二次顶管施工方案模板.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。施工组织设计方案建设单位: 中山岐江河环境治理有艰公司 工程名称: 金沙新城片区市政污水管工程 工程地点: 中山市金沙新城片区 施工单位: 编制单位: 编制人: 编制日期: 审核人: 审核日期: 审批人: 审批日期: 目录第一章 工程概述21.1 工程概述2第二章 施工部署32.1 顶管机型及配套设备32.2施工总流程4第三章 主要施工方法53.1 场地围蔽、 ”三通一平”、 临建搭设53.2 放样及复核63.3 工作井与接收井施工63.4钢板桩方案63.5 安全技术保障及措施133.6 经验总结143.7 高压旋喷注浆153.8顶进前准备工作183.9 正常顶进193.10 顶管机进出洞口技术方案223.11顶管顶管结束后补浆可控制沉降233.12 顶管施工质量控制233.13 顶管质量通病的防治24第四章 施工工期、 进度及施工组织264.1 施工工期计划264.2 施工进度计划264.3 施工组织264.4 组织框架264.5 人员计划安排27第五章 安全保证措施285.1安全生产目标285.2安全保证措施28第六章 主要机械设备、 材料296.1 主要机械设备、 材料一览表29第七章 施工平面30第一章 工程概述1.1 工程概述金沙新城片区污水管工程位于中山市金沙新城片区。 根据中山市规划设计院修改设计通知单, 该管为D300D500小孔径预应力砼管, 分布于石特涌、 金沙路、 金华路、 金港路、 沙朗涌、 广丰工业大道等; 工程顶管管材采用专业制管厂生产预制钢筋混凝土级顶管, F型接口, 齿型橡胶密封圈。设计D300顶管2142米, D400顶管1287米, D500顶管790米, 矩形工作井26座, 顶管矩形接收井33座, 圆形工作井17座, 圆形接收井17座, 顶管中间检查井79座。井底标高为-0.754.207米, 根据地质资料, 本标段地质差, 地下水丰富, 水位高, 从上至下地层主要为杂填土、 淤泥质粘土、 淤泥、 砂质土、 砂岩、 粉质粘土、 粉土。管道基础所处的地层主要是淤泥, 地基必须进行处理。第二章 施工部署本工程顶管共分四施工段, 分别为第一施工段石特涌的07/W12/W、 金沙路24/W29/W、 金华路19/W23/W、 30/W31/W、 恒苑路32/W34/W; 第二施工段12/W18/W、 穗兴路35/W40/W、 新中街51/W54/W、 沙朗涌55/W58/W; 第三施工段沙朗涌59/W65/W、 金朗街、 广恩路、 金港路41/W50/W; 第四施工段广丰工业大道68/W83/W。根据现场情况, 我公司在图纸要求处分别设置工作井和接收井。2.1 顶管机型及配套设备1、 顶管机机型本工程顶管采用D300D500管道, 结合现场的施工条件和地质情况, 我公司将选用SX-116液压顶管机。2、 配套设备: ( 1) 进排泥泵: 选用不但能泵送清水, 而且泵送r=1.3以下泥砂的离心泵作为注浆泵。( 2) 基坑旁通: 用于改变泥水循环方向, 防止管内堵塞。( 3) 泥水管路系统: 包括泥水钢管、 泥水软管、 旁通阀组、 流量系统、 隔膜式压力表等。( 4) 千斤顶: 采用2台100t液压千斤顶, 行程800mm。( 5) 高压油泵: 选用额定压力为31.5Mpa的柱塞泵, 经分配器、 控制阀进入千斤顶, 各千斤顶的进油管并联在一起, 保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。( 6) 顶铁: 顶铁是传递和分散顶力的设备。采用钢结构焊接而成, 长度为700mm。、 2.2施工总流程施工总流程图工程开始场地围闭、 ”三通一平”、 临建搭设放样、 复核工作井、 接收井施工顶管设备就位进洞密封器安装顶管机进洞顶管机安装顶管器顶进顶进出土泥水分离主顶推进到位回缩主顶弃土出运拆除管内管线砼管节安装安装管内管线顶管机转场出洞密封器安装顶管机出洞工作井、 接收井回填全线复核、 竣工验收第三章 主要施工方法3.1 场地围蔽、 ”三通一平”、 临建搭设施工队伍进场后, 首先在工作井及接收井施工范围内进行围蔽”三通一平”及临建搭设。