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目 录
一、工程概况 2
二、施工质量目标 3
三、施工准备 3
3.1、技术准备 3
3.2、钢筋进场准备 3
3.3、人员准备 3
3.4、材料准备 4
3.5、机械设备准备 4
四、钢筋原材质量控制范围 4
4.1、钢筋原材料质量控制图 5
4.2、进场钢筋的检验 5
4.3、钢筋的存放和运输 6
五、钢筋施工要求 7
5.1钢筋下料………………………………………………………………………… ……………7
5.2钢筋保护层厚度及做法 7
5.3钢筋加工 8
5.4直螺纹连接 8
5.5、钢筋绑扎接头 10
六、钢筋工程施工……………………………………………………………………………………12
6.1、钢筋绑扎 12
6.2、钢筋摆放位置线的标定 12
6.3、基础底板的钢筋绑扎 13
6.5、楼板钢筋 14
6.6、柱钢筋 16
6.7、墙钢筋 17
七、质量控制 19
7.1、质量保证体系 19
八、安全保证措施 20
8.1、安全保证体系 20
8.2、安全施工措施 20
九、环保与文明施工措施 21
一、工程概况
工程名称：河北***食品有限公司年产10万吨休闲食品工程
建设单位：河北***食品有限公司
监理单位：
设计单位：
施工单位；
建设地点：
本项目为河北***食品有限公司年产10万吨休闲食品项目，建设地点位于河北省定兴县东城开发区工业园内、新G107国道西侧约1000米处，距京珠高速定兴出口约5公里，交通便利，项目规划用地面积211996.36平方米，主要由主厂房、职工宿舍、办公楼、食堂、厂区道路及其它辅助建筑组成。总建筑面积约11.5万平方米，其中土建工程第一标段面积约78000平方米,主要为食品生产厂房，包括果冻、奶茶、海苔等的生产车间，库房及配套辅房，其产品生产的火灾危险性类别为丙类，其中，塑杯原料库及成品库、奶茶和海苔生产车间及其库房，高架仓库和包材库属丙类，其余生产房间及辅房属丁类，建筑物耐火等级为二级。分十六个防火分区，单层，局部设夹层。结构型式为柱下独立基础，钢筋混凝土框架结构和轻钢结构，建筑物主体高度10.30米，局部25.90米。一层室内地面设计标高为±0.00，相当于绝对标高25.90米,室内外高差0.30米。钢筋混凝框架部分：外墙为250厚加气混凝土砌块。钢结构部分：外墙为100厚彩色金属岩棉夹芯板，内隔墙中防火墙及大部分落地墙体采用240厚空心砖，部分采用金属复合壁板。
1.2 编制依据
1. 河北***食品有限公司年产10万吨休闲食品工程施工合同
2. 河北***食品有限公司年产10万吨休闲食品工程设计图纸
3. 河北***食品有限公司年产10万吨休闲食品工程图纸会审记录
4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
5.《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701-92）
6.《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）
7.《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）
8.《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）
9.《建筑物抗震构造详图》（03G329-1）
10.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）
11.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）
12.《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）
13.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2001）
14.《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ 301-2000）
15.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
二、施工质量目标
●分项工程合格率100%，优良率95%。
●钢筋施工质量达到设计及相关规范要求。
三、施工准备
3.1、技术准备
●组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定，在施工的过程中做到有据可依。
●施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、机电图等对比，做深入细致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。注意：梁柱节点；异形部位（柱、墙截面变化处等）钢筋直径变化；构造柱、圈梁的预留筋。
●收集或准备相应技术资料。
● 实行三级交底制，即：技术部对项目部有关技术人员进行方案交底；工程部对工长、班组长进行交底；工长对班组进行技术交底。
● 按照图纸及相关规范进行钢筋翻样.
