高层商业住宅楼钢筋工程施工方案(34页).doc

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XXXX公馆钢筋施工方案编制: 审核: 审批: XXXX建工集团第五建筑工程有限公司 2014年10月目录 1、编制依据 1 1.1有关规范、规程和法规标准 1 1.2本工程结构图 1 1.3本工程《施工组织设计》 1 2、工程概况 1 2.1设计概况 1 3、施工安排 6 3.1施工部位及时间安排 6 3.2劳动组织及责任分工 7 4、施工准备 8 4.1技术准备 8 4.2机具准备 9 4.3材料准备 9 5、主要施工方法及措施 10 5.1流水段的划分 10 5.2钢筋加工 10 5.3钢筋的焊接 12 5.4钢筋的机械连接 13 5.5钢筋的贮存及运输 16 5.6进场检验 16 5.7钢筋绑扎 17 6、质量保证措施 26 7、钢筋成品保护措施 30 8．安全文明施工 30 9．绿色环保措施 31 1、编制依据本工程施工主要遵守的规范、规程和法规标准如下表，在施工过程中必须严格执行。 1.1有关规范、规程和法规标准类别名称编号国家《混凝土结构工程施工质量验收规范》(2011版) GBJ50204-2011 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》 GB1499.1-2008 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋标准》 GB1499.2-2007 《低碳钢热轧圆盘条》 GB/T 701-2008 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2010 《建筑工程施工现场供电安全规范》 GB50194—93 行业《高层建筑钢筋混凝土结构技术规程》 JGJ3-2010 《钢筋焊接与验收规程》 JGJ18-2012 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 《建筑工程冬期施工规程》 JGJ/T104-2011 《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2010 《滚轧直螺纹钢筋连接接头》 JGJ163-2004 图集《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 11G101-1、2； 11G101-3；《建筑物抗震构造详图》 11G329-1 1.2本工程结构图 1.3本工程《施工组织设计》 2、工程概况 2.1设计概况序号项目内容 1 建筑面积 1# 商业楼地下建筑面积无地上建筑面积 2151.67m2 地下车库地下建筑面积 12250 m2 地上建筑面积无 1#、2# 住宅楼地下建筑面积 426.74 m2 地上建筑面积 4238.64 m2 3# 住宅楼地下建筑面积 449.88 m2 地上建筑面积 4521.99 m2 5#、6# 住宅楼地下建筑面积 426.74 m2 地上建筑面积 4238.64 m2 8# 住宅楼地下建筑面积 203.12 m2 地上建筑面积 3321.83 m2 9#、10#、11# 住宅楼地下建筑面积 336.18 m2 地上建筑面积 3321.83 m2 7#、12#、16# 住宅楼地下建筑面积 426.74 m2 地上建筑面积 6058.14 m2 13# 15# 18# 19# 住宅楼地下建筑面积 426.74 m2 地上建筑面积 6909.56 m2 17# 住宅楼地下建筑面积 426.74 m2 地上建筑面积 6909.56 m2 20#、21# 住宅楼地下建筑面积 426.74 m2 地上建筑面积 6909.56 m2 2 建筑高度 1#商业楼建筑高度 11.8m 地上三层地下无地上部分层高一层 4.2m 二层 3.6m 三层 3.6m 地下车库地下一层 3.6m 1#、2# 住宅楼建筑高度 30.75m 地上 10层地下 1层地下部分层高地下一层 2.95m 地上部分层高 1层 