小(一)型水库除险加固工程施工组织设计.doc

目录
第一章 概述及工程概况
第二章 施工总平面布置
第三章 施工导流、排水
第四章 各分项工程施工方案
第五章 特殊部位、关键部位施工方法
第六章 施工进度计划及工期保证措施
第七章 季节性施工措施
第八章 质量目标及质量保证措施
附表一 拟投入本标段的主要施工设备表
附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
附表三 劳动力计划表
附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图
附表五 施工总平面图
附表六 临时用地表

第一章 概述及工程概况
一、编制依据
1、 招标文件及其补遗书、设计图纸、技术条款；
2、国家及行业技术规范、规程、标准（不限于）；
《防洪标准》GB50201-94
《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）
《水利水电工程施工质量检验与评定标准》（SL176-2007）
《土工试验规程》（SD128-87）
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）
《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ321-90）
《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）
《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）
《水工混凝土施工规范》（DL/T5144201-2001）
《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-98）
《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-95）
《屋面工程技术规范》（GB50207-94）
《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（DL/T-5019）
《水利水电工程闸门制造、安装及验收规范》（DL/T-5018）
《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）

《土石坝安全监测技术规范》（SL60-94）
《公路路基施工技术规范》（JTJ033-95）
《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-94）
《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》（SDJ249-88）
《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2004）
3、 现场踏勘资料；
4、 本公司的管理方针及技术标准。
二 编制指导思想
1、满足业主对工程工期、质量及安全生产、文明施工的要求，同时响应招标文件的全部要求；
2、力争做到均衡连续施工、流水作业，充分利用工作面；
3、充分利用施工机械和设备，提高机械施工效率；
4、采用先进的施工工艺、科学制订施工方案；
5、合理安排各道施工工序,实现交叉施工、流水作业。
三、管理目标
如我公司中标，我们承诺将无条件遵从业主单位条款，采取切实可行的措施，确保达到如下目标：
1、 质量目标：严格执行“三检”制度，坚决贯彻国家质量标准，坚持“百年大计，质量第一”方针，确保合格，争取优良。
2、 安全目标：坚持“安全第一，预防为主，综合治理”方针，加强安全管理，确保安全施工无事故，创文明施工标准化工地。

3、 工期：精心组织，确保全部工程于2013年12月23日前全部竣工，满足业主的工期要求。
4、 环境保护目标：尽量维护和改善工程施工范围内生态环境。
四、工程概况
工程名称：xx县xx、xx等7座小Ⅱ型水库除险加固工程二标段（xx县xxxx水库、xx县xx街道xx村xx水库、xx县xx乡xx水库、xx县xx乡xx村xx水库除险加固工程）；
建设地点：7座小Ⅱ型水库除险加固工程分别位于xx县xx乡、xx、xx街道、xx乡；
建设内容：本次除险加固工程的主要内容是大坝、溢洪道、放水涵等。

第二章 施工总平面布置

根据本工程的地理位置情况及交通条件，我公司对现场进行了认真的踏勘，现结合具体的施工内容和施工方案，确定本工程分三个作
业区：第一作业区：主坝加固；第二作业区：溢洪道加固；第三作业区：新建放水涵。具体施工总平面布置设想如下：
一、施工用电
本工程建筑物均分散布置在大坝不同位置上，由于各建筑物距高、低压输电线路远近不一，施工用电可根据实际情况进行考虑：在
施工作业范围内就近利用当地动力电向施工现场供电，生活用电可利
用当地居民低压线路进行生活照明。另外为保证施工和生活用电，项目部配备1台50kw柴油发电机作为备用电源。
二、施工用水
生活、施工机械用水通过以下方式解决：
1、充分利用库内蓄水，利用水泵抽至蓄水池内作施工用水：
2、就近打集水井，经水泵提水至蓄水池作施工用水；生活区内用水可就近沿附近村供水系统取用。
三、交通道路
1、场外交通：
本工程施工对外交通主要利用县内公路，加之村级公路。各种材料、机械设备可通过该公路运至施工现场。
2、场内交通：
在大坝主体工程施工之前，首先将进场泥结碎石层施工完毕，作为临时道路进行使用。各工作面施工时可根据实际情况修筑上坡道路。修筑道路时将场内道路规划成自成系统，并与外部道路相结合。
四、通讯与办公自动化
1、施工通讯
项目经理部配备手机、程控电话、传真机各一部用于与外部的沟通和联系；内部通讯配备手持对讲机，用于现场生产指挥调度。对讲机使用前，经与当地公安机关联系占用频率并获批准后方可使用。
2、办公自动化
项目部配备电脑、激光打印机、复印机、装订机各一台，用于工
程技术文件、施工资料、各类报表的编制、打印、整理、统计和装订。确保各类工程技术资料的整理与施工同步。
五、砼拌和系统
砼拌和站是砼施工现场的心脏，砂石、水泥及外加剂要围绕拌和站分类堆放，水、电要到位，熟料运输要紧凑。根据本工程施工作业集中的特点，计划配置二台JZC350拌和机，生产能力每小时10m3，
能保证高峰期砼施工强度要求。占地面积35m2。
六、砂石料系统及水泥仓库
本工程不自设砂石料加工厂，砂石料均采用市场供应。其采购的砂石料通过汽车运至施工现场。
砂石堆场面积根据高峰浇筑量确定，施工场区设砂料场面积70m2，碎石料场面积80m2。砂石料场采用200mm厚C10砼地坪，下设
350mm厚碎石垫层，砂石料场设0.5%排水坡度，坡向设排水沟。为确保不同级配骨料不掺合，采用M7.5浆砌石挡墙和隔墙，墙宽0.4m，高2.6m。
根据砼现场施工条件，拟采用袋装水泥，设置一个长×宽=20m×12m =240m2水泥贮存仓库。
七、模板及钢筋加工厂
模板加工包括平面、曲面、圆头模板，均由我公司自行制造，按设计图纸组合成定型模板，现场加工场只承担模板拆卸、储存、整修和涂脱模剂，以及零星边角模板加工，曲面围檩方木刨光和零配件的
储存与整修。
钢筋加工场设调直场、电焊及配料弯制间，布置拉伸机一台、闪光对焊机一台、弯曲机两台、切断机两台。把已检验和未检验的原材料分开堆放，并做好标记。
八、预制工厂
本工程主坝坝面采用C15砼预制块护坡,为施工方便,减少二次运输工作量,故结合砂石料场的布置,在砂石料场附近布置两个小型的预制构件厂。

