[广东]公路预应力锚索结合土钉墙边坡治理施工方案.doc

编 制 目 录
1．工程概况：…………………………………………………………………2
2．准备工作：…………………………………………………………………3
3．基坑边坡支护工程施工方案………………………………………………4
3.1 排水施工方案……………………………………………………………4
3.2 土钉墙施工方案…………………………………………………………5
3.2.1 土钉墙施工工艺流程………………………………………………6
3.2.2 土钉墙施工方法及其技术措施……………………………………7
3.2.3 坡面开挖修整………………………………………………………8
3.2.4 土钉钻孔……………………………………………………………8
3.2.5 土钉钢筋的制安……………………………………………………9
3.2.6 土钉注浆……………………………………………………………10
3.2.7 网喷砼施工…………………………………………………………11
3.2.8 泄水孔的布设………………………………………………………12
3.2.9 土钉质量检验和监测………………………………………………15
3.2.10 土钉墙监测项目和要求………………………………………… 16
3.2.11 基坑变形观测要点……………………………………………… 17
3.3预应力锚索施工方法……………………………………………………18
3.3.1 工艺流程……………………………………………………………19
3.3.2 施工方法……………………………………………………………20
3.3.3 锚索质量检验和监测………………………………………………23
4． 基坑边坡支护工程施工进度计划…………………………………………23
4．1、施工进度计划的保证措施…………………………………………24
5． 质量保证措施………………………………………………………………25
6． 安全生产的保证措施………………………………………………………28
7. 环境保护措施………………………………………………………………31

附表: 拟投入施工检测及试验仪器设备表
附图：苦坑排水图

基坑边坡支护工程施工方案
1．工程概况：
本标段地道基坑施工为深基坑开挖，基坑边坡临时支护采用预应力锚杆结合土钉墙综合处治，以确保地道结构工程的稳定性和顺利施工。本标段支护工程安全等级为二级。支护工程施工时密切配合基坑土石方工程施工、协调进行。根据图纸设计要求， 预应力锚索位于K1+455～K1+695段，该锚索加固区需喷砼护面不需挂设钢筋网，其它部分边坡为土钉墙和挂钢筋网喷砼支护加固，土钉和锚索均采用梅花型布置，喷射砼厚度为10㎝，强度等级为C20，同时坡面上布设Ф75㎜PVC泄水孔，间距2m，呈梅花型布置（详见基坑临时支护断面图）。由于我合同段基坑边坡临时支护工程任务较大，经复核统计支护工程主要工程数量如下表：
基坑边坡支护工程数量统计表

项目
单位
工程量
项目
单位
工程量

土钉
9m长（Ф25）
根
536
锚索
预应力400KN
根
254
12m长（Ф32）
根
979
预应力500KN
根
608
15m长（Ф32）
根
3412
锚具
OVM15-3
套
254
18m长（Ф32）
根
296
OVM15-4
套
608
18m长（Ф40）
根
1555
台座
C30砼
m3
460
钉头
C30砼喷射砼
m3
375
钢筋
Kg
132380
钢筋
Kg
59245
网喷砼
喷射砼（C20）
㎡
27860
网筋
㎡
43853

岩石边坡
岩石锚杆及销钉各50根

2．准备工作：
开工前的准备工作是整个施工生产的前提，根据工程实际情况，我部已按如下几个方面作好相关的施工准备工作：
各种原材料如砂、石、水泥、钢筋等和半成品则需按需量计划进场，试验人员应及时做好自检委托试验工作，并配合监理工程师作好抽检送检工作，特别是各种配合比应提前完成，报监理工程师审批后方可用于程施工（各种原材料试验及各种配合比详见试验通知单）。土钉钢筋、预应力锚索和用的预制张拉台座要提前进行制作。
建立施工项目质量自检体系，确定现场施工管理人员、质检人员、和各施工班组及组成人员，并对管理人员进行明确分工、责任到人。同时确定切实可行、科学合理的施工技术方案及质量、技术、安全等措施，并申报。
边坡整修后测量人员应根据设计要求，认真而仔细地放出边坡面上的各个土钉、预应力锚索及泄水孔的具体位置，并标识清楚。同时现场施工员埋设好喷射砼厚度标志。

组织各种机械设备、器具进场，确保其数量满足实际施工生产的要求，同时加强设备检修和校验工作，机械设备投入情况详见附表。
组织劳动力进场，并对其进行三级安全教育，拟投入边坡支护工程的技工及劳动力分为五个队一个班，投入技工和劳动力共计168人。编写施工预算，计算工程量、人工、材料限额及机械台班。
作好图纸会审工作，明确总进度计划情况及各部门的任务，搞好进度、施工质量、安全等方面的交底工作。

