资源描述
目录
目录 1
第一章 工程概况 3
1.1、概况 3
1.2、工程特点 3
1.3、编制依据 3
第二章 施工部署 4
2.1 施工技术准备 4
2.2施工组织机构 4
2.3施工人员、机具准备 5
2.3.1施工机具准备 5
第三章 施工进度计划及保证措施 6
3.1施工进度计划 6
3.2保证工期进度的主要措施 7
第四章 施工前的准备 7
4.1施工前准备 7
4.2设备及材料准备 8
4.3设备验收 8
4.4技术资料 8
4.5施工机具材料 8
第五章 施工程序 9
5.1基础检查 9
5.2安装顺序 9
5.3 支座安装 11
5.4 底梁、端墙组对与安装 11
5.5 灰斗的组对与安装 11
5.6 内部走台与灰斗内阻流板的安装 12
5.7 立柱、顶梁与侧板安装顺序 12
5.8 风撑的安装 17
5.9 进、出气口的安装 18
5.10 气体分布板、气体分布板框架及振打的安装 19
5.11 密封盖、防雨盖的安装 19
5.12 楼梯、平台、栏杆 19
5.13 锁风与输灰装置的安装 20
5.14电晕极悬吊架、电晕极框架和内部结构件的安装 13
5.15整个内部件安装精度要求 20
5.16电收尘器外保温的安装 20
5.17电收尘器电气设备的安装 21
第六章 质量保证措施 26
6.1质量目标 26
6.2质量管理体系 26
6.3质量保证措施 26
第七章 安全文明生产 27
7.1安全管理目标 27
7.2安全保证体系 28
7.3危险源点及预防措施 28
7.4安全生产管理措施 31
7.5吊装作业 32
7.6文明施工措施 32
第一章 工程概况
1.1、概况
XXX 5000t/d水泥熟料生产线项目位于埃塞俄比亚Derba - Mugher（距离亚的斯阿贝巴70公里），该项目为窑头电除尘安装，其中包括机 、电管、仪、照明、工艺结构非标制安及工艺管道安装。
电收尘器是以静电净化法进行收捕烟气中粉尘的装置，是净化工业废气的理想设备。它的净化工作主要依靠放电极和沉淀极这两个系统来完成，当两极间输入高压直流电时在电极空间，产生阴、阳离子，并作用于通过静电场的废气粉尘粒子表面，在电场力的作用下向其极性相反的电极移动，并沉积于电极上，达到收尘目的。两极系统均有振打装置，当振打锤周期性的敲打两极装置时，粘附在其上的粉尘被抖落，落入下部灰斗经排灰装置排出机外。被净化了的废气由出气口经烟囱排入大气中，此时完成了烟气净化过程。
1.2、工程特点
1.2.1该工程施工交叉作业多，大部分构件变形，部分构件接近报废，从而影响工期及增加施工难度
1.2.2 安装场地小，设备到货先需卸至设备堆场，安装时二次倒运。
1.2.3本工程量大，各个专业的安装、交叉点多、施工难度大，应对整个工程进行严密的组织施工，才能确保该工程顺利完工。
1.3、编制依据
GBJ50093—2002《工业自动化仪表工程施工及验收规范》
GB50150—91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
GB50168—92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
GB50169—92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB50170—92《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》
GB50171—92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》
GB50254—96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》
GBJ211—87《工业窑炉砌筑工程施工及验收规范》
GBJ216—89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
JGJ81—2002《建筑钢结构焊接规程》
CECS71:94《工程建设施工现场焊接目视检验规范》