第三章 施工导流、排水

一、施工围堰
本地气候条件雨季多集中在5-8月份，由于本工程在2013年9月开工，工程工期基本上在主汛期以外，大暴雨可能性不大，但不排除部分时段集中降雨的可能。另外考虑施工用水需要，库内水不能全部抽排，要保证大坝工程施工顺利进行需要设置围堰。
在考虑以上诸多因素的基础上，为保证大坝、放水涵及溢洪道加固工程的顺利施工，施工过程中采用围堰与施工相结合的方式。围堰施工在放水涵放空库存水后，用抽水机抽适当高程，然后进行围堰的填筑。为保截水槽施工留足够的施工的工作面,围堰布置于截水槽前4m，围堰底宽5m，顶宽1.5m，在河床部位适当加宽。
1、围堰填筑

①围堰填筑：围堰从两侧同时向中间填筑。围堰填筑采用进占法
施工，用挖掘机挖土、自卸车运土、推土机平土和压实填筑围堰。
②围堰填筑时一次性填出水面50cm，围堰以上部分进行碾压，保证围堰填筑的填筑质量。集中力量进行上游围堰土方填筑，完成临时道路的通行，为拆除工程能尽早施工创造条件。
2、围堰加固、维护
项目部成立维护组由项目经理任组长，技术负责人任副组长，下设工程小组和抢险小组。日常维护由项目部派员24小时监护值班，以保证围堰安全。

二、施工导流
1、导流标准及方式
本次加固工程导流建筑物级别为Ⅴ级。本次加固工程导流建筑物考虑方式上是： 一是利用原放水涵放水至适当高程，然后设置水泵排水，库内水由12马力柴油机离心水泵1台，抽排至放水涵引排水出库；二是围堰内用潜水泵2台分区设集水坑抽至库内； 三是库内考虑施工用水需要，高潜水泵一台，抽至附近蓄水池。
2、施工过程中导流预案
（1）汛期雨量较大时需要进行抽排,利用放水涵兼作汛期导流使用，同时库内柴油机离心水泵抽排至临时排水沟,再通过溢洪道处排向下游。一般情况下考虑施工用水的需要尽量不排出出库。
（2）经常关注天气预报，了解近期天气情况，并通过协商由气
象局提供全年的和当月的天气预报，以便统筹安排工作。当得知未来
有强降雨时，同业主联系，降低库区水位，为即将到来的洪峰腾出库容，以保证围堰安全。若因水库来水量过大（降低水位来不及的情况下），采用在进口堰的堰顶过水的方案导流，施工暂停。
三、施工排水
1、排水系统总体布置
构筑物基坑积水在围堰填筑完成后，基坑内采用井降排水，修建临时集水井2口，井底高程低于截渗墙1m，分别布置于基坑两侧，投入2台潜水泵分片抽排，保证所降水位满足施工要求。
（1）雨水截流采用在基坑顶部设置排水沟导入库内，在围堰填筑时堰顶略向外倾斜。
（2）根据设计图纸中提供地层剖面图可知，土质透水性差，施工期的排水为一般施工明排水。
2、雨水截流
以开挖截流为主，集中抽排为辅。基坑开挖线上口设置对外反水，并在上口外0.8m设截水沟（埂），将地面径流雨水挡住，保护开挖边坡，对于坡体及基坑本身雨水，将在基坑开挖的工作面内设置0.5m×0.5m明排水沟，水沟内用砂浆粉面，为保证水沟不被堵塞和边坡稳定，在沟内填0.3m高碎石滤料。并在沟端设集水井抽排。雨水少时，每两个集水井配一台潜水泵，雨水多时，加泵抽排。
3、基坑明排水
正常施工废水及地表潜水，主要利用基坑底部设置的排水沟及集
水井，采用潜水泵抽排。