3．基坑边坡支护工程施工方案
根据设计要求，结合施工现场实际情况，基坑边坡支护工程是与基坑土石方工程同步、密切协调进行施工，基坑边坡支护工程主要是土钉墙和预应力锚索及喷射砼施工。
3．1 排水施工方案
根据本工程设计图提供的地质资料，结合中港地区水文与气象等资料，我项目部认为在施工期间采取降水和排水是重要的工程措施。为保证施工期间边坡支护工程的施工质量和安全，施工时施工现场采用排水明沟、集水井排水体系排水，即是在基坑外侧和放坡开挖基坑底两侧设置500×500㎜砼排水明沟（砼标号为C20、壁厚80㎜、底厚100㎜），并在排水明沟内每隔30m设一集水井。对于基坑排水，在设置坡脚排水明沟的同时，在整个基坑内加设临时纵向排水土沟（明沟纵向间纵向间距为20m、断面尺寸为1.0×0.3m、沟底设0.5%纵坡），同时还在临时排水土沟内每隔20m设置集水井（其截面为0.6×0.6 m井底保持低于沟底0.5 m）。基坑开挖时,沿纵方向在基坑两头用机械设置土梗和排水明沟，以形成完整的坡顶阻水和排水体系，确保地表水、生活用水不流入坑内和不渗入坑边土体。基坑开挖时，基坑内的排水设施应在边挖土边加深，以保持临时土沟沟底低于基坑面0.5m，当基坑集水井积水，则由潜水泵抽至坡顶排水设施，然后汇集排至原泄洪渠。施工时确保基坑无水，直至结构箱体完成、回填土后才停止（详见基坑开挖及临时排水系统图）。
3.2 土钉墙施工方案
本标段的边坡土钉墙支护施工，是一种原位加固土技术，它是由原位土体和设置在土中的土钉及喷射砼面层组成。土钉墙施工计划采用12台钻机成孔作业。成孔机具采用高压风干式锚杆钻机作业，为保证土钉钢筋的保护层厚度，土钉导向采用专用导向器导向。施工时将投入12台锚杆钻机、4台注浆泵、4台搅拌机、10台空压机、4套喷射机，拟投入劳力168人。具体分为五个队：一队钻孔队有72人、二队脚手架队有24人、三队喷砼队有32人、四队注浆队有24人、五队土钉锚杆队有16人。施工时严格按设计图（详见基坑临时支护断面图）施工。拟投入施工机具的型号和功能分别是：锚杆钻机型号为YD100D，电动力4KW；注浆泵型号150型、注浆压力为7MPa；空压机为17m3/min、最大气压是12 MPa；输料管承受压力为0.8 MPa以上的压力、且具有良好的耐磨性能。

