常输管道施工技术交底.doc

工 程 技 术 交 底 记 录 工程名称交底时间施工单位交底部位工序名称测量放线交底提要：根据设计图纸、相关文件及交桩的水准点和控制桩，测放出管道中心线及边界线，并做好明显而持久的标记，在特殊地段增加标志桩，同时在桩上标注该处的各项技术参数，达到指导施工的目的。交底内容：1) 施工人员应依据线路平面、断面图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线。采用GPS定位、TC600全站仪进行测量放线，利用它的高效率、高精度、模块储存和计算机处理数据的功能，绘制测量成果表。2) 测量人员要现场对施工图纸进行校核，然后根据施工图纸，测出管线的中心线、打百米桩并撒白灰线，在标桩上标明桩号、里程、高程、转角桩注明角度。采用纵向弹性敷设的地段应先计算各点的挖深，根据计算结果打加密桩，并在桩上标明挖深，水平弹性敷设段也应打加密桩。3) 对于所有设计桩位在放线时都应设置控制点，控制点应以设计控制桩为圆心，以20m为半径引出任意两点组成一个三角形，控制桩丢失后可根据控制点恢复，控制点设在施工中作业带外侧，避免在施工中毁坏。4) 放线时应对设计图纸的线路和弹性敷设、冷弯管、热煨弯头数量及角度进行复核。5) 当管道沿线遇到地下构筑物或其他隐蔽工程时，放线人员应在交叉点作出明显标志，并在两侧各10m、20m设置4个警示桩。6) 在河流、沟渠、公路、铁路、地下障碍物穿越段的两端，线路站场、阀室的两端及管线壁厚、防腐层等级变化分别相应设置标志桩。技术负责人交底人接受交底人工 程 技 术 交 底 记 录 工程名称交底时间施工单位交底部位工序名称管道运输和布管交底提要：由监理单位组织各方对防腐管、热煨弯头等业主供材进行验收交接后，我单位负责从防腐厂将以上施工用料运输到施工现场，并负责现场卸车及布管。交底内容：1） 管道运输时管道一定要捆扎牢固，管道与车辆接触的地方要垫一层橡胶板。2） 装卸过程中绝对禁止直接用钢丝绳捆吊防腐管，对防腐层要注意保护。3） 吊车卸管时起重臂下严禁有人，作业区上方应明朗开阔，不得在输电线路下作业，起重时应有载重指示器，不得超载，不得斜吊。作业时必须起吊平稳。4） 布管人员要明确控制桩的位置,确认需要布管的钢管规格、数量、防腐类型要符合设计要求。5） 现场设测量、记录人员两名，布管前选配管口，确保相临两管口周长误差不大于5mm。测量员逐根测量钢管的实际长度、管口周长，进行管口的匹配。6） 防腐管运至现场后，堆管点应放在地势平整、无水、无坚硬物的地方。布管时管子下部的坚硬物体应清除。7） 采用拖管爬犁或专用小车运管时，应采取保护措施，爬犁或专用小车底部应铺橡胶板，立柱应用橡胶板捆扎。8） 管与管首尾要错开一个管口成锯齿状摆放，以方便管内清扫，坡口清理和起吊。技术负责人交底人接受交底人工 程 技 术 交 底 记 录 工程名称交底时间施工单位交底部位工序名称管道组对交底提要：使待焊接的管子与已焊接的管段组对在一起，组对管口的各项指标符合焊接要求。 交底内容：1) 组对前先对管口进行清理和打磨，管口的坡口形式及尺寸符合焊接工艺规程要求，本工程坡口角度要求大小605，钝边要求大小为1.60.4mm。2) 管口组对应先检查管内、管口清洁是否达到规范要求，合格后方可组对。3) 管口组对若有错边，应均匀分布在整个圆周上，组对尺寸应符合焊接工艺规程。组对的间隙和错边量达不到规范要求，不允许焊接，严禁采用锤击方法强行管口矫正。4) 等壁厚管道采用V型坡口，管子组焊时应作到内壁齐平，内壁错边量不得超过管壁厚度的10%，且不大于1mm；不等壁厚的管段组焊时，壁厚错边量不得超过壁厚的10%，最多不超过2mm。5) 严格控制对口间隙，对口间隙要求23mm。余高1.6mm（管底5点7点处不得超过3mm）。6) 管口如有轻度变形可用专用工具校正，但不得用锤直接敲击管壁，校正后的管口周长差不超过管径的1%。7) 两管口螺旋焊缝或直缝错开间距大于或等于100mm弧长。8) 连头组对的钢管短节长度大于管径，且不小于0.5m。9) 管子对接偏差不大于3，不允许出现斜口。技术负责人交底人接受交底人工 程 技 术 交 底 记 录 工程名称交底时间施工单位交底部位工序名称管道焊接交底提要：将组对和预热完成的防腐管用焊接材料焊接连成整体，质量符合规范规定和设计要求。交底内容：1） 线路焊接施工严格执行仪征长岭原油管道工程主线路焊条电弧焊焊接工艺规程YC-WPS-04-1(1)和仪征长岭原油管道工程主线路半自动焊焊接工艺规程YC-WPS-04-2(1)。2） 返修焊接执行仪征长岭原油管道工程主线路焊条电弧焊返修焊接工艺规程YC-WPS-04-4(1)。