第四章 各分项工程施工方案
一、拆除工程
本工程拆除项目主要包括大坝上游干砌石拆除，放水涵底涵砌体拆除及溢洪道砼拆除等。
1、拆除原则
拆除施工本着先上部后下部、先高处后低处、先大件后小件、先主要部位后次要部位，施工中避免交叉作业的原则进行拆除施工。同时制定拆除安全措施，协调拆除与弃渣外运工作。
2、施工准备工作
（1）每项拆除工程开工14天前，项目部提交一份施工方案报现场监理工程师审批。
（2）施工顺序：土建部分拆除遵循立面由上向下、平面由结构层一端向另一端逐段推进拆除；砌石拆除过程中，要充分考虑汛期对拆除工作的影响。
（3）施工组织：成立专门管理小组，由项目经理亲自负责，从事过类似拆除工程经验的施工人员具体负责现场拆除工作。
（4）技术措施控制：项目主任工程师会同现场施工人员，根据批准的拆除施工方案，逐级、逐个向班组交底，技术措施全面详尽，包括安全技术措施，操作设备型号，工作台设计等。
（5）弃碴措施：利用自卸车把砼构件及弃碴装车运至业主指定地点。
3、砼的拆除方法和机械选择

砼拆除主要采取人工持风镐拆除方式，施工时注意以下事项：
（1）拆除时先将砼结构合理分块，由人工利用风镐等机具凿开砼块四周的连接处，然后用挖掘机将砼块装运至施工场地外空处，由人工利用风镐等机具将大块体砼分解成小块，装载机配合自卸车运到指定地点。
（2）在上部结构拆除时，下面设防护。对梁和大体积混凝土吊拆时，绑扎一定要牢固。
（3）在拆除过程中采取有效措施，确保工程和人员安全。
4、砌体的拆除方法和机械选择
砌体拆除施工：遵循从上而下，先高处后低处、先设备后土建、先大件后小件、先主要部位后次要部位的原则进行拆（凿）除施工，施工中尽量避免交叉作业。
对于便于机械施工的部位采用液压破碎机进行破碎，然后由人工清理碎碴，不便于机械施工的用人工辅以风镐进行拆除。对于钢筋砼中的钢筋拆除，小直径的直接用钢筋钳剪断，大直径的用人工氧割烧断。拆除后的弃碴用机动翻斗车装运至指定的地点堆放。干、浆砌石的拆除采用机械拆除，拆除后的石渣料，通过自卸汽车运出。
5、拆除施工的质量要求
（1）拆除工作严格按设计要求施工，拆除时不得扰动地基。拆除施工，施工时不得损坏交通设施结构安全。
（2）拆除顺序要遵循由上至下的原则。
（3）凿除进程中，发现混凝土内部有施工缝、蜂窝等缺陷时停止该部位施工，及时报监理人同意方可施工。
（4）拆除施工必须成立专职管理小组，健全质量安全管理体系，
分工明确，责任到人。方可保证拆除工作顺利进行。

二、土方开挖工程
本工程土方开挖主要包括坝基处理、下游坝体加固及防汛道路土方开挖等。
1、开挖工程动工前，先实测开挖区的原始断面图、或地形图；开挖过程中，定期测量收方断面图或地形图，使之符合设计断面；开挖工程结束后，实测竣工地形图，作为工程结算的依据，并经设计、地质、监理和业主验收认可，方进入下道工序的施工。
2、基础开挖根据设计与施工图纸和施工控制网点，进行测量定线，按实际地形测放开口轮廓位置；在施工过程中，测量人员及时测放，检查开挖断面及高程。上述测量情况均整理于《测量复核记录》作为复核依据。
3、土方开挖自上而下进行。本工程土方开挖分两部分进行，一部分主要是场地清理，此项内容包括原有设施拆施拆除、植被清理、树根挖除、表土开挖，这部分土方开挖作为弃土处理，用5吨自卸车外运至业主和监理指定的弃土场地；另一部分是开挖利用土，这部分土方经监理认可后用于堤身填筑。
4、该工程的土方开挖采用反铲式挖掘机开挖，5吨自卸汽车运输，人工修整基底和边坡。建基面以上预留10~20cm保护层采用人工开挖，同时清除机械开挖之松动部分，以减少对原状基础的扰动，保证建基面的整体性。

