构筑物基础工程施工工艺.doc

构筑物基础工程施工工艺1适用范围适用于现场拌制混凝土的变电站构筑物基础施工。2工艺流程工艺流程图见图1。3流程说明及主要施工工艺质量控制要求3.1施工准备（1）材料准备。1）水泥：进场应有出厂合格证，对水泥品种、级别、包装、出厂日期等应进行检查，并应对其强度、安定性等性能指标进行复检。水泥尽量使用同一品牌、同一批号的材料，进场后应有良好的堆放场地及防雨措施。2）钢筋：进场时应有产品质量证明书，并对其进行外观检查，按有关标准规定送样，进行力学性能检验。3）砂：采用中砂，进场后按相关标准要求检验，有害物质含量小于1%，砂含泥量及泥块含量应符合下列要求：a. 混凝土等级 C30含泥量 5.0%；泥块含量 2.0%；b. 混凝土等级 C30含泥量 3.0%；泥块含量 1.0%。4）石子：宜采用5 31.5 粒径，石子尽量选用同一产地产品，进场后应检验。石子含泥量及泥块含量应符合下列要求：a. 混凝土强度 C30含泥量 2.0%泥块含量 0.7%；b. 混凝土强度 C30含泥量 1.0%泥块含量 0.5%。5）施工用水：采用自来水。如使用河水、湖水、井水等，应经检测合格后方可使用。6）模板：应选用表面平整、有一定强度刚度的材料。（2）作业准备。混凝土搅拌前应对拌制设备进行检查、维修、保养。混凝土搅拌机及其他机械设备进场、就位，并搭设混凝土搅拌棚；夜间施工配备足够的照明设备。根据现场砂、石含水率的测定（雨后增加测定次数），调整施工配合比。（3）技术准备。1）图纸会检：会检应按照国网公司的电力建设工程施工技术管理导则第七章的要求进行。严格按照国家电网发布的电力建设工程施工技术管理导则第七章施工图纸会检管理进行。2）技术交底：每分项工程必须进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性。全体施工人员应参加交底并签字，形成书面交底记录。3.2定位放线构筑物基础定位放线应根据建筑测量方格网为准，应设立轴线控制桩，标高控制桩。定位放线后，还应进行复核，并经业主监理核实为准。3.3土方开挖根据图纸及地质勘察报告要求，查勘现场土质，确定开挖方案。开挖中应对基底标高、基坑轴线、边坡坡度等进行复测，确保不超深以及基底土质开挖时不受扰动，并及时排除积水。（基础土方开挖见图2）开挖完成后，应组织相关人员（勘察单位、设计单位、施工单位、监理单位）进行验槽，并做好记录。图2基础土方开挖3.4垫层混凝土施工将基础控制线引至基坑内，设置好控制桩，并核实其准确性。按照基坑轴线位置，安装混凝土垫层模板，浇灌混凝土垫层。混凝土垫层浇捣应密实、平整，厚度应符合设计要求。混凝土垫层浇筑完毕，进行浇水养护，混凝土强度达到1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或安装模板支架。构支架基础垫层施工见图3。图3构支架基础垫层施工3.5钢筋绑扎根据图纸等设计文件进行钢筋翻样，确定钢筋规格、型号、尺寸、形状，在制作棚内统一加工成型，运至现场。利用控制桩定出施工控制线、基础边线，复查垫层标高及中心线位置，无误后，绑扎基础钢筋，并办理钢筋隐检、模板预检手续。基础钢筋的绑扎见图4。图4基础钢筋绑扎3.6模板安装和拆除构支架基础自下往上安装第一层、第二层外侧模板并进行加固，模板表面刷隔离剂。杯芯模板采用木模拼装或采用定型钢模。构支架基础芯的定型钢模模板见图5，杯芯模板底部穿f 20mm 孔、间距300mm，便于排除浇筑混凝土时产生的气体。构支架模板安装完成后应进行检查、矫正，并整体加固。构支架基础的模板安装见图6。 图5构支架基础芯的定型钢模模板 图6构支架基础的模板安装构支架杯芯模板应视气温情况，及时拆除，拆除时应避免破坏杯口混凝土棱角，并及时进行养护。杯芯模板拆除后及时将杯芯内部混凝土凿毛。3.7混凝土搅拌混凝土搅拌机使用前应加水湿润，按石子、砂、水泥、石子、水的顺序投放材料。原材料现场计量应专人检查，按重量比进行计量，允许偏差不得超过下列规定：水泥2%；粗细骨料3%；水、外加剂溶液2%。原材料入机后进行搅拌，时间不少于90s，并根据现场搅拌混凝土的坍落度，调整混凝土水灰比及搅拌时间。3.8混凝土浇筑（1）混凝土的水平运输宜采用手推车或翻斗车运输，运输前应搭设好运输通道。运输通道可采用钢管排架、竹笆或木板搭设。（2）构支架浇筑混凝土时，须防止杯芯模板向上浮或向四周偏移，注意控制混凝土坍落度及下料速度，在混凝土浇到高于第一层外模板50mm 左右时，稍做停顿，接着在杯芯四周对称均匀下料振捣。第二层混凝土浇筑应在底层混凝土终凝前完成。构支架杯芯成品见图7。（3）混凝土振捣采用插入式振捣器施工，插入间距不大于400mm，上层振动棒应插入下层30 50mm，混凝土浇筑时应注意模板、支架、预留孔洞和埋管有无走动，一经发现有变形、位移，应及时整改。3.9大体积混凝土浇筑大体积混凝土基础的整体性要求高，混凝土应连续浇筑。须采取以下措施：（1）选用低水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。（2）充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。（3）使用粒径较大，级配良好的粗细骨料，控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂改善和易性降低水灰比。（4）在无筋或少筋的混凝土中，掺加总量不超过20% 的大石块。（5）掺入适宜的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到收缩补偿，减少混凝土温度应力。（6）选择适宜的气温浇筑混凝土，降低混凝土拌合料的温度。大体积混凝土浇筑时，应根据结构尺寸及其他情况制定详细的浇捣方案，采取分层或分块浇筑大体积混凝土，合理设置水平及垂直施工缝或在适当的位置设置施工后浇带，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力。施工中也可以采取二次投料法和二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，以加强早期养护。在混凝土中还应设置必要的温度配筋，在截面转折处，底、顶板与墙转折处、孔洞转角及周边、增加斜面构造配筋。图7构支架杯芯成品3.9混凝土养护构支架基础模板拆除应保证混凝土基础边角、棱角不被损坏。常温下，应在混凝土浇筑完12h 内进行养护，覆盖浇水养护不少于7 天，并设专人检查落实。构支架基础的养护见图8。图8构支架基础的养护3.9质量验评按照电力建设施工质量验收及评定规程第1 部分：土建工程DL/T5210.1-2005 的第10.3 条进行质量检查和评定。混凝土现浇结构尺寸允许偏差（1）轴线位置允许偏差10 mm。（2）标高位置允许偏差10 mm。（3）截面尺寸位置允许偏差 8mm -5mm。（4）表面平整度位置允许偏差8mm。（5）预留洞口中心线位置允许偏差15mm。4示范图例构支架基础的成品及其鸟瞰图分别见图9 和图10。图9构支架基础的成品图10构支架基础成品鸟瞰图5主要引用标准电力建设施工质量验收及评定规程 第1 部分：土建工程DL/T5210.1-2005混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002