GB50231—98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50275—98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
GB50277—98《铸造设备安装工程施工及验收规范》
JCJ03-90《水泥机械安装工程施工及验收规范》
设备厂家提供的安装图纸及安装、调试说明书
第二章 施工部署
根据本工程的特点和业主对工期的要求及我公司承建类似工程的经验，我们将合理的部署各项施工资源，在施工力量、机械设备、周转材料的配备上，做到优化、合理。加强施工现场的总平面管理。突出工程施工的主要矛盾和重点，加强工序有序衔接和平衡协调工作，有计划、有步骤地组织施工，使整个工程施工做到优良、快速、安全、文明。
2.1 施工技术准备
2.1.1了解工程概况，包括施工场地地形、地貌、交通运输状况。
2.1. 2编制施工组织设计方案
施工组织设计方案是施工准备工作中的重要组成部分，是指导施工现场全部生产活动的技术经济文件。我方根据本工程的规模、特点和业主的要求，在调查分析、核实的基础上编制切实可行的施工设计方案。
2.1. 3按程序审查图纸
图纸审查分为自审和会审两个阶段。自审为我单位在收到施工图纸后，将尽快的组织有关的工程技术人员熟悉和审查图纸，做好自审记录；会审参加由业主组织的图纸会审，会审的结果，将做为工程施工的依据。
2.2施工组织机构
施工组织机构上，严格按照ISO9002国家标准的操作程序建立和建全项目管理责任制。其施工组织机构图如下图示：
项目经理
项目副经理
安装总工
土建总工
工程部
质安监督
物资部
经营、综合部
工长
机装班组1
机装班组
2
电装班组
仪表班组
管道班组
2.3施工人员、机具准备
2.3.1施工机具准备
序号
机械或设备名称
型号规格
单位
数 量
备注
1
汽车吊
65t
台
1
2
汽车吊
50t
台
1
3
汽车吊
25t
台
1
4
汽车吊
16t
台
1
6
平板拖车
10t
台
2
8
经纬仪
台
1
9
高精度水准仪
台
1
11
交流焊机
BX1—500A
台
10
12
角磨机
Φ180
台
5
13
角磨机
Φ100
台
10
14
卷扬机
5t
台
1
15
卷扬机
1t
台
1
16
电动套丝机
台
1
17
电动切割机
台
1
18
电动弯管机
台
1
19
台钻
台
1
20
电钻
台
2
21
压线钳
台
1
22
开孔器
台
1
23
电锤
台
2
2.3.2人力资源需用计划
序号
工种子
人数
序号
工种了
人数
1
焊工
8
2
铆工
2
3
钳工
4
4
安装电工
6
5
起重工
1
6
仪表工
2
7
油漆工
1
8
汽车司机
2
9
架子工
2
10
吊车司机
4
11
管道工
1
12
杂工
5
合计
高峰期38人
第三章 施工进度计划及保证措施
3.1施工进度计划
根据各节点要求，对设备甚至各零部件安装编制三、四级施工网络进度计划，编制时要考虑如下因素：
3.1.1 工程工期的确定：根据本工程结构特点和工程量，经过认真安排，拟订本工程安装工期为90天。
3.1.2搞好工序交接，做到紧而有序，作业人员必须遵照“监督上工序、搞好本工序、服务下工序”的原则工作，尽量缩短作业周期，以确保总工期目标的实现。
3.2保证工期进度的主要措施
3.2.1根据本工程的特点，选配具有施工经验的技术人员与管理人员进场组织施工，劳动力在参加过类似工程施工的队伍中挑选。设备的进场根据施工方案及进度要求及时投入；
3.2.2 施工准备充分、准确、及时，做好材料与施工、预制构件及钢结构的制造与运输、运输与吊装、土建与安装的有机结合，在保质保安全的前提下，实行交叉作业；
3.2.3 以总控制工期为目标，计划当龙头，实行长计划短安排，利用进度前锋线控制进度，通过月、旬生产计划的实施，尽量压缩土建施工工期。在此基础上，通过十五冶内部生产协调，按期、按阶段完成进度目标；
3.2.4 最大限度地发挥设备和机具的效率，做好机械设备的维护和保养工作；
3.2.5 严格按照三级检查，四级验收的程序，加强内部三检，切实做到检查上工序，监督本工序，服务下工序，确保每道工序受控；
3.2.6 按时参加监理或业主主持的协调会议，配合业主协调各方面的工作，确保工程顺利进行；
3.2.7 加强雨季施工的防护措施，在保质量、保工期的前提下，合理组织施工；