工作井及接收井的施工现场进行围蔽, 围蔽周边冲击钻成孔, 采用L50*50m长2.5m的角铁每隔1.0m一道打入地下作为支架,彩钢波纹瓦绑扎在钢筋上作为围蔽。电通: 采用就近接驳的电源或者采用柴油发电机发电, 功率为120KW, 按建设工程施工现场供用电安全规范要求铺设线路, 对施工现场的电气设备均采用具有重复接地的专用保护零线的五线制( 即供电方式采用TNS系统) 。在场内分别布置动力、 照明等线路。用电设备主要为: 后座泵站、 电焊机、 水泵、 照明用电。水通: 将就近接驳的水源, 采用DN50mmPVC水管接到工作井, 水管埋入地下200mm。3.2 放样及复核根据提供的测量基准点, 按设计图纸要求进行工作井及管轴线的放样工作, 放出顶管起点及终点的位置及顶进的高程, 建立测量控制点, 并保护好控制点。 3.3 工作井与接收井施工根据本工程地层情况以及顶进方向等因素, 本工程工作井、 接收井采用方井和圆井。圆形工作井及接收井内径分别为3.5米及2.5米; 矩形工作井及接收井内尺寸分别为3.52.5m及2.52米。本工程设计小口径二次顶管工作井、 接收井为节省施工空间和工期, 大部分采用钢板桩支护开挖施工。在敏感路段钢板桩支护采用静压施工, 而且井位在平面图原井位基础上尽量远离敏感建筑一侧, 减小对周边建筑影响。3.4钢板桩方案 1、 钢板桩的选用 根据工程所在地场地特点, 结合钢板桩的特性、 施工方法等方面进行考虑, 选用拉森号钢板桩, 拉森号钢板桩宽度适中, 抗弯性能好, 依地质资料及作业条件决定选用钢板桩长度8米长, 要求钢板桩入土深度达桩长0 .5倍以上。 2、 打桩设备 拟采用Z550型液压振动沉桩机, 作为沉设拉森桩主要动力, 为确保基坑开挖安全, 并采用250*250的H型钢实施围囹加固, 必要时可沉设锚桩, 对围护实施拉锚加固。投入钢板桩打拔桩机8台用于施工。打拔桩机为挖掘机( 日立550) 加液压高频振动锤改装而成, 为台湾仿荷兰产振动锤, 激振力220kN。 3、 钢板桩设计方案 、 计算拉森桩入土深度, 根据钢板桩入土的深度, 按单锚浅埋板桩计算, 假定上端为简支, 下端为自由支承。这种板桩相当于单跨简支梁, 作用在桩后为主动土压力, 作用在桩前为被动土压力, 压力坑底以下的土重度不考虑浮力影响。 、 钢板桩稳定性验算板桩入土深度除保证本身的稳定性外, 还应保证基坑底部在施工期间不会出现隆起和管涌现象。在软土中开挖较深的基坑, 当桩背后的土柱重量超过基坑底面以下地基土的承载力时, 地基的平衡状态受到破坏, 常会发生坑壁土流动, 坑顶下陷, 坑底隆起的现象, 为避免这种现象发生, 施工前, 需对地基进行稳定性验算。 4、 钢板桩施工工艺 、 钢板桩施工的一般要求 钢板桩的设置位置要符合设计要求, 便于排水管基础施工, 即在基础最突出的边缘外留有支模、 拆模的余地。 基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐, 避免不规则的转角, 以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。 整个基础施工期间, 在挖土、 吊运、 扎钢筋、 浇筑混凝土等施工作业中, 严禁碰撞支撑, 禁止任意拆除支撑, 禁止在支撑上任意切割、 电焊, 也不应在支撑上搁置重物。 、 钢板桩施工的顺序 根据施工图及高程放设沉桩定位线实施表层回填矿渣土剥离根据定位线控设沉桩导向槽整修平整施工机械行走道路沉设围护桩将围护桩送至指定标高焊接围囹支撑挖土工作井或接收井施工顶管施工填土拔除钢板桩。 、 钢板桩的检验、 吊装、 堆放 钢板桩的检验 钢板桩运到工地后, 需进行整理。清除锁口内杂物(如电焊瘤渣、 废填充物等), 对缺陷部位加以整修。 锁口检查的方法: 用一块长约2米的同类型、 同规格的钢板桩作标准, 将所有同型号的钢板桩做锁口经过检查。检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车, 从桩头至桩尾作锁口经过检查。对于检查出的锁口扭曲及”死弯”进行校正。 为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。