5、基础开挖结束后，及时提请业主（监理）单位组织验收，验收前将认真按施工规范和设计要求作好自检工作。
6、质量保证措施
（1）基坑开挖有不同的土层次时，尽量能按土层进行开挖
（2）轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。
（3）如基坑发生超挖，则按监理工程师批准的措施进行补填。
（4）严格按图纸所示、规范要求和监理工程师的指示进行开挖施工。

三、土方填筑
本工程土方填筑包括：填料选择和开采、基础清理、铺填、压实和接缝处理等。
1、放样：按施工图要求确定渠堤轴线，并在填筑范围边线外设置座标控制网点基桩，以控制渠堤的平面位置；同时在其周围合理布置水准点，作为控制高程边坡、坝体沉降、填土厚度的依据。放样与复核结果应整理《测量复核记录》。放样完毕，应及时对原始地形地貌测出横断面图（不少于100米一个），作为原始记录与工程量结算依据。
2、基础清理：填筑前必须对渠内、外坡脚线范围的乱石、各种建筑物和垃圾、杂草、树木、树根、腐植土及淤泥全部清除，弃至业
主或监理指定的弃土场地，并经监理验收确认合格为止。填筑前对清
基合格的渠基事先进行机械平整压实，并分段按程序作“主体工程基

础验收”、“隐蔽工程验收”以及“堤基清理单元工程质量评定”。经验收合格的渠基应及时填筑，因故延搁的渠基，填筑前应重新验收。
不合格部位应重作处理至合格
3、取料：本工程填筑取料分两部分，一部分是利用合格的开挖料作为填筑料；另一部分借土回填，后退法卸料。
4、填筑：填筑前应根据所用的填筑料做好碾压试验，确定合理的碾压参数（铺料厚度、含水量、方式、遍数）。铺料厚度控制在30cm以内，宽度一次性铺足，避免纵向接缝。背水坡超填50cm，以保证机械碾压到位，采用推土机平土，用16吨振动碾压机压实，往返碾压至少1/3重合，同时辅以载重汽车轮碾压实，确保坝体干容量达到设计要求（土方填筑采用“环刀法”测试干容重）。填筑过程应采取措施避免出现弹簧土。填筑接缝必须成斜坡形，坡度可采用1:3~1:5，堤顶高程一般比设计超高5%，作为沉降加高。对于基础隐蔽的砌体附近，边隅地段的回填，必须选取级配良好的砂砾料或土方回填，用蛙式打夯机结合人工夯实或用水冲法压实，以确保砌体安全和填筑质量。分段作业，其最小长度不应小于100米，并高立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开，其搭接长度：平行渠轴线方向不应小于0.5米，垂直渠轴线方向不应小于3.0米。
5、整坡：对于填筑完的渠前边坡必须整坡。迎水坡坡面在护坡施工前必须清除直面上松散、不密实的填料，直至设计坡面，使衬砌施工坡面平整、密实，局部不密实的铺以人工夯实处理。背水坡同样进行清理，做到坡面平顺，密实、美观。渠面边线顺直、同宽、平整。

6、填筑质量保证措施
（1）为保证渠堤填筑质量，根据渠堤填筑生产流程，建立填筑质量保证体系，落实质量责任制，具体分工如下：
①班组长：对各生产环节质量负责自检、自控、对质量缺陷进行弥补、处理；
②施工员：地区域集中的几个环节，在生产工艺上进行指导，协助处理有关的质量问题；
③试验室人员：对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出处理方案。
④技术负责人：对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出处理方案。
（2）根据设计意图及同类型工程的施工经验，对填筑料的开采、制备进行试验。
（3）根据试验确定经济合理的施工碾压参数、试验结果。
（4）现场质量控制分料场控制和堤面控制大范围。
①料场控制：即料源控制，除在开采加工上按要求严格控制外，对不合格材料，做到“严格处理”，该弃的料即弃掉。
②路面控制：首先是对填筑料的质量控制，其次是对施工参数的控制，再次是对施工面貌的控制；路面控制过程中，根据容易产生质量问题的环节和部位，检查应分主次、轻重；将全面质量管理知识用于堤面质量控制。
（5）施工过程中，经常测量填筑断面，使其符合设计要求；