3m 2至10层 2.9m 10+1层随坡 3# 住宅楼建筑高度 30.75m 地上 10层地下 1层地下部分层高地下一层 2.95m 地上部分层高 1层 3m 2至10层 2.9m 10+1层随坡 5#、6# 住宅楼建筑高度 30.75m 地上 10层地下 1层地下部分层高地下一层 2.95m 地上部分层高 1层 3m 2至10层 2.9m 10+1层随坡 8# 住宅楼建筑高度 30.75m 地上 10层地下 1层地下部分层高地下一层 2.95m 地上部分层高 1层 3m 2至10层 2.9m 10+1层随坡 9#、10#、11# 住宅楼建筑高度 30.75m 地上 10层地下 1层地下部分层高地下一层 2.95m 地上部分层高 1层 3m 2至10层 2.9m 10+1层随坡 7#、12#、16# 住宅楼建筑高度 42.35m 地上 14层地下 1层地下部分层高地下一层 2.95m 地上部分层高 1层 3m 2至14层 2.9m 14+1层随坡 13# 15# 18# 19# 住宅楼建筑高度 48.45m 地上 16层地下 1层地下部分层高地下一层 2.95m 地上部分层高 1层 3m 2至16层 2.9m 16+1层随坡 17# 住宅楼建筑高度 48.45m 地上 16层地下 1层地下部分层高地下一层 2.95m 地上部分层高 1层 3m 2至16层 2.9m 16+1层随坡 20#、21# 住宅楼建筑高度 48.45m 地上 16层地下 1层地下部分层高地下一层 2.95m 地上部分层高 1层 3m 2至16层 2.9m 16+1层随坡 3 结构形式 1#商业楼基础结构形式钢筋混凝土独立基础独立柱截面尺寸 500mm×500mm 主体结构形式框架结构框架柱截面尺寸 500mm×500mm 地下车库基础结构形式筏板基础+独立基础筏板高度 400mm 独立柱截面尺寸 500mm×500(600)mm 外墙截面尺寸 250mm 1#、2# 住宅楼基础结构形式筏板基础筏板高度 650mm 主体结构形式剪力墙结构剪力墙截面尺寸 200mm、250mm 3# 住宅楼基础结构形式筏板基础筏板高度 650mm 主体结构形式剪力墙结构剪力墙截面尺寸 200mm、250mm 5#、6# 住宅楼基础结构形式筏板基础筏板高度 650mm 主体结构形式剪力墙结构剪力墙截面尺寸 200mm、250mm 8# 住宅楼基础结构形式筏板基础筏板高度 650mm、400mm 主体结构形式剪力墙结构剪力墙截面尺寸 200mm、250mm 9#、10#、11# 住宅楼基础结构形式筏板基础筏板高度 650mm 主体结构形式剪力墙结构剪力墙截面尺寸 200mm、250mm 7#、12#、16# 住宅楼基础结构形式筏板基础筏板高度 750mm 主体结构形式剪力墙结构剪力墙截面尺寸 200mm、250mm 13# 15# 18# 19# 住宅楼基础结构形式筏板基础筏板高度 850mm 主体结构形式剪力墙结构剪力墙截面尺寸 200mm、250mm 17# 住宅楼基础结构形式筏板基础筏板高度 850mm 主体结构形式剪力墙结构剪力墙截面尺寸 200mm、250mm 20#、21# 住宅楼基础结构形式筏板基础筏板高度 850mm 主体结构形式剪力墙结构剪力墙截面尺寸 200mm、250mm 4 建筑物地基地基土质层本工程基础坐落在换填后的砂夹石垫层上地基承载力换填后砂夹石垫层顶面承载力特征值不得小于200KPa 5 抗震等级抗震设防烈度 8度抗震等级剪力墙：二级框架：二级 6 混凝土强度等级垫层 C15 除垫层外的所有混凝土 C30 抗渗等级 P6 7 结构断面尺寸剪力墙内墙 200mm 外墙 250mm 梁 200mm×400mm，250mm×400mm，250mm×600mm 200mm×300mm，150mm×300mm，250mm×1400mm 楼板 100mm，120mm，250mm，350mm，400mm 8 施工缝的设置住宅楼每栋楼一个施工段，不留竖向施工缝，水平施工缝留置在板顶，剔除软弱层后，保证墙、柱底部底出板顶3～5mm。地下室外墙水平施工缝需设置止水钢板。 