同时, 尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。需要进行宽度检查, 方法是: 对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度, 使每片桩的宽度在同一尺寸内, 每片相邻数差值以小于1 为宜。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。 钢板桩的其它检查, 对于桩身残缺、 残迹、 不整洁、 锈皮、 卷曲等都要做全面检查, 并采取相应措施, 以确保正常使用。 锁口润滑及防渗措施, 对于检查合格的钢板桩, 为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔, 并增加钢板桩在使用时防渗性能。每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油, 其体积配合比为黄油: 干膨润土: 干锯沫5: 5: 3。 钢板桩吊运 装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时, 每次起吊的钢板桩根数不宜过多, 并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊一般采用钢索捆扎, 而单根吊运常见专用的吊具。 钢板桩堆放 钢板桩堆放的地点, 要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上, 并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意: 堆放的顺序、 位置、 方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便; 钢板桩要按型号、 规格、 长度分别堆放, 并在堆放处设置标牌说明; 钢板桩应分层堆放, 每层堆放数量一般不超过5根, 各层间要垫枕木, 垫木间距一般为3-4米, 且上、 下层垫木应在同一垂直线上, 堆放的总高度不宜超过2米。 5、 导向架的安装 在钢板桩施工中, 为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直, 控制桩的打入精度, 防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力, 一般都需要设置一定刚度的、 坚固的导向架, 亦称”施工围檩”。导向架采用单层双面形式, 一般由导梁和围檩桩等组成, 围檩桩的间距一般为2535m, 双面围檩之间的间距不宜过大, 一般略比板桩墙厚度大815mm。 安装导向架时应注意以下几点: 采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。 导梁的高度要适宜, 要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。 导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。 导梁的位置应尽量垂直, 并不能与钢板桩碰撞。 6、 钢板桩打设 钢板桩施工要正确选择打桩方法、 打桩机械和流水段划分, 以便使打设后的板桩墙有足够的刚度和良好的防水作用, 且板桩墙面平直, 以满足基础施工的要求, 对封闭式板桩墙还要求封闭合拢。 根据现场施工条件, 采用单独打入法。 此法是从一角开始逐块插打, 每块钢板桩自起打到结束中途不停顿。因此, 桩机行走路线短, 施工简便, 打设速度快。可是, 由于单块打入, 易向一边倾斜, 累计误差不易纠正, 墙面平直度难以控制。钢板桩支护开挖施工的顶管工作井、 接收井在顶管方向上打2层钢板桩, 内层钢板桩深度达小顶管管径外沿上30厘米, 外层钢板桩长度( H+h) 向上整取米数, 在井身达到设计强度开始顶管时, 拔除外层钢板桩完成顶管。工作井、 接收井上加盖板, 分层压实回填石屑至上支撑拆除上支撑, 拔除外层钢板桩。 先由测量人员定出钢板桩围堰的位置, 洒灰线作为导线, 打桩时利用灰线控制钢板桩。 准备桩帽及送桩: 打桩机吊起钢板桩, 人工扶正就位。 