3．2．1 土钉墙施工工艺流程
设置坡脚、坡面、排水系统

修整坡面、埋设喷射砼厚度标志
开挖工作面

绑扎第一层钢筋网

喷射第一层砼

喷砼养护
测量定孔、视实际施工情况搭设钻孔架

钻孔安设土钉、注浆及安设连接件

绑扎第二层钢筋网

喷射第二层砼

养 护

重复以上工序施工至基底高程

3．2．2 土钉墙施工方法及其技术措施
根据设计图要求，土钉、泄水孔均按梅花型布设，倾角均按15度设置，其中土钉型式有以下5种（详见基坑临时支护断面图）：
①9m长（Ф25）：钻孔直径10cm、水平间距1.5m；
②12m长（Ф32）：钻孔直径10cm、水平间距1.5m；
③15m长（Ф32）：钻孔直径10cm、水平间距1.5 m；
④18m长（Ф32）：钻孔直径10cm、水平间距1.0 m；
⑤18m长（Ф40）：钻孔直径15cm、水平间距1.2 m；
基坑土石方开挖是分段分层进行，在机械开挖后辅以人工整修边坡，确保坡面的坡度、平整度符合设计及满足喷砼要求。施工时随基坑开挖面分段分层施作土钉墙，根据设计要求及实际施工情况，确定土钉墙总体施工顺序是：首先绑扎第一层钢筋网，接着喷射一层厚50㎜的C20砼，然后测量人员及施工员根据设计要求进行土钉、泄水孔的孔位放样，并作出孔位标计和编号，切实做到按设计意图呈梅花状布设土钉和泄水孔。第一层砼凝固后就进行土钉测量定位以及土钉成孔作业，土钉成孔后就立即安放土钉钢筋、注浆，注浆完后就进行土钉头锚固
和双向U型筋绑设以及第二层钢筋网绑扎，确保第二层钢筋与土钉连接件绑扎牢固。之后就进行土钉头C30砼喷射；当第二层钢筋网绑扎完成后，接着喷射第二层50㎜厚的C20砼。当第二层砼终凝2 h后，就立即进行养护。在喷射砼强度达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。
3．2．3 坡面开挖修整
施工测量控制桩经测量监理复核后按照设计坡率进行基坑放线。
土钉墙施工应随基坑开挖面分段分层施工，开挖成型后修整坡面，清除松动面层。同时设置好泄水孔。
开挖过程中经常复核边坡坡度，挂网后经检查合格后立即初喷50㎜厚砼封闭坡面。
待土钉墙强度达到设计强度后方可继续向下开挖土方。
3．2．4 土钉钻孔：
待第一层喷射砼凝结后，方可进行钻孔，成孔采用潜孔钻机或地质钻，地质钻主要用于塌孔孔位的钻进，地质钻成孔方法采用冲洗液循环回转钻进湿作业法，塌孔孔位用钢套管跟进钻孔湿作业时，采用直径127㎜、长2m钢套管丝接跟进钻进，地质钻成孔工艺是：钻孔前，先用地质钻将长2m钢套管旋转钻进，的工艺流程：准备工作 移机就位 安装钻杆和套管、校正孔位调整角度 打开冲洗液输送泵 输送冲洗液、钻孔 关泵、接钻杆及钢套管 继续输送冲洗液，钻至设计深度 泵送清水洗孔 关泵、退钻杆。湿式钻孔终孔后就供水清孔，直至流出清水为止，接着就插入土钉和注浆。灌浆采用水灰比0.45的水泥浆，钢套管的拔出在灌浆结束后进行。
潜孔钻是利用风动冲击式潜孔冲击器干式成孔，由于冲击器始终处于钻的下部潜入孔内工作，冲击功在传递过程中损失小，具有成孔效率高、噪音低等特点潜孔钻干式成孔工艺是：准备工作和搭设成孔架 移机就位 安装钻杆孔位校正 送风送电钻孔 接钻杆、继续钻至设计深度。钻孔时的土粒随潜孔钻下部气孔的风动而排出孔外。干式成孔的清孔采用压缩空气将孔内残留的及扰动的废土清除干净。潜孔钻干法作业时，一定要注意钻进速度，避免“别钻”，要把土用气动充分吹出后再拔钻杆，这样可减少孔内虚土，方便钻杆拔出。
钻孔前首先按测量人员的土钉放样孔位标记，安设钻机，钻机就位过程中视现场实际情况如现场场地不能满足必要的施工作业场地，应搭设脚手架,搭设时依据边坡坡度和钻孔位置及土钉倾角，搭设钻孔架。钻机就位开钻前，由质检人员用坡度检测仪校正钻杆入射角。确保钻机准确地定位开孔作业。