1#商业楼为一个单独施工段，不留竖向施工缝，水平施工缝留置在板顶，剔除软弱层后，保证墙、柱底部底出板顶3～5mm。地下室外墙水平施工缝需设置止水钢板。地下车库按后浇带分为三个施工段，施工缝留置在后浇带处，后浇带施工缝需设置防水钢板。地下室外墙水平施工缝需设置止水钢板。 3、施工安排 3.1施工部位及时间安排时间部位开始时间结束时间备注基础底板 2014年11月3日 2014年11月25日 9#、18#、19#、20#、21# 基础底板 2015年03月01日 2015年03月15日其余楼号 ±0.00以下 2014年11月11日 2014年12月20日 9#、18#、19#、20#、21# ±0.00以下 2015年03月01日 2015年04月30日其余楼号 ±0.00以上 2015年03月01日 2015年05月30日 9#、18#、19#、20#、21# ±0.00以上 2015年04月30日 2015年07月30日其余楼号 3.2劳动组织及责任分工 3.2.1管理层负责人（工长） ――在项目经理领导下，对工程项目的生产、技术、管理等负有实施责任。 ――执行并负责完成项目经理下达季、月度生产计划和各项指标。 ――参与图纸会审、施工组织设计、质量计划书及专项施工方案的讨论编制工作。 ――组织砂浆、混凝土开盘鉴定工作，填报配合比申请和混凝土浇灌申请。 ――负责向班组进行分项工程（或工种）工期、质量、安全、技术、物资准备等交底。负责组织施工过程中的予检、隐检、分项工程检查。组织班组进行自检、交接检 ――坚持上班前、下班后对施工现场班组作业进行巡视检查，填写施工日志 ――组织贯彻执行公司质量、环境及职业健康安全三体系文件，落实现场管理人员和操作人员的质量责任，实施本工程质量计划。 ――严格按照图纸、工艺标准、技术交底组织施工，及时解决施工过程中存在的质量问题，确保施工生产处于受控状态。 ――负责做好场容管理，检查、督促作业班组做好文明生产。 ――监督检查现场作业人员使用个人劳动保护用品。 ――依照公司程序文件要求进行环境因素、危险源的辩识、评价。 ――协助项目经理做好对工程分包，劳务协作的管理以及配合单位现场管理。 3.2.2劳务层负责人 ---认真执行国家法律法规，和银川市的相关管理规定。 ---认真执行公司的质量、职业健康安全和环境管理规定及相关管理制度。 ---认真落实项目技术部编制的施工方案和各项技术措施，以及工长的技术交底。 ---严格执行质量“三检制”，做好产品标识或记录； ---认真执行各项质量控制程序，并做好原始记录；执行纠正和预防措施。 ---严格按各项施工工艺、标准、规范及各项程序要求进行操作，执行质量自检制； ---对不及时自检和不及时反映问题造成质量问题负责； ---对自己完成工作的质量负责。 3.2.3工人数量及分工本工程建筑工期较紧，为完成工期、质量目标必需加大劳动力的投入；对于劳务作业队将选择，技术水平高、综合素质强且跟我公司有经常性合作关系的队伍。项目部计划在结构施工期间组建一支劳务作业队，一支机电管线预埋作业队。预计结构施工期间，现场高峰期总人数将达到1000人。具体见劳动力需用量计划表。劳动力需用量计划表序号工种每组人数组数小计人数备注 1 架子工 40 5 200 安拆操作架 2 钢筋工 75 4 300 钢筋安装 3 模板工 60 5 300 模板加工安装 4 机电工 40 2 80 预留预埋 5 杂工 30 2 60 清理、搬运 6 防水工 20 1 20 防水 7 砌筑工 150 1 150 二次结构 4、施工准备 4.1技术准备 4.1.1本工程质量目标为“凤凰杯”、“西夏杯”。钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大，因此施工过程中强调过程控制，对本分项施工的全过程进行全面检查，检查的重点在于：钢筋的进场验收、锚固、接头位置及长度、抗震规定、钢筋根数及间距、保护层、加工单审核等方面。技术部门要加强图纸审查工作，接到新图要组织技术、质量、翻样、放线及分包单位有关人员进行联合审图，发现问题要及时在设计的图纸交底会上解决。 4.1.2图纸要列详细目录，包括图名、图号、收图日期、份数，且应在目录上用红笔注明已作废图纸，以免使用废图。 