单桩逐根连续施打, 注意桩顶高程不宜相差太大。 在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%, 当偏斜过大不能用拉齐方法调正时, 拔起重打。 7、 挖土 土方开挖应分层分区连续施工, 并对称开挖, 土方开挖至板桩顶以下1米处, 进行围囹支撑施工。 围囹制做安装: 围囹及支撑设置在板桩墙顶以下0.5米处, 根据设计位置在钢板桩内壁上焊围囹托架, 然后吊装H型钢围檩并焊接加固。 土方开挖前在基坑外进行井点降水, 保持基坑内无水, 便于挖土, 机械进出口通道及四周采用换填并铺垫钢板以扩散压力, 减小侧压力。 基坑周边( 约一倍桩长) 范围内严禁堆载。 地面及坑内设排水措施。 开挖过程中注意支护体系的变形观察。 基坑内作业时, 有专职安全员负责。 在基坑开挖过程中需要注意的问题: 由于工程在地下水位很高的软土地基中施工, 因此钢板桩的垂直度及搭接就十分重要, 当钢板桩未贴靠在围囹上部分, 需作加垫处理, 使钢板桩的压力传到围囹及支撑上, 支撑的材料、 制作、 焊接必须严格按图施工。 其次是挖土和支撑的架设施工过程必须紧密配合, 挖土过程要保证安全的前提下, 迅速为支撑施工创造工作面, 支撑结构必须能较快地产生整体刚度或预紧力, 两者配合就能较好地利用软土施工中的时空效应, 有效地控制围护体系在受力后的变形。施工中切不可超挖和不及时施加支撑, 土方施工要求分层均匀高效, 以使支护结构处于正常的受力状态。 8、 钢板桩的拔除 基坑回填后, 要拔除钢板桩, 以便重复使用。拔除钢板桩前, 应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间, 否则, 由于拔桩的振动影响, 以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移, 会给己施工的地下结构带来危害, 并影响临近原有建筑物、 构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要, 当前主要采用灌水、 灌砂措施。 先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min2min, 使钢板桩周围的土松动, 产生”液化”, 减少土对桩的摩阻力, 然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况, 发现上拔困难或拔不上来时, 应停止拔桩, 可先行往下施打少许, 再往上拨, 如此重复可将桩拔出来。 拔桩时应注意事项: 拔桩起点和顺序: 对封闭式钢板桩墙, 拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点, 必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。 振打与振拔: 拔桩时, 可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附, 然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100300mm, 再与振动锤交替振打、 振拔。 对引拔阻力较大的钢板桩, 采用间歇振动的方法, 每次振动15min, 振动锤连续不超过1.5h。3.5 安全技术保障及措施 、 为提高深基坑围护的安全可靠性对拉森桩的入土深度, 进行理论数据的计算, 并对围护桩的强度及稳定性进行验证, 确保深基坑施工的可靠性。 、 沉设围护桩的施工中, 严格按照沉桩规范施工, 基坑四角必须采用角桩, 最大程度的提高小齿口拉森桩防漏性能, 保证下道工序顺利进行。、 采用250*250H型钢实施围护桩, 周边围令加固, 并根据具体情况增设对角斜撑距离及数量, 现场配备压密注浆机, 对个别渗漏处进行止漏处理, 实现拉森桩围护项, 技术参数达到规范要求。、 严格按照基坑施工规范实施每道工艺的施工, 开挖坑土堆放至10m15m( 1倍桩长) 以外, 坑土堆放要平整最大程度的减小堆土对围护桩的侧压力, 增强围护的安全系数, 即时对坑内积水进行抽排。