安全操作规程汇编修改版范本.doc

安全操作规程汇编修改版1942020年4月19日文档仅供参考目 录一、电工作业安全操作规程1二、钳工作业安全操作规程4三、电焊工作业安全操作规程6四、气焊工作业安全操作规程（没有气焊）7（建议删除）五、轨道工安全操作规程10（建议删除）六、立式砂轮机安全操作规程11七、砂轮切割机安全操作规程13八、台式钻床安全操作规程15九、电机车司机安全操作规程16十、测量员安全操作规程18十一、取样工安全操作规程19十二、化验员安全操作规程21十三、变电运行工安全操作规程22十四、水泵工安全操作规程24十五、火工品管理员安全操作规程25十六、局扇安全操作规程28（建议删除）十七、副井提升机安全操作规程29十八、卸矿工安全操作规程30（建议删除）十九、把勾工安全操作规程31（建议删除）二十、重板给料机安全操作规程32二十一、振动给料机安全操作规程33二十二、除尘风机安全操作规程35二十三、天车工安全操作规程36二十四、维修电工安全操作规程40二十五、选矿车间员工通用安全操作规程42二十六、颚式破碎机安全操作规程44二十七、皮带工安全操作规程45二十八、圆锥破碎机安全操作规程47二十九、圆振筛安全操作规程48三十、装载机安全操作规程50三十一、磁选机安全操作规程51三十二、球磨机安全操作规程53三十三、过滤机安全操作规程55三十四、渣浆泵工安全操作规程57三十五、抓斗起重工安全操作规程58三十六、电动单梁吊安全操作规程60三十七、电动葫芦安全操作规程61三十八、检修施工安全操作规程63三十九、自动化操作工安全操作规程65四十、爆破工安全操作规程66（建议删除）四十一、电耙工安全操作规程73（建议删除）四十二、翻罐工安全操作规程74（建议删除）四十三、装岩机安全操作规程75（建议删除）四十四、铲运机司机安全操作规程77（建议删除）四十五、拖车牵引车司机安全操作规程80（建议删除）四十六、空压机工安全操作规程81（建议删除）四十七、卷扬机司机安全操作规程83（建议删除）四十八、信号工安全操作规程85四十九、钻工作业安全操作规程86（建议删除）五十、松石处理安全操作规程88（建议删除）五十一、振动放矿机安全操作规程90（建议删除）五十二、放矿工安全操作规程92（建议删除）五十三、混凝土搅拌机安全操作规程93（建议删除）五十四、喷浆工安全操作规程96（建议删除）五十五、装载机司机安全操作规程97（建议删除）五十六、翻斗车司机安全操作规程99（建议删除）五十七、绞车工安全操作规程101（建议删除）五十八、通风工安全操作规程103（建议删除）五十九、机动车司机安全操作规程104六十、出渣工安全操作规程106（建议删除）六十一、除铁器安全操作规程108六十二、充填站安全操作规程109六十三、充填工安全操作规程111六十四、主井提升机安全操作规程（建议增加）六十五、电梯安全操作规程（建议增加）一、电工作业安全操作规程（一）范围本规程适用于电工作业。（二）风险1.作业时，容易造成身体的伤害，主要有：电击、物体打击伤害、高空坠落等。2.作业环境存在粉尘、噪音、物体坠落、机械设备等伤害。3.安全设施、防护用品等的缺陷会造成人体伤害。（三）人员要求1.电气作业人员必须经考试合格，取得电气作业操作证，方能上岗独立作业。2.严格遵守劳动纪律，操作时要精力集中，不得干与本职无关工作。3.上岗操作前8小时内，操作人员不得进行通宵娱乐和酗酒，要保持充分的睡眠和良好的精神状态。（四）作业前1.操作人员必须穿符合安全要求的绝缘鞋。凡操作700V以上的电气设备，必须使用防护用具（绝缘手套、绝缘鞋、绝缘垫和绝缘台）。2.工作前应明确任务，要求熟悉工作内容及工作场所和周围环境的情况。3.进入工作面应认真检查作业场地是否符合安全要求。发现隐患及时处理，经检查确认安全后方可进行作业。4.认真查看交接班记录，了解上一班次作业情况，发现问题及时沟通处理。（五）作业中1.一般情况下禁止带电作业，对于低压电气设备，因生产需要带电作业时必须具有电气工作经验的专人监护（安全电压除外），并做好相应的安全措施，否则不能作业。2.电气作业时，应严格执行电气作业操作规程，严格执行工作票制度、工作监护制度、倒闸操作制度。对重要线路、重要工作场所的停电、送电和对700V以上电气设备的检修，必须持有主管电气的领导或技术人员签发的工作票，方准进行作业；3.