4.1.3设计交底记录和设计变更、洽商要及时整理并下发到各职能部门，针对图纸的更改项目要用红笔标在施工图上，避免出现图纸使用错误。 4.1.4技术人员要熟悉图纸和相关钢筋做法的技术规范、规程、图集，并组织专题会议向钢筋工长及外施队负责钢筋工程施工的管理人员进行技术交底，以控制好施工过程的管理。 4.1.5滚轧直螺纹套筒备料由钢筋翻样人员出具提料单，报项目物资供应部订货；套筒进场时由材料组按提料单核对数量、规格，并收存附带的“机械连接接头型式检验试验报告”和“合格证”交技术部归档。由钢筋工长、质检员对套筒进行外观抽测，并将检测记录交技术部。钢筋连接套筒进场后经监理查验合格后才可使用。 4.1.6钢筋的材质单必须跟随本批钢筋同时到场，材料组收料人员应核对原材单上的厂家、批量、种类、炉号等内容是否与钢筋铭牌上内容相同；钢筋进场后要及时将钢筋捆上的铭牌收集好由材料组收存，并将钢筋铭牌复印。钢筋进场时必须提供齐全的材质证明。必须提供：材质证明、钢筋铭牌。材料员、质量员、试验工共同进行外观检查，按炉号及直径分批查对，并分厂家、规格、批次，进行取样试验及见证试验，合格后方可使用。 4.1.7钢筋进场后试验工要及时按批量取样送试验室检验，未经检验的钢筋应单独码放并插标牌（未检验）进行标识；钢筋试验合格后要及时取回试验单交技术组归档，同时通知材料组更换钢筋标识牌（检验合格）。钢筋原材标识方法如下：绿色标牌为合格材料；黄色为未验材料；红色为不合格材料。 4.1.8 工长应以施工图纸、规范、规程、图集、施工方案、施工工艺及安全生产责任制等为依据，做好技术和安全交底工作。 4.1.9收集考查钢筋直螺纹套筒及机械生产厂家，选择合格分供方。搜集本工程所采用的三级钢筋的机械性能和力学性能以及粗钢筋直螺纹接头的相关资料。 4.1.10做好对劳务队钢筋套丝人员的岗前技术培训。 4.2机具准备本工程钢筋加工全部在本公司钢筋加工厂统一进行集中加工。施工现场仅进行少量零星钢筋加工，以及加工工程所用的预埋件。所以施工现场只准备少量钢筋加工和安装机具。表五机具设备计划表序号设备名称规格型号数量进场日期 1 切断机 GT40-2 24 2014年11月 2 套丝机 GY40Q 24 2014年11月 3 成型机 GWJ-40 24 2014年11月 4 钢筋切割机 5 2014年11月 4.3材料准备钢筋原材由公司物资中心根据项目使用计划，分期分批采购，直接在钢筋加工厂加工。地下室和主体结构施工期间，利用现场塔吊进行钢筋的吊运。 5、主要施工方法及措施 5.1流水段的划分 ±0.000以下每栋楼为一个施工段，地下车库分为三个施工段。 ±0.000以上每栋楼为一个施工段。 5.2钢筋加工钢筋加工采取场内加工，由劳务公司钢筋加工厂负责。 5.2.1钢筋除锈先制定防锈措施，钢筋堆放场地应硬化找坡（或铺碎石）做好防雨、排水措施，钢筋下垫300高砼墩子（不能及时使用的钢筋应进行覆盖）。钢筋一旦生锈处理方法如下：表面生有老锈的钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。 5.2.2钢筋调直钢筋调直采用钢筋冷拉法：I级钢筋φ6.5、φ8、φ10需冷拉调直处理，按规范要求，冷拉率不得大于4%，本工程冷拉率定为3%。本工程中具体控制冷拉率的方法为采用卷扬机拉伸钢筋。采用卷扬机拉伸的方法如下：将盘条一端固定，另一点与卷扬机活动锚板固定，将弯曲状盘条拉直测定其长度，按3%计算拉伸长度，依据事先标示于地面上的标尺控制拉伸长度。调直时做好伸长区标记，以防止超拉。经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。 5.2.3钢筋切断钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。机械连接钢筋切断长度允许误差为±5mm。 