连头焊接执行仪征长岭原油管道工程主线路焊条电弧焊连头焊接工艺规程YC-WPS-04-3(1)。3） 焊条应无破损、发霉、油污、锈蚀：焊丝应无锈蚀和折弯。焊条要放在保温桶中使用，但时间应不超过4小时。4） 在焊接过程中如果发现焊条发红、燃烧或严重偏弧时，应更换焊条。5） 因管道防腐层为环氧粉末，焊前应在焊缝两端的管口缠上一周宽度为0.5m的保护层，以防焊接飞溅灼伤。6） 管道预热温度为100150C，预热宽度应为焊缝两侧各50mm,用红外线测温仪测温。焊接过程重的层间温度要大于80C，根焊和热焊（填充焊）时间间隔不大于10分钟。7） 每层必须清理干净焊道表面后，方可进行下一层的焊接。外对口器根焊必须完成周长1/2以上才能撤离；内对口器必须完成后才能撤离。技术负责人交底人接受交底人工 程 技 术 交 底 记 录 工程名称交底时间施工单位交底部位工序名称管道下沟交底提要：管沟开挖合格后，合理配备吊管机将已焊接防腐完成的管道平稳的放入管沟中。 交底内容：1) 在下沟前要按规范要求对管线进行认真地检漏，发现漏点及时修补。检、补漏工作应有监理工程师在场进行，完成检、补漏工作并经监理工程师认可签证后方可进行下道工序。2) 管道下沟前必须对管沟进行认真的检查清理和复测，清除沟内塌方、石块、积水。对要求素土及加灰土夯实段的沟底进行夯实度检查，整平沟底以达到设计要求。对设计要求稳管的地段，应按设计要求进行稳管处理。3) 管道下沟配备吊管机2台，采用尼龙吊带或橡胶辊轮吊篮等专用吊具，严禁直接使用钢丝绳。下沟时的起吊高度以1m为宜，起吊点距离环焊缝不宜小于2m，吊点间距控制在15m内。管道下沟时应由专人指挥，管道应平稳吊入沟底，不允许任何导致管段产生弯折或永久性弯曲变形，以及损坏管道外防腐层的现象发生。4) 管道下沟时，应有专人负责巡逻，严禁人、牲畜接近管沟发生危险。5) 下沟时要保证管道缓慢降到管沟中心线上，在管道采用弹性敷设处下沟时应在沟壁上垫草袋，防止擦伤防腐层。6) 管道下沟后应与沟底相吻合，紧贴沟底且放到管沟中心位置，在不受外力的情况下妥善就位，若有悬空部分必须进行填实。回填后管顶覆土厚度应符合设计要求，不得出现浅埋。地下水位较高时，如沟内积水无法排除，应制定保证管道埋深的稳管措施。7) 石方段下沟前应对石方管沟进行认真的检查，对沟壁、沟底凸起的石块要进行清理，沟底用粒径不大于10mm细土铺垫，细土铺垫厚度为300mm，垫层要均匀、平坦、无杂物，待监理工程师和项目部认为符合要求时，方可进行下道工序。8) 石方段管道下沟时应在靠近管道一侧的起始端铺设保护屏（垫草袋），保证管子下沟时不与沟壁接触。技术负责人交底人接受交底人工 程 技 术 交 底 记 录 工程名称交底时间施工单位交底部位工序名称补口补伤交底提要：焊道补口采用热收缩套，部分采用热收缩带。管道外防腐一般线路采用熔结环氧粉末加强级防腐，管道补伤采用双组分液态环氧现场冷涂。 交底内容：1) 先进行管口清理，将环向焊缝及两侧防腐涂层各150mm范围内的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤、污物、油和其它一些对涂层质量有影响的杂物清理干净；切除焊口两侧涂层的翘边、生锈、开裂等，一直切到防腐涂层完全粘附为止，涂层切成坡角，且切口与环形焊缝平行。2) 防腐前应做好管口的预热，当管表面温度在露点温度3以下或相对湿度85%时，用火焰喷枪对管表面进行预热清除管表面的水分，温度30-40。3) 喷砂时用防护罩把环向焊缝两边涂层保护好。喷枪与管道表面保持垂直，喷枪以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。喷砂时戴防护面罩，对面不要站人。当管子表面呈现金属本色，没有黑色或红色斑点时停止喷砂进行自检。喷砂工作压力为0.40.6MPa。表面处理达到近白级，符合Sa2.5级的要求。喷砂除锈时将环向焊缝两侧防腐涂层50mm范围内一并打毛处理；喷砂除锈完毕后，尽快进行防腐。4) 喷砂除锈后，用压缩空气吹扫管口，补口处用软毛刷或干净软棉布擦净，使管道表面无灰尘、油污、杂质、盐和土颗粒。然后对管道进行加热，加热后用测温仪测量管顶、侧面、管底4点处的温度，4点温差5，加热温度70-80。刷涂双组份液态环氧底漆，刷漆厚度要符合设计要求。把热收缩套移至焊口，使焊道位于收缩套中间。热收缩套定位后，管道两侧同时加热，用火焰喷枪先从中间位置向两端移动沿环向均匀加热。5) 收缩套安装完毕后应对外观仔细检查，收缩套补口处应平整光滑，无皱褶、鼓包、无气泡，两边轴向搭接均匀，胶液均匀溢出，表面无烧焦炭化现象。6) 补伤用双组分液态环氧现场涂冷，补伤前清除损伤部位的泥土、油污，补伤严格按照涂料说明的配合比进行。技术负责人交底人接受交底人