3.2.8对施工顺序的安排进行优化，统一协调下，土建与安装应密切配合，互不影响工程进度，以便提高工效，节约施工费用；
3.2.9班前工作安排以天为单位，每天按表检查，做到当天的任务当天完成；
3.2.10合理划分施工流水段，星期六、日不休息。
3.2.11加强作业人员的管理，对所有作业人员进行岗前培训。
第四章 施工前的准备
4.1施工前准备
4.1.1技术准备
⑴熟悉设计图纸，明确施工要求；
⑵对图纸进行自审、会审；
⑶按设计图纸的要求，准备材料、准备机具、制作加工件；
⑷熟悉设备安装说明书及安装工程图纸，了解结构特点和工作原理；
⑸编制施工方案。
4.2设备及材料准备
4.2.1做好材料到货记录；
4.2.2由施工单位通知发包商，由发包商组织供货厂家，业主工程部，业主物资部，资料室，监理部，施工单位共同参与设备到货情况，并做好记录；
4.2.3施工现场配置合理施工电源；
4.2.4将材料、机具、加工件及各种需要安装的设备按安装的先后顺序运至施工现场。
4.3设备验收
4.3.1设备验收及出库按业主的要求进行，大件设备必须直接运到现场进行验收。
4.3.2设备验收，我方通知业主，由业主组织监理，业主安装部、业主物质部、业主资料室及生产厂家根据设备安装图和生产厂家提供的设备技术资料及装箱清单等仔细清点和检查设备零件，部件的数量和质量，并认真填写“设备开箱检查记录”经双方签字确认；
4.3.3设备应检查合格后方可进行安装，未经检验的设备及没有合格证的设备不得安装。
4.4技术资料
4.4.1设备安装的主要依据及标准
⑴设备随机技术文件
⑵机械设备安装工程施工及验收规范
⑶各种相关的标准及规范
⑷工程机械焊接件通用技术条件
⑸设备安装施工方案
4.4.2施工图纸，设备图纸及有关规范等技术资料应齐全，施工图纸经过自审，会审；
4.4.3主要设备的施工方案应编制好，并应经过审批通过；
4.4.4应向全体施工人员进行施工图纸，技术资料，规程、规范、施工方法进行技术交底，全体施工人员应熟悉各有关的技术资料。
4.5施工机具材料
4.5.1施工机具、计量器具、施工设备等配齐全；
4.5.2施工材料、加工件等应运到现场。
4.6施工场地
4.6.1进出场道路应平整结实，并保证雨天都畅通；
4.6.2施工用电，用水应接至施工场地，并能正常供应。
4.7施工人员
各工种人员应配备齐全、施工班组应落实建制。
第五章 施工程序
5.1基础检查
5.1.1根据工艺布置图检查电收尘器的基础标高，检查基础中心、地脚螺栓孔（或预埋钢板）相互间距尺寸。如超出偏差应进行修正。
5.1.2划出电收尘器纵向、横向中心线，并确定标板中心，再划出各支座的中心线。 如电收尘器以某个支座作为固定支座且其它支座全部采用单向活动支座，则还应画出固定支座中心点与其它支座中心点的放射线。
5.1.3确定各支座标高，支座就位找正（或支座底板）。
5.1.4要求： （1）中心线纵、横坐标允差 ±2mm
（2）对角线＜10m 允差 5mm ；＞10m 允差 8mm
（3）底板标高（支座底板)允差 ±2mm
（4）墨线清晰准确
5.2安装顺序
根据电收尘设备结构特点及安装要求，制订如下施工顺序：
5.3 支座安装
5.3.1支座包括活动支座（万向支座、单向支座）、导向支座和固定支座。它承受整机重量和壳体热膨胀 的位移量，所以安装支座必须准确对号入座。 导向支座安装时，要计算好它的标高，确保留有足够的活动间隙，才能浇注水泥砂浆。
5.3.2安装要求： 跨距允差： ±2mm
对角线允差： 5mm
支座标高允差： ±2mm
5.3.3滚子式活动支座，按照图纸中确定的理想固定点的放射线安装就位，位置确定无误后，下板和底板才能进行焊接。
5.4 底梁、端墙组对与安装
5.4.1拼接底梁接缝两侧支点间跨距允许差±3mm，沿长度方向直线度允差6mm，焊接质量应达到GB3323中的Ⅱ级标准；
底梁、端墙安装技术要求：
内侧尺寸（长、宽）允差：+6mm
内侧对角线允差：8mm
5.4.2为安装灰斗方便，可在梁底和端墙距下平面800mm
高处划出灰斗上沿边线，并同时划出灰斗下沿线，在
适当的位置焊2-3块挡铁，以便吊装灰斗方便。
要求：上边沿线高差：-2mm。
5.5 灰斗的组对与安装