在对基层实施挖土时, 挖土机械严格按照规范操作, 最大程度的减小挖土机械单位受力面积, 杜绝冲击荷载, 对围护桩的破坏, 确保基坑安全。 、 建立严格的工序交接程序, 制定科学、 严谨、 可行的施工计划, 最大程度的调动施工群体的主观能动性, 拟定合理的奖罚条律, 坚持以人为本, 安全第一的原则, 加强协作意识, 高度重视施工质量, 如期完成施工任务。3.6 经验总结 1、 从以往钢板桩应用的实际效果来看, 使用钢板桩做基坑围护, 具有施工进度快、 安全、 占地空间小等优点。另外, 钢板桩能够重复使用, 节省投资。 2、 采用钢板桩围护截渗和轻型井点降低地下水位后, 使基坑能迅速挖至预定高程, 基坑面经处理后, 即可浇筑井底板的混凝土垫层, 从而为下一阶段的施工创造了有利条件, 不但提高了工程进度, 而且受雨季的影响较小, 保证整个工程的顺利进行。 3、 采用钢板桩支护, 对周围环境影响较小。钢板桩施工简便, 工序简单, 质量容易控制, 工期短, 且现场整洁。 4、 在进行钢板桩的支护施工中要特别注意地下水的影响。遇到有水的情况一定要采取有效措施进行堵塞, 防止泥砂随渗水排出。遇到离建筑物较近, 地质条件较差的地段, 能够考虑打加密桩的方法, 更有利于施工并防止泥水排出。5、 基坑开挖及排水管廊主体结构施工期间能够经过变形观测对钢板桩的位移进行有效控制, 保证基坑安全。3.7 高压旋喷注浆工作井、 接收井WD17、 ED21、 WD26采用定向高压旋喷注浆体进行加固及止水, 在井底也采用高压旋喷注浆进行封底处理, 工作井及接收井均按逆作法设计, 施工时井周边支护桩达到强度后进行分节段施工, 每节段不大于1米, 而且下节段施工时上节段必须达到设计强度。详细尺寸配筋如”工作井接收井图”。工作井与接收井施工方法基本相同按设计要求施工。1) 定向高压旋喷注浆体施工(接收井加固止水) 定向高压旋喷注浆体是靠高压液流的冲击力破坏土层并与土体混合成新的固体, 根据喷射工艺要求, 浆液应具备以下特性: 注浆液具有良好的可喷性; 有足够的稳定性; 浆液中气体应少; 能调解浆液的胶凝时间; 优良好的力学性能; 无毒、 无臭、 ; 结实率高。水灰比一般采用1: 11.5。( 1) 设计要求如”工作井接收井图”。( 2) 施工流程: 清洗系统钻孔喷射作业桩机定位移至下一根桩位插管浆液制备( 3) 施工工艺: a) 桩机定位: 机安放在设计的孔位上并应保持垂直, 施工时旋喷管的允许偏斜不得大于1.5%。单管旋喷常使用76型旋转振动钻机, 钻进厚度达30m以上, 适用于标准贯入度小于40的砂土和粘性土层。当遇到比较坚硬的地层时宜用地址钻机钻孔。钻孔位置与设计位置的偏差不得大于50mmc) 浆液制备: 即按设计确定的浆液配方投料, 拌制水泥浆。在送浆前必须不停搅拌, 防止浆液离析。d) 插管: 插管是将喷管插入地层预定深度。使用76型振动钻机钻孔时, 插孔与钻孔两道工序合二为一, 即钻孔完成时插管作业同时完成。如使用地址钻机钻孔完毕, 必须拔出岩芯管, 并换上旋喷管插入到预定深度。在插管过程中。为了防止泥砂堵塞喷嘴, 可边射水边插管, 水压力不超过1Mpa。若压力过高易将空壁射塌。 e) 喷射作业: 当喷管插入预定深度后。由下而上进行喷射作业, 值班人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、 注浆流量、 压力、 旋转提升速度等参数是否满足设计要求, 并随时做好记录, 绘制作业过程曲线。f) 冲洗系统: 喷射施工完毕后, 应把注浆管等机具冲洗干净, 管内、 机内不得残存水泥浆, 一般把浆液换成水, 在地面上喷射, 以便把泥浆泵、 注浆管和软管内的浆液全部排除。g) 移到新的桩位, 重复a-f步骤2) 工作井、 接收井成孔施工接收井施工流程如下: 止水帷幕施工(高压喷浆)一节护壁的土方开挖放置钢筋、 模板及浇砼土方吊装及外运拆模垫层、 底板、 集水井、 内衬墙、 爬梯施工工作井接收井成孔施工工作井、 接收井采用人工挖井进行施工, 井壁每节深度1000mm, 壁厚最宽处350mm,最薄处300mm; 配筋为双层钢筋横向为7820, 纵向配筋为1625,上层护壁的竖向钢筋插入下层护壁250mm( 即搭接长度) ; 井壁施工到工作井井底后, 施工一堵后座墙, 后座墙锚入底部1.5米,后座墙尺寸4.53.5m0.8m配筋为纵横向钢筋20200。