在检修作业中应严格按照下列步骤进行。（1）当需要对其线路进行停电作业时，应弄清哪个开关控制，停电影响范围及当时负荷情况，考虑好开关的操作次序，报请工区领导或调度同意才能操作。（2）停电。对所有能给检修部分送电的线路，要全部切断，并采取防止误合闸的措施。每处至少有一个检修人员看得见的明显断开点。对于多回路的线路，要特别注意其它方面突然来电，在高压电气设备上还要注意低压方面的反馈电。（3）验电。按电压等级用相应的验电器进行验电，不能高压低压互相代用。验电前应在有线路上进行预先试验，以判断验电器是否正常可靠。（4）放电。应使用专用导线，用绝缘棒或操作，一般应放电10分钟，线与地或线与线之间均应放电，电缆和电容器应用专用放电设备放电。（5）装设临时接地线时，应先接接地一端，后接被检修设备的一端，拆除时，先拆除被检修设备的一端，后拆接地一端。恢复送电前必须将接地线拆除。接地线应用截面不小于25mm2的软铜线。（6）悬挂标示牌。在被检修的设备上，必须挂有警告牌方可工作。当电源开关安装在人员较杂的现场时要派专人看守。（7）在部分停电检修时应装设遮栏，人与带电体的最小安全距离为：电压小于1千伏时，安全距离为0.35m，电压为大于1千伏时，安全距离为0.60m，4.井筒作业或高处作业时必须戴好安全带。使用靠梯子时，靠梯梯脚与墙之间的距离不得小于梯长的1/4，不得大于梯长的1/3，人员上下梯子时，不准手拿任何物件，应有专人扶梯监护。5.安装井下照明或携带行灯不大于36V，携带式电动工具的电压不大于127V。6.井下电气设备禁止接零。井下应采用矿用变压器，若采用普通变压器时，禁止中性点直接接地（不包括电机车整流装置的专用变压器）。地面中性点直接接地的变压器发电机，不得用以向井下供电。7.向井下供电的断路器和井下变电所各回路断路器，禁止安设自动重合闸装置。8.禁止带电检修或搬动任何带电设备（包括电缆和电线）。如需检修或搬动时，必须先切断电源，并将导体完全放电和接地；9.井下电气作业，必须由两名电工进行。低压带电作业时，应有懂电气工作的人员进行监护，不准单人作业（安全电压除外）。10.供给移动设备（装岩机、电动卷扬等）电源的橡套电缆，在靠近设备的一端，可在地面敷设，但其长度不得大于45m，中间不允许有接头。电缆应安放适当，使其不致被运转的设备所损坏。11.橡套电缆的接头，其芯线必须焊接或熔焊，接头的外层校必须用硫化热补法进行补接。12.给移动式设备供电的橡套电缆，在100 m长度内，用硫化热补法的接头不应超过4个。13.电气设备检修、安装完毕后，应对设备和工作场地进行全面的检查，经确认安全无误后方可进行试机，试机时除试机人员外，其它无关人员必须撤离工作现场。（六）作业后1.对工作场地进行全面的清理，搞好文明卫生，做好检修记录。 2.下班后应及时向班长汇报当班存在的问题和注意事项，认真做好交接班及各项记录。 二、钳工作业安全操作规程（一）范围本规程适用于钳工作业。（二）风险1.作业时，容易造成身体的伤害，主要有：机械伤害、物体打击伤害、高空坠落等。2.作业环境存在粉尘、噪音、物体坠落、机械设备等伤害。3.安全设施、防护用品等的缺陷会造成人体伤害。（三）人员要求1.操作人员必须要考取资格证后才能上岗。2.检修作业前8h内，作业人员不得进行酗酒，要保持充分的睡眠和良好的精神状态。（四）作业前1.工作前必须穿戴好劳动保护用品。2.检查所携带的工具（锤子、板手、千斤顶、手动葫芦、电动工具等）是否符合安全要求，如有缺陷或不符合安全要求的，不得使用，必须经确认符合安全要求后方可使用。 3.进入工作面应认真检查作业场地是否符合安全要求、措施是否落实。危险点必须设有警示标志牌。 （五）作业中1.检修、拆卸机械设备时，必须与有关人员取得联系，断电悬挂“禁止合闸”警示牌，机械设备断电后，应确认其贯性运转已彻底消除，且安全无误后方可进行作业。2.施工作业场地必须有良好的照明，使用的行灯一律采用36V以下的低压照明设备。3.拆卸构造复杂的设备时要细致考虑，稳拿稳放，对不熟悉的结构要特别小心，必要时作好装配记号，并认真做好测量记录工作。4.使用千斤顶时、物件重量不应超过千斤顶的负荷量，不准在千斤顶顶起的重物下工作，否则要在重物下垫好枕木。5.使用手动葫芦时固定点要牢靠，禁止站在重物上起吊。6.高空作业时必须戴好安全带。