5.5.1根据吊装设备的能力大小，灰斗可以组对好后吊入，也可以单片吊入安装。拼接后的灰斗侧板内外 侧均需连续焊接，以保证强度。所有连续焊缝均为气密性焊接。为工作方便，人孔门可在组对灰斗时同 时组对。
5.5.2 技术要求： 上口外侧尺寸（长、宽）允差 -6mm
上口对角线允差 6mm
5.5.3 注意事项：
（1）灰斗在组对时灰斗上下口 200－300mm 处最好暂不焊接，待吊装组对完毕后再进行气密性焊 接（以便留有调整余量）。
（2）吊装时，先吊装两侧灰斗组件，最后吊中间的组件（减少误差积累）
（3）靠底梁一侧的灰斗侧板上预留有三角型排列的孔是为了方便焊接底梁与灰斗板之用，最后应 将这些孔进行气密焊接。
（4）各灰斗板上沿连接处，上面连续焊，下面间断焊，连接螺栓也应气密焊接。
5.6 内部走台与灰斗内阻流板的安装
5.6.1内部走台安装： 为了工作方便，灰斗吊装完毕后，就可进行内部走台安装，首先把“T”形支座按要求焊在灰斗壁上，找平找正，再吊装走台槽钢等部件。走台上的间隔板暂不安装，格栅板也暂不做点焊 （以便安装间隔板的螺栓）。内部走台有活动点“M”和固定点“F”，请注意图纸要求。
技术要求： “T”型支座标高允差≤ 2mm。
槽钢标高允差 -10mm
5.6.2灰斗阻流板安装 灰斗内阻流板分上下两层，上层为固定板，直接焊在走台槽钢上或用连接角钢固定在灰斗板上。下层为活动板，用连接件（如卸扣）与固定板相连。 注意，活动板不能与灰斗进行焊接固定。
5.7 立柱、顶梁与侧板安装顺序
5.7.1注意事项：
（1）在灰斗与底梁未焊接完毕之前，严禁吊装底梁以上部件。
（2）进出口端立柱不可互换，仅中间柱在同一侧可进行互换。
（3）先预测立柱的实际高度误差，准备好垫铁，以保证立柱安装后上平面标高达到规定的要求。
（4）为了工作方便，可在地面把楼梯支架、人孔门及临时爬梯直接焊在立柱上，同时把拖拉绳挂钩焊好，栓好钢绳。当采用保温时可预先焊上保温用耙钉。
（5）在检查顶梁各尺寸无误后，吊装前可预先把电晕极悬吊装置上的R0GOWSKY型底座、顶梁下导流板在地面一次装完，顶梁与立柱一样不可随意互换。
（6）侧板焊接要采取措施防止焊接变形，内侧气密焊接，外侧间断焊接，并做渗漏试验。
5.7.2技术要求：
立柱垂直度允差：h/1000（最大值≤10 mm） 注：h为立柱高
立柱水平标高：±2mm
顶梁跨距允差：±5mm
对角线允差：5mm
5.8电晕极悬吊架、电晕极框架和内部结构件的安装
5.8.1安装顺序及要求
1）检查有关的壳体安装尺寸和精度
2）校正、组对电晕极框架和电晕极线
3）校正和组对电晕极悬挂框架，利用顶梁上的临时吊孔安装电晕极悬挂框架
4）将沉淀极振打杆放到壳体内部。
5）安装电晕极悬吊装置，校正、组对、吊装电晕极振打轴，暂时将沉淀极振打轴、振打锤放到内部走台上。
6）安装（沉淀）极板悬吊梁，将其固定到顶梁上。
7）准备和吊装沉淀极板。
8）将沉淀极振打杆临时固定到沉淀极板上（临时在灰斗内搭脚手架）。
9）将电晕极振极砧子、悬臂架固定到电晕极框架上，并将电晕极框架安装到悬吊架上。在电晕极框架处于吊装位置时应进行校直校平。
10）安装沉淀极和电晕极振打系统。
11）调整并校正全部部件。
12）检查振打系统的运行状况。应对振打轴承注入耐高温的润滑脂，并盖上防尘盖进行试运转，以防止干摩擦而加快轴承的磨损。
13）进行电晕极提升振打系统的调整。调试前应先调整好部件，并安装密封盖和防雨盖。
5.8.2壳体的检查
1）检查电场上部两个顶梁之间的距离及壳体内侧的距离（见下图）。
为了测量壳体的只角度，应在水平方向分别测量底梁板下部的对角线是否相等。允许的尺寸公差表执行。
2）测量顶梁侧板内侧到电晕极悬吊装置孔中心的距离s，这
个尺寸为355-δ（δ为顶梁侧板的厚度）（详见上图）。接着从电晕
极悬吊装置孔中心放一根线锤到内部走台，检查线锤到内部走台槽
钢上面边缘之间的尺寸d（见右图）。
3）检查内部走台之间的距离f（见右图）。
4）测量顶梁下底板到内部走台槽钢上平面之间的高度e
（见右图）。为了避免由于顶梁的弯曲而造成的测量误差，测量点
应选在靠近收尘器壳体侧板100mm处，测量这一尺寸非常重要，
因为所有的沉淀极振打装置及振打杆都与内部走台槽钢上平面有关。
5)检查顶梁内电晕极悬吊装置孔中心之间的距离。