（6）填筑时，先对填筑料进行碾压试验，以保证其达到最佳压实效果；填筑过程中，检测的内容主要有：压实干密度和填筑料筛分试验，采用注水法挖坑试验。施工前期、中期为了掌握规律，试验次数较多，后期主要控制碾压参数，为保证施工质量，适当辅以挖坑检查；
（7）层面注意进行刨毛处理，使层间结合紧密；
（8）施工中材料检验工作应连续进行，以保证施工质量满足规范要求，非规范和非标准的不准使用；
（9）施工中加强现场质量控制，并根据现场实际及时调整有关施工参数，确保质量；
（10）严格控制填土断面尺寸标高。

四、土工膜施工
（一）施工前的要求
1、大坝防渗施工是整个工程的核心，因此，防渗施工将严格按照设计要求及施工图纸进行施工，并接受甲方、设计、监理的共同监督。
2、工程所用材料必须符合要求。
3、土建完成的基层面必须达到设计要求。
4、材料施工的机具设备必须达到要求。
5、施工人员必须熟练上岗。 

（二）控制土建基层面铺设场地的要求“四度”
1、平整度：±2cm/m2,平整顺直；
2、压实度：95%，经碾压后方可在其上铺设土工膜；
3、纵、横坡度：纵、横向坡度宜在2% 以上，填埋场底部的轮廊边界和结构必须有利于渗沥液的导流；
4、清洁度：垂直深度2.50cm内不得有树根、瓦砾、石子、砼颗粒等尖棱杂物。
（三）铺设施工气候要求： 
1、气温5-40℃为宜，考虑到土工膜的热胀冷缩性，根据经验，天冷时，土工膜的铺设应紧一些；天热时应松弛；但要注意，在夏天应避免中午时的高温。
2、风力及雨天：风力超过4级或雨天应停止施工；风小时，宜用砂袋压住土工膜，以利施工。 
（四）PE土工膜施工安装
1、裁剪及运输
根据铺设基面丈量的记录，裁剪大捆的土工膜编号记录，按号码运载至铺设现场。土工膜在运输过程中禁止拖拉、硬拽，避免尖锐物刺伤。
2、PE土工膜铺设施工安装
（1）土工膜从顶部向低位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%
的余幅，以备局部下沉拉伸。
（2）相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1m以上。
（3）纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.50m以上，应设在平面上。
（4）边坡铺设时，展膜方向应基本平行于最大坡度线。
3、土工膜铺设质量控制措施：
（1）边坡的铺设控制：防渗土工膜在边坡铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量，根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至锚固沟平台，铺设时根据现场实际条件，采取从上往下“推铺”的便利方式。
（2）对正、搭齐： PE土工膜的铺设不论是边坡还是场底，应平整、顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅土工膜对正、搭齐。搭接宽度按设计要求，一般为左右10cm。
（3）压膜的控制：用砂袋及时将对正、搭齐的PE土工膜压住，以防风吹扯动。
（4）锚固沟内的铺设控制：在锚固沟顶部，应按设计要求预留一定量的防渗膜，以备局部下沉拉伸。
（5）纵向接缝：上坡段在上，下坡段在下，并且留有足够的搭接长度≥15cm，膨润土垫铺设验收合格后的区域进行铺设，人工按一定的方向，进行“推铺”。
4、试验性焊接要求：
（1）试验性焊接在HDPE土工膜试样上进行，以检验和调节焊
接设备。
（2）焊接设备和焊接人员只有成功完成试验性焊接后，才能进行下一步的生产性焊接。
（3）试验性焊接的频率控制：根据环境温度的变化，每天每台
不少于两次，一次在正式作业前，一次在中班。
（4）试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。 
5、生产性焊接要求：
（1）只有通过试验性焊接，才能进行生产性焊接。
（2）把焊机调整到通过试验性焊接性焊接时的最佳参数，在设计要求的搭接宽度条件下，自动焊接，焊缝“平整、牢固、美观”。
（3）对于只适用于修补和双缝焊接机不能操作的地方用焊枪进行修补。
6、焊接数据的控制
（1）不论是生产性焊接还是试验性焊接，必须保持焊接的温度、速度、夹持棍的压力使焊接达到最佳效果。
（2）每条焊缝应被检验 。
7、焊接质量保证控制措施
（1）焊接边坡时，焊缝长度方向应沿坡度延伸，不能横穿。
（2）尽量减少边脚和零星膜的焊接。
（3）在焊接操作时应有一位焊接主管人员进行监督。
（4）PE土工膜表面应清除油脂、水分、灰尘、垃圾和其他杂
物。
（5）如果焊接在晚上操作，应有充足的照明。
（6）在PE土工膜搭接处，应去掉皱折，当皱折大小于10厘米时，采用圆形或椭圆补丁，补丁大小应超出切口周边5厘米。
（7）当环境温度和不利的天气条件严重影响PE土工膜焊接时，应停止作业。
8、焊接检测控制措施
检测控制分为产品表面检测和焊接缝检测。
（1）产品表面检测：当PE土工膜展开后，要用眼检查是否有缺陷，标出有缺陷或值得怀疑的地方，以便修补。
（2）焊缝的检测分为：目测和检漏试验（非破坏性）
焊缝的目测：主要是对焊缝的外观质量、T型焊缝及十字型焊缝的处理、基层有无杂物等项进行仔细检查。
双焊缝的表面：平整、牢固、美观，即光滑平顺，厚度均匀，焊缝处不得有其他杂物及多余散碎焊料，不得使周围母材出现受损伤部位。
T型焊缝表面：结合紧密，平滑连接。
十字型焊缝表面：在确实避不开时，才可以采用十字型焊接，但必须加盖20厘米以上见方的补丁，由经验丰富的焊工完成。
（3）非破坏性检测：充气（双焊缝）。
双焊缝充气检测：通过检查双缝的气密性来判断其焊接质量好坏的非破坏性检测手段。在气腔内封闭一定压力的气体，通过检测针上
附带压力表的变化来判断其气密性。
仪器的组成：压缩装置，能产生0.15--0.20Mpa的压力装有压力表的空心针
程序：充气0.15--0.20Mpa的压力，保持2分钟以上即为合格；如压力表稳定不住，则一面保持一定的压力，一面对外侧焊缝涂抹肥皂液检验，如无漏气也认为合格（即对另一条漏气焊缝不做处理）。
（4）缺陷的修补：对在目测、正压中所发现的缺陷，应及时修补。

