某空气净化站管道安装施工方案管道安装方案.doc

目 录一、施工方案编制依据-1二、工程概况 -1三、工程实物量-1四、施工方法及步骤-21、安装工艺流程图-32、管道安装-43 管道焊接-44 施工进度计划-45 焊缝的检验-56 强度及严密性试-57 管道防腐-5 五、施工作业准备计划-51 施工人员配备-62 施工机具准备-63 主要材料配置-6六、工期、安全 质量及技术保证措施-7(一) 工期保证措施-8 （二）质量技术措施-81、质量保证体系-8 2、质量保证措施-9(三)安全保证措施-10 （四）、施工成本控制措施-10（五）、环境保护措施-10（六）、施工安全措施-10七、施工网络图-11一 施工方案编制依据1、施工图17热14；2、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；3、工业管道工程施工及验收规范GB50235-97；4、机械设备安装工程施工及验收规范第五册 (压缩机 风机 泵 空气分离设备安装)GB50231-98。5、安全施工规定（GB/T28001）。6、文明施工及环境保护规程（GB/T28001）。7、地表水环境质量标准GHZB1-1999（类标准）；8、环境空气质量标准GB3095-1996（二级标准）；9、工业企业厂界噪声标准GB12348-90（类标准）。二 工程概况本次施工部分的主要内容是在某净化站设2套80m3/min空气净化装置，其中气液分离器2台，空气干燥其台；一备一用压缩空气管道设计压力P=0.8Mpa,设计温度t=80度，所有的管道采用10#钢无缝钢管。三 实物量工程名称规格型号单位数量备注无缝钢管1595米50无缝钢管1334米5无缝钢管383米30无缝钢管323米30无缝钢管253米30螺纹球阀DN25,PN1.0MPa台4法兰截至阀DN20,PN1.6MPa台6金属硬密封蝶阀DN125,PN1.6MPa台3金属硬密封蝶阀DN150,PN1.6MPa台2变径管DN150125个8热压弯管90E（L）150-SCh20个14自动排水阀DN20, PN1.6MPa台2气液分离器Q=80m3/min.P=0.8 MPa台2空气干燥器Q=80m3/min.P=0.8 MPa台2 四、施工方法及步骤1、施工前的准备工作1.1 施工人员要熟悉施工图纸，掌握有关设计、施工规范和钒制品厂的相关要求。1.2 作好施工人员施工前的培训工作。1.3 钢管、管件必须有制造厂的合格证明书，其型号、规格、质量必须符合设计要求和规范规定。1.4 钢管、管件在使用前必须进行检查，要求其表面不得有裂纹、气泡、夹渣等缺陷。精度及光洁度应达到制造标准。对不合格者应拒绝使用。1.5 阀门的型号、规格符合设计，在使用前必须进行强度和严密性试验，阀门强度试验压力为其公称压力的1.5倍，严密性试验压力等于其公称压力。若阀门严密性试验不合格，须解体检查，重新试验。合格后方可使用。1.6 除锈：空气管道外表面均采用手工或者动力机械除锈，其质量达到GB/T8923中规定的ST2级别后刷铁红防锈底漆两遍，调和面漆两遍面漆为兰色。1.7 安装工艺流程图施工准备管道支架安装管道下料、吹扫管道敷设、安装管件、管材交验进场管道系统的检查和试验工程验收管道吹扫2 设备及管道的安装2.1支架的安装：管道支架安装在安装时，先按照施工图确定出各支架的安装位置，并将其中心调整好后再焊接。支架间距6米。2.2管道的安装应按照先主管后支管，最后到各用户点的安装原则进行。2.3管道的切割采用机械切割法或火焰切割法进行，切割后的管端表面应平整，不得有裂纹、重皮，管口切割后，用内圆磨磨去毛刺等，然后用干净的破布将铁屑、熔渣、氧化铁皮等清理干净。2.4管道坡口应采用坡口机或磨光机进行机械加工。2.5管道安装时，应对法兰密封面及密封垫进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保持螺栓自由穿入，连接螺栓应使用同一规格，安装方法一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。2.6空气管道采用自然补偿和矩形补偿相结合，管道弯曲部分采用热煨弯，弯曲半径为4D管道坡度不小于0.003。2.7施工时，若与现场实际不符，应与设计及相关单位联系，协商解决2.8空气净化站设备安装 由于空气净化站设备安装简单，且均为罐类设备。安装时，将其垂直度控制在0.5/1000，并严格按照压力容器安全技术监察规程有关条款，安全阀，压力表等安全附件需经过校验合格后才能进行安装实验工作。3 管道焊接 管道焊接采用全焊透连续对接焊，焊条选用CHE422型焊条，其成分及性能应符合GB511785的规定。焊缝高度除注明者外均为两焊件的薄件厚度。焊缝坡口应符合现行国家标准气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形状与尺寸（GB/T985）。焊接过程中需注意以下问题：3.1 焊工需取得所施焊范围的合格证后方能参加焊接工作。