上海某住宅公寓钢筋工程施工技术交底.doc

技术交底
编 号
JSJD-007
日 期
2007.3.20
工程名称
***水湾公寓工程
被交底单位

交底提要：钢筋施工
交底内容：
一、 工程概况：
***水湾公寓工程由4＃、9＃～12＃楼共五幢住宅楼、一个商业楼和一个地下车库组成，每栋住宅均设一层地下室。本工程的安全等级为二级，地基基础安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级。各个住宅楼为剪力墙结构体系，地下车库及商业楼为框架结构，抗震等级均为四级。钢筋主要采用套筒及闪光对焊连接，其中基础底板及基础梁水平向钢筋中≥ф22的钢筋采用直螺纹套筒连接，柱、暗柱主筋及墙体竖向钢筋中≥ф14采用电渣压力焊连接，其余均为搭接绑扎。
二、  施工准备：
1、施工条件:垫层已放出底板控制轴线和条型基础控制轴线，在板（包括底板）上平面控制轴线已放出。
2、材料准备：钢筋、垫块、绑扎丝、卡具、钢管、扣件。
3、机具准备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、卷扬机、钢筋钩、带板口的小撬棒、手推车。
三、 操作工艺：
1、 工艺流程：
钢筋下料→钢筋制作→钢筋运输→钢筋绑扎
（1） 钢筋下料
1）配料人员配制料表前，必须熟悉图纸、有关规范、规定及技术交底。
2）配料单经审核后方可作为技术指导资料和下料使用。
3）钢筋下料前，复核配料表，编制出现场下料组合单，有效搭配原材。
（2） 钢筋制作
1）加工基本流程：调直、下料剪切、闪光对焊、弯曲成型。
技术负责人

交底人

接受交底人

本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
交底提要：钢筋施工
2）加工前，检查钢筋表面有无污染，符合要求后再根据钢筋料表及下料组合单分类加工。
3）下料尺寸必须准确，下料成型质量标准见下表
项 目
允许偏差
测量法
梁主筋下料长度
±10
尺检
180°弯钩平直段长度
±5
尺检
箍筋135°平直长度
±5
尺检
90°弯折
±20
直角尺检
⑴ 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
a、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍。
b、HRB335级、HRB400级钢筋末端需作135°弯钩时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。
c、钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
⑵ 箍筋要做135度弯钩，其圆弧弯曲直径D应不小于2.5倍钢筋直径，弯钩直线段要不小于钢筋直径的10倍，箍筋两个弯钩直线段要平行。
⑶ 加工完成的钢筋必须按规格、成型尺寸分类堆放整齐，挂好标识牌。
⑷ 成型钢筋由专人根据配料单、使用部位、数量领发料。
⑸ 成型钢筋须经专职质检人员检验合格后方能使用。
⑹ 钢筋除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和圆锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。本工程的钢筋采用人工除锈。
⑺ 调直：采用卷扬机机调直，两端采用地锚承力，冷拉滑轮组回程采用荷重架，标尺量伸长。钢筋调整后应平整，无局部弯曲为合格。
⑻ 钢筋切断：采用切断机和无齿锯进行切断，严禁使用气焊切割。
⑼ 钢筋的弯曲成型采用弯曲机和人工弯曲，钢筋弯曲严禁用气焊烤弯。
⑽ 核准钢筋半成品的钢号、直径、形状尺寸和数量是否与料单料牌符合，如有错漏，应及时纠正。
4) 钢筋绑扎
交底提要：钢筋施工
⑴钢筋绑扎用20～22号火烧丝，22号火烧丝只用于绑12MM以下的钢筋。绑扎用绑丝长度为：不大于ф18：290MM；ф20：290MM；ф22：330MM; ф25:350MM。
⑵梁钢筋的每个交叉点都应绑扎牢固，底板及顶板钢筋每个交叉点都要绑扎，其余部分采用梅花跳扎。
2、各部位钢筋绑扎要求：
1）基础钢筋绑扎：
⑴工艺流程：按钢筋间距画线→绑短向基础梁钢筋→梁箍筋绑扎→绑长向基础梁钢筋→梁箍筋绑扎→穿短向底板下铁钢筋→穿长向底板下铁钢筋→焊马凳钢筋→穿长向底板上铁钢筋→穿短向底板上铁钢筋→绑扎底板钢筋→插柱墙钢筋。
⑵基础底板及基础梁钢筋短向均放置在下排，长向底板及基础梁钢筋均放置在上排。
⑶基础梁主筋采用镦粗螺纹对接连接；底板主筋部分采用闪光碰焊，其余采用搭接连接；配电室部分柱筋采用电渣压力焊。接头范围：下铁在跨中1/3净跨范围内，上铁在支座1/3净跨范围内，钢筋接头位置相互错开长度应取500MM与35d之最大值，钢筋接头在同一截面不超过50％。
⑷为保证基础梁底板上下铁的净距符合设计要求，采用焊接钢筋头支撑上铁与下铁的方式。钢筋头间距为1000mm。
⑸各部分的插筋，应用定位箍筋与插筋绑牢，以免混凝土浇注时产生偏位现象。
2）柱钢筋绑扎：
⑴根据图纸的要求，确定柱箍筋的个数，第一根箍筋距离基础梁顶50MM开始设置。
⑵柱钢筋除了配电室部分采用电渣压力焊之外，其余均为一次伸到顶板顶部。
⑶柱子箍筋绑扎在立筋上画箍筋位置线，然后从上到下采用缠口法绑扎。
⑷箍筋的端头应弯成135度，平直长度不应小于10d且不小于75MM，箍筋的内皮尺寸应为柱截面减去柱筋的保护层厚度。
交底提要：钢筋施工
⑸箍筋的接头应沿柱子立筋交错布置绑扎，绑扎丝头应向构件内。
⑹柱筋的水泥垫块保护层间距为600MM且柱横向每边不少于2个，每个垫块均用绑扎丝绑扎牢固。
3）剪力墙钢筋绑扎：
⑴工艺流程：修正预留钢筋→间距2M设竖筋→画横筋分档标志→绑横筋
→画竖筋分档标志→绑横竖筋→绑拉筋→放置水泥保护层垫块
⑵为保证墙体的有效截面厚度，应在两排竖筋之间绑梯形支撑筋，以便固定上下左右钢筋的距离，墙体梯子筋设顶模筋，兼有支撑模板作用。梯形支撑筋的间距为1500MM。梯形支撑筋的两端用无齿锯切割，严禁有飞边，并涂刷红丹防锈漆。
⑶先按间距2M绑竖筋，并画好分档横筋线，然后绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋。横筋应先绑扎在竖筋内侧，绑扎应采用内扎法。
⑷剪力墙钢筋的搭接：水平筋的搭接要相互错开。
⑸墙上非联系洞口加强筋做法参照结构总说明。
⑹剪力墙的水泥垫块间距为600MM，呈梅花形布置。
⑺修整合模后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平定位筋，墙体浇注混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋移位和变形及时调整。
4）顶板钢筋的绑扎：
⑴工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋（先放短向钢筋，后放长向钢筋）→绑上层钢筋（分布筋）。
清扫模板上的杂物，用粉笔在模板上画好主筋及分布筋间距。第一档板筋从梁、柱边起分布时不大于5CM。
⑵板筋绑扎好后，及时在其上用脚手板铺设通道，以防踩弯，通道随砼的浇注而取消。
四、 质量要求：
1、施工前由专人翻样，提前十天送项目技术部审核。
2、经技术部审核通过后方可进行钢筋施工。
3、现场严格按照钢筋料单加工制作，弯折半径按规范以选用，严格控制。
交底提要：钢筋施工
4、成型钢筋分类堆放并标识清楚。
5、钢筋安装前，严格按照标识牌摆放，箍筋安装前在梁箍上分划清楚，严格按照图纸满扎，板筋在底模上标识分划清楚，之后按照规定绑扎。
6、主要项目绑扎允许偏差值：
项次
项 目
允许偏差
检验方法
1
绑 扎 龙 骨