五、干砌石工程
1、施工程序为:基础开挖→削坡→验收合格 → 铺设反滤层 → 砌筑 →清理 →验收，施工顺序自下而上，先反滤后砌石。
2、基础开挖、坡面修整验收合格后，即可进行反滤层和干砌块石面施工，先进行施工测量放样，顺施工方向，每隔10米布置一个控制断面，在每个断面的坡脚、中部、坡顶部位分别打桩，并标出垫层和块石护坡厚度及坡脚、坡顶角的位置，用尼龙线拉紧，检查坡面厚度，上下方脚位置及深度，符合设计要求后，即可铺设反滤层和干砌块石护坡。
3、砾石、砂、块石场内运输用胶轮小车完成，反滤层、干砌块石面层都由人工进行施工，干砌块石采用一个大工（石工）配二个壮工的人员组合。
4、反滤层按设计厚度由下而上进行铺筑。人工带线修整，石蛾
夯实，接头处用木枋档，保证厚度，垫层要表面平整密实。
5、贴坡块石砌筑自下而上进行，砌筑应先砌外围行列，后砌里层，外围行列与里圈砌体应纵横交错，连成一体，砌体间咬扣紧密，错缝无通缝，不得叠砌和浮塞，块石表面应保持平整、美观。
6、严把原材料质量关
(1)块石料
石料应符合有关设计规定，石质应质地坚硬、均匀、不易风化、无裂纹。其抗水性、抗冻性、抗压强度均应符合设计详图或有关技术要求的规定。用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，应稍作修整，其性能应符合有关规范的要求和规定。块石形状应大致方正，上下面大平整，厚度为20~30cm，宽度均为厚度的1.0~1.5倍，长度约为厚度的1.5~3.0倍，如有锋棱锐角，应敲除。同时外露面四周向内稍加修凿，后部可不加修凿，但应略小于修凿部分。
(2)砾石采用洁净、坚硬，符合级配要求的碎石。
(3)砂采用洁净、坚硬，符合级配要求，细度模数在2.5以上的中粗砂。
7、每道工序质量严格把关
每道工序施工结束后，应认真进行检查，合格后，方可进行下道工序施工，发现问题立即返工。