3.2管子、管件的对口应做到内壁平齐，内壁错边量不超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。管道对口焊缝质量应不低于级焊缝标准。3.3 焊接材料应具有制造厂的合格证书，焊条、焊剂应按照产品说明书的规定保持其干燥，焊条药皮应无脱落和显著裂纹等。3.4 施焊前应对坡口及附近宽20mm范围内的内外管壁进行清理，除去其上的油、水、锈、毛刺等。3.5管道点固焊接时，点固焊的工艺措施及焊接材料与正式一致，点固焊后应认真检查焊肉，如发现有裂纹等缺陷时，应及时处理。3.6管端的坡口形式、尺寸和间隙必须符合规范GB5023597的规定，坡口加工采用坡口机。焊接工艺规定： 单位：mm焊接坡口形式焊接电压焊条型号焊丝直径T=3-1270-80T3220/380VCHE4222.53.23.2T3TC4 焊缝的检验管道焊接完毕，焊缝外观检测合格后，空气管道按照不低于每个焊工所焊焊缝总量的5%进行射线照相检验，净化压缩空气管道所有焊缝进行射线拍照探伤，其焊缝的质量检验均应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）中规定的级焊缝标准。在射线探伤时要采取隔离措施，防止射线伤人。5 压力试验5.1、准备工作：压力实验前应采用压缩空气对管道进行吹扫，管道吹扫时应将调节阀、加热器、过滤器等附件与管道隔离开，吹扫压力不得大于0.6MPa，流速不应小于20m/s。5.2、压力实验：普通空气管道压力试验用水压试验，净化压缩空气管道用氮气进行试验，其试验压力都为1.2MPa，缓慢升至50%试验压力后,先检查观察30分钟,无异常情况再缓慢升至试验压力,稳压1小时后仔细检查,以无变形、无泄漏、无降压为合格.试验的各项要求按照GB50235-97的相关规定进行。6 管道的防腐与保温管道施工完毕之后，经试压合格，应进行防腐，具体要求如下：对管道表面采用手工或动力机械除锈，其质量达到GB/T8923中规定的ST2级后刷两道红丹底漆，再刷两道铁红防锈底漆和两道调和漆防腐，面漆颜色为浅兰色。五、施工人员、机具及材料序haogaoh号名 称单位数量18吨汽车吊台班425T平板车台班43直流电焊机台44气焊工具套25砂轮切割机台26管道切断坡口机台17卷扬机台28X射线机（2505型）台19打压泵台110压力表100块611各种管工工具若干1施工机具2主要材料配置：序号名称规格单位数量1电焊条E4303kg3002氧气瓶603乙炔瓶204砂轮片100-125片805切割机片400-3.2片806灭火器1211瓶203 施工人员配备工种人数工种人数管工5气焊工1电焊工2起重工2钳工2电工1管理人员：项目负责人： 技术员：安 全 员： 质量员： 六、工期、安全 质量及技术保证措施(一) 工期保证措施为了保证本次设备安装任务能在规定工期之内施工完毕.需要做到以下几点:1、施工作业所需的材料及施工机具等需要在开工前准备好。2、开工前将施工所需的电源及气源准备好。3、技术工作准备充分，尽量少走弯路。4、进行施工作业所需要的各种手续（如动火许可证等），尽量在开工前办理完毕运。 5、积极联系甲方及供货厂家，使待安装的设备能够在正式安装前准时送到施工现场。 6、设备安装所需的基础研磨等工作，应在设备进场前施工完毕。 7、配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。8、工期 详见后网络计划。（二）质量技术措施1、质量保证体系进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门质量活动并进行质量反馈组织技术交底和落实，确保按计划保质量完成任务并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度供应合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放和管理实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定填好设备运转记录开展群众性QC小组管理活动及三标一体活动工程处定期开展有针对性的质量教育活动每月底组织工程质量检查评比不定期进行质量评定分析会达到目的材料构件设备核验材料构件设备核验材料构件设备核验材料构件设备核验工程质量评定工程质量检验质量组施工组测量组材料组设备组质量领导小组：项目经理总工程师主管工程师质检工程师组织保证制度保证施工保证工程质量保证质量检查质量保证体系2、质量保证措施项目工程技术人员应熟悉各施工图纸及相关技术资料，并组织施工人员熟悉工程内容及结合现场工程特点编制好施工方案，并进行技术交底。开展创优质工程活动，为确保工程的整体质量，以单位工程或分部工程开展创优质工程活动。材料、设备进场后，工程处应会同小甲方认真对材料进行检查、验收，并做好记录。特殊工序及特殊工种持证上岗，施工资质证、岗位合格证等需报相关部门备案。