5.2.4钢筋弯曲成型 1）受力钢筋 HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍； HRB400级钢筋末端需作135°弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍； 2）箍筋梁、柱封闭箍筋及剪力墙拉筋作135°弯折，弯折的弯后平直部分长度不应小于10d，且不小于75mm；要求加工厂在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB400级钢筋不能反复弯折，只能一次成型。 5.2.5马凳、定位梯形筋、定位框（详见附图1、2） 1）基础底板650mm、750mm、850mm厚采用HRB400 14制作成工字形马凳，间距2000mm布置。 2）地下室墙体钢筋定位及保护层控制靠双F铁，梅花布置，间距不大于1000mm；同时在墙上口设置一道水平定距梯筋，距混凝土浇筑面50～100mm。墙体暗柱采用箍筋定位，在暗柱混凝土面上口500 mm处设置一道箍筋定位。 3）地上墙体钢筋定位靠水平定距梯筋和竖向定距梯筋，竖向定距梯筋每隔3000mm设置一道梯形筋（不足3米按3米考虑），水平定距梯筋放置在混凝土浇筑高度上口50～100mm；其他部位采用塑料垫块补足，间距不大于600mm，控制钢筋保护层。 4）框架柱钢筋采用定位框在柱上口定位，位置距混凝土浇筑面50～100mm，确保钢筋位置；侧面保护层采用塑料垫块控制。 5）梁、楼板（楼梯）钢筋绑扎混凝土垫块间距不大于1000mm，梅花形布置；马凳(采用Φ12钢筋焊接)间距1500mm布置。 5.2.6钢筋加工的允许偏差钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋内净尺寸 ±5 注：本表引自GB50204-2011，机械连接钢筋切断长度允许误差为±5mm。 5.3钢筋的焊接 5.3.1一般要求 1）钢筋焊接所用的焊条必须存放在干燥的库房内，防止受潮，如果受潮时，在使用前应250～300℃烘烤2h方能使用。 2）各种施焊的钢筋和钢板均应有材质证明或试验报告单；焊条应有合格证。 3）每批钢筋焊接之前必须进行现场条件下的试焊，合格后方能继续施工。 4）钢筋焊接之前应清除钢筋或钢板的焊接部位的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。 5）对从事焊接作业的工人必须进行操作培训，持证上岗。 5.3.2电弧焊的技术要求 1）焊接时应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置选择焊条、焊接工艺和焊接参数。 2）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过度，弧坑应填满。 3）帮条焊时应采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。帮条长度应符合下表的规定。帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。钢筋帮条长度钢筋级别焊缝型式帮条长度（d为钢筋直径） Ⅰ级单面焊 ≥8d 双面焊 ≥4d Ⅱ、Ⅲ级单面焊 ≥10d 双面焊 ≥5d 4）预埋件钢筋电弧焊采用T型角焊缝，钢板厚度应符合设计要求。当设计无要求时钢板厚度不宜小于钢筋直径的0.6倍，且不应小于6mm；钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋，受力锚固钢筋直径不应小于8mm，构造钢筋直径不宜小于6mm。焊脚宽、高不得小于钢筋直径的0.6倍。 5）施焊中不得使钢筋咬边和烧伤。 5.4钢筋的机械连接本工程直径≥18的钢筋采用滚轧直螺纹连接，Ⅰ级接头，局部采用正反丝套筒（梁端部、流水段间衔接处）。 5.4.1钢筋滚轧直螺纹连接施工工艺钢筋下料→钢筋套丝→丝头验收、套筒验收→钢筋连接→自检、专检（分别作标记：自检红漆，专检白漆。）→监理验收 5.4.2 滚轧直螺纹连接钢筋的加工与检验： 1）参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。 2）钢筋应先调直再加工，应使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断机下料。