构筑物基础工程施工工艺.doc

构筑物基础工程施工工艺

1　适用范围
适用于现场拌制混凝土的变电站构筑物基础施工。
2　工艺流程
工艺流程图见图1。

3　流程说明及主要施工工艺质量控制要求

3.1　施工准备
（1）材料准备。
1）水泥：进场应有出厂合格证，对水泥品种、级别、包装、出厂日期等应进行检查，并应对其强度、安定性等性能指标进行复检。水泥尽量使用同一品牌、同一批号的材料，进场后应有良好的堆放场地及防雨措施。
2）钢筋：进场时应有产品质量证明书，并对其进行外观检查，按有关标准规定送样，进行力学性能检验。
3）砂：采用中砂，进场后按相关标准要求检验，有害物质含量小于1%，砂含泥量及泥块含量应符合下列要求：
a. 混凝土等级＜ C30　　含泥量≤ 5.0%；　泥块含量≤ 2.0%；
b. 混凝土等级≥ C30　　含泥量≤ 3.0%；　泥块含量≤ 1.0%。
4）石子：宜采用5 ～ 31.5 粒径，石子尽量选用同一产地产品，进场后应检验。石子含泥量及泥块含量应符合下列要求：
a. 混凝土强度＜ C30　　含泥量≤ 2.0%　　泥块含量≤ 0.7%；
b. 混凝土强度≥ C30　　含泥量≤ 1.0%　　泥块含量≤ 0.5%。
5）施工用水：采用自来水。如使用河水、湖水、井水等，应经检测合格后方可使用。
6）模板：应选用表面平整、有一定强度刚度的材料。
（2）作业准备。混凝土搅拌前应对拌制设备进行检查、维修、保养。混凝土搅拌机及其他机械设备进场、就位，并搭设混凝土搅拌棚；夜间施工配备足够的照明设备。根据现场砂、石含水率的测定（雨后增加测定次数），调整施工配合比。
（3）技术准备。1）图纸会检：会检应按照国网公司的《电力建设工程施工技术管理导则》第七章的要求进行。严格按照国家电网发布的《电力建设工程施工技术管理导则》第七章《施工图纸会检管理》进行。
2）技术交底：每分项工程必须进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性。全体施工人员应参加交底并签字，形成书面交底记录。
3.2　定位放线
构筑物基础定位放线应根据建筑测量方格网为准，应设立轴线控制桩，标高控制桩。定位放线后，还应进行复核，并经业主监理核实为准。
3.3　土方开挖
根据图纸及地质勘察报告要求，查勘现场土质，确定开挖方案。开挖中应对基底标高、基坑轴线、边坡坡度等进行复测，确保不超深以及基底土质开挖时不受扰动，并及时排除积水。（基础土方开挖见图2）开挖完成后，应组织相关人员（勘察单位、设计单位、施工单位、监理单位）进行验槽，并做好记录。

图2　基础土方开挖

3.4　垫层混凝土施工
将基础控制线引至基坑内，设置好控制桩，并核实其准确性。按照基坑轴线位置，安装混凝土垫层模板，浇灌混凝土垫层。混凝土垫层浇捣应密实、平整，厚度应符合设计要求。混凝土垫层浇筑完毕，进行浇水养护，混凝土强度达到1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或安装模板支架。构支架基础垫层施工见图3。

图3　构支架基础垫层施工

3.5　钢筋绑扎
根据图纸等设计文件进行钢筋翻样，确定钢筋规格、型号、尺寸、形状，在制作棚内统一加工成型，运至现场。利用控制桩定出施工控制线、基础边线，复查垫层标高及中心线位置，无误后，绑扎基础钢筋，并办理钢筋隐检、模板预检手续。基础钢筋的绑扎见图4。