3.2、钢筋进场准备
●由于现场场地狭小、工期紧、钢筋加工量较大，提前做出钢筋的加工、运输计划。钢筋加工计划要细致准确，型号、规格、数量要齐全。钢筋进场由专人统一调度。钢筋施工时按需要的钢筋数量、规格提前一天进场，尽量直接运至作业面，不能直接上作业面的钢筋在场内堆场堆放，随用随运。
3.3、人员准备
●施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场，办理各项有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。特殊工种如直螺纹连接操作、电气焊等需经培训取证后方可上岗。
● 落实三级交底制度，并具体到各班组人员。
● 劳动力投入：
工 种
人 数
作业项目
钢筋工
180
钢筋绑扎施工
力 工
20
现场搬运钢筋
架子工
45
配合搭设梁柱绑扎操作平台
起重工
2
指挥吊车运钢筋
●工人分两班工作即白天7：00-18：00，夜班19：00-第二天6：00
3.4、材料准备
本工程采用Ⅰ级（光圆）、Ⅱ级钢筋。选取国家大型钢厂作为供货单位。
3.5、机械设备准备
●现场装卸钢筋采用吊车运输。
钢筋工程主要加工或施工机械设备列表如下：
表3.5
种 类
型 号
适用直径（mm）
数量（台）
钢筋切断机
GQ50-1/40-2
6～50
6
钢筋弯曲机
GW40/50
6～50
6
钢筋调直机
-----
6～12
6
电焊机
-----
----
8
直螺纹套丝机
JBG-40
16～40
6
四、钢筋原材质量控制范围
试验员
材料员
甲方监理
项目物资部
材料工程师
填写试验委托单
试验员按规定现场随机取样、复试
填写材料报验单
报监理公司
投入使用
项目物资部
各种资料技术部存档
责任工程师师
技术部责任师
钢筋进场计划单
钢筋工长
审核
材料员
物资部
收集资料验收批量
4.1、钢筋原材料质量控制图
4.2、进场钢筋的检验
进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701-92）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）的规定。
进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志。钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。
●钢筋外观检查
钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子及夹渣。盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
冷拉钢筋不得有裂纹和局部缩颈。
●力学性能检查
钢筋取样
以重量不大于60吨为一批或每批不多于6个炉罐号，各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%、含锰量之差不大于0.15%的同一牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉号罐号组成混合批
从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样，分别进行冷拉、冷弯、冲击性能检验
冷拉 性能检验
冷弯性能检验
冲击性能检验
合格
投入使用
如有一项试验不符合要求，则再选取双倍数量的试样重作各项试验
如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。
4.3、钢筋的存放和运输
●钢筋堆放场地须平整夯实并做混凝土硬化，并须有良好的排水措施。
●钢筋存放时要用木方或钢管将钢筋垫高，离地高度不小于20公分为宜，以防锈蚀或污染。
●钢筋存放须按品种、规格分区堆放整齐。每垛钢筋须立标签，每捆（盘）钢筋上须扎有标牌。标签和标牌须写有钢筋的品种、等级、直径、技术证书编号及数量等。
●半成品钢筋堆放按使用部位、使用构件名称、计划使用时间、品种、规格码放整齐，并做好标识。
●半成品钢筋运输时要采取相应措施避免钢筋在运输或装卸过程中变形。
五、钢筋施工要求
5.1钢筋下料
钢筋加工前须由专业人员编制配料单，进行放样，经试验加工合格后再批量加工。钢筋配料单经审批后方可加工。
●钢筋下料
直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度+接头连接长度－弯钩弯曲调整值。
弯起筋下料长度=直段长度+弯起段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度+接头连接长度
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值＋2弯钩长度。
其中：
钢筋弯曲调整值 钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
●钢筋弯钩增加长度
半圆弯钩增加长度6.25d,直弯钩3.5d,斜弯钩4.9d。
箍筋调整值+ (两个弯钩增加长度(mm)
箍筋直径
φ6
φ8
φ10
φ12
增加长度
170
220
270
310
5.2钢筋保护层厚度及做法
序号
项目名称
垫块类型
保护层厚度（mm）
1
独立柱基础
水泥砂浆垫块
40
2
基础短柱
水泥砂浆垫块
75
3
柱
成品塑料垫块
40
4
梁
水泥砂浆垫块
40
5
楼面及屋面板
水泥砂浆垫块
30
6
悬臂板上表面应用20mm厚1：2水泥防水砂浆抹面加以保护
7
基础底板:无混凝土垫层
70
8
基础底板:有混凝土垫层
40
9
设备基础
水泥砂浆
25
5.3钢筋加工
采取现场加工为主。
