆含砂量的测定
将100mL泥和900mL水倒入小肚量杯内摇动1min，使之混合均匀。静沉3min，记录量杯下端沉积物的体积值。如沉积物体积为4mL，则胶体率为90%。
⑤失水量的测定
在滤纸中内用铅笔面一直径为29～30cm的圆，将大约2cm3泥浆滴入滤纸圆圈内，经300min后量湿圆圈的直径，其平均值为失水量。
⑷外界因素对泥浆性能的影响
在井孔钻进过程中，受外界因素的影响，泥浆的性能会发生变化，直接影响泥浆的护壁作用和排渣能力，给井孔钻进带来不利影响，甚至造成孔内事故。因此必须采取有效措施，根据不同岩层钻进对泥浆性能的要求，对泥浆性能指标进行调控，保证钻进顺利进行。
施工中，泥浆的性能不仅与岩性、岩层稳定情况以及含水层水头压力有密切关系，而且与钻孔口径、深度、施工期以及凿井人员的技术熟练程度密切相关。因此确定钻进不同根据具体情况灵活运用，这里只提出一般控制泥浆性能的方法。
5泥浆的投加系统
当钻机安装稳妥后，即可开挖泥浆池、沉砂池、循环槽和安装井口护筒。
5.1泥浆循环系统装置的一般要求
泥浆贮存池一般为3m×3m×2m，沉砂池一般为1m×1m×1m，设两个；循环槽一般为宽0.3m，深0.4m，长度应不小于15m，挡板间距为1～1.5m。
5.2井口护管的安装
⑴回转钻进，井口护管的直径应比井的开孔直径大100～150mm，长度不应少于1m。

⑵井口护管安装深度应在不透水层内或潜水位以下1m。安装前应在井位处挖好井坑，井坑中心应与主绳天轮外缘对正，井坑挖好后即可安装护口管，护口管外用粘土填空，以防护口管内外串通，造成井孔坍塌。
6回转钻进
6.1钻头和钻杆
钻头选用鱼尾钻头和三翼钻头，钻杆选用114mm钻杆。
6.2钻进注意事项
⑴开钻前，宜用小泵量冲孔，待钻具转动开始进尺时，再开大泵量冲孔，而后正常钻进。
⑵钻进开始，深度不超过15m时，不得加压，转速要慢，以免出现孔斜。
⑶在砂层钻进时，采用小钻压，大泵量，中转速，并加强泥浆清砂工作。
⑷在卵石、砾石层钻进时，要轻压慢转。转速以30r/min为宜。
⑸应常注意钻进状态，返出泥浆的颜色及岩屑的特性，检验井孔圆度、并据此随时调正钻进参数和泥浆性能指标。垂直度。
7 井管安装
7.1井管安装前的准备工作
⑴井孔质量检验
安装井管前，必须按照设计图和“验标”对井孔进行检查和验收，检查的项目有；井孔深度、直径、圆度和垂直度是否符合要求。
1）试孔
井管安装，必须用试孔器试孔，检查井孔尺度是否符合规定，并孔是否垂直、圆整、试孔器一般用直径350～400mm的钢管制成，下端喇叭管的直径一般比终孔直径小25mm左右，试孔器的长度一般为6～8m。试孔时，松放试孔器不要太快，下至井孔底无受阻现象，井孔即合乎要求，否则必须修正井孔直至试孔合格。
2）测量井孔深度和直径，一般用测绳丈量，其孔深误差不得超过设计井深的土2‰，终孔直径比设计要求不得小于20mm。
必要时，可用测斜仪测定井孔垂直度，垂直度偏差不得超过井孔深度的1‰。

安装井管前，如设计资料与钻孔采取岩样差别较大，或对地层变化有怀疑时，可用电测法及地下水探测仪，深井彩色电视测试等方法核对地质资料，确定滤水管的位置和有效长度。
⑵排管
依据设计图和实际地质柱状图，排列井管、滤水管安装