6）最后，应检查顶梁上固定极板悬吊梁的支撑角钢上固定孔的轴线距离，这个距离应等于通道宽度。尤其应该注意的是不仅单个尺寸的公差应在允许的范围内，而且累积误差也不应超出这个范围，如超出允许误差范围，在安装沉淀极板悬吊梁时予以修正。
5.8.3调整和装配电晕极框架
现场制作的电晕极框架要先加工好单根的管子，再放在电晕极框架组焊平台上进行组焊。现场组对电晕极框架是一项高要求的工作，应按照以下要求进行。
1）组焊平台
为了更好的组焊电晕极框架，必须先将组焊平台按所提供的组装图进行精确找正，在靠近点收尘
器的地方找一块平地，以避免长距离运输使电晕极框架损坏或变形。
安装场地准备好以后，将组焊平台的基架定位找平整，然后根据框架管的尺寸将各个定位装置焊接到基架上，经过精确测量以后，找准插销定位装置的位置，使插销能正确插入框架外框上固定悬臂架和间距架的孔中，然后再焊接固定。随后将圆钢销穿过整个的框架水平管以保证水平管上孔的方向朝向框架平面，每个框架管应穿两根圆钢销。
2）电晕极框架的焊接
框架管的焊接必须由有技能和有资格证书的人员进行。
焊接可采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。
接头的焊接应从框架管的上部中心顶点开始向下焊，上部焊接完成后（即只焊完管子的半个圆弧），将整个框架翻转，按以上方法焊接下部（见下左图）
焊接完成后，应对电晕极框架进行校正，框架的平面度允许偏差10mm。为了校正，应将组焊好的框架管用钩子吊起来（见下右图），使其在垂直状态下用橡皮锤进行校正。
电晕极框架组装完成后，为减少变形，应在距电收尘器最近的地方装配电晕极线。装配时，将框架管放在具有支架的装配平台上，平台应调整到水平位置。装上极线后框架管在吊起状态下的平面度最大允差为15mm，如超差应按上述方式进行校正。
5.8.4将振打杆放入电收尘器壳体内部
安装沉淀极振打杆时，采用整排沉淀极板吊装时，将沉淀极振打杆用螺栓联接到沉淀极板下部（螺栓不能拧紧），与沉淀极板一起吊入电场。吊入电收尘器时要注意振打砧的方向，有振打砧的一端比另一端长，且振打砧应位于电场的出气端。沉淀极振打杆放入电场时应交错放置，注意不要放错。
要特别注意不要在振打杆上放重物，以免引起变形，更不允许人在其上行走。
5.8.5电晕极绝缘支承和电晕极悬吊架的安装
电晕极系统的绝缘支承由电晕极悬吊装置和电晕极绝缘子电加热装置组成。电加热装置直接包裹在悬吊装置的底座上。底座内部应填充保温材料，详见电晕极绝缘子电加热装置安装图。
在安装过程中，应防止保温层外部的薄钢板将电加热器的导线损坏，也不能受潮。电晕极绝缘支承在顶梁内的布置参照随机提供的安装图。
电晕极悬吊装置的盖上有12个孔，用来进入清扫空气，以防止绝缘子内部积灰。安装完成后，应将其中的10个孔用圆头铆钉堵上，留两个孔用来进入清扫空气。孔的多少与工作压力有关，只有
专业人员才允许根据收尘器的工作压力打开更多的孔。如电收尘器工作在负压状态，则这些孔通过负压会进入空气。与图纸校核各绝缘支承装置的位置尺寸，用Φ10*80的圆钢在底座的四周成三等份焊接固定底座并使底座接地。
根据提供的安装图安装电晕极悬吊架。
在地面将悬吊架用螺栓或管箍联接好，必须保证其平面度和垂直度以及间距角钢豁口与水平杆上 ф13 孔在一直线上才能吊入电场，再找正、找平支承槽钢与顶梁底板之间的距离。
每电场需接高压的接线柱安放位置应置于该方向 45 度角的位置上，以便联接高压导线。
5.8.6极板悬吊梁的安装
极板悬吊梁用于悬吊沉淀极板和支承密封盖，它固定在顶梁侧板上的支承角钢上。在安装极板悬吊 梁的同时，应在其两侧至少各用一个螺栓进行固定，以免发生位移和跌落。
紧固极板悬吊梁两端的螺栓时，位于电场出气端使用的扭矩应大于进气端使用的扭矩，扭矩的大小 取决于螺栓的规格（见下表）。
两端之所以采用不同的扭矩，一方面是为了保证不使极板悬吊梁在振打冲击载荷作用下产生位移，另一方面是保证极板悬吊梁在热作用下只向扭矩小一端伸长。螺栓拧紧后，将螺栓与螺母点焊。
5.8.7振打杆的安装
每个电场的全部振打杆必须按要求调整到同一水平面，而不能随顶梁的弯曲而弯曲。此外，还要求 振打杆的下边缘到内部走台槽钢上表面之间的距离允差±2mm，该尺寸应在内部走台 不存在弯曲可能的地方测量，即与内部走台可能发生的弯曲无关，如靠近收尘器的侧板处。