盘条钢筋调直采用调直机，HPB235级钢筋控制其调直冷拉率不大于4%，HRB400级钢筋控制其调直冷拉率不大于1%。
钢筋弯折时，需根据不同的弯折角度、直径，使用不同的弯心模具详见下表：
按照设计要求并考虑施工方便，采用机械接头、焊接接头或搭接接头。
接头形式
应用范围
连接部位和要求
搭接接头
φ8-Φ20
搭接长度按设计要求，具体数值见常用钢筋锚固长度和搭接长度表。
焊接接头
Φ12-Φ25
柱基础钢筋
直螺纹套筒连接
≥Φ16
接头位置按设计要求，接头连接以直螺纹为主，现场取样部分采用冷挤压接头。
5.4直螺纹连接
5.4.1、施工准备
●根据工程钢筋接头数量和施工进度确定施工时直螺纹套丝机6台，并由厂家调试检测，使其处于完好状态。
●根据施工现场实际情况，将套丝机设在现场，并架设钢筋套丝支架和防雨棚，每一支架两端各设一台套丝机，支架高度与套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝钢筋轴线与刀具轴线重合。
●厂家提供直螺纹接头型式检验资料。
●提供连接钢套筒合格证检定证书。
5.4.2、钢筋加工
●钢筋接头连接方法如图所示。
●钢筋丝头加工程序
钢筋端面平头—→滚压螺纹—→丝头质量检验—→带帽保护—→丝头质量抽检—→存放待用
●按钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接头距弯折点不少于10d。采用钢筋切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。如丝扣不饱满者，切掉2cm重新套丝。用通规及止规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。不得用气割下料。
● 钢筋套丝完成后，要求用通规、止规逐个检查钢筋丝头的加工质量；
● 丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。
规格
16
18
20
22
25
28
32
36
40
套筒
长度
40
45
50
55
60
68
75
88
95
●自检合格的丝头，一头拧上同规格的塑料保护帽，另一头拧上同规格的连接套；
● 质检人员用通规、止规，按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于95%时，应加倍抽检复检中合格率仍小于95%时应对全部钢筋丝头逐个检查，剔除不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
● 加工丝头时，应用水溶性切削液，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。
5.4.3、连接钢筋
●钢筋连接程序
钢筋就位—→拧下钢筋丝头保护帽—→接头拧紧—→作标记—→施工检验
●拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损，直螺纹接头同一断面不大于50%，相互错开≥35d。
●用扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩符合规定的力矩值，用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。
接头力矩检验数量：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检应全部合格；如有一个接头不合格，则改批验收批接头逐个检查并拧紧。
5.4.4、钢筋连接质量
本工程直螺纹接头等级为A级。
●接头检验：在同一施工条件下的同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个接头为一批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对于每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头作拉伸试验，若有一个试件不合格，须再切取6个进行复验。复验后仍有一个不合格，则该批接头为不合格。
5.5、钢筋绑扎接头
●钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置须符合抗震规范要求。
●钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
●受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端须做弯钩，Ⅲ级钢筋可不做弯钩。
●直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍。
●钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。
●各受力钢筋之间的绑扎接头位置须相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，须符合下列规定：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。
5.6 电弧焊
1．焊接工艺
工艺流程：钢筋清理→钢筋预弯→固定→施焊→除渣
焊接前须清除钢筋表面的铁锈、熔渣、毛刺残渣及其它杂质等。钢筋预弯时要使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上，用两点定位点焊固定，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d,并不得小于4mm；焊缝宽度b≥0.7d，并不得小于10mm。