使用靠梯时，靠梯梯脚与墙之间的距离不得小于梯长的1/4，不得大于梯长的1/3，人员上下梯子时，不准手拿任何物件，应有专人扶梯子。使用人字梯时，开脚两侧之间应加拉杆或拉绳。7.使用砂轮机时，应先检查砂轮机有无缺陷，正常运转后再开始研磨，在磨物时身体与头部不可正对砂轮片，要戴眼镜。8.拆卸管件时，要选好站人位置，将被拆卸件固定好，防止被拆卸件在拆卸后跌落或反弹伤人。装、拆螺丝时，应防止板手打滑伤人。9.刮研磨要戴手套，在研磨平面来往推磨时，要不得防止手指挤伤。10使用锉刀、刮刀、手锤、錾子扳手等工具注意下列事项：（1）锉刀、刮刀等不安木把或木把松动、破裂等不得使用。（2）不得把锉刀和刮刀当锤子和撬杆使用。（3）锉刀上的碎屑要用铜丝刷清扫，不得敲打和用嘴吹。（4）錾子有毛头时必须磨掉，錾子不应拈上油类。（5）大小锤把要安装牢固，如松动或无钉楔子必须修理好再使用，打锤时不得戴手套不得指点下锤的地方。手锤和大锤都不得作垫锤使用。（6）使用扳手选择尺寸要合适、开头调整要注意不可太松，扳动时身体要站稳扳手不准接管和两个扳手接起使用。11.使用电动工具时，电动工具必须符合井下使用安全要求，并严格按照电动工具操作规程进行操作。12.检修、安装、施工完毕后，应对设备和工作场地进行全面的检查，经确认安全无误后方可进行试机。（六）作业后1.设备修好后，要对所有的安全防护，信号、防尘、自动控制系统流、润滑系统全部恢复好并通知电工接上电源。2.检修结束后应拆除吊装用具，清点工具，清除被拆下或被更换下来的零部件及废品废料，将剩余的螺丝、胶垫、铁丝等收回，并将拆下或剩余的管件材料分别堆放好，以作它用。三、电焊工作业安全操作规程（一）范围本规程适用于焊工进行电焊作业的安全操作。（二）风险1.作业时，容易造成身体的伤害，主要有：灼伤、中毒、触电等伤害。2.作业环境存在粉尘、噪音、有毒、有害气体、物体打击等伤害。3.安全防护设施、劳动保护用品等的缺陷会造成人体伤害。（三）人员要求1.操作人员必须经专业安全技术培训，考取资格证后才能上岗。2.严格遵守一般焊工安全操作规程，熟练掌握、遵守焊接作业安全操作规定。3.检修作业前8h内，作业人员不得进行酗酒，要保持充分的睡眠和良好的精神状态。（四）作业前1.操作人员必须按规定穿戴好工作帽、手套、劳保鞋，工作服口袋应盖好，并扣好钮扣；工作时用防护面罩。2.制定合理的操作方案、安全措施，配置各种警示标志，焊机等用电设备接地保护。3.检查工具、防护用品是否完好，焊接场地禁止放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和通风。4.启动焊机前检查电焊机和闸刀开关，外壳接地是否良好。检查焊接导线绝缘是否良好。在潮湿地区工作应穿胶鞋或用干燥木版垫脚。5.每隔3个月对电焊机进行一次检查，保障设备及性 能良好。6.禁止在储有易燃、易爆的场所或仓库附近进行焊接。在可燃物品附近进行焊接时，必须距离10米外，在露天焊接必须设置挡风装置，以免火星飞溅引起火灾。在风力五级以上，不宜在露天焊接。（五）作业中1.移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作均由电工进行。2.推刀闸开关时，身体要偏钭些，要一次推足，然后开启焊机；停机时先要关电焊机，才能拉断电源闸门开关。3.移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关闭电焊机。4.在人多的地方焊接时，应设遮档挡弧光。无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。5.换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。6.焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。7.在高空焊接时，必须扎好安全带，焊接下方须放遮板，以防火星落下引起火灾或灼伤她人 8.拆卸或修理电焊设备的一次线，应由电工进行。必须焊工自己修理时，在切断电源后，才能进行。 9.焊接中停电，应立即关电焊机。工作完毕后应立即关电焊机断开电源。（六）作业后1.工作完毕应先关闭电焊机，再断开电源，之后清理干净场地，灭绝火种，消除焊件预热。