砧面与内部走台的槽 钢腹板沿气流方向的距离允差±2mm。
5.8.8电晕极框架的吊装
起吊装好极线的电晕极框架时，应使用扁担，扁担两端的吊钩应位于靠近框架的两端。在将框架管 吊起的状态下，应检查框架的平面度是否在 15 mm 内，如发现超差，应在悬吊状态下用橡皮锤进行校平。平面度超差的框架管绝不能放入电场内部。
检查或校平完成后，将电晕极框架与悬臂架、间距架、电晕极振打砧子等需要在收尘器内部与框架 进行装配的部件一起临时放到收尘器内部。通常情况下，可以在电晕极框架吊装前把悬臂架组装好，安 装比较方便。吊装时，请注意框架管有标准型和错位型两种，应交错进行。
电晕极框架放下以后，上部的悬臂架应位于电晕极悬吊架上间距角钢的凹槽内。组对上部悬臂架时， 应使其与电晕极框架在同一平面内，并拧紧螺栓。下部的间距螺杆一端与电晕极框架相连，另一端通过 螺栓与悬挂框架的底部水平杆相连，使电晕极框架位于相应的通道中间。所有的螺母在调整完成后进行点焊固定，注意不要在螺母与间距螺杆内侧的光杆之间进行点焊，以免间距螺杆发生 断裂。
5.8.9沉淀极振打系统的安装
安装传动装置时，将中间板安装到壳体侧板的正确位置，仔细找正后，点焊固定，然 后利用安装板与中间板之间的螺栓调整传动装置，使传动轴与振打锤轴同心。注意，安装振打传动装置必须在振打锤轴调整完成后进行。最后，紧固振打传动装置上全部的螺栓和顶丝，焊接中 间板，点焊中间板与安装板的联接螺栓。填料盒内的盘根压盖不要紧得太死，以免造成不必要的力矩损失。
5.8.10电晕极振打传动系统的安装
安装振打传动系统之前，必须在整个电场内部件尤其是电晕极系统都已调整完成后进行，便于振打传动系统的定位调整。先将振打传动装置安放到顶梁上应固定的位置，然后用一根线锤通过提升装置下 部夹板中的安装销孔找正传动装置的位置，要求线锤与框架的“穿拉杆的悬吊管”的同心度为 1mm，再 将传动装置底座与顶梁点焊。由于上拉杆和绝缘棒是分件发运的，找正后将上拉杆固定到绝缘棒的夹板 上，将上拉杆穿过顶梁顶部的孔时，要先放入配套的密封盖板。调整完成后，再将传动 装置底座与顶梁焊接固定。
5.8.11 电晕极提升拉杆及电晕极振打轴的安装
电晕极提升拉杆的上部与电晕极振打传动装置的绝缘棒相连，提升拉杆的下部与电晕极振打轴相连。
振打锤中装有弹性销，安装时，应将弹性销的开口方向朝向锤轴。调整振打锤的间距，并使振打锤 的敲击方向对准电晕极框架的砧子。用 70Nm 的扭矩将卡箍螺栓拧紧，在紧固螺栓之前应保证全部的锤 都已按照砧子调整好，并在拧紧这些螺栓的过程中，用手锤轻轻敲击卡箍，使其能很好的与轴接触。拧 紧后应将这些螺栓、螺母用点焊固定。
5.9 密封盖、防雨盖的安装
注意，密封盖、防雨盖的安装必须在内部结构件安装完毕，且各部分尺寸调整到位无误，螺母与螺 栓点焊定位后进行。安装时必须确保气密性和防雨性，还得满足热膨胀要求。
5.9.1密封盖的安装 密封盖的安装既要保证密封又要留有热膨胀余地。在负压操作下，密封盖与极板悬吊梁之间不要焊 接，只用角型钢和扁钢相互气密焊接。在正压操作下，两块气密板间只允许有一块与极板悬吊梁焊接。
5.9.2防雨盖的安装 （1）边缘筋条、顶梁筋条一端是固定点，另一端是活动点。注意螺栓拧紧力矩。（2）在安装 防雨盖板前，顶部要铺设保温材料，材料厚度 80－100mm。 （3）防雨盖安装
时，应注意雨水流动方向，不使雨水流入保温层。
5.10 风撑的安装
5.10.1 风撑分进口风撑与出口风撑，出口风撑短一些。为了安装调整方便，在风撑上端同时设计有调整垫片。根据经验在安装时调整垫片不用拆除，可直接点焊到风撑上。
5.10.2 安装方法：在吊装前先把风撑上所有螺栓松开，以便微量调整。再把风撑的连接板和底座安装在端墙上，连接板与端墙焊接，然后再吊装其余部分，并按图示焊接，最后拆除图纸中带有“a”标记的螺栓，以保证风撑能在连接板上滑动。
5.11 进、出气口的安装
5.11.1 进出气口由若干部分组成，分片发运现场组装。组装后的总重量较大，一般由吊装机具的条件决定。