2．质量检验
a．取样数量
外观检验：逐个进行目测或量测。
强度检验：每批成品以300个接头进行拉伸试验。一层中以300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。
b．外观检验
（1）焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；
（2）接头处不得有裂纹；
（3）钢筋轴线曲折不得大于4mm，钢筋轴线的偏移不得大于0.1d,焊缝长度偏差不大于0.5d，横向咬肉深度不得大于0.5mm，表面上气孔和夹渣在2 d范围内不得多于2个。
c．拉伸试验
（1）三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。
（2）至少有两个试样呈延性断裂。
焊条：电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117或《低合金钢焊条》GB5118的规定，其型号根据下表选用：
钢筋级别
电弧焊接接头型式
帮条焊、搭接焊
坡口焊、熔槽帮条焊、预埋埋件穿孔塞焊
窄间隙焊
钢筋与钢板搭接焊预埋件T型角焊
一级钢
E4303
E4303
E4316 E4315
E4303
二级钢
E4303
E5003
E5016 E5015
E4303
三级钢
E5003
E5003
E6016 E6015
------
5.7.钢筋连接
1、 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度的搭接接头均属于同一连接连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁类、板类及墙类构件：≤25%；对柱类构件≤50%。
2、 在受力钢筋搭接接头范围内应配置箍筋，其直径不应小于搭接钢筋较大的0.25倍。当钢筋受拉时，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；当钢筋受压时，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm，当受压钢筋直径d＞25mm时，在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋。
3、纵向受力钢筋机械连接接头相互错开，钢筋机械连接接头连接区段内的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），凡接头中点位于该连接区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段，当受力较大处设置机械连接接头时：位于同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率≤50%，纵向受压钢筋机械连接的接头面积百分率不受限制。
4、纵向受力钢筋的焊接接头相互错开，钢筋焊接接头连接区段的长度35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的焊接接头均属于同一连接区段，位于同一连接区段内的受力钢筋的焊接接头面积百分率对纵向受拉钢筋接头：≤50%，纵向受压钢筋的接头面积百分率不受限制。
5、纵向受力钢筋的连接，宜设置在受力较小处。对梁板的纵向受力钢筋的连接：下筋宜位于支座内或支座附近，上筋宜位于中部1/3跨度内。对筏板和箱形基础中梁、板的纵向受力钢筋的连接：下筋宜位于中部1/3跨度内，上筋宜位于支座内或支座附近；对柱和剪力墙边缘构件中纵向钢筋的连接宜位于楼地面以上1.0m左右处；对剪力墙竖向分布钢筋的连接可位于楼地面附近。抗震框架的梁柱纵向受力钢筋连接接头位置，宜避开梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时应采用满足等强度要求的直螺纹机械连接接头，且接头面积百分率不应大于50%。
6、一个跨度或层高内的同一根钢筋的连接数量，不宜多于两个。钢筋连接末端至钢筋弯起点的距离不应小于10倍钢筋直径。
7、任何情况下,纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不应小于300mm。
六、钢筋工程施工
6.1、钢筋绑扎
●核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，须立即纠正增补。
●为确保钢筋保护层的位置，对柱、墙必须加工钢筋定位框，顶板加工马凳。定位筋加工尺寸必须准确，周转使用，定位筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
●直径小于12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，大于12钢筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见表6.1，大于下表中钢筋绑扎的铁丝长度用450mm。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。
铁丝的长度（参考） 单位：mm 表6.1
钢筋直径（mm）
6-20
22-25
300
350
6.2、钢筋摆放位置线的标定
根据基层上平面控制轴线，标出底板钢筋摆放线；在垫层和上层钢筋网片上（用红漆标点标识）放出底板上柱、墙位置线（控制插筋）；在垫层上标出独立柱插筋位置线；板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出；柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出；墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。