成孔过程中，施工人员已做好记录，按土钉孔位编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量、事故处理，并将取出的土体与设计所认定的加以对比，同时钻孔过程中如遇不良地层或其他与设计不符时，应先停止施工，及时向现场工程师及现场监理汇报情况。
钻孔后应进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理，成孔应及时安设土钉钢筋并注浆，以防塌孔。

成孔质量要求：土钉布孔距允许偏差为土100mm，确保成孔倾角偏差在±5%内，孔深允许偏差为±50mm，孔径允许偏差为±5mm。成孔直径为100㎜和150㎜。
3．2．5 土钉钢筋的制安：
钢筋材质、规格、直径应符合设计要求，使用前先调直和除锈去污，钢筋接长对直径28、32的土钉纵筋采用滚轧直螺纹机械连接，对直径25土钉纵筋采用搭接手工电弧焊。
成孔时土钉导向采用专用导向器，杆体每隔1.5m设置一对中支撑架，以保证土钉钢筋的保护层厚度，支撑架采用不小于￠6.5钢筋制作，土钉钢筋每隔1.5m呈1200角焊设三根不小于￠6.5钢筋支撑架。终孔后应及时安设土钉，以防止塌孔。土钉长度按设计长度下料。
土钉安装之前进行隐蔽检查验收，确保符合设计要求。土钉插入前，应进行清孔，然后将经监理检查合格的土钉钢筋放入孔内，安放时，应避免杆体扭压、弯曲，当确认土钉进入稳定岩体中，则土钉需进入岩体3m即可。
3．2．6 土钉注浆
注浆前再次检查确认是否塌孔，如塌孔就拔出土钉钢筋重新钻孔，合格后再插入土钉钢筋，同时要检查注浆设备和管路是否完好。
土钉注浆材料采用砂浆泵灌注，浆体为水泥砂浆，配合比宜为1：2（重量比），水灰比控制在0.45为宜，其强度等级不低于M25。
注浆前注浆导管随土钉插入孔内，孔口部位设置好止浆塞和排气孔，注浆时采用底部注浆方式，注浆管从止浆塞中穿出与注浆泵相连，其管端应先插入距孔底250～500㎜处，在注浆同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处于孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出，如此作业直至浆液挤满孔壁，孔口返浆为止，最后拔出止浆塞，用干硬性砂浆封孔。土钉注浆完成后，就安装细螺帽和150×150×20㎜镀锌钢垫板，并用粗螺帽紧固，然后将直径20㎜双向U型筋布设于土钉头坑内，并与第二层钢筋网搭接绑扎，其最小搭接长度为300㎜，双向U型筋底部保护层厚度为50㎜，报经监理工程师检验合格后，立即进行土钉头C30砼喷射。
砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，同时严防石块、杂物混入。注浆时压力为0.6MPa。
注浆开始或中途停止不能超过30min，否则应用水或水泥浆润滑注浆泵及管路。
3．2．7 网喷砼施工
(1)绑扎钢筋网：边坡修整完毕经检验合格后，就绑扎敷设φ10@200×200㎜的第一层钢筋网，绑设时，为确保钢筋网牢固不晃动和确保钢筋的保护层厚度，须在坡面上多打设钢筋头或U型钢筋（马墩），以与第一层钢筋网连接。土钉锚固体强度达到70%后，就进行第二层钢筋绑扎，同时安装土钉锚头紧固件，将钢筋网与紧固件连接牢固，确保第二层钢筋网应与土钉加强钢筋连结牢固，保证在喷射砼时钢筋不晃动，并满足搭接长度，全部采用梅花型绑扎。加强筋横向通长，在钢筋网安装合格后焊制加强钢筋。第一层钢筋网上焊设U型钢筋（马墩），以便第二层钢筋网顺利绑扎。施工时第二层钢筋必须在第一层钢筋网被砼覆盖后及土钉锚固体强度达到70%后铺设，每层钢筋网绑扎安装完毕后，必须自检合格后及时报请监理工程师进行隐蔽验收。
钢筋网质量检查要求：网片长度±10㎜、网片宽度±10㎜、网格尺寸±10㎜、网片两对角线之差10㎜；骨架长+5、-10㎜、宽+5、-10㎜、高+5、-10㎜。
(2)喷射C20砼
喷射砼采用干喷法施工，干喷工艺流程如下：
细集料