5.11.2 安装时，首先要测量壳体上要安装部位的实际尺寸，并在立柱上划出进出气口的边线，同时焊上挡铁， 以便安装就位。在组对进出气口时，要符合壳体上尺寸，在进出气口四角边缘 500－600mm 处 暂时不要焊接，在吊装时把左右两侧用绳索往中心拉，使进出气口的宽度尺寸小于壳体尺寸，以便安装 就位。
5.11.3 技术要求： 进出法兰口中心要符合图纸标高，并进行气密性焊接。
5.12 气体分布板、气体分布板框架及振打的安装
5.12.1 气体分布板为方形折边结构，它插在焊于进气口上的支撑槽钢或支撑工字钢之间，相互用销板连接，安装时分布板、销板和支撑型钢（槽钢、工字钢）之间不得焊接。座板、支撑型钢、限位架等焊死在进气口底板和上盖板上，之间用连接板和角钢连成整体，气体导流板装在第一层和第二层分布板之间四角处，用螺栓连接。
5.12.2气体分布板框架上设有挡风板，防止气流短路，挡风板焊在进气口壳体上，与支撑型钢不能焊接，以满足热膨胀的需要。气体分布板要按图纸中规定的序号排列在框架上。
支承型钢垂直度允许差：h/1000，最大≤10mm；
型钢间距允差：±2mm。
5.12.3 座板安装时要注意方向。振打轴安装时要保持水平，传动轴与锤轴中心线允差2mm，振打轴承座有活动点“M”和固定点“F”之分。
5.12.4 固定点的轴挡圈安装时应在轴上配钻顶丝孔，以确保振打轴不窜动。轴上的半联轴节安装时在现场焊接。
技术要求：
两轴同心度允差：0.5mm
万向联轴节与轴同心度允差：2mm
5.13 密封盖、防雨盖的安装
注意，密封盖、防雨盖的安装必须在内部结构件安装完毕，且各部分尺寸调整到位无误，螺母与螺 栓点焊定位后进行。安装时必须确保气密性和防雨性，还得满足热膨胀要求。
5.13.1密封盖的安装 密封盖的安装既要保证密封又要留有热膨胀余地。在负压操作下，密封盖与极板悬吊梁之间不要焊 接，只用角型钢和扁钢相互气密焊接。在正压操作下，两块气密板间只允许有一块与极板悬吊梁焊接。
5.13.2防雨盖的安装 （1）边缘筋条、顶梁筋条一端是固定点，另一端是活动点。注意螺栓拧紧力矩。（2）在安装 防雨盖板前，顶部要铺设保温材料，材料厚度 80－100mm。 （3）防雨盖安装时，应注意雨水流动方向，不使雨水流入保温层。
5.14 楼梯、平台、栏杆
楼梯平台安装时，要确保标高准确，支架要水平，楼梯与平台的连接角钢是用螺栓连接， 不得焊死。大平台在靠近楼梯处如中未标明螺栓连接则直接焊死在支架上，其余部分采用柔性连接，以 满足热膨胀。楼梯上端为活动点，下端为固定点。
5.15 锁风与输灰装置的安装
5.15.1锁风装置的安装
常用锁风装置为回转卸料器（星形下料器）。 回转卸料器（星形下料器）安装时要注意料口方向，不能反装。反装后会造成转子粘死，保险销折 断，此时电机空转，使灰斗内积灰无法排除，严重时会造成电场损坏和短路。安装前还要仔细检查转子 是否转动灵活，试车前检查下料器内有无杂物，防止将转子卡死。
5.15.2输灰装置的安装
输灰装置有与灰斗法兰直接联接和单独安装在基础上两种布置方式。当单独安装在基础上时，两者 之间装有伸缩节。当与灰斗法兰直接联接时，要求灰斗的全部法兰要在一个平面上，直线度也要保证， 要求：中心线允差 2mm，水平度允差 2mm。只有这样，才能保证输灰装置的安装精度。
锁风和输灰装置之间，灰斗法兰及伸缩节之间的联接均应加密封垫。输灰设备组装时，各法兰接口 也要加密封垫保证其密封。
伸缩节上的固定螺栓在全部安装空载试车完后去掉以保证伸缩节的正常功能。
5.16整个内部件安装精度要求
整个内部件的安装除以上提到的要求外，还应达到以下要求：
5.16.1同极间距允许偏差：±20mm；
5.16.2异极间距允许偏差：±15mm;
5.16.3电晕极线在沉淀极板凹槽内的位置允许偏差：±10mm；
5.16.4沉淀极振打锤在振打砧上的锤击点应在距砧头中心以下10—12mm处，水平允差±6mm；
5.16.5沉淀极振打杆高度极限偏差为±3mm，纵向位置极限偏差为±3mm；
5.16.6电晕极振打锤在振打砧上的锤击点水平允许偏差±10mm；同一传动中的全部振打锤在提起时的提升角度应一致，最大允许偏差为3°，下落时，应保证提升最高的锤能打到砧子上；
5.16.7两极安装调整完成后，全部的螺栓螺母应做止转焊接，焊缝不得有尖角毛刺。
5.17电收尘器外保温的安装
在电收尘壳体安装完毕后，必须先进行煤油渗透试验，待试验检验合格后，才能进行保温层的施工。