2.将工具和零件等物品摆放在指定的位置上。四、气焊工作业安全操作规程（一）范围本规程适用于焊工进行气焊作业的安全操作。（二）风险1.违章操作，造成气体爆炸、高温烫伤和财产损失。2.不按要求佩戴劳动防护用品，造成失明尘肺职业病。（三）人员要求1.通风工必须熟知气焊机及相应作业的安全技术操作规程。2.要熟悉各车间的作业环境。3.必须熟悉所使用的工具设备性能，工作原理，经过考试合格者方准独立操作。（四）作业前1.必须佩戴好个人防护用品和照明灯具。2.检查所用的工具是否符合要求。3.作业前应明确任务，熟悉工作内容及工作场所和周围环境。4.进行作业应认真细致，要符合安全要求，严禁违规作业。（五）作业中1.进入工作面应认真检查、落实作业场地安全要求、措施，并在危险点必须设有警示标志牌。 2.发现隐患，应及时处理。经检查确认安全后方可进行作业。3.两个焊割把不得用一个回火防止器进行工作。4.点火时先开氧气阀，再开乙炔阀点燃，然后调整火焰。熄灭时先关乙炔阀，再关氧气阀。5.焊（割）把各部及软管连接处有漏风、漏气现象，严禁使用。 6.气焊（割）所用的胶皮软管长度必须在10m以上。7.软管破裂时，禁止用胶布或有油污的东西缠绕，应将破裂处切去，用双面软管接头连接。氧气软管必须用金属丝拧紧。8.乙炔软管内有水污时，可用压缩空气吹通，禁止用氧气吹通乙炔管。9.焊、割地点必须距易燃易爆物品10米，不能达到时应采取措施。在水泥地板上禁止气割，如必须气割应垫上铁板然后进行，以防水泥爆炸。10.软管上不许压放重物，禁止车辆等在上面轧过。11.在点火时焊（割）发现回火现象，应立即拨下乙炔管，待管内无音响时再插上工作。12.在发现焊（割）把有连续鸣爆或回火现象时，应立即查明原因进行处理，若焊（割）把过热，可放在水中冷却。13.焊（割）把有故障，用透针剔捅时，焊嘴应朝无人方向。14.严禁在密闭或有压力的容器用管道路上进行焊接或切割。对装过油脂和可燃气体的容器或管道进行焊接或工割时，应先进行吹扫冲洗干净，并应留有排气孔。15.在锅炉、地井、地沟内进行工作时，应先检查里面有无易燃易爆物或有害气体。并应先通风照明再进行工作，同时外面应设专人监护。16.使用乙炔时，应遵守下列规定：（1）禁止敲击、碰撞、重压。（2）不得靠近热源和代火花的电气设备。夏天露天使用防止曝晒；与明火的距离一般不小于10米。（3）吊装、搬运时要轻拿轻放。严禁用电磁式起动机吊装。（4）严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，不得放在橡胶或绝缘体上。（5）工作地点不固定且移动较频繁时，最好装在专用小车上，在工作场所不能和氧气瓶放在一起（距离不小于10米）。（6）使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。装乙炔表时动作要轻缓，操作者要站在阀门的侧方后。（7）使用压力一般在0.10.5KG/CM，输气流速不应超过1.52米/时瓶。（8）使用时瓶内乙炔气严禁用尽，必须留有不低于下面规定的剩余压力：当环境温度为015度时，剩余压力为0.5KG/CM，当环境温度为1525度时，剩余压力为2KG/CM，当环境温度为2540度时，剩余压力为3KG/CM。17.乙炔瓶使用时各种事故的处理：（1）在使用中有某些钢瓶会喷水雾一样喷出大量丙桐，碰到这样的情况应把钢瓶退回乙炔厂处理。（2）瓶阀损坏，运输使用中外壳碰损严重，可退回乙炔厂处理。（3）使用时如安全合金堵头有熔化现象，应及时打开阀门泄压，然后把钢瓶送回乙炔厂处理。（4）在运输管理使用中，发现有异常现象的钢瓶，应及时处理通知乙炔厂处理。18.氧气瓶阀门冻结时，应用温水浇开严禁用火烤。19.手或工作服有油时，不得与氧气瓶相接触。20.氧气瓶要瓶嘴向上放在瓶架上用链子锁住，不得趺落和撞击。21.氧气瓶的搬运与存放应注意以下几点：（1）搬运装车时氧气瓶的头部应朝向一方轻卸，严防跌落和撞击。（2）搬运人员在车上或存放地点禁止吸烟。同一车上不得运油脂及易燃易爆物品。（3）搬运装卸时不得扳瓶嘴。（4）重瓶与空瓶分开存放，不得放在有油污的地点。（5）严禁存放在电焊回线的铁道和其它金属物体上。（6）离火源10米，难以达到时应加防护措施，但最少不得少于5米。离乙炔发生器不小于5米。夏季不得曝晒，雨天应有遮盖。22.