水泥
喷射机
搅拌机
粗集料

水泥

水
空压机

①材料规定：宜优选普通硅酸盐水泥，标号不低于425号。砼用砂为干净的中粗砂、砾石采用干净砾石、粒径不大于15 mm。
②C20喷射砼配合比：经送检试配，20喷射砼的配合比见下表：
水泥
砂
石
1
2.2
2.2
砂、石、水泥材料检验结果详见试验报告单。水泥是“湖南华中牌水泥”，强度等级为普通硅酸盐P.032.5；砂是河砂，从码头购进；石料规格是5～10㎜，从南山石场购进
③砼拌制时原材料称量采用磅秤计量，其各种材料计量允许偏差是：水泥为±2%，砂石材料为±5%。砼应拌和均匀，机拌搅拌时间不少于2min，砼应随拌随用，施工时要注意砼存放时间应不超过2h。
④喷射砼：经喷射砼C20，输料管能承受0.8MPa以上的压力，供水设施和喷射机要保证喷头处的水压为0.15MPa、气压为0.1 MPa。干法喷射前应先对机械设备、风、水管路和电线进行全面检查及试运行，用坡度尺检查坡土面的平整和放坡度。
(3)喷射砼操作方法和顺序
喷砼前，清理受喷面，在坡面埋设控制喷砼厚度标志。具体埋设方法是受喷面清理后，用15㎝长钢筋打入土中5㎝，并在外露部分从底部开始用尺量第一层喷砼厚5㎝处，用红油漆标记、剩余部分5㎝为第二层喷砼厚度。喷射砼作业时，严格按每2m2打设的厚度标记进行喷层厚度控制。拟确定：在每一段高内分成4m2一小段作业，各小段喷射作业是由下而上进行。
喷射机安装调试后，先注水再通风，清通管路，再用高压水（风）清洗（吹）受喷面。
连续上料，保持机筒内料满，在料斗口设一个12㎜方孔筛网，避免超粒径
骨料进入机内。
喷射时先注水（注意喷嘴朝下，避免水流入管内）后送风，然后上料，根据受喷面和喷出的砼情况，调整注水量，以喷后易粘着、回弹率小和表面湿润光泽为度。
喷射部位顺序应分段分片依次进行。同一分段内喷射顺序应自下而上分层施喷，自下部起水平方向旋转移动往返一次喷射，然后上移，喷射前个别受喷面凹洼处先喷找平。
最佳喷射距离与角度：喷嘴口至受喷面以0.6～1.0m距离为宜，喷射料束发垂直受喷面为最佳角度。
喷射料束运动轨迹：环形旋转水平移动一圈压半圈，环形旋转直径0.3m左右，喷射第二行时，依顺序从第一行起点上方开始，行间搭接2－3㎝。
风压和喂料量根据喷层厚度、控制骨料粒径大小来确定，为确保符合标准，大面积施工时要精心作业。
喷射时，喷射手应控制好水灰比、喷头运行轨迹，以确保砼密实、表面平整、湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象，当喷射砼终凝2 h后，及时喷水养护3～7d。经试喷，在正常情况下，每小时可喷12.5m2。
(4)喷射砼施工注意事项：
各项工序必须报经监理检验合格批准后，方可进行下道工序施工。在施工过程中，现场施工人员应跟踪详细记录。
喷射砼用原材料须经检验合格后方可使用。
喷射前先检验机器、风、水电管路及受喷面具体情况，如有问题应提前排除。
开始喷射时应先注水后送风再开机上料，调整喷头注水时时，避免干料喷出。
喷射作业时应将机内管路中拌和料用完后，再关机、关水、断风。
按配合比（重量比）拌制干料，计量要准确、定时校验计量用具。
施工时，风压必须稳定，运输道路经畅通，夜间照明要保证。
施工时的大气污染控制措施：
本标段喷射砼采用干喷法施工，为减少喷砼时扬尘对大气的污染，拟采取以下防尘措施：
在保证顺利喷射的条件下，增加骨料含水率。
在距喷头3～4m处增加一个水环，用双水环加水。
在粉尘浓度较高施工地段，必要时设置除水幕，或在制拌时添加增粘剂。
①用来运输可能产生粉尘材料的车辆配备挡板，用防水布遮盖。
②车辆进出场必须经过洗车池，减少车轮携土。
③临时道路路面要硬化，定时洒水降尘。
④水泥等易飞扬细颗粒散体物料应尽量安排库内存放，堆土场、散装物料露天堆放场要压实、覆盖。
3．2．8 泄水孔的布设：
按设计要求，坡面排水埋设φ75@2×2mPVC管，长120 mm，呈梅花型布置，布设间距为2 m。作业时PVC管管身设滤眼，再用工布包裹泄水孔进水口及管身，在第一层喷射砼施工时按设计要求安设。安设时，泄水孔出水口向下倾斜（倾角15度），以利于排水。
3．2．9 土钉质量检验和监测
（1）土钉墙施工完后应进行土钉的基本抗拔力试验，以确定土钉与土体之间的抗剪强度及有关施工参数，试验数量应为土钉总数的1%，且不少于3根。
（2）喷射砼应进行抗压强度试验，试块数量为每500㎡取一组，每组试块不得少于三个。试块取样：根据SJG05-96规范164面9.4.4条规定，喷射砼试块取样采用150㎜的立方体无底试模喷射成型的方法制作，在标准条件下养护至28天，再进行试验（精确至0.1MPa）。其强度质量评定按GB50086-2001规范10.1.3条要求进行.