6.3、基础底板的钢筋绑扎
6.3.1基础底板钢筋的绑扎程序：
基层放线→摆放垫块→放底板钢筋摆放位置线→铺设长向底板底铁→铺设短向底板底铁→铺设马凳铁→铺设短向底板上铁→铺设长向底板上铁→调整钢筋位置、固定→在底板钢筋上放出墙体插筋位置线→墙体插筋→清理、验收→隐蔽记录并进入下道工序
6.3.3基础底板上铁采用马镫支承，马镫间距1m，支承在下铁最下排钢筋上。
其中：L：400mm； h:基础底板有效厚度-上下保护层-上下铁直径
底板马镫采用二级钢Φ16制作，形式见图：
其中：L：400mm；b：200mm；h:基础底板有效厚度-上下保护层-上下铁直径
6.3.4底板上下铁筋能拉通者尽量拉通，如不能拉通将上部钢筋连接在支座处，端部锚入墙中达到锚固长度要求，末端做12d的直钩；下部钢筋连接在跨中l／3处，端部锚入墙中达到锚固长度要求。底板钢筋接头采用焊接处，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：同一截面接头的面积不大于受力钢筋总截面面积的50%。
6.3.5墙体插筋深入基础底板至底板下铁钢筋上，并设直钩，直钩长度12d，根据弹好的墙位置将预留插筋固定以确保位置正确，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。
6.3.6墙插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置，为了保证墙插筋位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。
6.3.7墙筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。
6.4、梁钢筋绑扎
6.4.1、流程图
支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→水电做管线→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋
6.4.2、梁钢筋绑扎
●梁分为框架梁、框架连梁、次梁、悬挑梁、基础反梁。梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。
●在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。
●根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；井式梁中长跨的纵向钢筋应置于短跨纵向钢筋之上；当梁一侧与柱或墙一侧平齐时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。
●在梁箍筋上加设砂浆垫块，保证梁钢筋保护层的厚度。
框架梁受力钢筋直径≥16时采用滚压直螺纹连接，直径＜22时也可采用焊接或搭接。
●箍筋
梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架力钢筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。
箍筋从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋加密区范围按设计要求。梁纵向受力钢筋搭接处箍筋间距按@100加密,直径不变. 梁上纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋间距, 应不大于5d（d为纵向钢筋最小直径），且不应大于100mm。
●梁内纵向钢筋接头位置
梁的下部钢筋连接在距支座1/3跨度范围内，上部钢筋连接在跨中1/3跨度范围内。底板反梁上部钢筋连接在距支座1/3跨度范围内，下部钢筋连接在跨中1/3跨度范围内。梁钢筋绑扎接头从任一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率为：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
梁上预留孔洞、洞口加筋件详结施图。
梁平法施工图中，次梁作用于主梁处需加吊筋，吊筋为216；连梁与主梁相交处箍筋加密每侧三道，间距50㎜。
对于跨度≥4m 或悬挑长度≥2m的梁，模板应按跨度的3‰起拱,悬挑构件均应按跨度的5‰起拱,且起拱高度不小于20毫米.。悬挑梁L≥1.5m 设置附加弯起筋,详结构图.
6.5、楼板钢筋
6.5.1、工艺流程
施工缝的处理验收→弹好钢筋线→将成型的钢筋运至工作面→按线绑下铁 →水电做管线→安放马凳→绑上铁钢筋→放塑料垫块→调整钢筋→放板筋支撑→卡顶板施工缝→隐检→进行下道工序
6.5.2、板钢筋绑扎
●清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋、分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。
●按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。当板钢筋为双层双向时，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳间距为1000m，（见下图）图中L=100～150，h=板厚-2×保护层-下铁主筋直径-上铁双向直径之和。
●当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。除注明者外,现浇混凝土板板底的短向钢筋应放在长向钢筋之下.