氧气瓶在使用前先开一下截门，吹出气嘴的污垢，再安减压器（风表），然后缓慢的开截门，检查连接处不泄漏，再紧顶针调至所需工作压力。开闭截门时，人要躲开出气嘴方向。23.气焊与电焊在同一地点使用时，氧气瓶应垫绝缘物，以防气瓶带电。（六）作业后1.焊（割）把停止使用时将风阀门关严。2.搞好文明卫生，做好设备记录和交班记录。 五、轨道工安全操作规程（一）范围本规程适用于轨道工的安全操作。（二）风险1.作业环境存在粉尘、噪音、有毒、有害气体、物体打击等伤害。2.安全防护设施、劳动保护用品等的缺陷会造成人体伤害。（三）人员要求1.操作人员必须经过培训，熟悉本岗位操作技能及操作规程，考取资格证后才能上岗。2.检修作业前8h内，作业人员不得进行酗酒，要保持充分的睡眠和良好的精神状态。3.严格遵守劳动纪律，操作时要精力集中，不得干与本职无关工作。（四）作业前1.操作人员必须按规定穿戴齐全劳保防护用品。2.检查工具、防护用品是否完好。3.对作业环境进行安全确认，发现安全隐患及时上报。（五）作业中1.保证工器具安全可靠，作业过程中，要注意前后是否有人或其它障碍物，以避免伤及她人或自伤。2.搬运轨道时，应站好位置，动作配合好，稳抬稳放。在井筒提升钢轨时，要做好安全防范。3.轨道的铺设应达到技术设计要求，弯道的铺设应满足电机车实际运行要求。4.在主运输线检修轨道时，应提前通知电机车工，并在80米外设置禁止通行的标志。5.各种岔道应经常检查修理，接轨时枕木底渣要夯实，若发现轨距过宽时，应及时调整修理。6.工作中严禁将撬棍竖立在地上，以防歪倒伤人。（六）作业后1.将工具和零件等物品摆放在指定的位置。2.做好工作记录，做好交接班。六、立式砂轮机安全操作规程（一）范围本规程适用于立式砂轮机的安全操作。（二）风险1.切割工件未固定牢靠，飞出伤人。2.锯片或砂轮片崩裂，造成人员伤害。（三）人员要求1.操作人员必须经过培训并考试合格，熟悉立式砂轮机的结构性能并能够熟练操作方能上岗。2.上岗操作前8h内，操作人员不得进行通宵娱乐和酗酒，要保持充分的睡眠和良好的精神状态。3.严格按规定进行作业。（四）作业前1.作业人员应戴防护眼镜、口罩，严禁戴手套或用衬布加持工件作业。2.砂轮机操作人员每日使用前必须检查砂轮机各部位是否有松动，砂轮片是否有龟裂破损等现象，无误后方可开机工作。 3.砂轮机必须有防护罩，其复蓄度不得小于180度；防护罩禁止用铸铁制成，较薄的砂轮片禁止使用两侧，禁止在小轮片上磨大工件。 4.检查砂轮片有无裂纹、缺损、潮湿等情况，护罩与砂轮间是否有杂物。5.检查电气部分是否完好，有无良好接地。（五）作业中1.检查正常后，按下启动按钮，检查砂轮旋向是否与标示方向一致，待砂轮旋转达到额定转速后，无偏摆或震动等异常情况时方可进行磨削。2.磨削时工件与砂轮接触不得用力过猛，较大较重的东西要拿稳拿平，吃力要小，磨削较小物件时，用手钳夹住物件，在砂轮边缘表面轻轻磨削，不能让工件在砂轮上跳动。3.不得两人同时使用一台砂轮机，禁止使用砂轮侧面磨削，禁止小砂轮磨大工件。4.砂轮片要经常校准，外圆有裂纹、残缺要及时更换。当砂轮跳动较大时应停止使用，对砂轮进行修整或更换。5.要根据砂轮磨损情况及时调整搁架，保证砂轮与搁架间隙3毫米为宜，当砂轮片磨损到原半径的1/3时，应立即更换。6.新砂轮片装配前，应详细检查，可用小锤轻轻敲打，声音清脆，确信完好后方可装配，安装时夹板与砂轮之间应垫软垫圈，紧固时不可用力过猛，不得用锤敲打，空载运行3-5分钟砂轮不偏摆、无振动方可使用。7.磨硬质合金的砂轮禁止磨铜、铝之类的软金属类。8.工作中不准将身体正对砂轮，工作者应站在砂轮机侧面35附近。（六）作业后1.磨削完毕，操作人员断开砂轮机电源，待砂轮机停止运转时，方可离开砂轮机。2.清扫砂轮机灰尘和砂粉，保持清洁卫生，做到文明生产。3.认真做好相关记录。七、砂轮切割机安全操作规程（一）范围本规程适用于砂轮切割机的安全操作。（二）风险1.切割工件未固定牢靠，飞出伤人。2.锯片或砂轮片崩裂，造成人员伤害。（三）人员要求1.操作人员必须经过培训并考试合格，熟悉砂轮切割机的结构性能并能够熟练操作方能上岗。2.上岗操作前8h内，操作人员不得进行通宵娱乐和酗酒，要保持充分的睡眠和良好的精神状态。3.严格按规定进行作业。（四）作业前1.作业人员应戴防护眼镜、口罩，禁止戴手套，操作时身体斜侧45度为宜。