要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。 3）加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加润滑液滚压螺纹。 4）操作工人应按下表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，应确保环规能旋进同规格的套丝钢筋，长度允差为±1mm，还要经常检查滚轧螺纹板牙，如有缺牙，磨损，应及时更换。滚轧丝头加工尺寸规格丝头长度（mm）完整丝扣圈数螺纹尺寸（mm） 16 22.5±1 ≥8 M16.5×2.5 18 25±1 ≥8 M19×2.5 20 27.5±1 ≥9 M21×2.5 22 30±1 ≥10 M23×2.5 25 32.5±1 ≥11 M26×3 28 37.5±1 ≥13 M29×3 5）对检验合格的丝头，其端部加带保护帽进行保护，按规格分类堆放整齐，待运至施工现场使用。 5.4.3施工准备 1）滚轧直螺纹钢筋接头质量检查及验收ａ现场工程质量检查员、材料员检查钢筋材质报告，钢筋加工出厂合格证，钢筋原材复试报告，原材出厂合格证，套筒材质报告，连接套筒出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录，套筒检验记录。标准型套筒要求详下表，非标准套筒详附件。标准型套筒的几何尺寸（mm）套筒规格套筒外径±1 套筒长度±1 螺纹直径 G16 25 45 16.5×2.5 G18 29 55 19×2.5 G20 31 60 21×2.5 G22 33 65 23×2.5 G25 39 70 26×3 G28 39 70 26×3 G32 39 70 26×3 b进入现场的钢筋丝头成品、连接套筒应由现场质检员随机抽样检查，抽取同规格接头数量10%，且不得少于10个，进行外观质量检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，并填写钢筋丝头检验记录。 c钢筋丝头的质量检验包括螺纹圈数、丝头长度及螺纹直径三个方面钢筋丝头质量检验方法及要求序号检验项目量具名称检验要求 1 螺纹圈数目测丝头牙形饱满，无虚牙、断牙，环规旋进后无完整丝扣外露 2 丝头长度卡尺、环规或专用量规 1／2套筒长度，误差为±1.0mm；同规格环规能旋进整个钢筋丝头。 3 螺纹尺寸环止规最多旋入钢筋丝头四扣环通规要求旋入后丝头外露不超过1个完整扣 2）套丝加工过程中，要重点复核用原材套丝后的成型钢筋的实际长度，是否与料单中所需的钢筋长度一致，如果套丝后的成型钢筋实际长度达不到料单中的长度，则应及时通知现场配料人员，以便配筋人员在下料中作出调整，保证钢筋现场连接时不出现由于料短而接不上头的现象。 3）钢筋连接工程开始及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。检验合格后，方可使用。 5.4.4现场滚轧直螺纹连接施工要点 1）本工程钢筋直螺纹接头的使用部位包括基础底板网筋、墙柱主筋、梁主筋、暗柱主筋及部分墙筋的接头施工，均按相应的设计及规范要求确定接头位置（支座或跨中范围）、错头距离（≥35d且≥500）、接头面积百分率（50%），并宜避开框架梁柱端头的箍筋加密区。 2）钢筋连接方法：将待连接钢筋丝头分别拧入连接套，用两把扳手分别卡住待连接钢筋将钢筋丝头拧紧。连接长水平筋时，必须从一头往另一头连接，不得从两头往中间连接以免钢筋接头松动。 3）同规格的钢筋连接采用标准型套筒。连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要干净、完好无损；连接时用扳手进行施工，拧紧力控制在不加长力臂的情况下，一人拧不动为止，以保证施工现场接头质量的稳定性；为了防止接头漏拧，每个接头拧好后，必须做红油漆标记，以便检查；经拧紧后的滚压直螺纹接头要无完整丝扣外露。 4）接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。