后座墙施工完毕后, 在顶进的方向放置基坑道轨( 路轨钢制作) , 作为顶管道向用。在基坑的一角设一0.70.7m0.5m的集水井,导轨放好后,的基底辅一层100mm厚的垫层,后浇注一层300mm厚的混凝土底板,配筋为单层纵横双向钢筋20200。本工程砼抗渗商品混凝土, 标号C30。详见”工作台井、 接收井设计图”挖土施工顺序: 一次性完成一节护壁的挖土, 后一次性绑扎钢筋支模板浇混凝土。人工挖孔护壁原则上每节挖孔深度为1000mm, 砂层地带就调整为500mm一层。人工在井内挖土, 挖孔土方人工装进吊斗、 采用手绞架吊出井内、 提升上地面堆泥场后装车外运。护壁钢筋绑扎: 将已经加工好的钢筋吊入井下绑扎, 用砼块作钢筋保护层垫块, 上节护壁钢筋笼伸入下一节护壁钢筋的搭接长度满足设计简图要求。安装护壁模板: 模板支撑要牢固可在孔底下插入钢钎将模板脚固定, 防止整套模板移动。护壁砼浇注: 挖孔护壁砼采用商品混凝土, 用吊斗将砼均匀地的模板的各个方向浇注, 混凝土采用人工捣插, 防止混凝土受振而偏移。3.8顶进前准备工作1) 工作井上下设备安装准备工作井施工期间, 可进行工作井上的设备安装准备, 包括砌好工具头系统的泥浆池砖墙及触变泥浆系统的泥浆池砖墙、 安装好泥水处理系统、 安装好进泥浆的渣浆泵及管道系统、 压触变泥浆的螺杆式泥浆泵及管道系统、 安装好地面操作系统及操作系统的防雨棚、 接好水电。工作井施工完毕后, 可进行工作井下的设备安装准备, 包括穿墙位置止水密封橡胶的安装、 整体式顶进构架的安装、 浆泵及管道系统的安装、 测量系统的安装。2) 工作坑导轨设置及基础加固工作坑底可根据土质、 砼管重量及地下水情况, 做好基础, 以防止工作坑底下沉, 导致砼管顶进位置的偏差。导轨作用是引导砼管按设计的中心线和坡度顶进, 保证砼管在进洞之前位置正确。导轨安装是否牢固与准确对砼管的顶进质量影响较大, 因此, 安装导轨必须符合排水管的轴线、 标高以及坡度的要求。导轨放好后, 在基底铺一层300mm厚的混凝土地板, 配筋为单层纵横双向钢筋20200,本工程砼采用商品混凝土,标号为C30。混凝土面应低于导轨面12cm。3) 工具头吊装下井、 全套设备调试工作井上下设备安装完毕后, 将运到现场的工具头吊装下井, 将电力电缆、 信号线、 油管接好, 对整机进行现场调试、 对整体式顶进构架进行调试、 对泥水处理系统进行调试、 调好测量系统的激光经纬仪, 调试工作必须全面细致, 确保正式顶进时设备的万无一失。4) 穿墙初始顶进割除钢筋砼墙开洞(需要预备充分的水泵抽水), 吊住工具头, 顶出推进千斤顶, 将环形顶铁对准工具头尾部, 将工具头缓缓推进到穿墙管内, 当工具头的最前部到达沉井的外侧时, 停止顶进, 安装好所有管线( 电力电缆、 信号线、 油管、 进出泥浆管、 触变泥浆管) , 开始顶进, 进入正常顶进工序。3.9 正常顶进 二次顶管工艺是经过小口径顶管机先进行导管顶进, 导管到达接收井后导管传接出泥管更换顶进, 出泥管到达接收井后传接机头和管材继续顶进, 当机头到达接收井, 管道成形。 1)顶管顶进具体施工操作如下: 1、 在管道设计线路上做好工作井和接收井, 工作井直径3.5米, 接收井直径2.5米, 工作井与接收井距离一般不超过60米; 2、 顶管机安装。先测量, 在工作井内安装顶管机械, 并做好防水工作; 3、 先导道顶进, 先导管是直径100mm每节长度1米至1.5米的铁管, 第一节先导道前端有一个导向箭头, 箭头内有导向指示灯。根据测量和和设计要求, 用顶管机把先导管向接收井顶进, 先导管能够轴向旋转, 顶进过程中, 用经纬仪观测导向箭头指示灯, 根据指示灯位置变化, 旋转导向管箭头来调整顶进方向, 顶进一节, 加装一节, 一直顶进到接收井; 4、 出泥管顶进, 出泥管是直径210mm, 每节长度1米至1.5米的铁管, 先导管与出泥管用一个传接头连接, 然后出泥管顶进, 顶进一节加装一节, 此时接收井也同时折下先导管, 即是顶进一节出泥管折下一节先导管, 如此操作, 直至把先导管更换完毕; 5、 安装出土螺旋, 出土螺旋每节长度1米至1.5米, 把出土螺旋顶进到出泥管内, 顶进一节加装一节, 直至加装到达接收井; 6、 机头安装, 把机头安装在出泥管上, 并连接好出土螺旋, 由机头带动出土螺旋, 机头动力来源由地面液压站, 机头接上液压油管, 泥土稀释水管, 滑材管; 7、 管材顶进, 管材安装在机头后面用顶管机顶进, 管材和机头有防水胶圈, 管材接口也有防水胶圈, 顶进一节管材加装一节, 此时接收井也同时拆下出泥管和出土螺旋, 即是管材顶进一节出泥管拆一节。