2.详细检查紧固件和防护罩是否紧固完好。3.检查砂轮片有无裂纹、缺损、潮湿等情况，护罩与砂轮间是否有杂物。砂轮片的磨损量不大于2/3，否则，应及时更换砂轮片。4.检查电气部分是否完好，有无良好接地。（五）作业中1.检查正常后，按下启动按钮，空转几分钟，待砂轮片旋转达到额定转速后，无偏摆或震动等异常情况时方可进行切割。2.对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。3.使用砂轮切割机时，应先轻轻接触，待接触平稳后再用力，用力必须平稳均匀，严禁大力挤压。4.砂轮片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。5.不允许任何人站在砂轮切割机后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。6.更换、安装砂轮片前，必须认真检查砂轮和砂轮锯片，不得有任何损伤。严禁使用有裂纹、受潮湿及损坏的砂轮锯片。7.安装砂轮、砂轮锯片时，动作要轻稳，严禁用硬物敲打或硬挤。必须保证法兰盘锥孔、砂轮轴孔与主轴锥体有很好的接触面，不得强装。紧固螺栓时，用力必须均匀适度，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。8.砂轮片运转时，不得将手放在距砂轮片15厘米以内，不得探身越过或绕过切割机，禁止卸零件和进行修理，清扫等工作。9.禁止在砂轮切割机上切割较大的工件及铅、锡、铝、木材等物件。10.切割工件应固定牢靠，防止飞出伤人；不准撞击，以防砂轮破裂伤人。11.禁止在人多或现场狭窄的地方使用。切割时，只准左手入料，右手按把子，小件切割必须固定。12.严禁在砂轮片平面上，修磨工件，防止砂轮片碎裂。13.砂轮切割机应指定专人检查及保养，以保证其防护装置完整。（六）作业后1.砂轮切割机使用完毕，应及时断开电源开关2.清理工作场地，做到文明生产3.认真做好相关记录。八、台式钻床安全操作规程（一）范围1.本规程适用于台式钻床的安全操作。（二）风险1.手动进刀用力过猛造成事故。2.钻工件时压力施加过大，造成折断钻头，损坏设备。（三）人员要求1.操作人员必须经过培训并考试合格，熟悉台式钻床的结构性能并能够熟练操作方能上岗。2.上岗操作前8h内，操作人员不得进行通宵娱乐和酗酒，要保持充分的睡眠和良好的精神状态。3.严格按规定进行作业。（四）作业前1.工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套。2.检查台式钻床的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置；工、卡具是否完好，否则不准开动机器。3.按规定加注润滑脂；检查手柄位置，进行保护性运行。4.严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。（五）作业中1.钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。 2.手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。 3.调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车进行。 4.钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 5.钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。 6.钻头与工件必须装夹紧固，不能用手握住工件，以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故。 7.集中精力操作，摇臂和拖板必须锁紧后方可工作，装卸钻头时不可用手锤和其它工具物件敲打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，应用专用钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥形柄钻头。 8.