　六、钢筋、砼工程施工

（一）钢筋
材质要求：每批钢筋均要附有产品质量证明书及出厂检验单，入场后分批进行钢筋机械性能试验，合格后方可用于工程；钢筋表面洁净无损伤，无颗粒状或片状老锈。
钢筋加工：钢筋加工采用集中加工的方式，钢筋加工场设在生活区内，按配料单加工成形后，再由自卸汽车装运至施工部位。加工后
成型钢筋应符合规范规定。按施工图纸要求在加工场进行加工，成型后的钢筋，运至施工现场。
钢筋绑扎：按设计图纸的位置放置钢筋，并牢固固定，绑扎接头要符合有关规定要求。
（二）模板
①在本标工程中所用模板均采用25㎜厚的光面模板，其背侧加5×10㎝的木龙骨，木龙骨间距不大于40㎝。立面采用Ф12钢筋对拉，其间距不大于1m。加固体系采用钢管脚手架和钢支撑加固。为便于洞身内侧模的拆除，其加固采用木方加木楔子。
②支模要求如下：
a．支模之前放出支模控制线，模板严格按控制支立。
b．支撑一定要牢固，要支在实处。
c．模板支立完后，一定要进行检查验收，检查其误差是否符合标准，检查其支撑是否牢固，检查仓内是否清理干净等，各项符合要求后，方可进行浇筑混凝土。砼施工必须严格按照有关的规范规程及招标文件的有关技术要求进行，为确保砼的施工质量，必须从砼的原
材料，立模，钢筋制安，砼制备及浇筑等方面进行全面控制，以达到预期的质量目标。
（三）材料
（1）水泥：水泥为普通硅酸盐水泥，质量符合规范标准，每批发货的水泥必须由生产厂家提供一份质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，超过生产期三个月的水泥及工地代表认为其质量有怀疑的水泥应复查试验，否则不得在工程中使用，水泥运至现场应立即贮存于干燥防风雨的水泥罐中。
（2）砂：施工用砂采用颗粒坚硬、强度高、耐久性好的天然中粗砂，由当地砂砾料场开采。
（3）石子：砼拌制所用的石子应质地坚硬、清洁、级配良好，其力学性能应符合《普通砼用碎石或卵石质量标准检验方法》（JGJ53-92）规范规定。骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。
（4）水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物质及化学物质，应符合规范标准。
（四）砼浇筑
（1）砼级配：开工前由试验室对准备在工程中使用的砂石骨料（骨料应作强度试验并符合要求）及水泥进行取样试验以及配合比试验，并有足够的保证率，确保现场施工时合格率为100%，必要时掺适量的外加剂，提高砼的和易性和扩散性。
（2）模板：
模板选用：为达到砼表面光滑美观的效果，本工程将统一使用光
面模板。
模板安装：模板安装按照放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺
寸校核、堵塞缝隙及清仓去污的程序进行，并注意与砼浇捣等工序的配合。模板设计制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状尺寸和位置，模板拆除后应使砼表面光滑美观。模板及其支撑必须有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不移位，模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用，模板别作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求。
模板拆除时，不承重的模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时拆除，拆除时尽可能避免损伤砼构件表面及模板本身。模板拆除后及时加以清理、修整，按模板种类及尺寸堆好，以便重复使用。
（3）拌和：砼拌和采用0.35m3拌和机，根据级配试验的配合比（经监理工程师批准）用磅秤计量配料，水用自动计水泵计量，加入料斗的顺序为石子→水泥→砂。拌和时间不少于2分钟，并使砼拌和均匀。施工中每台班至少检查三次配合比情况，三次坍落度情况，骨料含水量变化每台班检查一次，工地须专门配备一名技术员负责砼的拌制。
（4）砼运输及入仓：砼用动力翻斗车和手拉车运输，按各部位砼分别运输到浇筑点的平台上，利用人工入仓平仓。
（5）砼振捣：砼入仓每层厚度控制在30cm左右，用电动插入
式振捣器振实，振捣时要快插慢拔，插点间距不大于50cm，振捣器距
模板不应小于15cm，每一位置振捣时间以砼不再显著下况，不出现
汽泡，并开始泛浆为准。一般在10～30秒。对于水平薄层砼振捣采用平板式振捣器振捣密实。振捣时应注意以下几点：
a、对构件的具体情况，振捣前应做好详细的技术交底，组织专人分段负责；
b、加强边角部位的人工振捣和机械振捣；
c、砼入仓稍作整平后即可进行振捣，每层砼未振实前不得覆盖上层砼。
(7)砼养护
砼浇筑后根据气候情况及时洒水养护，洒水养护时间不少于14天。同时应保护其不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响。当气温低于5℃时应覆盖保温，不得向砼面或覆盖物洒水，覆盖物采用塑料膜加盖两层草袋保温；天气炎热或干
燥情况下，养护时间应不少于28天，并有保温措施。路面砼强度必须达到设计规定的行车强度后方可通行。
(6)砼试块制作及试验
对新浇和已结硬砼的取样和试验应作出安排，并对每批砼及每种标号的砼都应做试块，每50-100m3砼至少做一组试块，或每个工作组至少做一组试块。
（五）预制混凝土