焊工施焊部位必须打好钢印，做好原始记录。严格按图施工，当出现设计问题时应会同甲方及设计部门在现场协商解决并留存书面变更通知单。开工前检查所用设备、量具、仪器仪表应处于完好状态。计量器具应在检定有效期内。保证不合格工序不转下道工序，并对自己岗位的工序质量负责质量技术科对现场的管材试验或无损探伤检验要及时、准确地提供试验或检测报告。管道敷设时一定要确保管内清洁。(三)安全保证措施安全体系项目部专职安全员机电分公司安保科攀冶安保部班组1、进入施工现场，必须针对作业环境对职工进行安全交底。2、施工作业人员必须穿戴好劳保用品，遵守各工种的劳动规章制度及甲方的各项管理规定。3、施工现场必须摆放有足够的消防器材，如灭火器等。并要求每个作业人员都会操作使用。4、作业区应有明显标识并有监护人员，其作业区域应拉上警戒线。5、每天施工前必须交待清当天施工内容，并针对当天施工内容进行安全交底，开展 KYT活动。6、对安装区域内的孔洞采取临时措施加以封堵，在临边位置加设临时栏杆并挂上警示带。安全防护材料共需20槽钢80米、10mm钢板10平方米，DN40钢管80米、DN20钢管100米。7、本工段施工阶段存在严重的交叉作业情况，每层施工人员都要严重贯彻上层保护下层的原则，严禁向下层乱扔工具、材料等行为。高空作业必须系好安全带。8、吊装前，必须对吊装环境、吊车站位基础及钢丝绳、倒链等吊具进行仔细检查，确认无误后方可起吊。吊装作业时，吊点位置应正确，指吊指令应准确，吊装路线应明确。要做到心中有数，禁止盲目起吊和冒险作业。9、文明施工，场地清洁，材料堆放整齐，道路通畅。8、安全纪律牌、各种标牌应悬挂场内明显位置，重要的位置排专人监护。9、施工现场管理人员和工人应戴分色或有区别的安全帽。现场指挥、质量、安全等检查监督人员应佩戴明显的袖章或标志，遵章管理；危险施工区域应派人佩章值班，并悬挂警示牌和警示灯。10施工现场的专职安全员，班组的兼职安全员。对本职管辖范围应经常进行安全检查，贯彻安全技术措施的实施，对本管辖范围安全负全面责任。11各级安全专管人员应认真作好安全技术教育工作，督促施工人员遵守安全操作规程，对违章者有权制止其工作，并做好安全记录。12现场使用的施工机械设备，临时电缆电路、材料及半成品的堆放应由分管责任人员统一规划，作好安全、文明施工。13电焊机外壳必须有良好接地，每台电焊机应单独设置电源开关。14电焊龙头线，地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳和施工安装设备来代替零线，所有线接头必须固紧。15、没有甲方有关人员同意并监护，不能随意开、关各种阀门、电气开关等。该现场每班设置专职安全监督员1名，组织并依靠各施工班组兼职安全员，开展安全工作。16、积极开展KYT活动，互保对子要互相提醒，做好文明施工。（四）、施工成本控制措施，1、设备吊装前，应先对设备的重量及外形尺寸做一个详细的研究，制订合理的设备吊装方案，以节约吊车台班费。2、尽可能按照现场实际情况组织材料.3、氧气 乙炔、焊条等消耗材料尽可能消除用半瓶留半瓶的现象.4、施工作业前应仔细研究，尽量避免返工或做无用工。5、尽可能根据现场实际施工情况进行施工人员的安排.6、在现场与甲方搞好关系，使施工作业尽量少走弯路。（五）、环境保护措施1、建立适应本工程的有关环保体系，加大环保宣传及执法力度，使参与施工作业的人员均能够自觉爱护环境。2、现场指定垃圾堆放点，每天将堆放的垃圾倒运到垃圾场。3、现场拆除下来的各种废旧物资应堆放到甲方指定的场地。并堆放整齐。4、施工区域周围便是绿化带或树木，严格禁止施工人员及外来人员进入草坪或攀爬树木。5、现场指定吸烟点，严禁流动吸烟。6、当班作业人员在每天下班前应将现场清理干净（六）、施工安全措施1、施工中，各工种人员要严格按各自工种的安全操作规程施工。不得违章指挥、违章作业。2、进入施工现场的人员，必须按要求穿戴好个人劳保用品。3、施工场地要有可靠的防火措施，灭火器材数量要充足。4、高空倒运管道时，应系好安全带。5、切割管道时，要注意切割机由专人操作，其电气接线也应安全可靠。6、管道安装、土建施工和设备安装交叉作业，在施工时要设置安全防护栏等安全措施。7、起吊设备、管道必须由专业起重工指挥起吊，严禁违章超作。8、每天施工前必须开好班前会和KYT活动。9、起吊设备及管道前，必须对起吊用的绳具进行检查，发现隐患，必须整改后，才能开工。10、施工现场，严禁打闹和酒后上岗。11、每天工作结束时，必须清理好现场，确保文明施工。12、各工种严格按照操作规程施工，严禁违章操作和野蛮施工。13、施工现场严禁乱动与工作无关的开关和阀门，如果需要，必须与甲方现场负责人员取得联系，并征得同意后才可使用。14、施工场地要有可靠的防火措施，灭火器材数量要充足。15、试压时严禁用眼睛对准管道或阀门口观察。 时间（天）工作安排12345678910111213141516171819202122支架制作管道安装空气干燥器安装气液分离器安装试压防腐