5.17.1外保温的施工顺序
1）焊接圆钢耙钉；
2）焊接外装饰板骨架；
3）铺设保温材料；
4）用钢丝网将已铺好的保温材料包好；
5）安装外装饰板。
5.17.2注意事项
1）圆耙钉的长度约为保温层厚度加 110mm。可用ф4-5 的钢丝制作。
2）竖起圆耙钉，保证耙钉垂直于壳体表面。若圆耙钉在现场焊接，可先在焊接之前将圆耙钉折弯， 然后焊在壳体外表上。
3)铺设保温材料时，要注意保证保温层的厚度，这项工作为隐蔽工程，因此工地施工时用户要认真 检查验收。保温材料应分层铺设，各层要错缝，并保证包角等处铺严。注意：不可徒手弯曲造成耙钉从 根部弯曲形成洞穴，降低保温作用，而应用耙钉折弯板手。
4）外装饰板安装应在保温材料全部施工完毕，经检查验收合格后方可进行。
5)外装饰板的安装要保证防水、防雨。外装饰板安装要牢固，不同地区可采用不同的固定方法，以 抵御暴风雨雪等的侵袭，外装饰板固定多采用自攻螺钉（ST63×16－C GB5285）或抽心铆钉（4× 10GB12618）。
6）外装饰板的安装还要注意在不同温度下的热胀冷缩问题和板内热烟气流动而产生的环流。外装 饰板应设立足够数量的插口、接口（活接插口、固定插口）。
7）楼梯支腿保温时外装饰板需现割豁口，支腿上应加焊挡水钢板，并将外装饰板固定到挡水钢板 上。
8）在设备顶部及底部的外装饰板端头应作密封处理，以免上、下形成空气对流，降低保温效果。
5.18电收尘器电气设备的安装
电收尘器的电气部分由高压供电设备和低压控制系统设备组成，高压供电装置能灵敏地随电场烟气条件的变化，自动调整电场电压，能根据电流反馈信号调整电场火花频率，使其工作在最佳状态下，达到最佳除尘效果。低压控制系统及其功能包括阴、阳极振打程序控制、高压绝缘件的加热及加热温度控制、灰斗加热功能、进出口烟气温度检测及显示等。
该电收尘器电气设备安装分高压设备安装和低压控制设备安装，其中低压控制设备安装按照国家相关标准和规范施工即可，而高压供电设备装置安装为本设备电气安装重点，主要安装工作包括以下部分：
a、整流变压器安装
b、高压开关柜安装
c、高压电缆安装
d、接地及配线
5.18.1整流变压器安装
1）变压器安装前注意事项
（1）变压器进场后,最好能直接运送到安装位置前，组织汽车吊接卸车并按要求对变压器作表观检查，确保变压器本体外观完好、附件完整、随机资料齐全，并填写好设备开箱检查记录。
（2）如需作二次搬运,则装车前应检查其型号规格是否与设计相符，产品出厂合格证明，产品技术文件应齐全，设备上应有铭牌标识；所有附件应齐全，绝缘应完好无损坏现象。检查无误后，方可装车出库。
（3）安装前对变压器基础进行复核，基础应符合设计要求。
（4）变压器经长途运输，在安装前进行抽芯检查。
（5）变压器安装前测量绝缘电阻，用2500V高压摇表检查整流器高压侧对地及低压侧对地的绝缘电阻值，变压器对地应对于10MΩ，低压线圈对地应大于300MΩ,测试变压器油的击穿强度应大于35KV。
2）变压器安装
（1）变压器本体安装采用25t汽车吊进行吊装，运用滚杠辅助就位；吊装人员必须具有电气专业基本常识，防止变压器在吊装和就位过程中剧烈震动。
（2）变压器起吊应用箱体的吊钩，箱盖上的吊钩环仅作抽芯之用。
（3）安装位置应准确，水平度符合要求，倾斜度不大于2%，安装应牢固可靠
（4）变压器高压套管带电部位离地及四壁的距离要大于1m。
（5）变压器在安装刚才中加强对设备本体的防护，以免绝缘受潮或受损。
（6）变压器安装就位后，对变压器器身进行全面检查，包括：拆除临时防护装置及临时支撑、引出套管完好度、螺栓的松紧度及防松措施、各部位的清洁度（如：油泥、水滴、金属末屑等杂物）；
（7）变压器在试运行前，应全面检查，确认其符合运行条件时方可投入试运行
5.18.2高压开关柜安装
1）开关柜安装前准备工作
（1）将高压开关柜用汽车运至安装现场，运输时，应直立，不得侧放或倒置，并应捆绑固定，以防运输过程中框架变形，损伤元件、仪表。
（2）高压开关柜起吊前应将吊索挂在框体的吊环上，无吊环时，吊索应栓挂在四角主要承力结构处，起吊时应缓慢、
展开阅读全文
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