1、预制混凝土构件的制作
（1）制作场地：制作预制混凝土场地平整坚实，设置必要的排水设施，保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。
（2）钢筋安装和绑扎：承包人应根据施工图纸或监理人指示进行钢筋的安装和绑扎，并应符合招标文件第7.3.3条的有关规定。
（3）预制构件的预埋件：按施工图纸所示安装钢板、钢筋、吊耳及其它预埋件。
（4）模板安装和拆除：根据施工图纸或监理人指示进行模板的安装。模板安装的拆除应符合GB50204—92第2.3.10条和第2.4.2条的规定。除监理人另有指示外，混凝土应达到规定强度后，方可拆除模板，拆模时应满足下列要求：
1）拆除侧面模板时，应保证构件不变形和棱角完整；
2）拆除板、梁、柱屋架等构件的底模时，如构件跨度小于或等于4m，其混凝土强度不应低于设计强度的50%，如构件跨度大于4m，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；
3）拆除空心板的心模时，混凝土强度应能保证构件和孔洞表面
不发生塌陷和裂缝，并应避免较大的振动或碰伤孔壁。
（5）预制混凝土构件的制作偏差：
1）构件尺寸应符合施工图纸要求，其长度允许误差±10mm，横断面允许误差±5mm；
局部不平（用2m直尺检查）允许误差5mm；
构件不连续裂缝小于0.1mm，边角无损伤。

2、养护及缺陷修补
（1）养护：混凝土用水养护14天，并满足招标文件第7.4.11
条有关规定，采用蒸汽养护时应符合GB50204—92第5.1.4条规定。
（2）表面修整：预制混凝土表面的修整应符合招标文件第7.4.9的规定。
（3）成型偏差：预制混凝土浇筑的成型偏差应遵守GB50204第5.1.6条的规定。
（4）合格标记：经监理人检查合格的预制混凝土构件应标有合格标志，并应标有构件的编号、制作日期和安装标记。未标有合格标志或缺损的构件不得使用。
3、 运输、堆放、吊运和安装
（1）运输：预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的75%以上，才可对构件进行装运，卸车时应注意轻放，防止碰损。
（2）堆放：堆放场地应平整坚实，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏。堆垛高度应考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性。
（3）吊运：吊运构件时，其混凝土强度不应低于施工图纸和监理人对其吊运的强度要求，吊点应按施工图纸的规定设置，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于45°；起吊大型构件的薄壁构件时，应注意避免构件变形，防止发生裂缝和损坏，在起吊前应做临时加固措施。
（4）构件安装：应按施工图纸或监理人的指示进行安装。安装
前，应使用仪器校核支承结构的尺寸和高程，并在支承结构上标出中心线和标高。
（5）尚未达到设计强度的预制构件，应在安装完成后继续养护，只有在构件达到设计强度后，才允许承受全部设计荷载。

七、帷幕灌浆工程
1、施工准备
（1）制浆和灌浆机械的布置，应考虑灌浆泵容量的大小，输浆距离的远近，扬程高低和料场位置等因素，尽量满足施工干扰少、搬迁次数少以及电源交通方便等原创。
(2)灌浆施工前应确定好观测点位置，埋设好必要的观测设备。并应准备好观测和试验食品以及观测记录表和成果表。
（3） 灌浆施工前应做灌浆试验。选有代表性坝段，按灌浆设计进行布孔、造孔、制浆、灌浆。观测灌浆压力、吃浆量及泥浆容量、霸体位移和裂缝等、试验孔不少于3个。试验结束后应分析资料，总结经验，修改参数，完善和熟练灌浆工艺，然后方可全面施工。
（4） 灌浆所用土料和浆液都应进行试验。土料试验包括：颗粒分析、有机质含量及可容盐含量等；浆液试验包括：容量、粘度、稳定性、胶体率及失水量等。
2、 造孔
（1）首先按设计要求布孔，然后按要求造孔。造孔必须按序进行。

（2）造孔应保证铅直，偏斜不得大于孔深的2%。应用干法造孔。不得用清水循环造孔。
（3）作好造孔的记录和描述。如发现特殊情况时，应详细记录并分析处理。
3、制浆
（1）应采用专用机械制浆。如灌浆量少时，也可以采用人工制浆，但土料应先在泥浆池内侵泡数小时，搅拌在浆，通过过滤筛清楚大颗粒和杂物，灌浆前再通过35孔/cm2的过滤筛。
（2）浆液各项指标应按设计要求控制。灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1次并记录，浆液的稳当性和自由析水率10天测1次，如浆料发生变化，应随时加测。
4、灌浆
（1）应先灌上游排孔，再灌下游排孔，并采用分段灌注的方法，由下至上，下套管分段灌注，段长可为5——10米。
（2）灌浆开始先用稀浆，经过3——5min后再加大泥浆稠度。若孔口压力下降和注浆管出现负压（压力表读数为0以下），应再加大浆液稠度，浆液的容重应按技术要求控制。
（3）在灌浆中，应先对第一序孔轮灌，采用“少灌多复”的方法。待第一序孔灌浆结束后，再进行第二序孔，第二序孔灌浆结束后，再进行第三序孔。
（4）每次最大灌浆量应按设计要求控制，每孔灌浆次数应通过试验确定，一般为5——10次。

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