（3）用于注浆的砂浆强度用70×70×70㎜立方体试模取样，每批至少留3组试件，经标养后，测定28d强度。抽检频率确定每30根土钉抽一组。
（4）喷射砼应进行喷层厚度检查，检查时应符合下列规定：
喷层厚度可用凿孔法或其它方法检查；检查数量为第100㎡取一组，每组不少于3个点；喷射厚度的合格条件为：全部检查孔处厚度的平均值应大于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的80%。
（5）土钉成孔的相关规定：土钉孔深允许偏差为±50mm、土钉孔径允许偏差为±5mm、钉孔钢筋保护层厚度允许偏差为不小于25mm、土钉布置孔距允许偏差为±100mm。
3.2.10 土钉墙监测项目和要求（见下表）
检测项目
测点布置
报警值
数据整理
坡顶水平移 位、坡顶沉降
沿道路走向布置，测点间距15m
累计沉降/位移25㎜或本次沉降/＞10㎜或沉降/位移日变量5㎜
每次量测各测点本次沉降/位移和累计沉降/位移报表绘制沉降/位移曲线
勘探钻孔地下水位监测
于现有勘探孔内
——
提供每次测试的地下水位高程本次和累计变化量报表，绘制地下水位变化量曲线图
临近建筑物地面质点震动速度监测
参见《建筑变形测量规程》
建筑物差异沉降及倾斜允许值参见《建筑地基基础设计规范》
每次量测提交建筑物各测点本次沉降和累计沉降报表，对连在一线的建筑物沉降测点绘制沉降曲线，必要时对沉降变化量大而快的测点绘制沉降速率曲线，观测建筑物的倾斜
临近建筑物地面质点震动速度监测
测点间距15 m
见施工监测说明
监测各测点震动速度
临近地下管线沉降与位移监测
沿管线走向布置测点间距
沉降/位移日变量3㎜或累计10㎜
每次量测各测点本次沉降/位移累计沉降/位移报表绘制沉降/位移曲线
预应力锚杆监测
工程锚杆总数的2%
预应力变化值大于设计值的10%
预应力变化值
3.2.11 基坑变形观测要点
基坑变观测所用基准点、观测点应在支护结构或降水井施工完成后、基坑开挖前设点。
水平移位观测点应沿支护结构体延伸方向布设，沉降观测点应建筑物外墙或重要管线的延伸方向布设。
变形观测点应在布设初始建立初读数。变形观测应在基坑开挖或降水当日起
实施。基坑开挖过程中，相邻两次的观测时间间隔不宜超过两天或以基坑开挖深度确定观测时间间隔，基坑开挖结束一个月后观测间隔不宜超过十天。在出现可能促使变形加快的情况时要加密观测次数。基坑开挖完毕后且变形已趋稳定时可适当延长间隔时间。在地下构筑物完工后即可结束观测。对支护结构进行应力监测，宜于变形观测同步进行。
变形观测的技术要求应符合现行的《工程测量规范》有关变形测量的规定。观测精度应不低于三等精度，即水平位移测量变形点的点位中误差为±6㎜，沉降观测点高程中误差为±1㎜，相邻点高差中误差为±0.5㎜。
变形观测资料包括：观测基准点和变形观测点的位置、编号、观测日期、本次观测值和累计观测值；观测资料应编制成表或绘制成曲线。变形观测结束后应将上述资料汇总成册并附有必要的文字说明。
3．3 预应力锚索施工方法
本工程设计预应力锚索支护采用两种3×7φ5和4×7φ5，锚索长25m、间距2m、倾角15度、钻孔直径150㎜、自由段长8m、锚固段长17 m。预应力锚索施工地段桩号是K1+455～K1+695。设计施加预应力分别是400KN和500KN，采用二次注浆工艺，锚索总根数量为864根。锚索加固区只需喷砼护面，不需挂钢筋网。锚索的施工是逐层进行的，当工作面挖至本层锚索设计高程下1 m时，就立即施工安装本层锚索，严禁超挖。预应力锚索施工段的喷砼作业与土钉墙喷砼施工方法相同。
3．3．1、工艺流程
准备工作 孔位校正 钻孔 成孔清洗 锚索安放 首次注浆 安装承压板和锚固传力装置 锚索张拉 二次高压注浆 检验合格后封锚
3．3．2、施工方法
⑴准备工作
在施工前应查明场地范围内有无地下管线和地下结构物、电缆等公共设施，避免施工时造成损害。
检查复核孔位点的准确性，并标记编号。
检查供电、钢绞线、注浆管、孔机具、张拉机具进场调试、检修标定等工作。加强对水泥、砂、石、钢材等原材料的送检试配工作。
锚索施工前，要提前做好钢铰线、OVM15-3和OVM15-3锚具、夹具及连接件送检工作，同时也要提前搞好张拉台座的混凝土预制工作，张拉台座内部配筋是由Ф16@125和Ф12@250钢筋绑扎而成，砼强度等级为C30，其强度试块取样频率为每批或每工作班至少2组，标养28天后测其强度。
⑵钻孔：采用专用锚杆机成孔，成孔方法与土钉成方法基本相同，锚索钻孔是在第一层3㎝喷射砼凝结后进行，钻孔前也是搭设脚手架,搭设时依据边坡坡度和钻孔位置及土钉倾角，搭设钻孔架。钻机就位时，质检人员再用测度仪校正钻杆入射角。确保钻机准确地定位开孔作业。钻孔速度根据地质条件而定，钻孔过程随时注意速度压力及钻杆的平直。钻孔时如遇塌孔土层可带护壁套管钻进，