宽、高
±5
尺量检查
长 度
±10
尺量检查
2
受 力 钢 筋
间 距
±10
尺量检查
排 距
±5
尺量连续三档取最大值
3
绑扎箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档取最大值
4
钢筋弯起点位移
±20
尺量
5
受力钢筋保护层
±5
尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离
6
中心线位置
±5
钢尺检查
水平高差
±3
钢尺和塞尺检查
严格按照上表绑扎安装。
7、安装完套管预埋后，对局部墙板要采取加强处理。
8、混凝土浇注时，派专人看管钢筋，及时调整归位。
五、 安全文明施工
1、文明施工措施：
钢筋原料进场后应按规格分类堆放整齐，堆放高度在地面≥200MM的混凝土墩上，并挂好标识牌。所有钢筋在运输过程中，应轻拿轻放，发现钢筋有严重腐蚀、锈斑、蜂窝麻面，应及时除锈清洗。钢筋短料也应该按规格在现场堆放整齐，不能再利用的钢筋废料集中码放，统一处理。
钢筋棚内的成品钢筋应堆放整齐，所有需要使用的机具放置整齐。成品钢筋应有标识牌，以便运输和绑扎。
2、安全施工措施：
1）进入现场的人员必须佩戴好安全帽，帽带必须系牢。
交底提要：钢筋施工
2）钢筋配料、断料、弯料等必须在地面进行。
3）起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不齐，不准一点起吊。
4）切割机、弯曲机、套丝机使用前，必须检查机械运转是否正常，是否漏电；电源必须有漏电开关，切割机附近严禁堆放易燃物品。
5）钢筋头及时清理，成品堆放要整齐，放置要平稳，钢筋棚照明灯必须加罩。
6）在雷雨天必须停止露天作业，预防雷击伤人。
7）安装水电暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。