钻薄板需加垫木板，钻头快要钻透工件时，要轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。 9.钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。10.发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。 11.钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。 12.凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。 （六）作业后1.钻床使用完毕，应及时断开电源开关。2.钻床必须擦拭干净，零件堆放及工作场地保持整齐、整洁。3.认真做好交接班工作。九、电机车司机安全操作规程（一）范围本规程适用于电机车司机进行井下电机车运输作业。（二）风险1.照明不良、制动系统失灵导致车辆伤害。2.线路漏电、接地不良导致触电事故。3.指挥协调不当导致车辆碰撞事故。（三）人员要求1.电机车司机必须经专门的安全技术培训，考试合格，方可持证上岗，严禁无证人员作业。2.电机车司机必须熟知本岗位安全操作规程、事故应急救援预案等。3.机车司机必须严格执行交接班制度，班前不准喝酒，班中不准睡觉,要保持充分的睡眠和良好的精神状态不允许做与驾驶无关的事。4.电机车司机必须坚持执行岗位责任制，不准将机车交非司机人员驾驶，未经领导同意，在当班工作时间内不准将机车交非当班的其它司机驾驶.（四）作业前1. 电机车必须有完整的安全装置，机车“三有”（警铃、照明、刹车）必须齐全。制动系统失灵、灯不亮、没有警铃或炮烟浓度大不准开车。机车集电弓需使用铝棒，无集电弓或集电弓损坏，禁止开车。2.认真检查作业区域的安全情况，发现问题，及时处理，经检查确认安全后方可进行操作。（五）作业中1.开机顺序：按喇叭松开制动闸定方向挂上档。停机顺序：切断电源缓慢刹车。2.机车牵引不得超过额定吨数。3.严禁用电机车装运爆破器材。4.电机车除司机外不得载人。司机不得站在地下开车，发现前面有人或设备危险时，允许采用反向开车，但反向后刹车要缓慢。 5.列车经过风门、巷道口、弯道、岔道、狭巷、多人通行的地段及前方有车辆或视线有障碍时，必须减速并急打铃发出警号。6.开车速度双轨每秒不得超过2.5m，单轨每秒不得超过3m，弯道每秒不得超过1m。7. 机车未停稳不得跳车。司机离开机车时，必须切断电源，手把回零。8.在两条轨道合并为一条轨道的运输巷，禁止同向行驶。反向行驶时，必须减速或停让。严禁抢红灯。9.处理电机车或矿斗出轨时，应就地处理，严禁长距离拉动，开动电机车时，应与处理出轨人员联系好，确认无误方可开机。（六）作业后1.机车停止运输或司机下班时，应协助清理漏斗底部积矿和矿斗内残矿，将电机车和矿斗退回出矿川脉停放，不得停放在有滴水、顶板不稳固、主运输巷和妨碍交通的地方。2.清理工作面，做到文明生产，填写好交接班记录。十、测量员安全操作规程（一）范围本规程适用于中钢集团安徽刘塘坊矿业有限公司测量员作业。（二）风险1.检查顶板、边帮稳定性，松石易造成物体打击。2.查看天井、溜井，不小心造成高处坠落。3.在梯子上作业，梯子不牢固、站立不稳、无人监护会造成高处坠落。4.测量操作不当会造成触电。5.整理、归档工具不到位，造成财产损失。6.测量操作中无挡车措施会造成人员仪器受伤害。（三）人员要求1.测量员必须经考试合格，取得资格证后，方能上岗独立作业。2.严格遵守劳动纪律，操作时要精力集中，不得干与本职无关工作。3.上岗操作前8小时内，操作人员不得进行通宵娱乐和酗酒，要保持充分的睡眠和良好的精神状态。4.遵守设计合同及相关专业技术规范。（四）作业前1.必须佩戴好个人防护用品和照明灯具。2.检查所用的工具是否符合要求。3.作业前应明确任务，熟悉工作内容及工作场所和周围环境。4.进行作业应认真细致，要符合安全要求，严禁违规作业。（五）作业中1.服从指挥，严格遵守乘罐制度，携带仪器由专人管理，工具装入袋内，严防坠落事故。2.进入作业场地，首先检查顶帮浮石，确认安全可靠后，方可架设仪器进行工作。3.进行定点、测中心线时，所用梯子蹬高，要将梯子安放牢固，设专人监护，防止碰触电机车架线，并注意来往车辆。4.