●为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用砂浆垫块垫块横纵每间隔1000mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。
●板中受力钢筋：从距墙或梁边5cm开始配置；板底支座筋伸至梁中心线，且伸入支座长度150mm，边支座负筋伸入梁支座长度应大于锚固长度la。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。
●板中分布筋：配置在受力钢筋弯折处及直线段内，梁截面范围内可不配置；截面面积不小于单位长度上受力钢筋截面面积的10%，且间距≤300mm。
●板的下部钢筋在距支座1/3跨度范围内搭接，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内搭接。底板上部钢筋在距支座1/3跨度范围连接，下部钢筋在跨中1/3跨度范围连接。
●除图中注明外，板内分布钢筋按下述规定采用：板厚≤90mm采用6@200 ,板厚为100mm~150mm 时采用8@200，板厚为160mm~200mm时采用8@150或10@200。
●板上孔洞应预留，避免后凿，楼板上预留孔: 当孔洞尺寸不大于300时,将板受力钢筋绕过孔洞,不得切断. 结构布置图中表示的边长≥300mm的洞口，除设置附加小梁外，应在洞口每边设置加强钢筋，加强钢筋面积同洞口截断钢筋的面积。
●板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。
●板的下部钢筋在距支座1/3跨度范围搭接，上部钢筋在跨中1/3跨度范围搭接。钢筋绑扎接头从任一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率为：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
●在板未配筋的表面布置温度收缩钢筋φ6@200,并与板支座负筋搭接.
●板下部纵向受力钢筋伸入支座内的锚固长度应≥10d。板中上部受力钢筋伸入边支座内的锚固长度，应至支座外边缘且≥la；上部受力钢筋在中间支座处应拉通，当不能拉通时，可各自锚入支座内的长度均应≥la。
●板上部受力钢筋应全跨设置，从而在板四个角部上筋形成沿两个垂直方向布置的钢筋网。
●当板厚不小于200mm,且配有双层钢筋时,板中间支座负筋两端各向下弯折100。
●当板上直接布置墙体时，应在楼板中增设底筋4Φ16,并应伸入板支座内不小于240mm。
●板内不得埋设铝制管道, 当必须埋设铝制管道时, 则其表面必须有有效的防护层.
板内预埋管道应分散布置, 避免多根相邻管道并行布置, 同时宜减少管道交叉设置. 板内预埋管道的管道顶面, 离板顶面的尺寸应不小于30mm, 当小于30mm且该处无上部钢筋时，应按结构总说明中（二）中第九款第（一）条图2所示在管道上部设置附加钢筋网片。
●水、暖、电专业管井处楼板钢筋连续铺设，待设备安装完毕后，再浇混凝土。
6.6、柱钢筋
6.6.1、工艺流程
套柱箍筋→直螺纹连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
6.6.2、柱钢筋绑扎
框架柱插筋应插入底板底部。
●框架柱钢筋直径≥18时采用滚压直螺纹连接，框架柱钢筋直径＜22时可采用焊接或搭接。直螺纹接头在同截面内接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积不超过50％；箍筋弯钩为135°，弯钩直段长度为10d，交错布置，柱箍筋的加密范围尚应包括底层柱，不小于柱净高的1/3。
● 柱筋按要求设置后，在其模板上口增设一道定位木框，保证柱钢筋的定位及浇注砼的高度，木框用30×35木条制作。柱筋上口设置一道钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。
●框架柱箍筋为4肢箍和6肢箍。箍筋弯钩角度为135°，平直长度≥10d。
●地上柱受力钢筋保护层厚度为30mm，地下柱受力钢筋保护层厚度为40mm。
●当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/a≤1/6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋要搭接绑扎，钢筋锚固长度为45d。
●柱箍筋端头弯成1350，平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。
●与梁、板交接部位（梁柱节点核心区）的砼强度等级, 应与下柱砼相同. 与梁、板交接部位（梁柱节点核心区）的箍筋, 应与下柱柱端箍筋相同.
●柱上、下两端箍筋加密，加密区长度应≥柱长边尺寸，≥Hn/6 Hn为所在楼层的柱净高，≥500mm,三者取其最大值，箍筋的间距为100mm。
●为了保证在浇筑板混凝土时柱钢筋不移位，板筋绑扎完毕后，复测柱位置，将柱钢筋矫正后套上定位箍筋，四角与板筋绑扎牢固。为防止污染，浇筑混凝土时在柱筋上绑上砂浆垫块，垫块每0.5m留至一点。
●GZ在楼层处上下500mm长度内箍筋间距加密为100mm。
●柱中纵向钢筋搭接长度范围内的箍筋间距,应不大于5d（d为纵向钢筋最小直径）。
●砌体墙上所有宽度≥1500mm的门洞边均设构造柱截面尺寸200x200，纵筋4Φ14，箍筋ф6@200，在基础梁梁上预留构造柱插筋构造柱定位见建筑图.