图4　基础钢筋绑扎

3.6　模板安装和拆除
构支架基础自下往上安装第一层、第二层外侧模板并进行加固，模板表面刷隔离剂。杯芯模板采用木模拼装或采用定型钢模。构支架基础芯的定型钢模模板见图5，杯芯模板底部穿f 20mm 孔、间距300mm，便于排除浇筑混凝土时产生的气体。
构支架模板安装完成后应进行检查、矫正，并整体加固。构支架基础的模板安装见图6。

图5　构支架基础芯的定型钢模模板 图6　构支架基础的模板安装

构支架杯芯模板应视气温情况，及时拆除，拆除时应避免破坏杯口混凝土棱角，并及时进行养护。杯芯模板拆除后及时将杯芯内部混凝土凿毛。
3.7　混凝土搅拌
混凝土搅拌机使用前应加水湿润，按石子、砂、水泥、石子、水的顺序投放材料。原材料现场计量应专人检查，按重量比进行计量，允许偏差不得超过下列规定：水泥±2%；粗细骨料±3%；水、外加剂溶液±2%。
原材料入机后进行搅拌，时间不少于90s，并根据现场搅拌混凝土的坍落度，调整混凝土水灰比及搅拌时间。
3.8　混凝土浇筑

（1）混凝土的水平运输宜采用手推车或翻斗车运输，运输前应搭设好运输通道。运输通道可采用钢管排架、竹笆或木板搭设。
（2）构支架浇筑混凝土时，须防止杯芯模板向上浮或向四周偏移，注意控制混凝土坍落度及下料速度，在混凝土浇到高于第一层外模板50mm 左右时，稍做停顿，接着在杯芯四周对称均匀下料振捣。第二层混凝土浇筑应在底层混凝土终凝前完成。构支架杯芯成品见图7。
（3）混凝土振捣采用插入式振捣器施工，插入间距不大于400mm，上层振动棒应插入下层30 ～ 50mm，混凝土浇筑时应注意模板、支架、预留孔洞和埋管有无走动，一经发现有变形、位移，应及时整改。
3.9　大体积混凝土浇筑
大体积混凝土基础的整体性要求高，混凝土应连续浇筑。须采取以下措施：
（1）选用低水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。
（2）充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。
（3）使用粒径较大，级配良好的粗细骨料，控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂改善和易性降低水灰比。
（4）在无筋或少筋的混凝土中，掺加总量不超过20% 的大石块。
（5）掺入适宜的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到收缩补偿，减少混凝土温度应力。
（6）选择适宜的气温浇筑混凝土，降低混凝土拌合料的温度。
大体积混凝土浇筑时，应根据结构尺寸及其他情况制定详细的浇捣方案，采取分层或分块浇筑大体积混凝土，合理设置水平及垂直施工缝或在适当的位置设置施工后浇带，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力。
施工中也可以采取二次投料法和二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，以加强早期养护。在混凝土中还应设置必要的温度配筋，在截面转折处，底、顶板与墙转折处、孔洞转角及周边、增加斜面构造配筋。

图7　构支架杯芯成品

3.9　混凝土养护
构支架基础模板拆除应保证混凝土基础边角、棱角不被损坏。
常温下，应在混凝土浇筑完12h 内进行养护，覆盖浇水养护不少于7 天，并设专人检查落实。构支架基础的养护见图8。

图8　构支架基础的养护
3.9　质量验评
按照《电力建设施工质量验收及评定规程第1 部分：土建工程》DL/T5210.1-2005 的第10.3 条进行质量检查和评定。
混凝土现浇结构尺寸允许偏差
（1）轴线位置允许偏差10 mm。
（2）标高位置允许偏差±10 mm。
（3）截面尺寸位置允许偏差＋ 8mm ～ -5mm。
（4）表面平整度位置允许偏差8mm。
（5）预留洞口中心线位置允许偏差15mm。
4　示范图例
构支架基础的成品及其鸟瞰图分别见图9 和图10。

图9　构支架基础的成品

图10　构支架基础成品鸟瞰图

5　主要引用标准
《电力建设施工质量验收及评定规程 第1 部分：土建工程》DL/T5210.1-2005
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002