严禁采用泥浆护壁。成孔清理与土钉成孔清理相同，在此略述。
⑶成孔质量要求：一般孔位允许偏差为水平方向±100mm、垂直方向50 mm、钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚索长度3%；钻孔深度应超过锚杆设计长度0.5～1.0m。如遇岩石钻孔，则孔位允许偏差为水平方向20㎜，倾角偏差不大于5%，钻孔深度则应超过锚杆设计长度至少0.5m；
⑷锚索制安
锚索由采用1860级7φ5钢绞线制作，由端帽、定位架组成，制作时采用φ8钢筋和φ45钢管制作钢筋环（即托架），按钢绞线长每1.5～2.0m设一道，钢绞线下料长度为：有效锚固长度+自由段长+锚头（张拉头）。施工时应严格按设计长度下料，确保锚筋长度在允许误差50 mm以内，组装前锚杆自由段应作防腐处理，钢铰线采用除锈、刷沥青船底漆、沥青玻纤布缠裹，其层数不少于2层，防腐处理后，将自由段装入波纹管中，自由段套管两端200 mm长度范围内用脱水黄油充填，外扎工程胶布固定。锚杆的插放：插放之前应检查锚筋质量，确保符合设计要求，插放锚杆时应避免锚筋扭曲和弯曲，注浆管宜与锚筋起放入钻孔，注浆管内端距孔底宜为50～100mm，二次注浆管的出浆孔和端头应密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内；锚筋插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%，也不得超深，以免外露长度不足。锚索应打入稳定的岩体中，则锚索锚固端进入岩体中不少于6m。
⑸锚固端首次注浆：
首次注浆采用水泥砂浆，其配合比以0.5:1、水灰比0.45为宜，必须保证锚固段长度内灌满，但浆液不得流入自由段，注浆材料所用水泥标号应不低于32.5MPa的普硅酸盐水泥，细骨料应使用粒径小于2㎜的中、细砂，砂的含泥量按重量计不得大于3%，砂的云母含、有机物、硫酸盐及硫化物等有害物质的含量，按重量计不大于1%，拌浆和注浆采用搅拌桶和注浆泵，搅拌时应拌和均匀，并过筛，随拌随用，浆液在初凝前用完，第一次灌浆时，二次注浆管的出浆孔和端头要密封，保证锚固段长度内灌满，但浆液不流入自由段。
⑹锚索张拉
张拉前应对张拉设备进行检查标定，当锚固段固体强度大于15MPa，并达到设计强度的70%后方可进行张拉，张拉前先安装承压板和锚固传力装置。
张拉顺序应考虑对邻近锚索的影响，在正式张拉前取20%设计拉力值预拉1～2次，使其各部位接触紧密、锚索体完整、平直。
锚索加固前应进行抗拔试验检测，试拔最大力为锚索的设计轴向拉力1.1倍，按拉力的10%逐级加荷，卸荷时按轴向拉力的1/5逐级卸荷。正式张拉时，锚索张拉控制应力不应超过0.65fptk。锚杆张拉至1t～1.1t倍时，保持10～15min，观察变化趋于稳定时卸荷至锚锁荷载的0.7倍再进行锁定。锚杆锁定后若发现有明显预应力损失，应进行补偿张拉。当预应力值变化不大于锚索拉力设计值的10%，必要是时可采用重复张拉或适当放松的措施以控制预应力值的变化。锚杆的具张拉程序的荷载分级和观测时间按下表进行:
⑺自由端二次注浆
张拉荷载分级
观测时间(min)
砂土
粘性土
0.10T
5
5
0.10T
5
5
0.10T
10
15
锁定荷载
10
10
预应力筋张拉锁定后再对自由端进行二次注浆，二次高压注浆采用水灰比0.5的纯水泥浆，浆液固结体强度大于30MPa，每批水泥用量不少于50kg，水泥浆保护层厚度不小于25㎜，二次注浆压力宜控制在2.5～3MPa之间,注浆时间应根据试验确定,自由段二次注浆后,灌浆材料达到设计强度时,方可切除外露预应力筋,切口位置至外锚具的距离不应小于100㎜,然后进行混凝土封锚。灌浆后，浆体强度未达到设计要求前，预应力筋不得受到扰动。
为保证锚索施工质量，施工前应进行现场试验，以检验锚索施工工艺的适应性和设计参数的合理性，试验锚索孔不少于3个，在注浆、高压注浆、锚索张拉等过程中应作详细的施工记录。
（8）预应力张拉：张拉前要对张拉设备进行标定，预应张拉在锚体一般养护达到设计强度80%，同时不低于20MPa时进行。设计要求注浆后7天进行张拉锁定。设计抗拉拉力分别是400和500KN。锚索的张拉应严格按规范要求，进行荷载分级、分观测时间进行。每根锚索均按设计锚索荷载的1.1倍进行张拉，变形趋于稳定后卸荷至锚锁荷载的0.7倍进行锁定。锚索锁定后，若发现有明显的预应力损失，就进行补偿张拉。预应力锚索张拉顺序应考虑对邻近锚杆的相互影响。