6.7、墙钢筋
6.7.1、流程图
见下页
6.7.2、墙筋绑扎
●施工条件
墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.5米，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。
● 墙体钢筋为双层双向布置，水平筋在主筋的外侧。墙体钢筋直径＜25㎜的采用焊接或搭接接头。绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。
质量员验收
整改
班组自检
不合格
不合格
钢筋接头
立筋检查调直、调正
墙边线放线、验线、清理
上、中水平定位筋与每根竖筋绑扎
机电埋管验收
监理工程师
质量员
责任工程师
立筋绑扎
隐检
不合格
下道工序
交接
●用砂浆垫块控制墙体钢筋保护层厚度15mm。将砂浆垫块绑在墙横筋上，每隔1000纵横设置一个。
●钢筋位置的允许偏差不得大于下表
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋的排距
±5
钢尺检查
2
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
3
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
钢尺检查
焊接骨架
±10
钢尺检查
4
焊接预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
5
受力钢筋
的保护层
基 础
±10
钢尺检查
柱 梁
±5
钢尺检查
±3
钢尺检查
●墙插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，在墙筋外侧放置砂浆垫块。
七、质量控制
7.1、质量保证体系
建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理中间控制，区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、各专业承包商/专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。项目质量管理组织机构见下图。
总工程师
商务经理
现场经理
质量总监
专业责任工程师
合约管理
施工管理
质量管理
技术管理
钢筋加工场
钢筋施工班组
项目经理
7.2质量控制措施
●选择国营大型钢厂作为供货商，每次进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。钢筋进场后按批进行联合验收及原材复试，合格后方可用于工程施工。
●半成品钢筋进入工地后须先核对规格、数量及使用部位等，确定无误后再进行施工。
●钢筋施工须符合结构设计总说明及有关施工规范要求。
●钢筋级别、种类和直径须按设计要求采用。当需要代换时，须征得设计单位同意，并须符合施工规范规定。
●安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均须符合设计要求。
●做好与上、下道工序的交接检查记录。
●钢筋施工中须密切配合水电、暖通等项目施工，留好预留孔、洞。
●在混凝土浇筑前须对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。
●对于钢筋加工和安装过程中易出现的情况须认真检查，要有必要的预防保证措施。
●在施工现场，按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应当符合有关规程的规定。
八、安全保证措施
8.1、安全保证体系
根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目经理部安全生产负责人为首,施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。
安全生产委员会机构
安全生产委员会主任：边可
安全生产委员会成员：闫玉江、邓云、杨志刚、史建波、刘超英、杨庆峰、吴永良、各施工队队长
8.2、安全施工措施
●工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。
●特殊工种持证上岗，有关证件须符合天津市有关规定。
●搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物；注意脚下，防止被探出的钢筋头拌倒或扎伤，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线、人工搬运钢筋、卸料要注意安全。
●起吊或安装钢筋时，须和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，吊钩重物下不得站人。钢筋吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。
●在钢筋林立场所，雷雨时不准操作和站人。
●加工较长钢筋时，须有专人帮扶，并听从操作人员指挥。不得任意推拉。
●钢筋弯曲时，严禁超过本机规定的钢筋直径，根数，和机械转速，电气设备的金属外壳须采用接地或接零保护。
●发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。
●作业后，须堆放好成品，清理场地，关闭电源，锁好电闸箱。
●机械的安装必须坚实稳固，保持水平放置。焊接机械须放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。
●电气设备必须做好定期检查工作，确保运行正常。保护整定值不得随意更动。
●电焊机一次线不得超过5米，二次线不得超过30米。焊机一、二次线必须有防护罩。二次线必须双线到位，二次零线、焊把线严禁用钢筋或钢管代替。所有电缆线、电焊把线不得拖地，不得被钢筋、
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