巷道贯通或两头对掘时，严格按规程规定的安全距离及时掌握并用书面通知单。5.定期对测绘仪器进行检验、校正。保证所测数据的真实、准确。6.标定数据、计算要及时，要有复核，确保准确无误。7.现场标定中腰线要有复核有检查，无误后再升井。8.测量原始记录要符合测量规程和质量标准化要求，内容要齐全。9.验收测量必须准确、真实，达不到要求的工程督促整改。10.中腰线标定要及时、准确，无责任事故。11.井下测量不得违反矿有关安全规定。（六）作业后1.各种测量数据要及时登录台帐。2.测绘资料要分类定期整理，存入档案室。3.要爱护测绘仪器工具，钢尺要及时擦拭干净。十一、取样工安全操作规程（一）范围本规程适用于取样工的安全操作。（二）风险1.不按要求佩戴劳动防护用品造成物体打击等。2.违章操作，造成坠落、机械伤害。（三）人员要求1.作业人员要熟练掌握取样作业技能。2.作业前8h内，作业人员不得进行酗酒，要保持充分的睡眠和良好的精神状态。3.严格遵守劳动纪律，操作时要精力集中，不得干与本职无关工作。（四）作业前1.劳保用品穿戴整齐，戴防尘口罩、防护眼镜，扎好袖口，扣好衣钮。2.检查所用的工具是否符合要求。3.作业前应明确任务，熟悉工作内容及工作场所和周围环境。（五）作业中1.取样人员应遵守井下有关安全规程、制度。2.严禁进入采空区和偏僻无人作业地段。3.上班前穿戴好劳动保护用品，并将取样工具清理干净。4.取样人员必须等车辆停稳后，才能上前取样；每趟车取样点不少于三个点，以保证样品的准确性和代表性。5.每取完一车样，应及时打信号通知司乘人员。6.对样品进行缩分取样装袋。7.当班人员将缩分样按规定制样后送化验室进行分析。8.取样人员上下取样平台必须抓好楼梯扶手，防止滑倒跌伤。9.严格按规定取样路线行走，严禁跨越设备和进入危险区域。10.按时到取样点取样，取样前要清除地面杂物以防滑倒、绊倒，并和该岗位人员联系，以防意外。11.取样途中骑车时，车速不能过快，要注意过往车辆和行人。12.取样时要握紧铁锹或样铲，身体不得贴近运转皮带。13.制样时要求将物料缓慢注入破碎机，出现卡、堵现象要停机处理，严禁设备运转时用手触摸物料；粉磨制样时要将磨盖盖好拧紧，方可启动电源；使用振动筛时，要先检查，后开机，制样过程中操作人员不得远离，样品制备完毕及时关闭电源。（六）作业后1.采样工每天把所采样品进行统计，自己留底备查，记录清楚时间、采样地点、采样样号、采样个数、采样人员等。2.每月月底采样组需要统计工作量（即刻样、劈样的件数,作为部室考核工作量的原始依据。十二、化验员安全操作规程（一）范围本规程适用于化验员进行化验作业。（二）风险1.高温炉、电烘箱温度过高，造成人员烫伤。2.分析操作时有失误，腐蚀溶液溅到眼睛、皮肤上，引起灼伤等事故。3. 玻璃器皿突然破裂，扎伤人员。4.使用电器设备操作不当，造成人员触电。5.化学药剂丢失、外借、被盗引起伤亡事故。（三）人员要求1.化验员必须要考取资格证后才能上岗。2.化验员应熟知本岗位各仪器设备性能，操作方法和要求，掌握操作要领，了解所用的化学试剂的性质，对本岗位的各种要求有充分了解，对事故应急措施也熟悉，并掌握安全消防知识等。3.上岗操作前，要保持充分的睡眠和良好的精神状态。4.严格按安全技术操作规定操作，一旦发生意外事故，应镇定自如处理，用药水作简单处理，再送往医院，防止事故进一步恶化。（四）作业前1.操作人员必须按规定穿戴好劳保防护用品，防止高温烫伤，特别是配制有毒、腐蚀性的药品时候，不要有侥幸心理。2.检查各工作的准备情况。3.对所用的仪器设备进行全面检查，以及仪器设备是否处于良好状态，是否带电，并对各种仪器设备进行校准等。4.检查各工作系统运转是否正常，如发现异常，应立即停机处理。（五）作业中1.所用药品、标样、溶液都要贴有标签。不准在容器内装有与标签不相符的物品。2.禁止使用化验室的器皿盛装食物或其它餐具盛装药品、不准用口尝法鉴别未知物。3.稀释硫酸时，必须在硬质、耐热烧杯或锥形瓶中进行，只能将浓硫酸慢慢注入水中，边倒边搅拌，温度过高时，应等冷却或降温后继续进行，严禁将水倒入硫酸中。4.开启易挥发液体试剂前，先将试剂瓶在自来水流水中冷却几分钟。开启瓶时，瓶口不得对准人，最好在通风厨中进行。5.装过强腐蚀性、可燃性、有毒性物品的器皿，必须由操作者亲自冲净。6.取下正在沸腾的溶液时，要用瓶夹轻