顶进过程中如果顶进压力不高就不用排土, 顶进压力过高就开动出土螺旋工把泥土往接收井输出, 排出泥土为湿润的土质, 不是泥浆, 边输出边顶进, 当管材到达接收井后, 把机头从接收井吊起, 管道成形。2) 管子与接口a.管子及接口该段顶管管材采用D300D500”F”型接口管材。b.管材与接口验收选用优良管材并处理好管节接口对顶管施工是十分重要的。要按有关规范对管材作现场检查验收, 如发现不合格坚决予以退回。顶管管节的第一节和最后一节进行特殊处理。3)顶管测量与控制 顶管工程的测量工作是整个顶管工程质量的关键, 它的好坏将直接影响到管线实际轴线的平顺, 甚至影响到顶管的顺利贯通, 因此需精心实施, 确保无误。a.本工程测量包括高程测量和左右偏差测量两部分。b.在地面上把永久性水准引测至井下, 设临时基准点, 再在井底架设激光经维仪, 将激光投射到顶管头上, 机头高程和左右偏差应符合要求。4) 顶管注浆 注浆是最大限度降低顶进阻力的关键。注浆使管周外壁形成泥浆润滑套, 从而降低了顶进摩擦阻力, 我们在注浆时做到以下几点: a.选择优质的触变泥浆材料, 对膨润土取样测试, 主要指标为造浆率、 失水量的动塑比。b.在砼管上预埋压浆孔, 压浆孔的设置要有利于浆套的形成。c.膨润土的贮藏及浆液配制、 搅拌、 膨胀时间按照规范进行。d.压浆方式要以同步注浆为主, 补浆为辅。在顶进过程中, 要经常检查各推进段的浆液形成情况。e.注浆设备和管路要可靠, 具有足够的耐压和良好的密封性能。f.注浆泵的流量与顶进速度相匹配。 3.10 顶管机进出洞口技术方案1.对进出洞口地土体采用压密注浆进行加固, 加固的范围: 在深度方向, 洞口上2m下2m左右各2m, 在长度方向为6m。2.为使进出洞口顶进过程中不发生泥水流失, 在进出洞口里安装橡胶止水法兰。3.进出洞措施: A、 作好进洞前的准备工作, 包括人员设备; B、 机头出洞后, 及时将与机头连接的管子分离, 机头及时吊出井外; 并抓紧处理井内泥浆和进行洞口封门止水。 C、 机头进出洞后止水工作抓紧做好, 就可避免洞口处土体流失、 管子沉降等现象, 从而确保顶管质量。3.11顶管顶管结束后补浆可控制沉降 为防止顶管顶进过程中地面沉降的发生, 在原配浆的基础上, 将水的渗量降低6%, 来提高触壁泥浆的稠度, 起到控制触壁泥浆的流失, 可防止地面沉降的发生。3.12 顶管施工质量控制 顶管施工质量控制项目允许偏差钢筋砼管最大偏角0.5管线轴线偏差L100M50MM标高偏差L100M+30-40相邻管节错口15MM无碎裂接口抗渗试验应达0.11MPa1内腰箍不渗漏, 橡胶止水圈不脱出顶进过程中地面沉降控制范围项目允许变化范围( MM) 地面隆起的最大极限+10地面沉降的最大极限-10顶管在纠偏过程中, 应勤测量, 多微调, 每项纠偏角度应保持10-20不得大于1。3.13 顶管质量通病的防治A、 泥水冒出地面( 1) 现象在顶进时, 地面有泥水冒出, 在泥水平衡顶管中称之谓冒顶。( 2) 原因 因覆土层太浅, 泥水平衡顶管的复土深度必须大于1.5倍管外径, 否则易发生冒顶。( 3) 防治措施a.控制泥水密封舱的泥水压力, 保持在1-1.1倍正面土体静止土压力为宜。b.土层渗透系数很大, 或覆土深度小于1.5时, 应加深覆土。c.增加进水中粘土的比例, 适当提高进水比重, 使泥水不易渗透。B、 叩头( 1) 现象顶管机在推进过程中一直往下走, 即使纠偏使用也不明显。( 2) 原因 a.大多发生在粉细砂土中。由于泥水平衡顶管机比较重, 而且机器转动起会相起震动, 这种震动会使粉细砂土很快液化, 从而降低了它的承载力, 就会使顶管机产生往下沉的趋势。 b.或者是遇到了上下两层不同性质的土, 由于下面一层土较软, 而使顶管机往下偏。 c.泥水压力控制不好。