不同直径的钢筋连接，直径规格不宜超过两级。钢筋连接套筒的横向净距不宜小于25mm，连接套筒的最小保护层厚度不得小于15mm。 5）现场直螺纹接头的施工，须按专业规定进行现场检验，包括对接头进行外观质量检查符合力矩要求及单向拉伸试验，检验内容如下： a在钢筋连接施工中外观质量检查方法及要求（外观质量检查包括钢筋与套筒规格应一致、接头无完整丝扣外露、接头拧紧无松动）接头拧紧力矩值钢筋直径(mm) 16～18 20～22 25 28 拧紧力矩（N.m） 100 200 250 280 b单向拉伸试验：滚压直螺纹接头的现场检验按验收批进行。对每一验收批做3根试件作拉力试验，且均应按Ⅰ级接头的性能进行检验和验收。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格（同时，根据接头拉伸试验数量进行监理见证取样工作）。 c拧紧接头抽检数量为：梁柱构件按接头数的15%且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。 d对不合格接头（及现场取样后的接头）应及时处理：如接头已不能重新连接或现场取样后的接头，应采用同等规格钢筋进行搭接，搭接长度必须满足平法施工图集的要求。 e在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大1倍，即1000个接头为一个验收批进行检验和验收，取样一次。 5.5钢筋的贮存及运输根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场。由于场地狭小，现场无专用钢筋堆放场，直接吊放在工作面。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。成型钢筋装车时应分类绑扎成捆，并附挂料牌。现场卸车时，小钢筋人工卸料轻拿轻放，大钢筋吊车卸料，不得使用撬棍等工具野蛮卸车。 5.6进场检验本工程钢筋采用热轧HPB300光圆钢筋HRB400螺纹带肋钢筋。钢筋进加工厂时，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60吨，检验内容如下： 5.6.1原材检查 1）外观检查每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度。钢筋按实际重量交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。每批钢筋进场时及时进行外观验收，表面生有老锈的为外观不合格，不得用于本工程，表面生有水锈的，可除锈后进行使用。 2）试验检查每批钢筋按规定进行取样，取样时在该批钢筋中任意抽取，取样部位为在每根钢筋距端头1米以外，采用砂轮切割机截取，每组试件均进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋，原材取样计划见《试验方案》。 5.6.2成型钢筋检查按照钢筋加工检验批验收项目分批检验，检查钢筋加工质量，并形成资料。 5.7钢筋绑扎钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，钢筋进场，必须按检验批进行验收。 5.7.1一般要求 1）钢筋进场时必须附带出厂质量证明书，钢筋捆均需附带铭牌，钢筋检验按同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态核对钢筋铭牌及外观检查，并按规定每≤60吨为一批进行复试，合格后方可使用。（详细试验内容参见《试验方案》） 2）本工程为全现浇钢筋混凝土框架、剪力墙结构，根据规范要求，用于二级抗震等级的钢筋，其纵向钢筋，强度要满足：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 3）钢筋锚固、搭接的要求：纵向钢筋搭接长度和锚固要求按图纸和现行施工规范大全执行。注：两根直径不同的钢筋搭接长度，以较细钢筋的直径计算。当带肋钢筋直径大于25mm时，其最小搭接长度应乘以系数1.1取用。 