3.3.3 锚索质量检验和监测
3.3.3.1 锚杆试验
一般规定：
锚杆锚固段浆体强度达致电150Mpa或达到设计强度等级的75时可进行锚杆试验。
加载装置（千斤顶、油泵）的额定压力必须大于试验压力，且试验前进行标定。
加荷反力装置的承载力和刚度应满足最大试验荷载要求。
计量仪表（测力计、位移计等）应满足测试要求的精度。
基本试验和蠕变试验锚杆数量不应少于3根，且试验锚杆材料尺寸及施工工艺应与工程锚杆相同。验收试验锚杆的数量应取锚杆总数的5%，且不得少于3根。
基本试验：
基本试验最大的试验荷载不宜超过锚杆杆体承载力标准值的0.9倍。锚杆基本试验应采用循环加、卸荷载法，加荷等级与锚头位移测读间隔时间应按下表确定：

锚杆基本试验循环加卸荷等级及位移观测间隔时间表
加荷标准循环数
加荷量 （%）
预估破坏荷载
注：在每级加荷等级观测时间内测读锚头位移不应少于3次。在每级加荷等级观测时间内测读锚头位移小于0.1㎜时，可施加下一级荷载，否则应延长观测时间，直至锚头位移增量在2h内小于2㎜时，方可施加下一级荷 载。
第一次循环
10
-
-
-
30
-
-
-
10
第一次循环
10
30
-
-
50
-
-
30
10
第一次循环
10
30
50
-
70
-
50
30
10
第一次循环
10
30
50
70
80
70
50
30
10
第一次循环
10
30
50
80
90
80
50
30
10
第一次循环
10
30
50
90
100
90
50
30
10
第一次循环
5
5
5
5
10
5
5
5
5
锚杆破坏标准：后一级荷 载产生的锚头位移增量达到或超过前一级荷载产生位移增量的2倍时；锚头位移不稳定；锚杆杆体拉断。
试验结果宜按循环荷载与对应的锚头位移读数列表整理，并绘制锚杆荷载-位移（Q-s）曲线、锚杆荷载-弹性位移（Q-se）曲线和锚杆荷载-塑性位移（Q-sp）曲线。
锚杆弹性变形不应小于自由段长度变形计算值的80%，且不应大于自由段长度与1/2锚固段长之和的弹性变形计算值。
锚杆极限荷载力取破坏荷 载的前一级荷 载，在最大试验荷载下未达到规定破坏标准时，锚杆极限承载力取最大荷载。
验收试验：
最大试验荷载应取锚杆轴向受拉承载力设值Nu。锚杆验收试验加荷等级及锚头位移测读间隔时间应符合下列规定：初始荷载宜取锚杆轴向拉力设计值的0.1倍；加荷等级与观测时间宜按下表进行；在每级加荷等级观测时间内测读锚头位移不应少于3次；达到最大试验荷载后观测15min，卸荷至0.1Nu并读锚头位移。
加荷等级
0.1T
0.25T
0.5T
0.75T
1.0T
1.2T
观测时间(min)
5
5
5
10
10
15

试验结果宜按每级荷载对应的锚头位移列表整理，并绘制锚杆荷载-位移（Q-s）曲线。
锚杆位移标准：在最大试验荷载作用下，锚头位移相对稳定；应符合“锚杆弹性变形不应小于自由段长度变形计算值的80%，且不应大于自由段长度与1/2锚固段长之和的弹性变形计算值”。
蠕变试验：
加荷等级
0.4Nu
0.6Nu
0.8Nu
1.0Nu
观测时间min
10
30
60
90
锚杆蠕变试验加荷等级与观测时间应满足右表要求，在观测时间内荷载应保持恒定。

每级荷载按时间隔1.2.3.4.5.10.15.20.30.45.60.75.90min记录蠕变量。试验结果宜按每级荷载在观测时间内不同时段的蠕变量列表整理，并绘制蠕变量-时间（s-lgt）对数曲线，蠕变系数可由下式计算：
Kc=(S2-S1)/ lg(t2/t1) S2-t2时所测得的蠕变量；S1-t1时所测得的蠕变量
蠕变试验和验收标准为最后一级荷载作用下的蠕变系数小于2㎜。
3.3.3.2 质量检验
1）锚杆的质量检验，除常规材质检验外，还要进行浆体强度检验和锚杆抗拔力检验。浆体强度检验试块数量每30根锚杆不少于一组，每组试块数量砂浆为3块，水泥净浆为6块。
2）锚杆抗拔力检验应在锚固体强度达到设计强度的80%以后进行。锚杆抗拔力检验数量应取锚杆总数的5%，且不得少于3根。
最大检验荷载为锚杆设计轴向拉力的1.2倍，且不应超过锚筋的0.8倍。张拉时由专人操作机械、记录和观测数据，并随时画出锚杆荷载—变位曲线图，作为判断锚杆质量的依据。
3）加荷等级及观测时间应按下表规定：
4）原材料检验：每60吨为一批，任取3盘、每盘一支，长度约600㎜，检验拉伸。锚具检验是每规格检1组。
3.3.3.3 监测
1）采用锚杆支护的重要工程，除对基坑周边进行位移监测外，还应对锚杆预应力变化进行监测。
2）锚杆监测数量不应少于工程锚杆的2%，且不得少于3根。
3）锚杆监测时间不宜少于6个月，张拉锁定后最初3天应每天测定一次，以后监测的时间间隔应符合规范要求，必要时应加密监测次数。

4．基坑边坡支护工程施工进度计划
依据本项目工程的总工期和总体施工进度计划要求，并结合工程实际情况，确定了本分项工程的施工进度计划（详见基坑边坡支护工程施工进度计划表）。
4．1 施工进度计划的保证措施
⑴建立精干、务实、高效的项目领导班子：组建本合同段工程项目经理部，配备责任心强、业务精、技术好、组织能力强的项目领导班子，全权负责本工程的施工和管理；调配全公司范围内的机械设备、技术力量和施工队伍，确保工程按期完工。
⑵选派技术熟练的专业施工队伍：将选派适合本工程施工特点的专业人员进场作业。这些专业人员一直从事大型土石方和公路与城市桥梁、道路系统工程的施工。我们有充分的信心和施工实践经验以及较强的施工实力完成本工程全部施工任务。
⑶优化施工方案，采取有效措施，保证工期：重视施工组织设计的动态管理
和不断优