( 3) 防治措施a.首先仔细阅读土质资料, 如果在粉细砂土层中顶进偏低, 可调低进泥的泥浆浓度, 减小顶进速度。b.如果是遇到两层软硬程度不一样的土时, 应注意让顶管机的头部略微往上翘一些, 同时把前三至四节管与顶管机后壳体联成一体。C.泥水管内产生沉淀、 堵塞现象( 1) 现象: 泥水管内泥水流动不畅通, 顶管机推进因此也不顺利。( 2) 原因 a.在泥水管内生沉淀这种现象大多发生在砂土层中。一是由于排泥泵效率低下流量不足, 在泥水管内的流速小于临界流速使泥砂产生了沉淀。二是在顶管机停止推进以前对管内冲洗力度不足致使泥砂产生沉淀。如果是粉细砂, 一旦沉淀在泥水管内, 时间一长板结起来就比较难冲洗干净。 b.在含水量少的粘土层中, 粘土会变成如同鸡蛋一样的泥团, 如果泥团过大, 它在管道的弯头和蝶阀处会把管道堵塞。无论是哪一种管道堵塞, 都会影响顶管机的正常推进, 时间一长, 顶管机会往下沉, 从而影响到顶管的质量。( 3) 防治措施 a.如果排泥泵达不到所需的流量要求时, 就应该更换。 b.停止推进前必须对排泥管道进行较为彻底的清洗。 c.如果是在含水量小的粘土中推进, 应减小刀盘每转一圈时所切削泥土的厚度, 同时适当加大送水量。另外在排泥管道与基坑旁能之间加一只沉淀箱, 可让土块或卵石在该箱里沉淀下来, 过一段时间只需打开箱底排出。第四章 施工工期、 进度及施工组织4.1 施工工期计划 本工程分四个施工作业段对该工程进行施工, 每个施工段分别配备相应的机械及施工人员进行作业。首先, 进场准备及场地平整需5天; 路面破除及钢板桩支护施工需35天; 工作井及接收井单个施工时间为5天, 混凝土达到临界强度时间3天, 总施工时间需35天; 对于D300D500钢筋砼管, 根据施工经验, 平均每天60米左右; D300管道总长为约2142米, D400管道总长为约1287米, D500管道总长为约790米, 则顶管需55天; 检查井施工穿插于顶管施工工作中, 工期需60天; 检查井完成后及时回填, 恢复路面及绿化, 共需50天; 则完成该任务总需90天。4.2 施工进度计划根据以上计划工期要求为90天。详见施工计划。4.3 施工组织 良好的施工组织, 是完成良好工程的基本保证, 由于顶管工程是非常专业化, 技术要求高, 风险大的地下工程, 因此更应重视施工组织与管理, 成立专门的安全与质量管理小组, 项目总工程师分管质量, 质量组由专业技术的工程师组成; 由副项目经理任安全组长, 专职安全员每施工段二人负责安全事宜。4.4 组织框架 项目经理项目副经理 项目技术负责施工员材料员质检员预算员测量员安全员顶管班起重班电工班机修班钢筋班木工班普工班后勤混凝土班4.5 人员计划安排管理干部12人电工8人电焊工8人技术干部12人安全员8人钢筋24人后勤人员8人机械16人木工32人财务人员1人起重16人司机16人普通人员8人测量工8人普工32人第五章 安全保证措施5.1安全生产目标本工程的安全生产目标是: 不出现重伤以上事故, 轻伤率控制在8以下。5.2安全保证措施工程开工后, 严格执行公司的安全生产奖罚制度。施工前, 在进行施工技术交底的同时进行安全技术交底, 每周都组织全体员工进行安全学习。用电系统采用三相五线制, 用电系统要描绘成图, 经审批后按图搭设。发电机附近不得堆放易燃、 易爆物品。电气设备和线路的绝缘必须良好, 各种电动机械必须接地, 接地电阻不得大于4。电气设备及线路检修时, 应先切断电源。正确使用个人防护用品和正确采取安全防护措施。进入施工现场, 必须戴安全帽, 基坑内工作人员必须着绝缘水鞋。机械设备作业人员必须经过专业训练、 考核, 持证上岗, 在操作各种机械中严格执行机械的安全操作规程。装配式构件的安装, 如钢模板, 应制定安装方案, 并建立统一的指挥系统, 并组织人员进行培训。深基坑开挖, 必须按照审批的施工方案进行, 在基坑四周一定要设置围栏, 晚上在围栏上要有警示灯, 要设置专用楼梯, 供施工人员上下基坑。在深基坑开挖时要有专人观测支护的变形状况, 如发现基坑有异常变化以便施工人员撤离。机械上料时, 在铲斗移动范围内不得站人, 铲斗下放严禁有人停留和经过。驾驶室或操作室应保持整洁, 严禁有易燃、 易爆物品。严禁酒后操作机械, 严禁机械带