4）钢筋保护层 a 普通钢筋保护层（mm）部位基础底板底基础底板顶地下外墙外侧地上外墙外侧卫生间墙内侧外露墙其他墙卫生间梁外露梁其他梁卫生间板外露板其他板绿化处结构顶层板上筋保护层 50 30 30 25 20 25 15 30 35 25 20 25 15 30 说明： 1、受力钢筋保护层厚度除应满足上表外，尚不应小于受力钢筋直径； 2、板、墙分布筋的保护层≥10，梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层≥15； b有人防要求钢筋保护层（mm）部位墙体外侧直接防水墙体外侧设防水层外墙内侧、内墙梁板保护层 40 30 20 30 20 5）钢筋锚固长度LaE与搭接长度LlE (mm) 钢筋的锚固与搭接包括梁的腰筋、架立筋和墙、板的分布钢筋；在任何情况下，锚固长度不小于250mm，搭接长度不小于300mm。 6）基础底板、梁底、板底采用细石混凝土垫块，墙、柱、梁侧采用成品塑料垫块，墙、梁、柱垫块间距不大于0.6m，板垫块间距不大于1m。 7）绑扎前应核对加工成型钢筋的钢号、规格、形状、尺寸和数量。准备好绑丝（22#火烧丝）、绑扎工具、垫块、定位筋、马凳、钢丝刷子、扳手、粉笔、卷尺等。 8）做好抄平放线工作，弹好水平标高线及梁、柱外皮尺寸线。 9）绑扎形式复杂的部位和节点时，应先研究每根钢筋穿插的位置和顺序，绘制大样图。先绑扎样板，技术、质量、工长联合检查合格后，对所有施工班组长进行现场技术交底，再由班组长对所有施工人员进行交底，必须做到所有参施人员熟练掌握该部位钢筋的施工方法、要点、质量要求。 10）绑扎必须遵循“六不绑”：未弹线不绑；施工缝未剔凿处理不绑；施工缝清理不干净不绑；钢筋未清理（除锈）不绑；钢筋接头质量和位置未达要求不绑；梁板模板未验收和清理不干净不绑。 11）主次梁梁底标高相同时，次梁底筋置于主梁底筋之上，并锚入主梁内15d。 12）梁纵筋应均匀对称地布置在梁截面中心线两侧。当梁的架立筋与其左（或右）支座负筋直径相同时，该筋应与左（或右）负筋通长。 5.7.2基础底板钢筋施工方法 1）工艺流程弹钢筋位置线 →挑选钢筋到使用部位 → 绑底板、基础梁及暗梁钢筋→ 绑墙柱插筋 2）底板、基础梁（或暗梁）钢筋绑扎：放轴线，墙、梁边线，暗柱、门洞口、柱位置线并验收→集水坑钢筋绑扎→摆放基础梁、暗梁钢筋进行直螺纹连接→绑扎基础梁、暗梁钢筋→调整到位→穿与横轴方向平行的底板下铁筋→穿与纵轴方向平行的底板下铁筋→调整绑扎→加设马凳→穿与纵轴方向平行的底板上筋下铁→穿与横轴方向平行的底板上筋上铁并绑扎→插墙、柱、暗柱插筋→调整、垫垫块→支墙柱模→作好隐蔽验收记录。 3）弹底板钢筋位置线，靠外墙边的钢筋离外墙外边线5cm,在底板上弹出底板钢筋位置线。 4）按底板钢筋绑扎顺序图摆放并绑扎底板、基础梁及暗梁钢筋。 5）底板、基础梁下铁钢筋接头位置在跨中L0/3范围内连接，上筋在支座L0/4范围内连接。钢筋接头位置应错开，错头距离（≥35d且不小于500mm，d为受力钢筋较大直径）、有接头的钢筋截面面积不得超过同方向钢筋的总面积的（50%） 6）基础梁及暗梁箍筋开口朝下，且开口错开绑扎，基础梁与基础梁相交处按南北向贯通绑扎箍筋； 7）根据弹好的框架柱、暗柱、墙体位置线，插柱、暗柱、墙体插筋，墙体插筋从暗柱外边线50mm开始插第一根墙体竖筋。暗柱、墙体插筋全部插至板底，坑内的插筋插至坑底。 8）绑扎框架柱、暗柱箍筋及墙体水平筋，基础板内绑暗柱箍筋及墙体水平筋间距≤500，且不少于两道，以固定竖筋。 9）钢筋绑扎必须将钢筋交叉点全部绑扎，基础梁、暗梁箍筋采用缠扣绑扎，板钢筋绑扎采用八字扣满绑，且必须保证钢筋不移位。底板钢筋网片下铁的扎丝头一律朝上，上铁扎丝头一律朝下。 10）基础底板采用双层双向钢筋，绑完下层钢筋后，垫好垫块，垫块采用细石混凝土垫块，按@1000梅花形布置，然后摆放钢筋马凳，排距2000mm，平行于横轴呈梅花形布置。马凳应摆放在下层钢筋上面，不应直接放在防水保护层上面。在马凳上摆放定位钢筋，在

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